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本发明公开了一种制备含耐高温聚合物高阻尼镁基复合材料的新工艺，包括以下步骤：以纯镁、AZ91D或AZ31的金属粉末作为基体金属，以粉末状耐高温聚合物聚酰亚胺（PI）、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作为增强体材料；采用化学镀的工艺在增强体表面制备金属镍涂层，通过采用碱性条件下控制不同的沉积时间来得到不同厚度的涂层；采用在有机溶剂中搅拌混合——真空抽滤——真空烘干的工艺来将基体金属粉末和具有金属镍涂层的增强体粉末进行混粉。本发明采用粉末冶金的方法来制备镁基复合材料，所制备的镁基复合材料具有比传统的阻尼合金材料更低的密度，比基体更优良的阻尼性能，其阻尼性能可达到0.015的高阻尼范围。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从高硅高铁低品位含锗物料中提取锗的方法，通过将高硅高铁低品位含锗物料与硫酸和助浸剂混合后，加入到高压反应釜中，通入含氧气体，调整氧分压，进行氧压酸浸，所得物料经固液分离，得到含锗酸浸液，加入铁粉、明胶，得到净化溶液，再进行萃取和反萃取，最后经煅烧后可得到锗含量大于30％的精锗矿；该发明方法流程短，能耗低，金属锗的浸出率和回收率高，生产成本低，易于操作，便于工业化生产。
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本发明涉及冶金设备、采掘业设备、矿山设备、石油钻机设备等行业的熔覆合金强化耐磨滑板、滑块、衬板。其生产工艺为：1)对滑板的基体钢板气割下料，清理气割残渣；2)基体调质处理；3)对基体粗加工；4)去应力退火；5)粗研磨基体工作平面，清理表面油污；6)熔覆工作表面；7)高温回火；8)校正；9)机械加工；10)去应力退火；11)对熔覆层进行粗磨、精磨，制成熔覆合金强化耐磨滑板。本发明耐磨性好，硬度可达55HRC以上；硬度层与基体永远结合，不脱层；韧性好，不易变形；产品可修复利用，能大大降低材料成本。
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一种低品位锰矿石干法直接选矿生产富锰矿工艺,将Mn品位15～20%的低品位锰矿石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、筛分至1.5～0.01mm筛下100%,进入选矿机选矿直接获得Mn品位28～40%的富锰矿;严格控制锰矿入选的干燥湿度在含水率6%以下,本发明的工艺选矿不仅大幅度提高了锰矿品位,并且达到了规模化、集约化生产富锰矿的生产要求,使锰品位达到28～40%,使冶金工业的炉料生产对锰矿的“精料入炉”要求,成为规模化集约化生产富锰矿的现实,进而实现良好的生产可持续性与经济适配性,并通过本工艺实现节能生产与无污染零排放,实现良好的社会效益与经济效益。
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一种挡渣式金属液浇包结构，属于材料冶金领域，金属液浇包的流液出口两外侧固定有高出金属液浇包上端面的一对支撑件，支撑件上端设置有凹槽，金属液浇包流液出口内侧设置有挡渣板，挡渣板延伸至金属液浇包中，挡渣板上端板面固定在上梁一侧，上梁两端设置有转轴，两端转轴分别设置在支撑件上方的凹槽中，凹槽外侧设置有蝶形锁紧螺钉，挡渣板与金属液液面的相交的角度通过蝶形锁紧螺钉调节，利用本实用新型可高效高纯净度的净化金属液，降低产品内杂质含量，减少铸件的缺陷，提高铸件的产品质量。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域中适用于夹送辊与吐丝机之间的导卫装置，尤其是一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置。所述的下弯装置包括底座、下弯管、压盖、第一螺栓、第一支撑架、第二螺栓、轴、第二支撑架、导辊、分油环、轴承、螺母、垫圈、隔环、第一定位块、第二定位块。本实用新型结构简单、使用寿命长、安全可靠，避免了热轧件产品表面擦伤，保证了高速线材的弯曲精度，有效的减少了轧制堆钢事故，大大降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
