湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

废旧锂离子电池正极材料再生方法 893     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料再生方法包括以下步骤：(1)将锂盐与添加剂混合配成电解液，所述锂盐由锂盐LS1和锂盐LS2组成；所述添加剂由添加剂A1和添加剂A2组成；(2)以拆解获得的锂离子电池正极极片为阴极，所述阴极用强碱性阴离子交换膜包裹，惰性电极为阳极，在电压为(2.5‑4.5)V和步骤(1)的电解液存在的条件下进行电解；(3)将正极材料从电解后的极片上剥离，并将锂源和正极材料按质量比(1‑2)：1混合进行热处理，冷却后经洗涤并烘干得到再生正极材料。本发明通过电解的方式实现了废旧正极材料充分均匀补锂，缩短了补锂时间，再结合热处理恢复材料结构，实现了废旧正极材料的有效再生。

抛料装置及出仓装置 980     

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本发明公开了一种抛料装置，一种抛料装置，抛料装置包括机架，机架开设有进料口和出料口，机架内设置有驱动辊、张紧辊、输送带、拔料辊和驱动源。驱动辊位于张紧辊的下方，且驱动辊连接于驱动源。输送带绕设于驱动辊和张紧辊上，并在驱动辊的驱动下转动。驱动辊在驱动源的工作下转动，并带动输送带转动。输送带带动拔料辊转动，拔料辊将物料从凹陷段向上甩出，使物料以较大的抛射角度向上抛射到达落料点。本发明的抛料装置结构简单，可使物料向上抛射，适用范围广。

矿浆电解法从含钒石煤矿中提钒的工艺 854     

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本发明涉及一种矿浆电解法从含钒石煤矿中提钒的工艺，属于钒的湿法冶炼技术领域。本发明在电解槽内，以碱性含钒石煤矿浆为原料，按摩尔比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，将水溶性氯盐加入矿浆中，搅拌、在通入含氧气体的条件下进行电解；电解时，控制槽电压为4.5-6V，电流密度为10-40A/dm2。通气电解时，阳极区产生的氯气作为浸出钒的氧化剂，阴极区不断通入空气，空气中的氧气在阴极区发生反应生成OH-离子，为钒的浸出提供碱性环境。同时，可以避免阴极区发生析氢反应，和阳极区产生的氯气发生爆炸。本发明钒的浸出率≥90％，电解电流效率≥95％。本发明具有流程短，效率高、成本低、资源利用率高、环保、安全等优势，便于产业化应用。

有机凝聚法处理含铅废水的方法 628     

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本发明涉及一种有机凝聚法处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将含铅废水放入搅拌池中；向搅拌池中加入稀盐酸进行调节pH值；向废水中加入羧甲基淀粉钠，然后将废水通入圆滚混合机中进行旋转混合，圆滚混合机内部对废水进行加热；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧；将焙烧后的固体溶于稀盐酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。

用于氯化焙烧的复合添加剂及其用于焙烧含金尾渣的方法 745     

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本发明公开了一种用于氯化焙烧的复合添加剂及其用于焙烧含金尾渣的方法，复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：氯化物30％～70％，硫化物20％～60％，二氧化硅0％～15％；所述硫化物为FeS₂和/或FeS，或者为含FeS₂和/或FeS的矿物或废渣。使用本发明所提供的复合添加剂对含金尾渣进行氯化挥发焙烧，由于添加剂里有活化、降低氯化反应自由能的成分，可实现含金尾渣高效氯化挥发，同时降低了氯化挥发提金温度，缩短焙烧时间，降低了工艺成本，提高了工艺效率。

回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法 799     

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本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法，包括以下步骤：(1)冶炼废渣的预处理和脱硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制备硫化砷；(5)硫化砷氧化脱硫；(6)制备三氧化二砷。本发明的方法，解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题，实现了低碳环保的冶金目的，不仅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，从根本上消除了砷对环境的影响，并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品，变废为宝，实现了二次废弃资源的综合利用，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。

用于含汞烟气脱汞的吸收液及含汞烟气脱汞的方法 928     

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本发明公开了一种用于含汞烟气脱汞的吸收液及含汞烟气脱汞的方法，所述吸收液包含碘离子、硫脲类化合物、二硫甲脒和硬脂酸钠组份，将含汞烟气与所述吸收液接触反应，含汞烟气中的单质汞和氧化态汞进入所述吸收液中，可以实现含汞烟气中单质汞和氧化态汞的同时高效脱除，特别适用于处理高汞烟气，对汞的脱除效率在90％以上。

