本实用新型提供了一种牵引钢绳的张紧装置、牵引装置及取料机,涉及冶金技术领域。一种牵引钢绳的张紧装置,包括机体、第一滑轮、第二滑轮以及第三滑轮。第一滑轮以及第三滑轮均转动连接于机体,机体上设置有用于使第二滑轮进行往复伸缩的弹性伸缩机构,第二滑轮设置于第一滑轮与第三滑轮之间,第一滑轮以及第三滑轮的钢绳缠绕方向与第二滑轮的钢绳缠绕方向相反。此张紧装置,可避免钢绳由于拉扯而被拉长的问题,从而减少了设备发生事故的几率,提高设备使用寿命,进而提高了经济收益。一种带有钢绳张紧的取料小车牵引装置,利用此牵引钢绳的张紧装置对钢绳进行时时张紧,钢绳不易被拉长。
本实用新型涉及一种竖炉旋转布料器,尤其适用 于350m3以上大型石灰竖炉炉顶 布料,属于冶金竖炉技术领域。本旋转布料器,由受料斗、立 架、固定料筒、回转支撑体、旋转料筒、驱动装置、底座构成, 所述受料斗与固定料筒连接,固定料筒中设置有料筒开启装 置;所述旋转料筒与固定料筒松动连接,其末端悬挂固定有撒 石板装配,并通过法兰固定在回转支撑体的外轮圈上部,回转 支撑体内轮圈通过法兰固定在底座上;固定于底座上的驱动装 置通过齿轮与回转支撑体轮圈外齿轮啮合。本旋转布料器与现 有技术相比改善了生产条件和炉顶环境,具有运转平稳,结构 合理,维修量小,易操作,重量轻,造价低,寿命长的特点。
本实用新型为组合式大包注流保护及钢液导向装置,属于冶金连铸设备。该装置由通过注液的保护套管1和砌在中间包6的底部大包冲击点处的导流砖2组成,保护套管1的底部带有出钢口5。大包注流时,注流通过保护套管1,在导流砖2的作用下钢流通过出钢口5向上流。本实用新型可减轻大包注流与空气的二次氧化程度,减少夹杂物及减少中间包渣的卷入,并便于夹杂物上浮出钢流面。
本实用新型涉及冶金机械领域,公开了一种新型钢卷塔形矫正装置,针对现有技术中的热轧带钢在卷取生产中容易出现塔形缺陷的问题,现提出如下方案,其包括包括底座、安装在底座顶部的支座和安装在支座顶部的液压缸,所述液压缸的伸长端通过连接组件安装有推板,所述支座上安装有导向组件、以用于限定推板沿水平方向移动;所述连接组件包括固定在推板背面的固定套、转动连接在固定套外部的活动套、固定在液压缸伸长端外部的定位环。本实用新型设计合理、结构新颖、构造简单、便于安装、投资少,不仅可以达到快速有效消除钢卷塔形的效果,而且可实现自动控制及夹持力调节、效果可靠高效。
烧结烟道锅炉蒸汽利用改道装置。本实用新型涉及钢铁、冶金行业节能及余热发电领域,尤其涉及烟道余热利用发电装置。一种烧结烟道锅炉蒸汽利用改道装置,烧结大烟道锅炉出气管道通过三通阀分别连通烧结环冷余热高压集汽箱进汽轮发电机的高压管道和烧结环冷余热低压集汽箱进汽轮发电机的低压管道,烧结大烟道锅炉出气管口设置压力传感器和温度传感器,通过烧结大烟道锅炉出气管口的温度压力判断控制三通阀通向高压管道和低压管道。通过本实用新型解决了烟道锅炉产生的低参数蒸汽发电的问题。
本实用新型公开了一种木联体隔膜框,具体涉及冶金化工技术领域技术领域,包括箱体,所述箱体内部设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆输出端设置有固定板,所述固定板远离第一电动推杆的一侧设置有夹持板,所述夹持板内部设置有膨胀条,所述固定板内部设置有连接管,所述连接管包括有第一连接管和第二连接管,所述第一连接管远离第一电动推杆的一侧设置有出液口,所述第二连接管靠近夹持板的一侧设置有入液口。本实用新型通过设有滑板和膨胀条,膨胀条会吸收水分膨胀,从而会将隔膜板与夹持板之间的缝隙填满,可避免电解液泄漏,提高连接的密封性,本实用新型,将隔膜板与滑板连为一体,可循环使用,工作效率高。
