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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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本发明公开了一种硅碳复合粉体材料的制备方法，属于粉末材料制备领域，具体涉及用粉末冶金生产方法+机械研磨工艺制备硅碳复合粉体材料，粉末冶金方法是用高压水雾化系统水雾化制备（多孔）硅碳雾化粉体，再通过机械研磨工艺制备稳定碳硅成分和所需颗粒度的硅碳复合粉体，该粉体材料中颗粒主体成分为Si和C，硅为多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆盖于硅‑碳颗粒表面，硅和碳以游离元素态为主，还有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的质量分数为15%‑70%，C为85%‑30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范围窄，Dmax控制在30微米以内；振实密度为0.5‑1.0g/cm3，该方法原料易得方便易行，可以规模化自动化清洁生产，有望应用到电池负极尤其是锂离子电池负极上。
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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。
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一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，经干法或湿法处理后的含有镍铬金属的冶金尾渣经半自磨机研磨、筛分机筛选、螺旋输送机分级后，小颗粒物进入磁选系统分选，大颗粒物进入球磨机进一步的研磨，研磨完成后，实现渣与金属的剥离，之后，金属与渣的混合物作为提纯物料依次进入提纯机和提纯机，进行分段提纯，回收其中的金属，提纯后的杂质进入磁选系统磁选，磁选后的渣浆经浓缩、脱水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高镍铬金属的回收率，解决了大规模冶金尾渣中镍铬金属的回收问题。
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贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。
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本发明属于氰化置换金泥的冶金工艺领域,具体公开了一种氰化置换金泥的预焙烧及湿法冶金工艺。将氰化置换金泥按以下设定温度程序焙烧,整个焙烧过程不断搅动金泥防止金泥结块:初次设定温度300～400℃焙烧1～1.5h,二次设定温度400～600℃焙烧1～1.5h,三次设定温度650～750℃焙烧至金泥颜色变为灰白色,自然冷却,焙烧即完成。在经预焙烧的金泥中加水至淹没金泥,送去酸浸继续湿法冶金。本发明焙烧通过设定温度,在不同温度段除去金泥中的杂质,焙烧出的金泥杂质明显减少,冶炼时间减少,成本降低,95%能达到国标2#金,提纯费用减少,节能降耗。
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本实用新型涉及包括危险废弃物的固态物料的气化熔融技术领域，具体涉及一种带有补热装置的等离子炉，包括炉底、炉墙、炉顶、等离子炬发生器和与等离子炬发生器相匹配的阳极电极，所述炉底、炉墙和炉顶围设形成封闭型炉腔结构，炉顶上设置有出烟口，炉顶或炉墙的上部设置有加料口，炉底或炉墙下端设置有放渣口；所述等离子炬发生器穿设在炉墙上，阳极电极位于等离子炬发生器的对侧；炉墙上还设置有浸没补热喷枪或/和第一侧吹风口，浸没补热喷枪和第一侧吹风口位于等离子炬发生器下方。本实用新型对熔池进行燃料补热，不仅能够提升熔池加热效果，也能对熔池达到搅拌作用，保证熔池的流动性，适用性强，生产运行稳定，清洁高效。
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本实用新型公开了一种炉料生产用混料机构，包括壳体和进料斗，所述壳体的顶部表面中间位置处设有进料斗，且进料斗的一侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的一端固定连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的密封盖，进行进料，在通过第一电机带动转轴上的粉碎刀片对大小不均匀的炉料进行二次粉碎，能够有效对炉料进行二次粉碎，粉碎过后通过进料斗内部的过滤网进行过滤，便于对粉碎过后的炉料进行过滤，避免较大的炉料进入到混料机构的内部，当大小均匀的炉料进入到混料机构内部后，通过第二电机带动搅拌桨对炉料进行混合搅拌，能够有效对炉料进行均匀混合，有利于提高炉料的混合质量。