从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法 830     

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本发明公开了一种从低品位铅物料中回收利用粗铅的方法，该方法包括以下步骤：(1)低品位铅物料先经配料、制粒，再加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度为60～80%的富氧空气，进行第一次熔炼，熔炼温度为1250～1300℃；(2)第一次熔炼产出的含尘烟气经收尘得到高铅烟尘；(3)高铅烟尘再经配料、制粒后加入富氧侧吹炉，同时加入还原煤，通入氧气浓度60～80%的富氧空气，进行第二次熔炼，熔炼温度为1200～1250℃；(4)第二次熔炼完成后，产出粗铅。该方法可以单独处理低品位铅物料，火法富集烟尘回收有价金属的方法，不需要高品位铅物料，同样可以产出粗铅。

浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法 927     

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本发明提供了一种浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。优选嗜酸氧化亚铁硫杆菌作为浸矿微生物，外加戊基黄原酸钾强化黄铜矿的生物浸出，提高黄铜矿的生物浸出效率。当戊基黄原酸钾浓度为0mg/L时黄铜矿的浸出率为10.3％，戊基黄原酸钾的添加浓度为100mg/L时黄铜矿的浸出率为26.8％，是不添加戊基黄原酸钾浸出率的2.6倍。不添加戊基黄原酸钾时，黄铜矿在第15天时铜离子浓度增加较慢，而添加戊基黄原酸钾时，铜离子浓度能持续增加，直到第27天仍有较高的增速。本发明的方法可以有效地处理黄铜矿，拓宽铜矿原料来源，并且操作简单、经济有效。

分离并回收废弃线路板中金属的方法 1010     

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本发明公开了一种分离并回收废弃线路板中金属的方法，包括以下步骤：1)热解；2)破碎与筛分；3)摇床与磁选。本发明利用铜与锡机械强度的差异，通过破碎筛分的方式，首先将废弃线路板中的铜分为两个部分①大颗粒铜单质、②小颗粒铜与铜锡合金混合物大颗粒铜单质单独分离可以避免进一步进行铜锡分离，从而降低后期铜锡分离的总量，达到降低成本，简化步骤的效果。本发明利用金属与碳与玻璃纤维混合物的特性，通过摇床分离，使得金属物料与非金属物料进行分离。本发明通过磁选步骤使得铁与铜、铜锡合金得到分离，最终回收线路板中的铁金属。本发明中也使得锡合金得到了富集，可以使后续锡的回收更方便，提高金属回收效果。

浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用 764     

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本发明涉及资源综合利用领域，涉及一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；所述润湿分散剂为表面活性剂；所述捕收剂为烷基硫酸盐；所述抑制剂选自磷酸盐、磷酸二氢盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐、多聚磷酸盐、六偏磷酸盐中的至少一种。在浮选过程中使用本发明所设计的药剂组，通过浮选，能高效分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物。采用本发明的药剂组可达到微细粒浮选精矿团聚显著，浮选速率快，过滤性能优越的效果。本发明解决了传统分离过程精矿浮选时间长、产品脱水难的问题。

真空条件下高效回收废弃电路板的方法及装置 758     

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一种真空条件下高效回收废弃电路板的方法及装置,是将废弃电路板置于真空容器中,升温热解,大部分热解挥发物冷却液化为液体油,另一部分进入气体收集器;热解时,利用离心分离装置将焊锡与电路板分离;分类收集热解后的电路板基板和电子元件作进一步分离与回收。该装置包括真空热解和离心复合机、冷阱、气体收集器、真空泵,所述真空热解和离心复合机的真空容器通过管道依次与冷阱、真空泵、气体收集器相连;本发明具有工艺方法简单、无污染、成本低、效率高、废弃电路板废弃资源回收率高。同步回收废弃电路板焊锡和有机物质,使焊锡与其它金属高效分离,为其它金属高效回收创造良好的条件。适于工业化应用,可实现大规模回收废弃电路板。

