贵州有色金属冶金技术理论与应用

电磁振动水焦分离装置 643     

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电磁振动水焦分离装置,属于冶金焦化行业技术领域,特别是一种尾焦清输机设备。本实用新型的技术方案是:该产品由电磁振动器和分离料斗组成,两者之间由连接体接合,电磁振动器和分离料斗上分别有悬挂式减震器,分离料斗的边框为左高右低的倾斜状,连接体安装在分离料斗左端侧板上,电磁振动器水平线与分离料斗底面水平线的倾斜角度为20°,分离料斗的底面为分离篦。本实用新型的优点是:由于该水焦分离装置完成了水与焦炭的一次性分离,不仅实现污水零排放,也节省了水泵和输水设备,维修更加方便,大大提高了生产效率。

转底式炉掉钢处理装置 765     

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本实用新型为一种转底式炉掉钢处理装置,属于冶金机械技术领域。所述掉钢处理装置4由转动炉底1、外环缝2、外环墙3、外环墙支承板11、圈梁12、底板13、水封刀14和水封槽15组成。所述圈梁12、底板13和水封槽15安装在外环墙炉柱子10上,外环墙支承板11安装在圈梁12上,外环墙3砌筑在外环墙支承板11上;所述水封刀14上端安装在底板13上、其下端插入水封槽15的水中,用以密封炉膛。该装置能使掉入环缝的钢坯能迅速通过环缝又不影响环形炉的正常使用。

短流程直流矿热炉炼铁系统 1100     

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本实用新型公开了一种短流程直流矿热炉炼铁系统，属于冶金技术领域，包括混料机、干式压球机和直流矿热炉，所述直流矿热炉上设置有球团下料管道，所述球团下料管道位于直流矿热炉的顶部或侧面上部，所述混料机与干式压球机之间、干式压球机与直流矿热炉之间设置有转运单元。本实用新型将炼铁流程有效的进行缩短，并且极大的减少了炼铁时煤用量，从而避免了大量二氧化碳的产生，符合当前的环保政策。

用于熔模铸造涡轮叶片的圆盘式浇道 727     

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本实用新型涉及一种用于熔模铸造涡轮叶片的圆盘式浇道，属于熔模铸造技术领域。用于熔模铸造涡轮叶片的圆盘式浇道，包括圆盘浇道本体，所述圆盘浇道本体的正面中心处设有用于连接浇口杯的凸台，所述凸台为空腔，所述凸台上环向设置有开口，所述圆盘浇道本体的背面设有叶片浇道。有益效果：浇道采用圆盘式设计，使焊接到该浇道上的叶片在浇注后具有温度场分布均匀的特点，从而使铸件获得的晶粒细小化；该浇道结构简单，便于加工；能满足绝大多数涡轮叶片的焊接组合；能快速充型及补缩冒口，提高铸件的冶金质量；浇道内圈及外圈的结合能使叶片达到较高的出品率，降低金属材料的损耗，节约成本。

用于熔模铸造工艺过程中的面层涂料搅拌装置 625     

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本实用新型提供一种用于熔模铸造工艺过程中的面层涂料搅拌装置，包括机架、承力转动杆和圆柱体形四周密闭内部中空的料浆桶，承力转动杆和料浆桶均可转动地安装于机架之上，并且承力转动杆外周面与料浆桶外周面相外切，承力转动杆末端安装有从动齿轮A。采用本实用新型的技术方案，面层涂料放置于圆柱体形四周密闭内部中空的料浆桶以内，通过承力转动杆的转动驱使料浆桶与承力转动杆彼此相向转动，料浆桶以内的面层涂料在料浆桶的转动过程中不断翻滚，达到拌和面层涂料的目的，在拌和过程中，面层涂料始终不与外界环境相接触，有效避免面层涂料出现变质，保证了拌和质量，为提高铸件冶金成型质量奠定了基础。

