北京有色金属冶金技术理论与应用

钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法 787     

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本发明属于钛合金防护涂层领域，涉及一种钛合金火炮身管抗烧蚀涂层的制备方法。本发明采用热喷涂技术在钛合金火炮身管内壁面制备Ni基金属和TaC复合涂层，通过内孔感应重熔技术对复合涂层进行感应重熔处理，使涂层与钛合金基体的界面形成冶金结合，同时提升了涂层致密度和涂层硬度，1350℃烧蚀循环10次以上无剥落，显著提升了钛合金火炮身管使用寿命。

在DRI预热过程中直接净化、还原焦炉煤气的方法及装置 1094     

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本发明涉及一种在DRI预热过程中直接净化、还原焦炉煤气的方法及装置，属于直接还原铁冶金还原技术领域。该方法主要流程为降温分液→脱硫脱萘→脱油脱硫→换热裂解→加氢精整→加热重整。该方法及装置能够直接在DRI竖炉直接应用，深度净化后的焦炉煤气无需存储、运输，即产即用，安全高效；本发明采用DRI竖炉炉顶换热器进行换热，无需对焦炉煤气额外供热，即可达到裂解温度，节约能耗、降低成本。

转炉出钢量的确定方法和系统 965     

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本发明涉及一种转炉出钢量的确定方法和系统，考虑到转炉炼钢过程工作环境恶劣，测量困难，受其他因素干扰大，提供了一种以数据为依托的数据驱动预测模型，将主成分分析法（PCA）与RBF神经网络相结合，通过对原始变量相关内部结构进行数学分析，找到变量间的关系与内在联系，可以快速精准地实现转炉出钢量的预测，提高了转炉炼钢过程成分命中率和产品稳定性，有利于实现炼钢成分窄区间控制，节约合金化成本，在钢铁冶金领域有良好的应用前景。

受热面具有铝增强型熔覆复合涂层的水冷壁及其制备方法 1117     

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本发明涉及一种用于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层，其为镍基自熔合金表面渗铝复合涂层，具体包括镍基自熔合金涂层和铝涂层，并且在镍基自熔合金涂层的表层均匀渗透有Al形成过渡层。本发明还涉及受热面具有上述铝增强型熔覆复合涂层的水冷壁及其制备方法，该水冷壁包括水冷壁基体和包覆于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层。与原熔焊方法制备的涂层相比，铝增强型熔覆复合涂层孔隙度明显降低，且与水冷壁受热面形成冶金结合，防护性能及服役寿命均明显提高；同时，由于复合涂层的厚度减小约50％，而且涂层中大部分材料为成本低廉的铝粉，所以该复合涂层的运行成本比堆焊要下降30％以上。

镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍 947     

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本发明提供了一种镍钴富集物生产高冰镍的方法和高冰镍，具体涉及镍钴冶金技术领域。该方法将镍钴富集物经脱水后再造锍熔炼得到所述高冰镍，其中脱水包括深度脱水或简单脱水。造锍熔炼加入硫化剂、粒煤和SiO2进行。本发明提供的镍钴富集物生产高冰镍的方法，脱水过程降低了过程中的能耗，减少了烟气排放量，实现了镍钴化合物的部分还原；造锍熔炼将镍钴进行硫化或者镍钴化合物还原后再锍化，实现高冰镍与CaO、MgO、Al2O3等杂质的分离，降低了后续对高冰镍纯化的成本。

下沉式钩刺结构摩擦块 1081     

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本发明公开了一种下沉式钩刺结构摩擦块，包括金属背板(1)与摩擦体(2)；所述的金属背板(1)的外廓面积小于摩擦体(2)轮廓面积，且金属背板(1)部分或全部嵌入摩擦体(2)内一体压制成型；所述的金属背板(1)设有多个嵌接孔(11)，所述的金属背板(1)和摩擦体(2)间设有金属连接层。在保留原有冶金结合强度的同时，大幅度增加了金属背板和摩擦材料的机械结合强度，有效支撑摩擦块完成调速、制动和驻停功能，保证列车的行车安全。

金属铍珠及金属铍锭的制备方法 676     

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本发明涉及一种金属铍珠及金属铍锭的制备方法，属于铍冶金技术领域，解决了现有技术中铍珠铍锭需要在高温条件下还原，铍收得率低，且对设备要求高，生产成本高昂；铍珠铍锭制备中需要减压制备；无法实现连续生产的问题。本发明的金属铍珠的制备方法，包括：步骤1.将氟化铍和金属镁混合，放入加热炉中；步骤2.常压下，加热炉内通氩气，将炉内温度控制到250℃～500℃，恒温120min～300min；步骤3.升温至800～890℃，恒温120min～240min。实现了铍的高效回收及高质量铍珠和铍锭的制备。