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本实用新型是用于冶金机械行业热轧无缝钢管生产线上的Accu-Roll轧管机组直联式斜送辊,取消了原有技术上的换向器及其辅助花键,并省略中间减速装置,由组合式减速电机直接带动万向联轴器与斜送辊相联,斜送辊与轧制中心线的夹角为40°-50°,万向联轴器与斜送辊之间的倾斜夹角大于0°小于10°。本实用新型结构简单、改造成本小,省掉了易产生故障的零部件,既保持预旋转功能,又提高了毛管前行送进力,从而实现减少轧废、提高产量和减小故障发生率的目的,并改善了主体设备的工作环境。
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本发明涉及一种利用床层压力降测定沸腾氯化炉床层高度的方法，属于化工冶金技术领域。包括以下步骤：在氯化炉的顶部、床层底部及距离床层底部一米高处的位置处对称设置6个压力接管；在压力接管之间分别安装差压变送器分别测量床层压力降；根据床层压力降关系式ΔP＝φρgh及床层高度关系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4编写DCS控制程序；将差压变送器与控制室DCS控制系统连接，采集数据及计算床层高度h1和h2数值并显示在DCS电脑控制界面上。本发明所述的方法能够准确的测出床层高度值，从而根据实际工况精确的将物料量控制在最佳数值，可以使氯化炉连续、稳定、高效地运行。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的微波提取方法。通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使金的损失率不超过千分之一，并进一步在浸出工序中，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。并且大大提高了金的浸出率。
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本发明涉及一种耐热耐磨润滑减磨合金铸钢材料及制备方法。采用废钢在冶炼时加入铬铁、钨铁、钒铁、硒合金、重稀土等,冶炼浇注而成一种耐热自润滑的减磨合金铸件。其化学组分包括C、SI、MN、CR、W、SE、V、DR、SI-BA、P,余量为铁或废钢。本发明适合于冶金行业使用,无需添加润滑油脂。利用本发明生产铸造的各种合金铸件,具有减磨性好,不易磨损,强度高,韧性好,抗咬合,耐高温,应用面广等特点。在其中加入的硒成分,与各种金属元素生成硒化物时,即形成固体润滑剂,组成具有良好的抗粘着及抗咬合耐磨损的钢基自润滑复合材料。
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本发明公开了一种顶装焦炉低挥发份配煤炼焦方法，具体步骤如下：根据供应商提供的样品，测定其镜质组反射率指标，建立批次品种煤资源信息库；通过回归分析，得到煤的挥发份Vdaf与镜质组最大反射率Rmax的线性关系：Rmax＝2.3‑0.041Vdaf，利用公式来评估、校准镜质组反射率指标测量结果；确定配煤方案中品种煤比例调整原则，1/3焦煤(气煤)配比降低直至取消，贫瘦煤配比提高到25％‑29％；推焦电流加大，推焦速度K1降低0.1‑0.05m/min，干熄焦车作业速度K2加快，应不低于0.86m/min。本发明提供一种方法，通过积累、建立批次品种煤资源信息库，可以评估批次炼焦煤镜质组反射率指标检测准确度，可以利用批次品种煤的镜质组反射率优化配煤方案，确保冶金焦质量满足要求，产量得以提高。
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本发明涉及非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置，属于航空发动机涡轮叶片铸造技术领域。本非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置，包括浇口杯的底端连接上圆盘，上圆盘的底端连通补缩冒口的一端，补缩冒口的另一端连接叶片蜡模，籽晶放大器的上端连接二级放大器。有益效果：由于籽晶及引晶辅助浇道的应用，使得叶片缘板及叶身无杂晶，单晶完整性良好，且有效控制了叶片取向的偏离度及分散度，实现单晶导向空心叶片晶体取向偏离在10°以内；浇冒口方案的设计有效解决了缘板冶金缺陷问题，显著提高了成品率，降低了生产成本；型芯自由端的制作，有效避免了空心导向叶片壁厚尺寸的超差。
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利用精炼锰渣制备人造青石的方法及人造青石成型生产线，属于冶金领域，所述人造青石由青石砂40‑50%、精炼渣粉30‑40%、硅酸盐水泥15‑20%、磁铁矿粉1‑3%、高效减水剂1‑3%、钛青绿0.1‑0.3%组成，人造青石按照以下步骤进行操作：配料混料、注模成型、养护脱模得到成品；本发明能够充分地利用现存的精炼锰渣，解决了精炼锰渣长期堆放占用场地的困境和精炼锰渣带来的环境负荷，向建筑领域提供一种新型建筑材料，丰富建筑物的外形风格和建筑材料的种类。