铁合金用称重混料机 836     

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本专利公开了冶金设备领域中的铁合金用称重混料机，包括搅拌系统和称重系统，所述搅拌系统包括搅拌筒，搅拌筒内转动连接有与搅拌筒共轴线的搅拌轴，同时搅拌筒的底部铰接有出料门；称重系统包括与所述搅拌筒同轴线的载物通筒，且载物通筒位于搅拌筒的正上方，所述载物通筒的外壁上连接有振动器，且载物通筒的内壁上连接有若干竖隔板，载物通筒通过所述竖隔板分割成若干的储物间；所述储物间的底部边缘上铰接有与储物间相扣合的底板，且在储物间与储物间的底部边缘铰接处连接有固定器。由于将称重机的数量从原来的每种配料必须安装单独的传统称重机替换为只需单个称重机，并且还将传统称重机间的传输皮带省去，极大地简化了称重混料机的结构。

利用余热的钒氮合金原料球烘干系统 1005     

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本实用新型公布了一种利用余热的钒氮合金原料球烘干系统，属于冶金技术领域。该系统，包括推板窑，推板窑前部设置有副窑，所述的推板窑后部降温段设置有风冷管路，风冷管上连接有风机，风冷管路上设置有至副窑内的热风供风支路，所述的副窑前设置有烘干箱，风冷管上还设置有通向烘干箱的热风供风支路。本实用新型利用了窑炉余热，节约了能源，同时可以延长窑炉使用寿命。

可称重的装料架 868     

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本专利公开了一种可称重的装料架，涉及冶金设备制造领域，不仅包括固定环和连接在固定环周向上的支撑杆，还包括称重件，称重件安装在固定环的正下方；采用本装置，不仅能对已称重后装入装料袋的磨料进行重量核对，而且还能完成对未称重而装入装料袋的磨料进行精确和迅速的称重。

高炉用除尘器 892     

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本实用新型涉及一种高炉用除尘器,主要用于冶金行业中的高炉煤气粗除尘。本实用新型将现有技术的中心煤气导入管道外移,扩大了除尘器内的有效空间,降低了煤气在圆筒部分内的流速,提高了除尘效率;通过煤气流以一定角度切向进入圆筒部分,使煤气流在圆筒部分旋转运动,延长煤气流尤其是粉尘在除尘器内停留时间,增加粉尘颗粒与筒壁之间碰撞几率,进一步提高了除尘效率;本实用新型与同内径的现有除尘器相比,除尘效率提高10%以上,尤其适用旧除尘器改造,以解决高炉冶炼强度、风机能力提高后,除尘器能力偏小的问题,结构简单,便于制作和维修。

新型超高温蝶阀装置 647     

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本实用新型公开了一种新型超高温蝶阀装置，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括蝶阀钢体和贯穿连接于蝶阀钢体一侧面中部的执行器连接轴；蝶阀钢体两侧面的中央位置均呈贯穿的通口设置，且蝶阀钢体内端部均设置有隔热层，且蝶阀钢体端部靠近隔热层处连接有筑炉，筑炉内侧面通过第二陶瓷螺栓连接有陶瓷纤维毡，执行器连接轴内端通过陶瓷阀轴连接有陶瓷碟板。本实用新型通过设置隔热层、筑炉、陶瓷纤维毡和高强螺栓，解决了现有蝶阀装置，自身耐高温性能不佳，且蝶阀上的碟板难以进行位置调节，易发生憋卡现象，影响使用，同时，自身的密封性能不佳，易发生热损现象，满足不了使用需求的问题。

扰流装置以及搅拌桶 1007     

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本实用新型涉及冶金设备领域，具体而言，涉及一种扰流装置以及搅拌桶。该扰流装置包括至少一个扰流件，扰流件包括扰流端以及用于与搅拌容器的内壁可拆卸连接的连接端，扰流端与连接端相对，扰流端具有一条扰流凸脊，连接端设置有多个安装凹槽。将该扰流装置安装于搅拌容器内，能够有效地提升搅拌容器的搅拌效果，加快不同物料之间的反应速度，提高混合效率。该搅拌桶结构简单、操作方便，其能够显著提升搅拌效果，并使物料混合更为均匀，提高混合效率。