本实用新型属于冶金用高炉煤气锅炉领域,尤其涉及一种燃气锅炉煤气安全保护系统。本实用新型通过在焦炉煤气总、支管道和高炉煤气总、支管道上加设多套电动蝶阀、电动盲板阀、气动快速切断阀、液动快速切断阀、手动闸阀,能够快速有效地切断煤气燃料,还可以精确调节煤气输送量。
本实用新型公开了一种左右结构串联壳式电炉变压器,属于变压器;旨在提供一种阻抗电压低、涡流损耗小、散热效果好的变压器。它包括油箱、主变器和串变器,主变器包括主变器铁芯、主变器低压绕组,串变器包括串变器铁芯、串变器低压绕组;主变器、串变器左右排列固定连为一体,主变器铁芯(1)、串变器铁芯(12)与油箱(3)之间设有隔油板(5);主变器低压绕组(4)与对应的串变器低压绕组(11)串联,各主变器低压绕组(4)的进线头与出线端子(8)并联,各串变器低压绕组(11)的出线头与另一个出线端子(8)并联。本实用新型可作为冶金、化工等行业的冶炼炉变压器。
本实用新型涉及冶金行业坯定的切割设备,具体是铸坯如方坯、板坯、矩形坯和圆坯等的连铸坯定重切割装置。它包括称重机构、计算机处理系统和铸坯定重切割机构,其特征在于:计算机处理系统(B)与称重机构(A)和铸坯定重切割机构(C)之间电连接。该结构实现了对铸坯定重切割,不受因结晶器磨损造成的断面变化,拉速波动、铸坯热收缩率等可变因素影响,始终为实时在线定重切割;其称量过程定位准确,控制过程以软件实现,避免了人工干预的误差,外围机电设备维护维修方便,不受生产或非生产过程限制和影响。重量精度可控制在目标重量±1KG范围以内,重量命中比率可达到91.63%。成材率提高。
本实用新型涉及一种冶金尘泥及其他粉尘造球、焙烧设备,特别是一种炼钢尘泥球团化渣剂的焙烧竖炉。本实用新型包括炉体,及其顶部的给料装置和其底部的排料装置,所述炉体呈矩型,由预热区、焙烧区、冷却区连续构造组成,所述炉体沿一垂直轴线左右对称设置,所述焙烧区由焙烧炉腔、热气通道和燃烧室组成,所述焙烧区内腔沿轴线垂直于热气通道设置档墙,档墙两端固定在炉体轴向壁墙上。本实用新型与现有技术相比,延长了预热区的长度,使湿球团在进入了焙烧区前烘干游离水,采用了强制负压操作,实现了完全连续排料,有效解决了现有焙烧设备炉内温度不均以及粘结严重的问题。
整体式离心机转鼓涉及一种冶金及环保企业使用的大型离心机转鼓。本实用新型转鼓大端内孔直径≥φ458mm,小端内孔直径≥φ245mm,深度≥2020mm;内部有12组24个宽5mm、深0.68mm的槽,每组槽夹角30度,内孔带锥,锥角为8度,锥体部分和筒体部分为一个整体结构。本实用新型的有益效果是:1、尺寸精度高,同轴度好,减少转鼓高速旋转过程中的振动、噪音,同时避免对接处安全隐患。2、加工程序简单,加工内孔后的镗杆换上铣头装置,操作简单,减少换装时间。3、加工成本降低,镗杆一杆两用降低制造费用。
本实用新型涉及冶金行业技术领域,尤其是一种实现链篦机边缘偏析布料改善球层透气性分布的装置。所述的装置包括布料斗本体,布料斗本体整体呈收缩状;在布料斗本体出口侧边缘位置开设有挖孔,挖孔为半圆形;位于链篦机机架两侧分别固定设置有固定挂板,固定挂板两端设有吊耳,与链篦机机架一内侧面成一定角度设置平球板,通过其上部装设的挂耳,在穿心轴穿引下与固定挂板两端设置的吊耳连接,平球板倾斜布置在球层边缘上方,平球板板面与位于链篦机篦床上表面的球层料面水平接触,平球板下部向上弯曲成弧状。本实用新型结构简单、使用方便、经济实用、安全性高,该装置使用后实现了链篦机-回转窑球团生产的稳定、高产和节能降耗。