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本实用新型公开了一种冶金设备自动化用机械降温装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括承载板，承载板的下方设置有矩形框，且矩形框和承载板之间通过两个X展架连接，承载板的顶部中心位置处可拆式固定连接有动力座，且动力座的顶部卡接固定有水泵，水泵的一侧设置有双向丝杆，且双向丝杆的外周面上活动套接有两个滑块，滑块的底部固定连接有连通板，且两个连通板相对应的一侧壁上等距离固定连接有若干喷头。本实用新型通过设置有两个连通板，利用两个连通板对冶金炉的内侧外侧同时降温，以及通过转动双向丝杆利用各部件配合，使得两个连通板之间的距离可调，解决了现有的冶金设备自动化用机械降温装置效率低下和适用性低的问题。
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本实用新型公开了一种金属冶金废气吸收塔，包括吸收塔和净化箱，所述吸收塔的顶部设有通气管，所述通气管与所述吸收塔密封连接，所述通气管的右侧密封连接净化箱，所述净化箱的右侧连通吸附风机；所述吸收塔的左侧设有进气管口，所述进气管口的右端延伸至所述吸收塔内部的吸收反应水箱内部，所述吸收反应水箱的底部设有加热电阻，所述加热电阻电路连通控温组件，所述吸收塔的内部设有两个过滤网板，所述过滤网板上下等距分布，所述吸收塔的顶部设有气液分离板。该种设备利用净化箱顶部的电动机进行转动，从而带动过滤框体进行旋转，气体在净化箱内部可以充分接触活性炭网，进行吸附杂质，净化更加彻底，功能性强，提高了净化效率。
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本实用新型公开了一种铁钴镍预合金粉末的拿取装置，包括外壳和拿取组件；外壳：其内部设有台阶孔，台阶孔的内部左端活动插接有伸缩杆，台阶孔的内部右端为方形，伸缩杆的右端设有与台阶孔右端滑动连接的方形块；拿取组件：包括取料管，所述取料管右端设置的螺孔与伸缩杆的左端螺纹连接，取料管的外侧面设有料孔，所述台阶孔的右侧开口处转动连接有台阶柱，台阶柱的左侧面中心处设有螺杆，螺杆与伸缩杆中部设置的螺纹孔螺纹连接，该铁钴镍预合金粉末的拿取装置，方便伸缩杆的伸缩调整，还能对取料管的容积进行调整，方便对铁钴镍预合金粉末进行快速的定量拿取，使用更加方便。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备金属粉末生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有推把，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的内部设置有挡板，所述箱体的内部连接有过滤板，所述箱体的内部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有扇叶，所述箱体的另一侧连接有第一导板，所述第一导板的侧面连接有导管。通过扇叶转动，进行吸风，空气中的灰尘吸入箱体内，同时通过滑块上下移动，使吸尘壳进行上下移动，使吸尘范围更广，范围更大，效率更高，更好的提高吸尘高度，通过液压缸控制液压杆伸缩，更好的使滑槽由竖变为横，使吸尘壳更好的直接把地面上灰尘和铁屑吸入箱体内。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端贯穿设置有进料口，所述箱体的内侧壁上部固定连接有隔音材料，所述箱体的内部且在隔音材料的一侧设置有破碎齿轮，所述箱体的内侧壁固定连接有斜台，所述斜台的底端贯穿设置有通管，所述通管的侧壁设置有电磁阀，所述箱体的内底壁设置有底座，所述底座的上方设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有推板，所述电动缸的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有运输腔。本实用新型中，能对上料的量进行控制，且上料方便，而经过破碎后的物料可以有效的提高钢水质量。
