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一种便于维护的大型环冷机台车车轮,属于冶金行业的烧结设备技术领域,所要解决的技术问题是提供一种能够降低制作难度和成本、且保持密封效果的便于维护的大型环冷机台车车轮,其技术方案是:它包括车轮、轮轴、端盖、密封套、轴承,轮轴的轴头有紧固压板,压板由紧固螺栓固定在轴头端面上,压板大于轴头截面积的圆周部分压靠在轴承的外套侧面;在密封套的圆周内侧有环形密封槽,密封槽内嵌有密封毡圈。本实用新型的轮轴的轴向固定只采用压板固定一种方式,降低加工成本减少维护工作量;原有技术中的骨架油封由毡圈密封代替,避免了实际生产中骨架油封容易老化、变形、损坏,而且拆装不便的缺陷,以最简单的改进取得了显著的效果。
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本发明提供了一种大型高炉风口法兰离线安装方法，属于冶金机械技术领域，包括以下步骤：S1、分块制作炉壳，割除风口区炉壳板，完成预拼装；S2、在风口带炉壳内焊接临时拉撑；S3、将风口带炉壳吊至组装平台，风口开孔的周向焊接调整定位装置；S4、将风口法兰吊装至风口区域；将风口法兰固定在风口区域并焊接风口法兰；S5、将风口带炉壳与下方炉壳焊接，并拆除临时拉撑。本发明提供的大型高炉风口法兰离线安装方法，实现了风口法兰的离线安装，使风口带在工厂里安装完成，克服了施工现场场地狭小的问题，确保了风口法兰的焊接质量和安装精度的同时加快了施工进度；且切割里口单面坡口和设置临时拉撑减小了变形量，提高了焊接效果。
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本发明公开了一种高炉铁水钛含量的精确预计方法，属于冶金炼铁技术领域，包括获取单座高炉在预设时间段内每天的钛负荷数据；获取单座高炉在所述预设时间段内每天的铁水成分含量数据；汇总获取的所述钛负荷和所述铁水成分含量数据；对所述钛负荷和所述铁水成分含量数据进行数学回归分析，得出常数、a和b的数值，得出回归方程为：铁水含钛量=常数+a×铁水含Si量+b×钛负荷；根据所述得出常数、回归系数a和b的数值，依据回归方程计算出铁水含钛量。在增加了高炉铁水含硅量对铁水含钛量的影响因素外，又增加了钛负荷对铁水含钛量的影响因素，使高炉铁水钛含量的精确预计依据更加充分，接近于实际生产，估计误差控制在0.006%以内。
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本发明公开了一种机组主油路模拟试验系统，属于冶金技术领域，包括油箱、高位油箱、需油点，第一管道的两端分别连接油箱和总管道，第二管道的两端分别连接油箱和总管道，总管道的另一端连接高位油箱，高位油箱通过若干供油支路连接需油点，需油点通过回路连接油箱，第一模拟支路一端连接油箱，另一端连接第一油泵和闸阀Ⅰ之间的第一管道，第二模拟支路一端连接油箱，另一端连接第二油泵和闸阀Ⅱ之间的第二管道，第一模拟支路设有第一支路闸阀，第二模拟支路上设有第二支路闸阀。本发明能对检修完成后的油泵进行模拟试验检测，确保机组主油路系统的安全、稳定运行。
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本发明公开了一种双液复合铁基双金属铸造方法，第一层金属的熔点不低于第二层金属，第一层金属浇注后采用低碳钢冷铁快速冷却，冷却到一定温度时，浇注第二层金属，第二层金属的浇注温度不低于第一层金属的熔点，保证了两层金属的熔合。由于采用了冷铁快冷的方法，减小了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料工件。该工艺方法减少了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属熔合后的成分，提高了双液复合的合格率，便于工业化大生产。
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本实用新型涉及一种板材矫直机上辊系稳定装置，属于冶金行业板材矫直设备技术领域。技术方案是：包含锁紧液压缸（1）、连接球头（2）、基座（3）和定位滑板（4）；连接球头（2）的前端为半球形结构（21），连接球头（2）的后端为圆柱形结构（22）；定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及设置在定位板（41）和底板（42）之间的加强筋板（43）；液压缸底座（13）固定在基座（3）上，锁紧液压缸（1）的推杆（11）与连接球头（2）的后端螺纹连接在一起，连接球头（2）的前端顶在定位板（41）上。本实用新型的有益效果是：避免在矫直过程中上辊系晃动错位导致辊系中心线错位交叉，增加矫直设备稳定性。