连铸微合金化生产方法 1046     

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本发明提供一种连铸微合金化生产方法，涉及冶金领域。连铸微合金化生产方法，包括：在连铸工序中使用具有中空石墨电极的等离子加热装置对中间包的钢水进行加热，加热过程中预添加金属原料随着氩气通过所述中空石墨电极进入所述中间包。本申请提供的连铸微合金化生产方法，可以有效的解决现有生产工艺中存在的铸坯内元素聚集、铸坯表面产生裂纹、部分炉次出现水口堵塞的问题，提高合金收得率和合金质量。

利用钢渣离心铸造复合钢管的方法和复合钢管 632     

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本发明提供了利用钢渣离心铸造复合钢管的方法，包括：C)用离心铸造工艺将熔融状态的钢渣浇铸到钢管内，D)使钢渣冷却，在钢管内表面形成玻璃陶瓷内衬。本发明还提供了用上述方法制造的复合钢管。本发明利用炼钢过程中产生的熔融钢渣，采用离心铸造技术在钢管内表面制备一层耐磨耐腐蚀的玻璃陶瓷内衬层，制备过程不需要外部提供能量。普通钢管内衬钢渣后形成复合钢管，该复合钢管可用于腐蚀性液体、含磨损颗粒的腐蚀性液体及气体的输送，在冶金、矿石和化工领域有广阔的应用前景。

高强抗蠕变高温合金及其制备方法 695     

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本发明提供一种高强抗蠕变高温合金及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金各组分的质量百分含量分别包括：Cr：10.00%‑12.00%，Co：12.00%‑18.00%，W：5.50%‑7.50%，Mo：1.50%‑3.50%，Al：3.00%‑4.20%，Ti：3.00%‑4.20%，Nb：1.00%‑2.20%，Ta：0.40%‑1.50%，C：0.01%‑0.04%，B：0.01%‑0.04%，Zr：0.09%‑1.20%，Hf＜0.10%，余量为Ni，其中，所述高温合金中γ’相形成元素Al、Ti、Nb和Ta的总质量百分含量为：9.5%≤(Al+Ti+Nb+Ta)≤10.3%；所述高温合金中γ’相质量百分含量为50%~55%；所述高温合金中Al和Ti的质量比为：0.9≤(Al/Ti)≤1.0。该方法能够制得该合金及其盘件。该合金的盘件能够满足未来航空涡轴发动机对耐高温、高强度和抗蠕变性能的需求。

获得合金钢晶内针状铁素体的组织调控方法 759     

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本发明公开了一种获得合金钢晶内针状铁素体的组织调控方法，属于金属材料组织调控领域。所述组织调控方法应用于含碳量>0.6wt％、合金元素>10wt％的高碳高合金钢，包括：将合金钢半固态坯料加热至半固态温度区间，加热温度控制在高于固相线50℃以内，预设保温时间，控制液相率≤25％；达到预定的保温时间后，在压力机上进行半固态成形，得到半固态成形制件，变形量≤50％；完成半固态变形之后，由半固态温度区间冷却至室温，冷却速度为0.5℃/s～10℃/s。本发明组织调控过程不需要目前合金钢晶内针状铁素体调控所需的特殊化学冶金或外场环境，处理过程简单易行，改善了材料的组织结构，提高了材料力学性能，同时丰富了合金钢显微组织调控理论。

复合高熵合金钎料钎焊陶瓷与金属的方法 1043     

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本发明涉及一种复合高熵合金钎料钎焊陶瓷与金属的方法，解决陶瓷‑金属钎焊过程中接头界面产生大量的脆性金属间化合物，造成接头性能差的难题。其中复合高熵合金钎钎料由上下两层组成，上层为靠近金属一侧的高熵合金箔带，下层为靠近陶瓷一侧的钛箔。将待焊基体及钎料箔带清洗后，装配成三明治结构，并在其上施加0.01‑0.03MPa的压力以保证基体与钎料层充分接触，装配完成后置于真空扩散炉中进行钎焊。本发明操作简单，利用高熵合金的高熵效应，在钎缝中形成FCC和BCC固溶体组织，接头中无脆性金属间生成，可有效抑制接头中脆性金属间化合物的生成，同时利用钛箔中活性Ti元素与陶瓷发生反应，在界面处形成韧性化合物，实现陶瓷与金属的有效冶金结合。