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本实用新型公开了一种耐火炉料生产用内置过滤结构的原料破碎设备，包括破碎罐，所述破碎罐两侧的上方皆通过螺栓固定安装有液压缸，且破碎罐的内部活动安装有破碎板，所述破碎板上均布设有破碎齿，所述破碎板的下方固定安装有分隔板，且分隔板上固定安装有过滤网，所述分隔板的下方转动安装有两组粉碎轮。本实用新型设置有入料箱与密封板配合，便于设备使用时进行入料作业，同时通过密封板可以对入料箱在入料结束后进行密封，避免或是降低了灰尘的泄漏的情况，提高了设备的实用性，设置有连接管与雾化喷头配合，可以对设备作业时的内部进行水雾喷洒，可以对设备使用时进行降尘处理，使破碎设备更加便于使用，扩大了适用范围。
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本实用新型公开了一种具有计量称重功能的振动输送机，包括机架、振动机构、输送槽和若干个传导预热料槽，所述振动机构和输送槽设置在机架上，振动机构和输送槽的输送端相连接，若干个传导预热料槽以由前至后呈阶梯状的形式固定设置在输送槽内，且相邻两料槽之间留有高温烟气流场通道，在输送槽下部设置有总出气管；在输送槽外侧设置有计量称重机构。本实用新型具有计量称重功能的振动输送机的优点是，集计量称重与传导式加热输送于一体，充分利用熔炉冶炼过程中的高温烟气的潜能或外加廉价能源，实现入炉金属料的连续预热，连续输送及连续助熔的高效、节能、环保新型冶炼模式。
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本实用新型提供一种便于冶金辅料分筛的分筛装置，包括分筛装置的主体，所述主体的上部设置有进料斗，所述进料斗的两侧内壁上对称设置有挡料板，所述挡料板下部设置有支撑杆，所述支撑杆末端连接有滑动机构，所述滑动机构固定连接在进料斗的内壁上，所述进料斗下方且在主体内设置有粉碎腔，所述粉碎腔下方且在主体内设置有分筛机构，既能通过滑动机构对设置在进料斗内的挡料板进行控制，使其只在进料时打开进料完成后自动复位，有效避免冶金辅料产生溅射带来危险，又能将筛分过后的辅料进行分类存储便于取用。
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本实用新型公开了一种稳定性好的中频熔炼炉支架，解决了现有的炉体在倾倒熔炼的溶液时，盛放桶的位置不好定位，全靠工作人员的工作经验，经验不足时会因盛放桶位置不准确造成倾倒时外撒溶液弄脏盛放桶浪费溶液的问题，其包括支架，所述支架底端安装有定位装置，支架顶端中部安装有固定座，支架前端两侧均安装有稳定组件，支架中部安装有炉体，炉体顶端中部开设有炉口，炉体一侧贯穿稳定组件一侧安装有把手，本实用新型构思巧妙，设计合理，便于使用，盛放桶放在定位槽中心位置即可，稳定组件可以控制炉体旋转滑行的稳定性，在倾倒溶液时可以准确无误的把溶液倒入盛放桶，安全可靠。
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本实用新型公开了一种炉料配料搅拌一体烘干机，包括烘干罐和搅拌机构；烘干罐：其底壁贯穿设有出料管，出料管的下端串联有出料阀，烘干罐的上表面贯穿设有出风管，出风管的下端设有固定架，固定架的中部的第一圆孔通过轴承转动连接有第三转轴，第三转轴的上端设有扇叶，第三转轴的下端设有第二齿轮，烘干罐外表面底端的开口处设有加热箱，加热箱的内部左端设有加热网，加热箱的内部右端设有引风机，该炉料配料搅拌一体烘干机，通过一级带动两级运动既能够对炉料进行充分搅拌，提高装置搅拌效率，又能够将装置内部湿气排出到外界，同时通过控制热风在装置内部由下往上与炉料表面均匀接触，从而对炉料进行烘干，使用方便。
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本实用新型公开了一种钛铬合金加工用原料熔炼装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的上端设有进料口，所述进料口内设有搅碎机构，所述熔炼炉的内底部贯穿设有通槽，所述通槽与两个支撑板的外侧壁之间均设有开关机构，所述底座的上端面设有盛接机构，所述搅碎机构包括设置在熔炼炉上端的电机，所述电机的动力端固定连接有第一转轮。本实用新型结构设计合理，不仅可以对原料固体块进行搅碎，使得原料在进入熔炼炉内时可以快速的进行熔炼，提高了熔炼的效率；还可以安全稳定将熔液从熔炼炉中输送出去，方便快捷，提高了安全性。