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本实用新型涉及一种平整机随动板带吹扫装置，属于冶金行业热轧平整设备技术领域。技术方案是：摆动臂（31）的一端铰接在开卷机（1）的机架上，摆动臂（31）的另一端固定在深弯辊支架（32）上，深弯辊（33）转动连接在深弯辊支架（32）上，在深弯辊支架（32）上设有一个集管（7），集管（7）通过压缩空气软管（9）与压缩空气管路（10）相连接，所述集管（7）位于板带（4）的上方，集管（7）上设有多个沿板带（4）宽度方向上均匀排列的喷嘴（8），喷嘴（8）的喷吹方向朝向板带（4）的上表面。本实用新型的有益效果是：能够有效去除板带上表面剥落的氧化铁屑，避免因氧化铁屑造成的平整产品质量事故，减少平整工艺辊系备件损耗。
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本实用新型涉及一种快速处理焦炭粘罐装置，属于冶金行业干熄焦生产设备技术领域。技术方案是：干熄焦焦罐（2）设置在干熄车道轨（5）上，干熄炉框架（6）固定在干熄焦炉（4）上，起重电葫芦（1）固定在干熄炉框架（6）上，扒焦耙（3）通过钢丝绳吊挂在起重电葫芦（1）上，扒焦耙（3）位于干熄焦焦罐（2）的上方，所述扒焦耙（3）包含圆柱体（31）和固定在圆柱体（31）上的多根钢筋（32）。本实用新型的有益效果是：可快速处置生焦粘罐现象，大大缩短处理粘焦的时间。有效杜绝大量焦炭持续烧损焦罐现象的发生，从而延长焦罐衬板及主框架的使用寿命，减少企业的备品备件费用。
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本实用新型公开了一种应用于冶金装备维修领域的连铸辊感应加热设备。该设备包括整体感应加热器、仿型感应加热器、电源控制柜、轨道支撑和轴承座支撑滑块；感应电源控制柜可单独测控或同时测控感应加热器；所述轴承座支撑滑块能在轨道支撑上平行移动，并能够定位锁紧；所述仿型感应加热器由左右两个壳体分体半圆组合而成，其电感线圈为半圆柱曲面螺旋型布线形式，分别放置在左右壳体内。本实用新型连铸辊感应加热设备可快速加热辊套，与拆装设备一起，提高了辊套的拆卸或安装效率，保护芯轴免受破坏或划伤，降低了连铸辊的维修成本。
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一种用于连接转炉烟道与蒸发冷却器的新型蒸发冷补偿器，属冶金炼钢设备技术领域，用于解决现有蒸发冷补偿器容易被烧毁及高温烟气烧坏周围设备的技术问题，技术方案为：包括上法兰、下法兰、环形密封挡板Ⅰ、环形密封挡板Ⅱ、环形密封挡板Ⅲ和外部密封板，上法兰和下法兰分别与转炉烟道和蒸发冷却器的法兰连接，环形密封挡板Ⅰ的上端沿上法兰内环周向固定，环形密封挡板Ⅱ的下端沿下法兰内环周向固定，环形密封挡板Ⅲ的上端固定于上法兰内外环之间；外部密封板的下端沿蒸发冷却器变径部位周向固定。本实用新型可有效杜绝蒸发冷补偿器的烧损；同时可保证保温棉不易被风机抽走，高温烟气外溢得到有效控制，有效保护了蒸发冷补偿器周围的设备。
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一种防止焦炉装煤车装空炉的报警装置，属冶金焦化设备技术领域，用于防止焦炉装煤车出现装空炉事故，其技术方案是：它由电机变频器、可编程序控制器、蜂鸣器、显示装置组成，电机变频器与螺旋给煤电机相连接，电机变频器的信号输出端与可编程序控制器的信号输入端相连接，可编程序控制器的输出端与蜂鸣器和显示装置相连接。本实用新型在装煤车装煤时，电机变频器检测螺旋給煤电机实际电流并送至可编程序控制器，当出现实际电流小于或等于空载电流时，判断为异常现象，即装煤口没有下煤，由可编程序控制器输出报警，蜂鸣器鸣响，显示装置的画面中闪烁提示，警示司机，并现场确认是否下煤，从根本上杜绝装空炉事故发生，避免事故带来的巨大损失。