一种焊接陶瓷衬板,应用于冶金、电力、矿山等行业的耐磨陶瓷衬板。主要为了解决现有陶瓷衬板易脱落和施工难度大的难题。技术方案包括中部设有安装孔的耐磨陶瓷片1、固定陶瓷片的铁锥筒2和安装孔上部与铁锥筒有相同锥度的瓷帽3。将耐磨陶瓷片1粘接在需要衬里的母板6上,然后将铁锥筒2安装在耐磨陶瓷片1的安装孔内,焊接铁锥筒3与母板6,固定陶瓷片,最后使用胶黏剂将瓷帽2粘接到陶瓷片安装孔内。耐磨陶瓷片有至少两个(可以多个或者全部)直边采用从中间划分向相反方向导相同角度的倒角,使得侧面与底面形成两个互为补角的夹角,保证相邻瓷片安装后能够互压互锁。本方案制作简单、施工方便,大大提高了陶瓷衬板安装的牢固度和使用寿命。
本实用新型是用于冶金机械行业热轧无缝钢管生产线上的一种新型芯棒石墨润滑装置,在泥浆泵(5)与手动换向阀(2)之间有第一节流阀(3.1),喷嘴单元(8)中有四个喷嘴(9),在每一个喷嘴(9)与手动换向阀(2)之间分别有第二节流阀(3.2)、第三节流阀(3.3)、第四节流阀(3.4)、第五节流阀(3.5),手动换向阀(2)连接有气缸(4)。本实用新型结构简单、改造成本小,省掉了易产生故障的零部件,既保持预旋转功能,又提高了毛管前行送进力,从而实现减少轧废、提高产量和减小故障发生率的目的,并改善了主体设备的工作环境,且润滑效果好,出现故障后易维修,备件不受生产商制约。
本实用新型是用于冶金机械行业热轧无缝钢管生产线上的一种阿口柔轧机机组限动小车夹钳,夹钳上固定螺栓的钳口部位是通孔,螺栓穿过通孔锁紧夹钳,当夹钳损坏更换时,可直接在夹钳外部拆卸螺栓,更换夹钳,不需要拆卸限动小车的其它零部件,减小了维修难度,提高了维修效率。
本实用新型公开了一种上下结构串联壳式电炉变压器,属于变压器;旨在提供一种阻抗电压低、涡流损耗小、散热效果好的变压器。它包括油箱、主变器和串变器,主变器包括主变器铁芯、主变器低压绕组,串变器包括串变器铁芯、串变器低压绕组;串变器固定在主变器的顶端,主变器铁芯(1)、串变器铁芯(12)与油箱(3)之间设有隔油板(5);主变器低压绕组(4)与对应的串变器低压绕组(11)串联,各主变器低压绕组(4)的进线头与出线端子(8)并联,各串变器低压绕组(11)的出线头与另一个出线端子(8)并联。本实用新型可作为冶金、化工等行业的冶炼炉变压器。
本实用新型提供一种带手柄电磁制动器,包括制动器本体、座板和柄杆,座板可转动地安装于制动器本体上,柄杆与座板通过螺栓固定连接在一起,座板上设置有滚道槽,滚道槽槽口边沿与制动器本体之间夹持有钢球,滚道槽是腰圆形盲孔。采用本实用新型的技术方案,通过将手柄制作成分体的柄杆和座板,柄杆与座板可根据用户使用条件适时拆分,以便于在操作空间狭小的范围内进行操作,通过在座板上设置腰圆形盲孔,当操作柄杆对电磁制动器进行离合切换操作时,使离合切换的角度可进行调整,操作更灵活,座板采用铸造成型工艺或粉末冶金烧结工艺制备,增强了构件的强度,减少切削加工过程对构件内部组织产生的损害影响,有利于延长手柄的使用寿命。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,具体涉及一种专用于阶梯垫调整装置的阶梯垫标尺,该阶梯垫标尺包括底座、刻度尺和指示箭头;所述刻度尺通过所述底座安装在所述阶梯垫调整装置的框架上,所述指示箭头安装在所述阶梯垫调整装置的底板的端部;所述刻度尺按照垫块的宽度间隔设置刻度,并按照各个垫块的排列顺序在刻度尺上做相应的标记。本实用新型能够利用该标尺直观、精确完成阶梯垫更换,使用不同辊径轧辊,降低轧辊消耗费用,满足轧制需求。