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本实用新型公开了高效节能型炉渣清洁装置，包括外壳、震动机构及扰动机构，所述外壳为上部开口的矩形空腔体，所述震动机构及扰动机构均设置于外壳仓体内部，所述震动机构由驱动电机、转轴、凸轮及镐钎构成，所述镐钎通过固定器贯穿式固定于外壳底部，且镐钎外部设置有压力弹簧，所述凸轮设置于转轴上并与下方的镐钎相切，所述转轴通过轴承座贯穿外壳两端，且转轴右端通过联轴器与驱动电机相连接，所述转轴右端设置有第一同步轮，所述同步轮通过同步带及第二同步轮与扰动机构相连接。本实用新型设置有震动机构及扰动机构，能够在震裂熔炼炉内部炉渣的同时将炉渣从炉低中剥离出，解决了熔炼炉炉渣去除效率较低的问题。
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本实用新型提供一种冶金设备降温装置，涉及冶金领域。该冶金设备降温装置，包括转换箱、降温箱和鼓风机，所述转换箱的内部固定连接有挡水板，转换箱一侧面的下部固定连接有水泵，水泵的输入端与转换箱的一侧面固定连通，水泵的输出端固定连通有第一进水管。该冶金设备降温装置，通过设置水泵、第一进水管、螺旋输水管、制冷器、分流管、第二进水管、喷淋管和喷淋口，达到了对冶金设备本体喷冷水降温的效果，有效的加强了对冶金设备本体的降温速度，通过设置锥形集风器、进风管、鼓风机、排风管、矩形散风器、出风口、出水管和过滤网，达到了对冶金设备本体二次降温和水循环利用的效果，有效的增强了冶金设备本体的降温速度。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置中的旋转分筛机构，顶板底部左右两侧均固定连接有支撑块，顶板顶部固定连接有破碎机，破碎机底部固定连接有卸料管，顶板内部左侧开设有长型槽，支撑块内部和顶板底部固定连接有第一筛分机构，顶板内部固定连接有第二筛分机构，第一筛分机构包括第一电机，第一电机固定连接于支撑块左侧，左侧支撑块内部开设有矩形槽，第一电机右侧固定连接有转轴，转轴表面固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮。本实用新型中，通过设置第二筛分机构，吸铁石将磁性材料吸附后发生度翻转，人力直接将吸铁石上吸附的磁性材料进行单独收集，不需人工进行磁性材料分离，简单高效，省时省力。
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本实用新型公开了一种新型冶金辅料的防水运输装置，包括车底板，所述车底板的下端面固定连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑轨，所述车底板的下端固定连接有第二壳体，所述第二壳体上设置有丝母，所述丝母的内部设置有丝杠，所述车底板的上端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上端设置有卡套，所述第一壳体的两侧端均固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有扇叶，所述卡套的底端设置有箱体，所述箱体的上方设置有箱盖，所述箱体的内部设置有放置板，所述箱盖的前后端均固定连接有第一固定板，所述箱体的前后端且靠近第一固定板设置有第二固定板。本实用新型中，在滑轨的配合下，通过丝杠驱动使车底板平稳运动。
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本实用新型公开了一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体，耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩，安装罩内部的一侧设有驱动组件，驱动组件包括安装轴和驱动电机，安装轴转动设置在安装罩的内部，驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部，驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮，安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动安装轴，安装轴带动两个驱动轮，正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴，转轴带动两个转向轮，便于对金属溶液进行更好的移动，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。