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一种角式快速切断阀,属加热炉燃烧装置技术领域,所要解决的技术问题是使所提供的角式快速切断阀具有启闭迅速,流阻小、通畅性好的特点。构成中有阀体、阀盖、阀板及启闭机构,阀体侧面和底部有进、出气口,改进为,阀板倾斜设置,启闭机构由转轴、旋转臂组成,转轴旋转支承在阀体上,旋转臂的一端与转轴固接、另一端与阀板活动连接,阀板随转轴旋转至水平状态时封盖出气口。本实用新型可以较小的旋转角度使阀板由水平状态旋转至倾斜的开启状态,并可完全让开进、出口之间的进、排气通道,具有启闭迅速,通畅性好,无需较大行程气动缸,结构简便等特点,适宜作为快速截止阀、尤其是冶金加热炉上烧嘴所配用的煤气快速切断阀使用。
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本实用新型公开了一种钢包车，属于冶金运输技术领域，包括：车体、电缆卷轴、减速机、扭矩耦合器以及马达，所述马达、扭矩耦合器、减速机和电缆卷轴依次连接布置在车体上，扭矩耦合器为液力耦合器或磁力耦合器。本实用新型含有扭矩耦合，可以通过设定扭矩，使得电缆卷轴保持在一定扭矩范围内收放电缆，保证了收放拉力在电缆设计拉力范围内，避免了电缆和电缆卷轴受到额外的作用力，同时，在马达启动瞬间，使电缆卷轴输出扭矩呈现柔性，避免了在马达启动瞬间时电缆受到冲击力，提高了电缆和电缆卷轴使用寿命。
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一种铁矿粉湿容量测定装置，属冶金试验设备技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方并与固定平台平行，活动平台上设有接近开关和通孔，通孔处于接近开关感应范围内，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；采用此装置进行铁矿粉湿容量的测定可得出精确的湿容量值。本实用新型安装、操作简单，灵敏度高，可显著提高湿容量测定的精确性。
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本实用新型涉及一种清除开卷机横切剪残留带尾的装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：上辊（1）和下辊（7）上下布置构成夹送辊，导板（2）设置在夹送辊和横切剪之间，液压缸（8）驱动连接在导板（2）靠近夹送辊一侧的下方，导板（2）靠近横切剪的一侧通过连接销（3）转动连接在横切剪框架（9）上；在横切剪的后面分别设有挡板（6）、滑板（11）和光栅（10），挡板（6）和滑板（11）均沿着带钢的运行方向向下倾斜布置，挡板（6）位于滑板（11）的上方，光栅（10）靠近滑板（11）。本实用新型可有效地将残留在开卷机夹送辊与横切剪之间的带尾及时清除，避免下一卷带头与上一卷残留带尾叠加在一起一并横切。
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一种可均匀布料的圆筒布料装置,属物料输送布施技术领域。所要解决的技术问题是提供一种可均匀布料的圆筒布料装置,以克服现有技术布料不均的缺陷。构成中包括圆筒、导向板、给料斗和机架,其改进在于,导向板宽度大于圆筒长度,导向板下端为锥形,锥形口宽度对应布料宽度,导向板板面呈凸起状,导向板两侧分别设有挡板。本实用新型使用时、料流宽度逐渐增大,易于获取所需的布料宽度,物料在导向板上流动时可向两侧分流,所布料层无两侧边缘部位粒度大、疏松漏风的缺陷,克服了由此导致的烧结负压降低、边缘处烧结速度快、台车栏板烧损率高等弊病,适宜在圆筒布料装置上,特别是冶金烧结机圆筒布料装置上采用。
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本实用新型是一种用于治理污染排放的循环系统的设置结构。由浓烟烟道内设有雾液化装置、进行净化浓烟分化室、净化滤化控制装置,在烟筒内由第二次净化控制、烟筒内净化设置和二次净化烟筒内设置,经净化后排出清晰洁净的烟气组成。起到一种治理烟筒烟道污染排放的循环系统作用,适用于热力发电厂、冶金炼铁、水泥砖厂、粉尘污染重的企业厂家进行节能减排、减少污染,有效方便地优化城市、乡村和居民生活区空间的环境,促进经济发展,起到造福人类的积极作用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用液态高炉渣对钢水进行炉外精炼的方法。包括以下步骤：（1）转炉或者电炉出钢前取样、测温，保证成分、温度符合钢种工艺要求；（2）在出钢量达到总量的15％～25％时，加入液态高炉渣、白灰及钢种所需要的脱氧剂、合金进行脱氧合金化操作，并在出钢结束前加完，加入的同时钢包底吹氩气强搅拌使钢包内钢水剧烈沸腾；（3）出钢结束以后钢包软吹氩均匀温度及成分。本发明利用液态高炉渣代替钢水精炼所用合成渣，既实现了高炉渣的高价值资源化，又保证了初炼钢水渣洗效果。