一套石墨电极空冷系统 603     

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本专利公开了冶金设备领域中的一套石墨电极空冷系统，包括电极本体，所述电极本体的顶端设有连接槽，电极本体的顶端设有连接凸台,还包括空压机和能与连接槽相啮合的绝缘固定台，所述电极本体上设有与电极本体共轴线的主通腔，主通腔内填充有内部有若干透气孔的第一碳层；所述绝缘固定台上设有与绝缘固定台共轴线的通孔，通孔内套接有气管，气管的一端上设有与气管共轴线的圆环，而在通孔的内壁上设有与圆环转动连接的限位环，所述空压机包括压缩机和气罐，气罐通过所述压缩机与气管的另一端相连。采用本系统，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高电炉周围工作人员的工作安全性。

便于观察炉内情况的电炉 867     

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本专利公开了冶金设备领域中的一种便于观察炉内情况的电炉，包括电炉本体，所述电炉本体的炉壁上开设有用于观察电炉内部情况的补料口，所述补料口的一侧边缘铰接有炉门，所述补料口的另一侧边缘处铰接有支架框，所述支架框上设有与补料口的形状相配合的耐高温玻璃层。采用本电炉，避免了冶炼人员的眼睛内热辐射灼伤或者被炉内飞溅出来的杂质烫伤。

铝管生产装置 971     

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本申请公开了冶金设备领域中的一种铝管生产装置，包括成形机和牵引机，成形机包括壳体，壳体内设有用于储存铝液的内腔，壳体上设有与内腔相通的进液口，所述壳体的外壁上开设有呈圆形的槽口，槽口内设有冷凝柱，冷凝柱内部安装有冷凝管，冷凝管通过壳体伸至壳体外；冷凝柱包括内柱和外柱，内柱与外柱共轴线且固定相连，内柱位于壳体内，外柱位于壳体外；内柱外套接有出液管，出液管与槽口的边缘固定相连，出液管的内壁上开设有若干进液孔，进液孔与内腔相通；牵引机包括行走小车，行走小车上铰接有夹持臂。进液孔浇铸将铝液通过进液孔浇铸在内柱上，通过冷凝管完成铝液冷却成形，减去了铝液需要浇铸成铝棒的工序，节约了生产时间。

冷却机直接冷却水系统 751     

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本实用新型公开了一种冷却机直接冷却水系统,冷却水管路(2)通过尾罩(4)上的开孔伸入冷却机筒体内,且其在筒体内的部分设置有喷嘴(5);冷却水管路(2)的筒体外部分与滑轮(3)连接,滑轮(3)安装在滑轨(1)上。本实用新型为化工、水泥及冶金等工程中的冷却机提供的直接冷却水系统,结构简单,能够减小工厂初期投入,方便设备安装及工人操作,减少运行及维护成本。

高温钟式阀 700     

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本实用新型公开了一种高温钟式阀,属于阀门;旨在提供一种在高温环境中仍然能够保持良好密封性能的阀门。它包括阀体、法兰盘、支架、阀杆、阀板、以及座圈;上密封球(7)和下密封碗(8)分别固定在上法兰盘(13)和下法兰盘(14)上,下密封球(9)固定在阀杆(1)上,上密封碗(6)安装在阀杆(1)上,上密封碗(6)的上方是固定在阀杆(1)上的压盖(4),该压盖与上密封碗(6)之间设有弹簧(5);座圈(12)为内部设有隔板(19)的环形空腔结构,在隔板(19)的两侧各设有一个与所述环形空腔连通的水嘴(18)。本实用新型在高温环境中仍能保持较好的密封性能,可广泛用于冶金、化工、铸造等领域。

集水分离装置连杆自锁机构 685     

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集水分离装置连杆自锁机构是冶金行业的焦化厂设备高效尾焦清输机部件。本实用新型由油缸、花兰、下部连杆和曲柄组成，当油缸打开并推动盖子关紧密封时，花兰和下部连杆成180°形成死点，替代油缸压紧盖子。当油缸泄压时，由于死点存在，盖子不会打开。当油缸回收时破坏死点，打开盖子。其优点是：1、通过增加连杆自锁机构保证在油缸泄压后，集水分离装置不会出现漏水的情况；2、连杆自锁机构会在集水分离装置使用过程中，替代油缸承受盖子和集水分离装置中水、焦的重量，保护油缸；3、机械结构简单可靠；4、连杆自锁机构不会对集水分离装置使用造成负面影响，不会增加成本和现场操作难度。