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本发明提供了一种耐硫酸露点腐蚀用钢铸坯表面缺陷的控制方法，属于冶金炼钢技术领域。该方法具体为：控制结晶器水温不低于36℃，宽面进出水温差3‑5℃，窄面进出水温差4‑7℃；通过调节板换热交换器、蒸汽加热等手段控制铸坯二冷段水温不低于35℃，冷却模式采用分段控制气雾冷却模式。该方法能够将耐硫酸露点腐蚀用钢的铸坯表面横裂纹及角部裂纹缺陷有效控制，控制其发生率在1%以内，有利于提高铸坯合格率和降低轧后缺陷率，从而减低成本。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种生产高品位锗精矿的方法，通过对从含锗酸性溶液中采用N235‑煤油体系萃取剂萃取锗后，将负载锗的有机相进行洗涤液洗涤，再将其采用氢氧化钠溶液反萃取，并对反萃取液进行补充后，循环使用，使得含锗达到15g/L以上后，再将其水解、洗涤、烘干、煅烧，使得锗精矿的品位达到20％以上，同时使得锗生产成本从原来的800‑1000元/kg锗降低至400‑500元/kg锗，使得氢氧化钠溶液的消耗成本降低了30％以上。
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本发明一种利用煤矸石制备无机陶瓷膜分离元件的方法，酸洗去除煤矸石中杂质的步骤是：A、将煤矸石采用颚式破碎机或圆盘磨机进行机械破碎，球磨机球磨；B、预烧400℃，除去部分杂质；C、将盐酸缓慢加入盛预烧煤矸石的烧杯中；D、反应平稳后倒入圆底烧瓶中组装成酸洗装置反应2h；E、趁热抽滤；F、用清洗反复抽滤；G、取最后一次滤液侧PH直到呈中性、且加入KSCN溶液无颜色变化为止；H、烘干备用；制造陶瓷膜的步骤是：a、将酸洗后煤矸石，加入助剂球磨混料，b、陈腐、练泥，c、挤出成型，d、干燥，e、高温烧结。本发明利用煤矸石的成分特点，开发主要成分为Al2O3、SiO2的复合型陶瓷膜管，用于燃煤工业锅炉、冶金、建材等领域的高温气固分离。
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本发明公开了一种利用回收废旧物料炼铅的工艺过程，属于铅冶炼领域，其步骤包括混合粒料的制备和还原炉冶炼，简化了工艺流程，实现了冶金烟尘、铅蓄电池的铅膏和含铅玻璃三种含铅废料的二次利用，节约了铅资源和原材料成本。
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本发明公开了一种通过转接件测量小管径温度的方法及所用的转接件，其方法是加工一个与标准测温元件相适应的转接件，将标准测温元件固定在转接件上，然后再将转接件串联在两根小管之间，转接件与小管的连接方式采用螺纹连接方式；当小管内的流体介质流过转接件时，通过固定在转接件上的标准测温元件测得通过小管的温度。本发明使标准测温元件的测温头位于流体的中心位置，大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构，T形三通的直通管两端加工成可快速连接的螺纹连接方式，安装方便，密封性好，大大提高了安装效率。本发明采用标准测温元件，便于采购，价格便宜，可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。
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本发明公开了一种复合反渗透膜,它包括无纺布层和聚砜支撑层,在聚砜支撑层上有用多元胺与含酰基卤化合物的有机溶液进行界面合成的交联聚酰胺层。本发明通过在现有反渗透膜的聚砜支撑层上采用多元胺与含酰基卤的有机溶液经界面缩合得到具有三维交联结构的聚酰胺层,使复合反渗透膜的性能进一步提高,膜分子具有更好的致密性以及更强的刚性,提高致密性从而可提高膜的脱盐率,而提高刚性能够使膜具有优良的抗压密化性能,从而能够降低膜性能的衰减速度,延长膜的使用寿命。因此,本发明复合反渗透膜的脱盐率高,水通量大,使用寿命长,可广泛应用于电力、冶金、石油石化、医药、食品、市政工程及海水淡化等领域,其工程投资和生产成本明显降低。