熔体流化冷激器及其应用系统和系统应用方法 980     

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本发明公开了一种熔体流化冷激器及其应用系统和系统应用方法，冷激器箱体的前端板中部连接有溜槽和氮气喷嘴；箱体底部分为独立的托流区和集料区，托流区的底面和两侧分别设置有循环风喷嘴，两侧的循环风喷嘴倾斜朝上对称设置，底面的循环风喷嘴朝上设置，托流区的底面为下倾斜面，其后端最低位置处有出料口；集料区的后端底面连接有集料锥斗；箱体的顶部有上升烟道；热熔体从溜槽进入箱体中时，氮气喷嘴往熔体流中喷入氮气，托流区的循环风喷嘴同时往箱体中喷入循环风。其应用系统还包括旋风分离器、余热锅炉、省煤器、收尘器、循环风机和刮板机。热熔体的热量回收为干法回收，最大化回收了高温熔体的热量，环境干燥，密封性好，生产条件干净。

钴酸锂复合材料及其制备方法与应用 748     

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本发明公开了一种钴酸锂复合材料及其制备方法与应用，该复合材料：由内至外包括以下各层：钴酸锂和磷酸盐；其中，所述钴酸锂表面存在SEI膜。本发明利用了钴酸锂材料中部分尖晶石结构的钴酸锂及SEI膜具有高稳定性，提高了正极材料的稳定性；同时加入少量的磷酸盐，进一步提升了正极材料的循环稳定性。

砷碱渣水热浸出脱砷的方法 849     

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本发明提供了一种砷碱渣水热浸出脱砷的方法,具体步骤包括:将砷碱渣破碎至5mm以下后进行第一次水热浸出;过滤分离第一次浸出母液与滤渣,收集第一次浸出母液用于回收碳酸钠、砷酸钠或硫酸钠等;对滤渣进行淋滤,使过滤渣含水率降低至30%～50%,淋滤母液回用作第一次浸出用水;淋滤后的滤渣研磨破碎至粒度小于0.35mm(42目),然后加入脱砷剂进行第二次水热浸出,过滤后得到的第二次浸出母液回用作第一次浸出用水;过滤后滤渣含水率降低到30%～50%即可。本发明的砷碱渣中砷浸出率达到95%以上,浸出渣含砷低于0.5%,提高了砷浸出率、降低浸出渣中的含砷率,解决了浸出渣中砷含量过高对锑冶炼工艺的不良影响,且有效地实现砷碱渣综合利用。

沉积型钒矿的富集方法 1005     

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本发明涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。本发明为解决低品位的沉积型钒矿难以利用的技术问题，提供一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为-300?mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50?mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。本发明沉积型钒矿的富集方法可以提高钒精矿的品位、产率和回收率。

从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法 673     

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本发明提出一种从含铋溶液中用溶剂萃取法提取铋及制备氧化铋的方法，包括步骤：(1)Fe3+还原；(2)铋水解；(3)铋水解渣盐酸重溶；(4)萃取；(5)洗涤；(6)反萃沉淀(7)热分解等步骤。本发明提出的方法，实现了铋的充分回收，可以直接得到三氧化二铋。与其他现有的湿法提铋流程相比，具有工艺流程短、适用性广，生产成本低、易实现产业化等优点。

含铜固废资源化利用的富集熔炼方法 1013     

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一种含铜固废资源化利用的富集熔炼方法，含铜固废在石灰溶液中通入氧气氧化转化，转化渣与其他含铜固废配料混合，使混合物料的水分、铜含量和FeO∶SiO2∶CaO质量比分别保持在要求范围，同时加入淀粉后制备砖块，将混合料砖块与焦炭交替加入到熔炼炉中，通入富氧空气进行富集熔炼，熔炼产出的重相熔体控制冷却制度分离产出粗铜与冰铜，熔炼渣在烟化炉中造锍贫化和烟化分别回收铜和锡，熔炼渣再磨细后选矿进一步回收铜。本发明的核心首先是硫酸钙作为新型固硫剂，其次是采用淀粉同时作为粘结剂和还原剂，再次是通过控制熔炼渣中铜含量实现含铜固废的无害化与资源化利用，最后是采用造锍贫化和烟化过程实现熔炼渣中铜和锡的回收。

废旧锂离子动力电池的再利用方法 671     

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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池的再利用方法，该方法是将废旧锂离子动力电池进行放电和切段预处理后，置于保护气氛下进行热解处理；热解处理过程中产生的挥发组分中回收热解油和热解气作为热解处理过程的燃料；热解处理过程中产生的热解残渣经过剪切式破碎后进行筛分，得到粗粒级物料、中间粒级物料和细粒级物料；粗粒级物料通过色选或重选分离出金属铜和金属铝；细粒级物料通过浮选分离正极活性物质和碳颗粒；该方法能够实现废旧锂离子动力电池中铝、铜、活性材料和石墨等得到充分回收，同时充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单、适用的电池种类广、金属及正负极活性物质等的回收率高。