赭石沸石珍珠岩相变智能板 647     

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本发明涉及一种建筑材料，具体是赭石沸石珍珠岩相变智能板：以正癸酸、十四醇为相变材料，膨胀珍珠岩为基体，采用毛细吸附法制备定型复合相变材料；以赤铁矿粉为主体材料，电气石粉、沸石粉为功能材料，碳纤维为增強体制成料浆；将料浆与复合相变材料混合，经模压成型；解决相变材料液相泄露的问题，整体等效导热系数减小、蓄热系数下降、热惰性系数增大，达到国家标准、具有稀释有害气体、降解氡、杀虫灭菌、隔声吸音、调温调湿、防水防火、防辐射、永久释放负离子、远红外线的智能化材料。该材料能切、能锯、直接使用，施工简方便、广泛用于建筑装饰屋面、墙体內外的保温隔热，也可用于石油、化工、电力、冶金等行业作热管道及设备的绝热保温。

转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法 697     

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本发明公开了一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决现有技术中铸余渣及其自身余热无法有效利用的问题。本发明的方法包括如下步骤：将钢水浇铸完毕后残留在钢包中的热态铸余渣返回转炉炼钢工序进行循环回收利用；热态铸余渣的碱度为6～8。本发明的方法节能、环保、有效、稳定地利用液态连铸的铸余渣实现了铸余渣热态循环利用，能够降低钢铁料消耗，有效利用炉渣显热，提高冶炼效率，降低炼钢生产成本，提高钢水质量、环保效益明显。

电动机落地安装用辅助支撑装置 780     

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电动机落地安装用辅助支撑装置，具体由前支座（1）、后支座（2）、连杆体（3）构成；所述电机落地安装用支座中，前支座（1）上的两个安装孔（4）孔径相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开35mm；同时后支座（2）上的两个安装孔（4）孔径也相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开35mm；其特征在于：安装孔（4）上布置有粉末冶金滑动轴承，滑动轴承具体使用2号钙-钠基脂作为润滑脂，润滑周期要求为每班二次。相对于现有技术而言，本发明具有结构简单、通用性好；使用方便；强度好，可靠性高，使用寿命长等突出优点。

高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备 907     

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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供一种利用高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）将高炉熔渣保持在高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池，加入相应改质剂、着色剂和形核剂，搅拌均匀，并保证熔渣处在高温区间；（2）熔渣通过渣口进入压延成型区，随即进入一次降温区，在坯壳表面不低于500℃前进入核化区；（3）继续升温至晶化区；（4）进入降温冷却区，冷却得到成型产品；（5）成型产品进行定尺寸切割处理和表面打磨抛光得到成品微晶玻璃。本发明充分利用了高炉熔渣和固体废弃物资源，生产的微晶玻璃具有强度高，耐酸碱腐蚀，颜色多样等优点，有明显经济效益和环保效益。

梯度复合铁铝基金属间化合物微孔滤材及其制备方法 1109     

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本发明公开一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材及其制备方法，本发明涉及粉末冶金制备领域。针对现有技术中由于工艺局限很难制备具有耐高温腐蚀性的Fe‑Al滤材，本发明提供一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材，其特征在于，该梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，其中：基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末，表面过滤膜是经在所述基体骨架外表面涂覆后二次烧结过的粘结剂、水和预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末的混合物。由此实现高精度、大通量、低阻降、良好反吹再生特性、高强度、耐高温腐蚀的梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材。

钛铁矿碳热-电解制备钛铁合金的方法 653     

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一种钛铁矿碳热‑电解制备钛铁合金的方法，属于电化学冶金领域。将钛铁矿和还原剂碳按比例均匀混合后置于熔融氧化物电解质中；在电解质中钛铁矿经碳热还原得到铁水；以石墨或惰性电极为阳极，并将石墨棒或惰性金属棒插入铁水中作为阴极，采用恒电位或恒电流方法电解；电解后在阴极铁水上电化学沉积得到钛铁合金产物；待电解质中铁和钛的含量降低至一定的值之后，再次向电解质中添加钛铁矿和还原剂碳的混合物，进行下一次循环；待铁水中钛含量增加到一定的量，或达到所需钛铁合金比例时，通过坩埚底部的出铁口排出液态钛铁合金产物，继续下一次循环。本发明具有流程简短、操作简单、设备要求低，钛铁矿中钛元素回收率高，以及无废渣、废水，绿色、清洁的特点。