熔炼炉内部观察装置 852     

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本方案公开了冶金设备领域熔炼炉内部观察装置，包括窗框和四周由高温耐火材料制成的观察通道，所述观察通道的内壁设有滑轨，观察通道安装在熔炼炉的观察窗口处，观察通道与观察窗口同轴；所述窗框滑动连接在滑轨上，所述窗框上安装有两层耐高温玻璃，两层所述玻璃之间安装有探测头，探测头与电脑电信号连接。推动窗框向靠近熔炼炉内部的方向滑动，探测头探测到熔炼炉内部的情况，并将信息反馈到电脑端。当不进行熔炼炉内部观察时，将窗框向熔炼炉外部滑动，两层玻璃之间的探测头远离熔炼炉的内部，这时观察通道起到防护的作用，能够比较好的避免金属液飞溅到玻璃上，有效率降低了熔炼炉观察窗上的玻璃被金属液飞溅的概率。

干熄焦振动给料器软连接密封装置 854     

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干熄焦振动给料器软连接密封装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦振动给料器部件。本实用新型由安装在设备壳体上的上钢圈、下钢圈、异型螺母、紧固螺栓和密封压板组成，其中异型螺母通过一个卡槽固定在上钢圈下部，紧固螺栓通过上钢圈的过孔旋入异型螺母的螺孔中，紧固螺栓的下端抵住密封压板的上表面。本实用新型的优点是：更换密封软连接橡胶罩时，只要松开紧固螺栓，就可以将密封软连接橡胶罩取下。紧固螺栓和异型螺母从上钢圈中取出十分方便，可随时更换损坏的零件。大大简化了整个更换维修过程，提高了生产效率。

双层排料装置 840     

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双层排料装置涉及冶金烧结机台车下部烟道口。排料装置,该装置的收料仓下部套有受料仓,收料仓内下部安有篦网,收料仓下口部与受料仓间安有受料机,受料仓下口部安有旋转排料阀。该装置可使杂物顺利从篦网取出受料仓再从旋转排料阀排出,不会造成堵料现象。整个排料过程在封闭状态。它运转平衡,排料均匀,易操作,维修量小,造价低廉,使用寿命长。

可通式星形给料机 782     

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可通式星形给料机属于高炉除尘给料设备,由壳体、电机、减速器和星形转子组成,电机通过减速器带动转子旋转,壳体内星形转子为可通式,转子腔壁上开有成对的物料通道,其外周焊有6个铁板叶片,叶片右侧装有橡胶弹性密封板,密封性好,本机在给料时,物料通过转子叶片凹槽,转送到壳体下部出口处落下,另一部分物料经物料通道,直接落到下部出口处,实现双途径卸料,增加了给料量,消除了异物夹损现象,本机重量轻、成本低、在冶金行业、粉料及粉尘控制、均匀卸料输送方面,起到重要作用。

立式炉窑布料器 982     

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本实用新型属机械领域,适用于冶金化工炉顶加料。主要技术在加料斗与上加料管联接,上加料管上装有气缸与插板,上加料管与下加料管松动联接,下加料管上固定有齿轮与传动电机轴上的齿轮啮合,下加料管上的齿轮上有轴承与固定在炉盖上的支座联接,下加料管的末端固定一个带倾角的料嘴。料嘴的上面固定有带多个齿形槽的挂杆,料嘴的下面固定一根轴,轴上装有可转动的齿形调节杆,挂杆与调节杆的齿槽里装有带挂轴与定位销的挡料板。

炼铁高炉炉料配置结构 1021     

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一种炼铁高炉炉料配置结构。本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是炼铁高炉炉料配置结构。炼铁高炉炉役由于炉料以及炼铁厂管理和技术的问题被限制在七年左右，增加高炉炉役就等于降低炼铁成本。本实用新型包括炉壳、炉衬、炉底、炉基、布料器；在炼铁炉内，炉料的间隙由炉衬的周边向炼铁高炉的中心逐渐增大。通过本实用新型增加高炉炉龄。