镍钴协同萃取剂及其用于镍钴与杂质萃取分离的方法 1047     

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本发明公开了一种镍钴协同萃取剂及其用于镍钴与杂质萃取分离的方法，协同萃取剂包括吡啶基磷酰胺化合物和二烷基萘磺酸；以含镍钴协同萃取剂的有机相对含镍离子和/或钴离子及杂质金属离子的水溶液进行萃取，萃取有机相经过反萃取，即得脱除杂质金属离子的含镍离子和/或钴离子的溶液；该协同萃取剂能实现镍和钴的分离以及镍钴与杂质金属离子(如镁、锰、钙等)的有效分离，且具有选择性高，分相快等优点。

以沥青为黏结剂的粉矿制取团矿的方法和该团矿及其应用 866     

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本发明公开了一种以沥青为黏结剂的粉矿制取团矿的方法，包括以下步骤：1)以粉矿为原料、以沥青为黏结剂制成生团矿；2)对所述生团矿进行干燥脱水；3)对所述干燥脱水后的生团矿依次进行一次脱氢和二次脱氢；其中一次脱氢在强氧化性介质中进行，二次脱氢在弱氧化性或中性介质中进行；4)对步骤3)后的团矿进行碳化固结，碳化固结后的团矿焖炉缓冷至温度低于300℃，即制得成品团矿。本发明的工艺制备的团矿，可应用于高炉冶炼、电炉冶炼、竖炉冶炼、回转窑冶炼、底转炉冶炼。本发明工艺过程通过一次脱氢、二次脱氢并碳化固结，使制备的团矿中脱氢彻底并不发生氧化，成品球团不含焦油及其他有毒有害的化合物，安全环保。

高铁废渣或矿物的磁化焙烧的方法 958     

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本发明公开了一种高铁废渣或矿物的磁化焙烧的方法，该方法以燃气为燃料，采用回转式气氛炉进行焙烧，在回转式气氛炉在炉体内部一端设有烧嘴和助燃风机；进行磁化焙烧时，先将燃气与空气在烧嘴内预混后点燃，控制燃气流量与空气流量及二者比例，使炉内燃气不完全燃烧，利用燃烧产生的热量维持炉内的温度，同时以保持燃烧尾气为还原气氛；燃烧尾气和高铁废渣和/或矿物同向或逆向接触进行磁化焙烧；该方法设备和操作简单，低成本实现了高铁废渣或矿物的高效磁化。

废弃电路板有价资源的回收方法 859     

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一种废弃电路板有价资源的回收方法,包括如下步骤:(1)真空裂解:将带有电子元件的废弃电路板置于真空裂解装置中,进行热裂解,收集热裂解挥发产物冷凝成液态油。(2)加热真空离心分离:将裂解后的固态产物置于真空离心机械中加热使焊锡与裂解渣高效分离。(3)收集步骤2所得裂解渣:分别回收贵金属和其他有价金属,分离回收铜箔、玻璃纤维、碳渣等物质。本发明根据废弃电路板的结构特性分阶段处理、优化废弃电路板处理的工序和条件、方法简单、使得废弃电路板的回收成本更低、效率更高、废弃电路板废弃资源回收率更高、更符合工业化的要求,适合废弃电路板的大规模回收。

基于原电池的生物冶金方法及其装置 663     

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本发明公开了一种基于原电池的生物冶金方法及装置，所述方法是基于原电池以浸出剂与原电池的负极槽循环连通，以微生物菌液与原电池正极槽循环连通，将待浸出原料置于浸出剂中，利用浸出剂和菌液的电位差可转换待浸出原料的部分化学能为电能。原电池槽将菌液和浸出剂分开，待浸出原料和其中的有毒离子不能直接接触微生物，微生物也不会随浸出废料进入自然环境。本发明用含有高浓度酸和氧化剂的浸出剂提升溶解速率，用可再生氧化剂的菌液维持溶液高电位，用原电池槽将微生物和环境隔离，同时再生浸出剂中的氧化剂，杜绝了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。