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本发明涉及一种冷轧薄规格带钢断带后的启车方法，属于冶金行业冷轧轧制工艺技术领域。技术方案是：①当带钢断带后，首先重新完成穿带，并在轧机二级控制系统中将成品厚度更改为一个大于成品厚度的中间厚度，然后通过轧机二级控制系统计算后启车；②当产品实际厚度达到中间厚度±0.05mm以后，再次停车；③将轧机二级控制系统中的中间厚度重新更改为成品厚度，然后通过轧机二级控制系统计算再次启车，直到恢复正常生产。本发明的有益效果是：通过“逐级厚度压下”方式，不仅避免了薄规格启车时再次断带、轧裂事故，而且挽回了传统薄规格启车方法因厚度不符造成的经济损失。
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本发明涉及一种高炉出铁口防止溢尘的封堵装置，属于冶金行业高炉渣铁排放系统环保除尘设备技术领域。技术方案是：在铁口（2）周围设置一个固定在炉前平台（9）上的钢结构整体框架，在钢结构整体框架的顶部固定封堵顶板（5），在钢结构整体框架的两个侧面分别固定封堵侧板（7），在钢结构整体框架的正面固定封堵挡渣板（6），所述钢结构整体框架、封堵顶板（5）、封堵挡渣板（6）、封堵侧板（7）与高炉本体（1）、风口平台（3）、铁口顶吸罩（4）、铁沟盖板（8）和炉前平台（9）构成铁口（2）区域密闭空间。本发明的有益效果是：能够将铁口区域内的烟尘完全封闭起来，不使其外溢，再通过铁口顶吸吸风口和侧吸吸风口将烟尘排走，进入管网净化。
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本发明属于非晶硅制备技术领域，涉及一种非晶硅粉体的制备方法、非晶硅粉体以及锂离子电池。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，包括以下步骤：以冶金级硅为原料，采用熔炼的方式，制得母锭；采用单辊快速凝固的方式将所述母锭进行甩带，制得非晶硅带材；将所述非晶硅带材进行脆化处理，得到脆化带材；将所述脆化带材进行粉碎处理，得到非晶硅粉体。本发明提供的非晶硅粉体的制备方法，工艺简单、高效，对环境友好，成本较低，易于实现工业化生产。该非晶硅粉体，能够缓冲硅体积变化产生的应力，减轻电极的体积膨胀效应，进而提高电极材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种高铁铝土矿中有价组元综合回收利用的方法，属于冶金领域，采用微波加热、隧道窑冶炼。本发明能够使高铁铝土矿中的铁、铝元素得到有效分离，提高了铁的品位和收得率，分离得到的低硫海绵金属铁可用于制铁粉或炼钢原料，同时产生的高铝尾渣得到了循环利用，高铝尾渣可用于铝的冶炼，促进了闲置高铁铝土矿的冶炼，有效缓解了铁矿、铝矿资源紧张的局面，兼顾“资源+能源”生态化特色，实现了高铁铝土矿资源的综合利用，具有工艺简单、生产成本低、节能减排等优点。
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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。