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一种在铜铝类高导热金属表面涂层的方法涉及一种可以在铜或铝等高导热金属表面熔覆其它金属涂层,从而获得高结合力表面改性涂层的新方法。实现上述的方法是:将待熔覆金属粉末、薄片或细丝,置于铜或铝金属本体表面,利用高峰值功率的脉冲激光束照射金属表面,将待熔覆金属和铜或铝金属本体表面同时熔化,当激光脉冲结束后待熔覆金属与铜或铝等金属本体表面形成冶金结合熔覆,每一个激光脉冲能够形成的熔覆点,多次重复上述的操作可以形成一个大面积的薄层熔覆层。在铜铝类高导热金属表面熔覆上其它金属,可以在铜铝类本体表面获得离结合力的改性涂层,使其工件具有耐磨、耐磨蚀或耐高温性能,大大提高工件的使用寿命。该方法简单易行,成本低廉,适于推广应用。
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一种焦炉炉门清扫装置的旋转刮刀属于冶金行业技术领域，涉及一种焦化厂焦炉炉门清扫装置。本实用新型由旋转刀杆套上弹簧后装入刀壳内，旋转刀杆尾部装有配重块；所述旋转刀杆头部为弧形刮刀，尾部设有扇形槽；刀壳上与刮刀尾部扇形槽对应处设有扇形键；所述旋转刀杆尾部扇形槽的角度大于刀壳尾部扇形键角度，两者可作一定角度的旋转位移。本实用新型的有益效果是：1、旋转刮刀利用重力、摩擦力，实现旋转清扫和复位，不需要多种刮刀配合，简化设备结构，降低维护率。2、刮刀采用弹性柔性补偿，增强设备适应性，减少对炉门刀边的损坏。
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本实用新型公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出,排液泵通过排液管道把溶液排出。使排渣口保持通畅不堵塞。本实用新型解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。
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本实用新型涉及一种烧结机生产中点火器炉膛 低负压点火控制装置，属于冶金行业铁矿石烧结领域。本实用 新型包括风箱，所述风箱由上下两层组成，所述上层由孔板及 位于孔板上的积料清理器组成，孔板上开有通孔；所述下层由 可调整通气孔组成，所述的可调整通气孔由固定板和置于固定 板下的调节阀构成。本实用新型用孔板及其上部的积料层来形 成风箱内的气流阻力，不会形成物料对阀体冲刷现象，减少了 烧结机故障点，提高烧结生产率；另外，本实用新型可以根据 生产实际需要随时调整炉膛负压，且操作简单，不需停机，显 著提高了烧结生产率。
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本发明涉及冶金制粉技术领域，且公开了一种气雾化金属粉末装置用集料室，包括雾化室，所述雾化室的顶端内部固定安装有熔化池，所述雾化室的一侧固定安装有回收管，所述回收管的一端固定安装有回收室。本发明通过利用排气槽，使排气槽流出的气体将粉末颗粒垂直拦截，避免粉末颗粒直接冲击在集料室的内壁上而发生粉末飞扬，通过利用回收气管和供气管相互交错的设计，使两者内部气体流通方向相反，且存在温差，经冷热传导，回收气体转变成低温气体，将集料室内部的粉末颗粒进行降温处理，保证其不会轻易发生氧化，通过利用收集卷辊，当粉末颗粒被回收气流引导至其表面时，将气体与粉末颗粒分离，从而达到粉末颗粒收集的效果。
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本发明涉及一种自动循环进出料微波煅烧装置，属于冶金设备技术领域。本自动循环进出料微波煅烧装置，包括进料皮带轮、进料装置、微波煅烧装置、出料装置和卸料装置。本装置可以全自动完成进料、多工段煅烧、出料及料槽返回等工序。具有自动化程度高，结构简单，可靠性强故障率低的特点。同时在一定程度上克服原有设备煅烧结果重复性差、规模小、安全性差、实验规范性低、设备自动化程度低等缺陷。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种废钢处理转运装置，其可代替人工将废钢倒至熔炉内，省时省力，并且可移动装置，对不同的熔炉进行装运上料，提高工作效率，提高了实用性；包括第一梁、第二梁、输送带、万向轮、固定轮、电机和减速器，第一梁和第二梁之间设置有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊两端分别与第一梁和第二梁内侧可旋转连接，输送带缠绕在第一转辊和第二转辊上，第一转辊和第二转辊之间通过传动装置连接，第一梁和第二梁内侧设置有多组压辊，输送带上设置有多组上料斗，第一梁和第二梁底端分别设置有支撑腿和支撑装置，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过第二梁与第一转辊后端连接。
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2025年03月25日 ~ 27日 