提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法 826     

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一种提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法，属于冶金工业废渣的循环利用技术领域。在冶炼结束后，在高温炉渣出渣过程中，在渣罐底部或随液态渣流加入一定量改质剂，利用钢渣余热对液态含磷渣进行熔融改质处理，然后控制炉渣温降速率，以充分保证炉渣和改质剂充分熔化和反应，待炉渣温度降至磷富集温度时，对炉渣进行保温处理以充分促进3CaO·P₂O₅的析出，在以一定温降速率降低炉渣温度至炉渣凝固，实现含磷渣中磷的高效富集。优点在于,克服了实际生产中富磷相中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂磷含量要求以及富集过程中钢渣余热无法利用的不利影响。简单可靠，可操作性强，便于实现，使含磷渣中富磷相中P₂O₅含量显著提高，大大提高了含磷渣中磷的富集效果。

延长铜转炉渣贫化电炉耐火材料寿命的方法 783     

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本发明提供一种延长铜转炉渣贫化电炉耐火材料寿命的方法，属于冶金技术领域。该方法在贫化电炉使用初期，炉内填充转炉渣原料，控制起炉温度低于转炉渣熔点值50～100℃，并保温24～48小时。如此，可使炉渣中四氧化三铁在镁铬耐火砖表面充分挂渣，形成一层厚厚的保护层，阻止转炉渣直接接触侵蚀耐火材料。然后，将贫化电炉升温至高于转炉渣熔点值50～100℃再进行正常生产。高于转炉渣熔点值50～100℃，贫化电炉内保证了一定的过热度，渣的黏度降低，有利于冰铜分离。本发明所述方法改进了现有生产工艺，成本低、操作简便、易于实施，控制起炉温度可以有效增加电炉内挂渣行为，延长现有镁铬耐火材料的使用寿命。

含有石墨烯的气柜密封油组合物及其制备方法与应用 853     

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本发明提供一种含有石墨烯的气柜密封油组合物及其制备方法与应用，包括如下重量百分含量的组分：石墨烯0.1～20％，黏度指数改进剂0.5～10％，分散剂0.1～0.5％，降凝剂0.1～1.5％，破乳剂0.01～0.2％，抗氧剂0.1～1％，深度精制基础油余量。本发明所述气柜密封油组合物，选择深度精制的基础油，同时优化配伍石墨烯、黏度指数改进剂、抗氧剂、分散剂、降凝剂以及破乳剂，可显著减少气柜密封油在使用过程中产生的酸性物质和氧化产物，广泛适用于冶金、城市燃气、化工、石油石化等行业中的干式气柜的密封和润滑。

高炉风机系统及高炉供风方法 968     

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本发明提供一种高炉风机系统及高炉供风方法，涉及冶金设备技术领域，该高炉风机系统包括两个以上的供风单元，每个供风单元能同时为一个高炉组供风，每个高炉组均包括两座以上的高炉，每个所述供风单元均包括两个以上的风机；每座高炉均连接有为其供风的送风主管道，每个风机分别与两个送风主管道相连通，每个风机同时为两个高炉供风；所述风机系统还包括有拨风装置，拨风装置包括多条拨风管道和多个拨风组件，每两座高炉的送风主管道之间分别通过拨风管道相连通，每条拨风管道上分别设置拨风组件，拨风组件控制其对应的拨风管道的连通和隔断。本发明提出一种高炉风机系统及高炉供风方法能够满足对高炉风机系统供风的调度灵活及安全可靠的要求。

基于异质粉末SLM打印工艺的金属材料高通量制备方法 709     

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本发明提供一种基于异质粉末SLM打印工艺的金属材料高通量制备方法，所述制备方法通过计算建模的手段获取打印工艺参数对成型件均匀性的影响规律，基于以上规律系统建立打印工艺参数变化组合的打印路线；然后通过调节具有多个喷粉头的可编程机械臂的位移和喷粉速率将异质粉末即不同元素的纯单质粉或特定合金粉末分别喷入微米级网格落粉器实现精确成分配比的均匀机械混合，网格落粉器将混合粉层层铺至打印基板上，根据以上高通量制备路线通过激光选区熔融技术进行熔融凝固混合粉实现样品的快速成型，从而快速筛选出新材料成分与其制备工艺的最优组合，大幅缩短材料从成分设计、原料配比到工艺设计的时间进程及冶金能耗，加速材料研发的按需设计进程。

使用化学吸附纤维处理含铀溶液的工艺 868     

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本发明属于铀湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用化学吸附纤维处理含铀溶液的工艺。包括以下步骤：采用化学吸附纤维，以聚乙烯醇纤维为基体；吸附剂采用柱状构筑方法，化学吸附纤维采用球状填料式堆积，形成吸附床，一定压力和吸附流速下形成固定床层；采用流量泵按照预定流速从床层一端泵入含铀溶液，经化学吸附纤维床层吸附后，从另一端流出尾液；当尾液铀浓度达到预定浓度，停止泵入铀溶液，结束吸附；与吸附同向通入解吸剂，对流出液进行分段采集；当流出液铀浓度低于预定浓度，结束解吸；重复以上吸附‑解吸循环，实现铀富集和回收。本发明可以实现化学吸附纤维在回收金属铀中的应用，提高铀的交换速率，缩短溶液中铀的回收周期。