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本实用新型公开了棒材切割技术领域的一种冶金用金属棒切割装置，包括有底板和支架，所述支架对称设置于底板底端，所述底板上侧设置有定距承载机构，所述定距承载机构底端右侧与底板顶端铰接，所述定距承载机构底端左侧铰接有液压伸缩杆，本实用新型中倾斜设置的承载机构能够使得切割好的金属棒能够自动掉落，未切割的棒材依靠重力自动下滑至下次切割位置，实现了棒材的自动切割，大大提高了加工效率，且其中的定距机构能够调节金属棒切割长度，以满足生产需要，通过设置的压紧切割机构，能够自动压紧金属棒，无需人手动压紧，省时省力，液压伸缩杆能够调节载板角度，方便金属棒下滑。
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本实用新型属于贵金属回收技术领域，具体涉及一种贵金属回收装置，包括电炉房及电弧炉，电弧炉包括炉体和底座，炉体底部固接有侧倾架，侧倾架与底座可转动铰接，侧倾架一端设有侧倾油缸，炉体顶部设有炉盖，炉盖中间设有石墨电极棒，底部设有石墨电极板，炉体出渣口下方设置有炉渣锅，出液口下方设置有熔液锅，炉体上方设有螺旋输送机，电炉房外侧设有斗式提升机，电炉房顶部设有集气罩和石墨电极棒的升降机构，集气罩连接抽风机，抽风机通过管式换热器依次连接干式急冷塔、除尘器、引风机、喷淋洗涤塔、烟囱。电弧炉上料、出料、出渣操作简单，电炉房防尘、收尘和除尘效果好，降低大气污染，烟气余热回收利用，提高能源利用率。
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本实用新型属于精密铸件制造领域，尤其涉及一种再生金属熔炼装置，包括壳体和与壳体铰接的端盖，且壳体内壁与端盖内壁组成腔室；壳体内壁固设有拱形的隔板，隔板上竖直开设有第一通孔，隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口；壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口，壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口；端盖顶端设有电机，电机底端的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内，转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片。本实用新型能够提高加热效率，节能减排。
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本实用新型公开了一种深度除雾除尘的烟气净化塔，包括底板，所述底板的顶部表面设有塔体，且塔体的底端上表面设有水箱，所述塔体的内部设有填料支撑板，且填料支撑板的顶部表面设有喷淋填料层，所述喷淋填料层的上方设有喷淋支管。本实用新型中，通过进气管使烟气进入到塔体中，打开喷淋泵，喷淋泵通过进口管将水箱中的水通过喷淋主管输送至塔体中的喷淋支管，再通过喷淋支管上的喷头喷出水雾，能够有效使水雾对烟气充分进行混合，便于对烟气中的灰尘进行降尘处理，其中通过填料支撑板顶部表面上的喷淋填料层的使用，能够充分将烟气中的有害杂质进行吸收，使得烟气能够在塔体中充分进行反应，从而便于提高对烟气的处理效果。
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本实用新型涉及有色冶金工艺装备技术领域，具体涉及一种侧吹炉炉缸与炉墙水套联接密封结构，包括设置在侧吹炉炉缸上部和炉墙水套底部之间的密封钢板，侧吹炉炉缸是由单面水平设置的炉缸底板、四面围成的炉缸钢壳与其内部炉缸砌体构成，密封钢板紧贴在炉缸砌体上端，且其外侧水平焊接在炉缸钢壳上，密封钢板与炉墙水套之间、密封钢板与侧吹炉炉缸之间形成的缝隙均采用浇注料捣打密实，密封钢板和浇注料均水平绕侧吹炉一周设置。本实用新型能够有效增强炉缸砌体上部与炉墙水套下部之间的密封性，能够防止从炉缸砌体上部漏渣，另外在缝隙处采用浇注料严密防渗漏，从而实现侧吹炉炉缸与炉墙水套紧密联接与有效密封，同时有效延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种对炉渣中的铝液进行分离回收的分离装置，包括箱体，所述箱体内部设有反应釜，所述反应釜表面开设有卸铝液口，所述反应釜底部开设有卸料口，所述反应釜内部设有固定杆，所述固定杆表面固定连接有扇叶，所述固定杆顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆外部滑动连接有皮套，所述皮套表面固定链接有皮带。该装置的扇叶表面开有圆孔，在搅拌时增大了与炉渣的接触面积，使搅拌更彻底，反应釜表面开设的卸铝液口使搅拌时，分离出的铝液可以随时从卸铝液口流出，从而铝液分离效率更高，反应釜底部的卸料口可以使卸料效率更高。
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