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一种42CrMo钢快速球化退火的方法，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：(1)选用的42CrMo钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C：0.38～0.45％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.50～0.80％，S：≤0.030％，P≤0.030％，Cr：0.90～1.20％，Ni：≤0.25％，Cu：≤0.030，Mo：0.15～0.25％，余量为Fe；(2)将42CrMo钢升温至Ac3以上20～40℃，即816～836℃，控制升温时间在10～20min，然后保温20～30min；(3)将保温后的42CrMo钢以0.8～4℃/s的速度降温至Ar1以下10℃，即601℃，保温10min；(4)再将42CrMo钢升温至Ac3以下15～30℃，即781～766℃，控制升温时间在10～20min，然后再次保温5～7h；(5)将再次保温后的42CrMo钢随炉冷却至室温，完成球化退火。本发明保温时间短，流程简单、操作方便、原理清晰，球化退火后的硬度明显减小，碳化物细小均匀。
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本发明涉及一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧连退工序，其化学组分及重量百分比为：C：0.06％～0.08％，Si：≤0.03％，Mn：1.3％～1.5％，Cr：0.4％～0.5％，Als：0.025％～0.055％，P：≤0.012％，S：≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明实际性能范围为：屈服强度290～320MPa，抗拉强度≥460MPa，延伸率≥29%。本发明在C-Mn钢的基础上通过降低钢中Si含量，适量添加Cr合金，避免实际工业生产中因硅含量过高而造成的汽车用钢的表面质量问题，合金成本低，对生产设备要求不高，生产连续性较好，产品质量稳定，适合工业化生产。
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本实用新型涉及一种用于棒材步进式冷床的倍尺钢筋挑头装置，属于冶金行业棒材轧制加工技术领域。技术方案是：底座（2）安装在冷床对齐辊道（10）一侧，前挡板（1）、支撑板（3）、电机（4）和调整板（6）分别固定在底座（2）上，电机（4）通过轴（5）与分钢轮（8）驱动连接，所述分钢轮（8）的轮盘上设有两个相对布置的直角形缺口；支撑板（3）支撑在轴（5）上，分钢轮（8）位于与前挡板（1）与支撑板（3）之间；调整板（6）上设有若干个等间距的安装孔，后挡板（7）根据倍尺钢筋的挑头长度安装在调整板（6）上不同的安装孔上。本实用新型的有益效果是：能够将需要切头倍尺钢筋单独挑出，避免重复切头，提高成材率。
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本实用新型涉及一种烧结烟气脱硫物料回收装置，属于冶金行业烧结烟气脱硫物料回收设备技术领域。技术方案是：漏料收集斗（3）的底部设有气体入口和物料出口，溢流沉降室（4）的底部设有排料口，溢流沉降室（4）的中部设有进料口，溢流沉降室（4）的顶部设有吸风口，空气换热器（2）的出口与漏料收集斗（3）的气体入口连接，漏料收集斗（3）的物料出口通过物料管道与溢流沉降室（4）中部的进料口连接，溢流沉降室（4）顶部的吸风口通过除尘管道依次与布袋除尘器（5）、引风机（6）和排放烟囱（7）连接。本实用新型的有益效果是：能够及时回收烧结烟气脱硫转运过程中的漏料，又可杜绝倒运时所产生的大量粉尘。
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本实用新型涉及一种窜辊耦合锁紧装置，属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。技术方案是：导向杆（9）的一端固定有端板（11），导向杆（9）的另一端设有连接法兰（25），十字拉板（6）滑动连接在导向杆（9）上，复位弹簧（10）压缩在十字拉板（6）与连接法兰（25）之间；支座（1）的圆周方向上设有四个耳座（18），四个拉爪（5）分别通过销轴一（2）转动连接在支座（1）的四个耳座（18）上；每个拉爪（5）上均设有圆弧导槽（20），十字拉板（6）通过四个销轴二（7）分别连接在四个拉爪（5）的圆弧导槽（20）上。本实用新型的有益效果是：能够快速准确的在打开位置（换辊位）、夹紧位置和轧制位置相互切换，提高工作的可靠性。
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2025年03月25日 ~ 27日 