一种水轮竖喷式雾化羚却装置,由水轮机室、定桨式转轮、水轮机主轴、风扇、尾水管、配水室、配水管组成,进水管(1)与水轮机室(2)连接为一体,主轴固定支架(10)安装在进水管(1)与水轮机室(2)的连接处,轴承套(11)固定在主轴固定支架(10)上,水轮机主轴(4)的一端与定桨式转轮(3)连接,另一端通过轴承套(11)后与风扇(5)连接,尾水管(6)装在水轮机室(2)与配水室(7)之间,配水室(7)与配水管(8)连接,配水管的末端是喷头(9),它通过竖喷解决冷却液的飘失问题,节约用水,风扇全由水轮机推动,风力大,降温能力强,使用寿命长,不用风机填料,节约运行和建造费用,喷头数量不受限制,广泛用于电力、冶金、化工、医药、食品等大型冷却塔的新建和改造。
本实用新型涉及钢铁冶金领域连铸切割系统,尤其涉及一种在线去除火焰切割铸坯挂渣的装置。所述装置,包括火焰切割枪及与其连接的切割摆臂,所述的切割摆臂与管道外壁连接,管道与气体喷吹装置连接。本实用新型结构简单,对现有设备改造方便,能够简单有效地在线清除火焰切割铸坯时产生的液态钢渣,防止连铸坯下方挂渣的生成。
填料自动装卸装置,属冶金行业技术领域,特别是一种焦化厂生产线设备。本实用新型由卸料装置和供料装置两部分组成,其中卸料装置部分从料塔内的吸嘴开始,通过吸料管道进入旋风、布袋组合除尘器,其物料通道经过关风机到料袋,空气通道经过布袋除尘到电动三通阀,再连通罗茨风机的进风口;供料装置部分的供料斗下端连接闭风器,闭风器左端连通罗茨风机,右端连通供料管道,供料管道的末端进入到料塔中。本实用新型的优点是:1.可多点供料和卸料,设备布置紧凑,节省空间,便于移动。2.设备结构简单、紧凑,机械传动部件少,易损件少。3.由于在密闭管道中输送,能很好控制灰尘外扬,防尘效果好,有利于环境保护,改善了劳动条件。4.生产连续化及自动化程度高。5.减轻劳动强度,节约劳动力。6.操作、管理和维修方便。
本发明公开了一种从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法,属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤:(1)将硫酸铅渣用氢氧化钠溶液浸出,得浸出液和浸出渣;(2)将步骤(1)中浸出液电解获得电解残液、阳极泥和金属铅;(3)将步骤(2)中阳极泥用硫酸浸出,从浸出液中回收锗,浸出渣进行挥发处理;(4)将步骤(1)中的浸出渣用双氧水和硫酸氧化浸出,从浸出液中回收锌和铟,浸出渣备用;(5)将步骤(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出,从浸出液中回收金属银,浸出渣进行挥发处理。本发明的铅、锌、铟、锗以及银的回收率较高,均达到90%以上,且生产的产品质量较高,生产成本较低。
本发明属于湿法冶金技术领域,特别是涉及一种利用微波从硫砷铁矿中提取金的方法。通过对硫砷铁矿进行一次微波处理,利用微波特有的性质,微波作用在物质分子上,使分子运动加速并发生相互摩擦,产生大量热量,从而加速反应,大大缩短了反应时间,提高了生产效率,确保了金的提取率,并在浸出时,再次采用微波反应釜发出的微波使物料继续强化反应分解,从而大大提高了金的浸出率,不仅如此,采用微波反应还大大缩短了反应时间,由原来的72h缩短到2h以内,大大提高了生产效率。
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