黄铁矿处理含铅废水的方法 937     

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本发明涉及一种黄铁矿处理含铅废水的方法，将黄铁矿进行破碎，然后进行粉磨，再用去离子水进行洗涤；将洗涤后的黄铁矿溶于硫酸溶液中，得到沉淀溶剂；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入稀硫酸进行调节pH值；向废水中加入所述沉淀溶剂，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入焙烧室进行焙烧，将焙烧后的固体溶于硝酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法 976     

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红土镍矿中镍钴、铁和镁综合开发利用的方法,以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、加压湿法氯化浸出、萃取镍(钴)铁分离、氯化镁高温水解、浸出渣磁化焙烧和磁选等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于炼铁的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用加压盐酸溶解浸出,在溶液中的镍钴用沉淀法得到中间产品,沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸,浸出渣经还原磁化焙烧、弱磁选得到炼铁用原料,回收盐酸进入浸出工段从而使盐酸闭路循环。本发明综合回收镍钴、镁和铁,具有镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。

含铬污泥中重金属选择性分离方法 758     

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本发明提供一种含铬污泥中重金属选择性分离方法，包括步骤：S1，将所述含铬污泥与氯化剂混合，得预处理混合物；S2，将所述预处理混合物在空气气氛下焙烧，得含铬的焙烧污泥和含锌铜的冷凝液；S3，对所述焙烧污泥依次进行酸浸处理和固液分离处理，得含铬溶液和浸出渣。本发明利用氯化、空气气氛焙烧和酸浸等处理方式，不仅可以避免含铬污泥造成的环境污染，而且可以回收含铬污泥中的重金属资源并进行选择性分离。

基于极化特征的铁水流速检测装置 819     

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本发明公开了一种基于极化特征的铁水流速检测装置，包括高速相机视频捕捉单元、与所述高速相机视频捕捉单元依次连接的视频采集单元、视频预处理单元、极高光特征位移场计算单元以及铁水流速检测单元，视频预处理单元，提取帧图像组中帧图像的极高光特征，极高光特征位移场计算单元，用于根据极高光特征获取亚像素级位移场，铁水流速检测单元，用于根据亚像素级位移场，获取铁水流的流速，解决了现有对具有高温、高速、高光的铁水流的流速检测精度不高的技术问题，提供了在恶劣检测环境下检测超高温、高速、高光的铁水流速的实时检测装置，该装置安装方便，操作简单灵活，且能适应更恶劣下的环境，检测对象应用范围广。

采用电位控制从砷碱渣浸出液中深度回收锑的方法 687     

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本发明涉及资源环境领域，具体提供了一种采用电位控制从砷碱渣浸出液中深度回收锑的方法。该方法具体包括以下步骤：(1)加料：首先将砷碱渣浸出液加入氧化罐中，然后将脱锑剂双氧水由氧化罐底部加入氧化罐中，控制双氧水加入时间占总氧化时间的1/3-1/2，当电位达到-530mv～-640mv时，停止脱锑剂的加入；(2)氧化：在加入脱锑剂的同时不断搅拌，发生氧化反应，总氧化时间为40min～90min，氧化过程保持20℃～80℃；(3)过滤：滤渣为锑酸钠产品，滤液用于回收砷和碱。本发明能准确控制溶液中锑的氧化程度，得到的锑酸钠作为产品出售，或返回锑冶炼系统作为锑原料循环利用，能最大程度的回收浸出液中的锑，避免锑资源的浪费，不产生二次污染。

从含硒污酸泥中回收硒碲的方法 658     

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一种从含硒污酸泥中回收硒碲的方法，本发明先将含硒污酸泥和添加剂硫酸钠混合后在一定流量的氮气气氛中进行中温焙烧，污酸泥中的硒以单质形式挥发进入水溶液中；焙烧产物中的铜、碲则在硫酸溶液进行控电位氧化浸出后，再用亚硫酸钠进行碲的还原，实现碲与铜的分离；浸出渣主要为硫酸铅，可通过还原熔炼的方法产出粗铅。本发明通过控制焙烧温度，有效避免了硫酸铅的分解，实现了硒与污酸泥中其他元素的分离，焙烧过程硒的挥发率达到96%以上，且产出的硒粉纯度达到了97%以上；硫酸体系控电位氧化浸出能够高效浸出焙烧产物中的铜和碲，铜、碲的浸出率分别达到95%和94%以上，且在还原分离过程中碲的回收率达到91%。