插接结构的6米清门刮刀架 995     

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一种插接结构的6米清门刮刀架属于机械设备技术领域，涉及一种冶金行业焦炉设备使用的6米清门刮刀架。本实用新型由两块侧板和两块横板组成，在侧板上与横板对接边缘设置两组母槽，在横板上与侧板对接边缘设置两组相应的公槽，公槽与母槽间隙在0.5‑1mm；所述公槽、母槽分别插接组对，点焊定位，并且母槽塞焊磨平，激光打标位置焊接固定，形成管状清门刮刀架整体结构。本插接结构的6米清门刮刀架的有益效果是，既减少了焊缝分布，又有效减少设备变形，并通过改善结构增加了设备的安全性。同时，降低了工人组对的劳动强度，缩短了产品制作周期。

粗苯废气排放缓冲装置 1047     

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本实用新型公开一种粗苯废气排放缓冲装置，属于冶金焦化化工领域。包括蒸馏塔，蒸馏塔通过平油管与储槽相连，蒸馏塔和储槽之间的平油管上设有缓冲器，缓冲器与放散管相连。本实用新型在蒸馏塔和储油槽之间增设了缓冲器，废气经过缓冲器再向放散管中排散时不夹带粗苯，不存在苯气放散现象，解决了脱苯他长期塔压高的问题，且不会污染环境。

基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法 762     

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本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下：步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中，密封之后在常温下搅拌；步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸，待上清液无色透明时，停止加浓硫酸；步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后，使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时，硫酸锰溶解度显著降低，从而使硫酸锰晶体从溶液中析出，提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，对设备要求不高，后续压滤溶液可返回浸出，实现酸的循环利用。

难溶砷酸盐的处理方法 619     

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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是一种难溶砷酸盐的处理方法，经微波炉中碳热还原焙烧‑密闭蒸馏釜中氯化蒸馏工艺协同，充分利用了五价砷沸点高，不易蒸发，三氯化砷易于挥发的特点，实现脱砷处理，使得三氯化砷的蒸馏率能够达到94％以上，极大程度降低了难溶砷酸盐中的砷含量，减轻了环保处理压力，降低了对含砷物料、含砷废料处理的成本。

高效铸坯内部裂纹检测方法 942     

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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。

高镁复合烧结矿及其生产方法 614     

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本发明涉及一种高镁复合烧结矿及其生产方法，是将高镁熔剂及其它原料在烧结料层中配置优化后烧结，以解决现有高镁烧结矿生产存在的资源利用及矿物生成不合理、产量低、强度差、返矿率高、固体燃料消耗高的问题。高镁复合烧结矿由上、下两层结构的烧结矿破碎后混合形成，上层由A料烧结形成，上层烧结矿以复合铁酸钙为主要黏结相，其中MgO≤1.8%、Al₂O₃≤2.0%；下层由B料烧结形成，烧结矿MgO高于上层。A料：含铁矿粉原料72～90%、低镁熔剂7～20%、固体燃料3～8%；B料：烧结矿0～90%、烧结返矿0～70%、高镁熔剂10～100%；所述高镁复合烧结矿综合冶金性能优良，利于高炉炉料结构优化，可改善炉渣流动性和脱硫脱碱效果。

DDTC沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法 1050     

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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种DDTC沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法。包括如下步骤：将铝土矿用恒温电阻箱焙烧；然后进行研磨，并用筛子筛分选取100目铝土矿，将铝土矿与浓硫酸按比例混合，加热搅拌，充分反应后，停止加热，自然冷却，然后稀释，采用真空抽滤，所得滤出液即为硫酸铝溶液，将硫酸铝溶液进行加热、冷却及浓缩后即得硫酸铝晶体；向硫酸铝晶体中加入蒸馏水，搅拌溶解完全后得硫酸铝溶液；在室温下，控制硫酸铝溶液的PH值为2～3，之后在硫酸铝溶液中添加DDTC，当溶液中产生沉淀时，过滤，制得无铁硫酸铝溶液；将无铁硫酸铝进行浓缩、结晶后即得高纯度硫酸铝。本发明除铁率达89％，经济效益高。