合金加料控制方法 1081     

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一种合金加料控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于RH冶炼工艺自动控制技术。对同种物料多料仓下料进行管理，自动选择料位高的料仓进行下料，可以降低高位料仓的上料次数；该方法可以实现多个料仓、多种物料同时向真空锁备料，提高下料过程效率、缩短冶炼周期；该方法可实现自动控制，可以有效降低操作员工作强度、显著提高自动化水平。

去除铼酸铵中有机物的提纯方法 1086     

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本发明公开了一种去除铼酸铵中有机物的提纯方法，属于湿法冶金中的铼酸铵提纯技术领域。一种去除铼酸铵中有机物的提纯方法，包含以下步骤：(1)将含有有机物杂质的铼酸铵放入容器中，加入去离子水并加热至完全溶解；(2)向铼酸铵溶液中通入气体强氧化剂，同时搅拌，直至溶液中有机物被完全氧化；(3)去除溶液表面泡沫后过滤，将过滤后的滤液放置于冷却装置中冷却直至铼酸铵完全结晶，再次过滤，取出铼酸铵结晶物质并将其进行离心脱水处理，将脱水后的铼酸铵干燥，得到高纯度铼酸铵产品。本方法制备的铼酸铵产品纯度在99.995％以上，同时具有工艺简单、效率高、成本低的优点。

具有大开孔效果的药型罩用钛合金 1046     

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本发明提供了一种具有大开孔效果的钛合金及其制备方法和在药型罩中的应用，属于合金技术领域。本发明提供的钛合金以质量百分含量计，包括以下元素：Ti 60～75％；Al 0.1～15％；Zr 0.1～25％；Nb 0.1～25％。本发明以塑性较好的B2/β相为基体，高声速和高强度的Ti‑Al和Zr‑Al金属间化合物为增强相，使得该合金兼具良好的强度和塑性，同时，Nb元素的添加使得钛合金具有相对较高的密度，这使得钛合金药型罩具有大开孔、高穿深的特点。同时，本发明采用单质元素粉和粉末冶金法制备钛合金，成本低，易于工业化批量生产。

确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法 885     

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本发明提供一种确定装钢时间并预防热送钢坯损坏炉前设备的方法，属于冶金热轧技术领域。该方法首先预测炉前第一块钢坯出炉时间，然后预测炉尾满足装钢空位所需时间，并对比钢坯运输到定位辊道和定位所需时间，当后两者相等时，下达钢坯输送和定位指令，最后启动装钢程序。通过精确预测钢坯出炉时间，准确控制热装连铸坯到达定位辊道的时间，实现尽量减少炉前停留时间的目的，从而降低高温坯料对炉前关键设备的热损坏，延长设备检修时间和使用寿命，同时避免影响装料节奏和生产产量。本发明应用性强、成本低、效果明显，不仅降低了设备维护成本，而且减少了设备故障率，保障生产节奏连续稳定，提高产量和生产效率。

用于固体夹杂物在钢液中运动轨迹的模拟方法及系统 1046     

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本发明属于冶金行业领域，具体涉及用于固体夹杂物在钢液中运动轨迹的模拟方法及系统；所述系统包括：夹杂物初始状态数据保存模块，流场数据调用模块，夹杂物受力计算模块，夹杂物运动轨迹计算模块，计算结果存储模块和控制模块；利用夹杂物初始状态数据，循环经流场数据调用模块、夹杂物受力计算模块和夹杂物运动轨迹计算模块进行计算，模拟出固体夹杂物在钢液中的运动轨迹。

大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺 959     

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本发明公开了一种大型电渣炉高强度冷却定向凝固结晶器及凝固工艺，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中超大直径电渣锭现有的凝固条件恶化导致的凝固方向改变和易出现疏松缩孔等问题。本发明结晶器为分段式组装结晶器，设置有多段结晶器单元，结晶器单元为可拆卸的；各段结晶器单元的内径均从下往上均匀增加，相邻两结晶器单元中，上方的结晶器单元底端内径与下方的结晶器单元顶端内径相同，各段结晶器单元内表面斜度一致，斜度α≤10°。本发明结晶器及凝固工艺适用于直径超过1600mm或吨位超过60吨的大型电渣锭的熔炼。