河南有色金属冶金技术理论与应用

可重复使用的污水处理材料 1062     

 0

本发明涉及一种可重复使用的污水处理材料，属于污水处理领域，包括球状核，球状核的外部包覆有吸附层。主要通过将球状核与混合粉按比例在制丸机中制成球状坯丸，坯丸经过干燥得到干坯丸，干坯丸经过烧结即得。所述可重复使用的污水处理材料对生活污水中污染物的吸附效率高，吸附效果好，能够重复使用100次以上，有利于节约资源；在吸附污水后与污水分离只需要使用滤网进行过滤即可分离，过滤过程中无需加压处理，操作简单方便。

高熵合金增强铝基复合材料的制备方法及产品 722     

 0

本发明公开了一种高熵合金增强铝基复合材料的制备方法及产品，属于铝基复合材料技术领域。所述制备方法的步骤包括：将高熵合金粉末与铝合金粉末混合，球磨后压制成型，成型件先烧结，再进行热挤压，制得高熵合金增强铝基复合材料。本发明通过采用混粉+冷等静压+烧结+热挤压的制备工艺，减少高熵合金与铝基材料共热的时间，有效提高高熵合金增强铝基复合材料的强度和塑性。本发明制得的高熵合金增强铝基复合材料在抗拉强度、延伸率、耐磨性等方面均表现良好。

新型干法水泥窑用碳化硅-碳化硼陶瓷内筒挂板 843     

 0

本发明公开了一种新型干法水泥窑用碳化硅-碳化硼陶瓷内筒挂板,具有寿命长、耐高温、耐氧化,高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点,原始料为碳化硅、碳化硼和金属硅,外加添加剂,碳化硅加入量占原始料总重量的百分比为75-95%,金属硅加入量占原始料总重量的百分比为1-20%,碳化硼加入量占原始料总重量的百分比为0.1-15%,添加剂加入量占原始料总重量的百分比为0.1-10%;经注浆成型或挤压成型,脱模干燥后,装入真空高温窑烧成,烧成后即可得到烧成制品。

双面耐热聚晶金刚石复合片及其制备工艺 662     

 0

本发明公开了一种双面耐热聚晶金刚石复合片及其制备工艺，其制备工艺包括：1）硬质合金基底表面脱钴；2）金刚石微粉表面镀钛；3）镀钛金刚石微粉净化；4）聚晶金刚石层粉末混料制备；5）制备复合组件；6）制备复合片。本发明制备得到的双面耐热聚晶金刚石复合片满足了切削和铣削加工工艺中所使用的超硬复合材料刀具高精度、高效率的加工要求，解决了普通聚晶金刚石复合片耐热性不高的问题，从而提高了工具使用寿命及性能。

镀钛立方氮化硼复合片及其制备工艺 826     

 0

本发明公开了一种镀钛立方氮化硼复合片及其制备工艺，其制备工艺包括：1）硬质合金基底表面脱钴；2）立方氮化硼微粉表面镀钛；3）镀钛立方氮化硼微粉净化；4）立方氮化硼粉末层混料制备；5）制备复合组件；6）制备复合片，得到镀钛立方氮化硼复合片。本发明制备得到的镀钛立方氮化硼复合片满足了切削和铣削加工工艺中所使用的超硬复合材料刀具高精度、高效率的加工要求。

可调节复合材料热膨胀率及导热率的陶瓷制备工艺 879     

 0

本发明公开了一种可调节复合材料热膨胀率及导热率的陶瓷制备工艺，涉及陶瓷制品领域，包括以下步骤：选料、预处理、过筛、混料、热压成型、清理、烧结、冷却和表面整修；本发明通过在陶瓷制品制作过程中添加氮化硼和二氧化锆作为原料，氮化硼具有的优良低热膨胀性和高导热率，二氧化锆具有优良的低导热率和高的热膨胀系数，通过控制氮化硼和二氧化锆的原料复合百分比重达到了一个对成品陶瓷制品的热膨胀率和导热率调节的效果，进而能够根据后期陶瓷制品使用需要来对陶瓷制品的热膨胀率和导热率进行调节，可调节性强，同时利用氧化钇的添加达到一个助溶剂的效果，有效提升物料的瓷化效率，进而提升陶瓷制品的制作效率。

SiC增强铜基复合材料及其制备方法 647     

 0

本发明属于陶瓷增强金属基复合材料技术领域，具体涉及一种SiC增强铜基复合材料及其制备方法。本发明的SiC增强铜基复合材料，包括Cu颗粒和SiC颗粒，所述Cu颗粒和SiC颗粒之间设有非晶玻璃相，所述非晶玻璃相为SiO₂和Cu₂O的共熔物。本发明通过向SiC颗粒与Cu颗粒之间引入非晶玻璃相作为界面过渡层，避免了SiC颗粒与Cu颗粒的直接接触，从而使得SiC增强铜基复合材料的性能得到提高。

聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1053     

 0

本发明属于复合刀具材料技术领域，具体涉及一种聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法。所述聚晶立方氮化硼复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的过渡层和聚晶立方氮化硼层；过渡层包括氮化铬层和碳化铌层；聚晶立方氮化硼层包括以下重量百分比的原料：镀覆立方氮化硼微粉60～95%、结合剂5～40%；所述镀覆立方氮化硼微粉的镀层为钨、钼、铬、钛铬合金或钛镍合金。本发明采用镀覆立方氮化硼微粉，其内部的缺陷“微裂纹”微小空洞得到弥补，进而提高磨料颗粒强度，还可以起到隔氧保护，减轻热损伤程度等作用；在硬质合金表面依次沉积过渡层，提高了聚晶立方氮化硼层与硬质合金基体的结合强度。

高比重钨合金及其制备方法 746     

 0

本发明公开了一种高比重钨合金及其制备方法，属于金属材料领域。以质量百分数计，钨合金成分如下：钨95.0％～99.0％，氧化锆1.0％～5.0％，以及不可避免的杂质；制备步骤包括：1)分别将偏钨酸铵、硝酸锆溶于水中，混合，混合液干燥得粉末，粉末经煅烧、还原得到复合钨粉；2)复合钨粉球磨后经压制成型、烧结得到烧结坯料，烧结坯料脱氢处理后经变形、热处理得到高比重钨合金。本发明通过液-液掺杂法在钨基体中加入ZrO2强化相，并采用两段烧结工艺、脱氢处理、旋锻处理制备钨合金，解决了传统钨合金强化相分布不均、氢脆、烧结密度不高等问题，为钨合金在新领域的应用和发展提供了新的方向。

页岩油/页岩气深井钻探用聚晶金刚石复合片及其制备方法 787     

 0

本发明涉及一种页岩油/页岩气深井钻探用聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的第一过渡层、第二过渡层、第三过渡层和聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层由下述重量百分含量的原料组成：石墨烯包覆金刚石微粉94.8～97%、碳纳米管0.1～0.2%和结合剂2.9～5%。本发明通过采用具有金刚石和石墨烯双重特性的含石墨烯层金刚石微粉，以及在硬质合金基体与聚晶金刚石层之间采用梯度过渡连接技术，增加了聚晶金刚石复合片的致密性和耐冲性。本发明聚晶金刚石复合片兼具优异的力学和热学性能，将其用于PDC钻头的制造，有利于提高钻头在页岩油、页岩气深孔钻进和强研磨性地层钻进的效率和寿命。

聚晶金刚石复合截齿合成块及其合成聚晶金刚石复合截齿的方法 983     

 0

本发明公开了一种聚晶金刚石复合截齿合成块及其合成聚晶金刚石复合截齿的方法，本发明中的聚晶金刚石复合截齿合成块，包括用于高温高压烧结聚晶金刚石复合截齿坯料的合成腔，所述合成腔的侧壁从内至外依次套设有隔离层、发热层、保温层和筒状外壳，所述合成腔的顶部从内之外依次设有导电层和导电传压层I，所述合成腔的底部设有导电传压层II；所述合成腔内设有聚晶金刚石复合片坯料和隔离帽，所述发热层由发热管I、连接垫圈和发热管II组成，所述发热管II的外径大于发热管I，所述发热管II的外径与连接垫圈的相同，所述筒状外壳为叶腊石块。

低氮高韧性的Ti（C,N）金属陶瓷基体及其制备工艺 1023     

 0

本发明公开了一种低氮高韧性的Ti(C,N)金属陶瓷基体及其制备工艺，旨在解决金属陶瓷刀具中抗崩韧性低、产品加工稳定性不高的问题；所述低氮高韧性的Ti(C,N)金属陶瓷基体由以下质量百分比的原料制备而成：TiC：73％～87％、VC：3.2％～6.0％、Co:1.2％～2.6％、Ni:4.8％～11.2％、Mo：1.6％～3.4％、WC：2.0％～3.8％、N：0.15％～1.5％。本发明配方制备的金属陶瓷基体断裂韧性更高、更稳定。

刀具用高耐磨合金材料及其制备方法 1029     

 0

一种刀具用高耐磨合金材料及其制备方法，该合金材料的原料由基料、晶粒细化剂和增强剂组成，其中，基料由纳米碳化钛、纳米氮化钛、碳化钨、碳化铌、铜粉和钴粉，晶粒细化剂由碳化铬、硼化锆、氧化铈、碳化钼和氮化镁组成，增强剂为纳米晶勃姆石、氮化锰和氮化铝混合而成。本发明制备的合金材料的硬度最高可达到HRA112.7，抗弯强度最高可达3017N/mm2，具有良好的耐磨损性能，从而可以有效的延长所加工刀具的寿命以及提高刀具的切削效率。

轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架 1007     

 0

本发明属于轴承材料技术领域，具体涉及一种轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架。本发明的轴承保持架用多孔聚酰亚胺复合材料，由以下质量百分比的原料经限位压制、烧结制成：单醚酐聚酰亚胺92～97％、聚四氟乙烯3～8％；所述单醚酐聚酰亚胺由4,4’‑氧双邻苯二甲酸酐与4,4’‑二氨基二苯醚缩聚脱水环化制得。该复合材料在孔隙率与现有材料相当的情况下，能够显著提高复合材料的强度，使得复合材料的强度性能与微孔特性兼容，有利于保持架一次加油后长期使用，即在满足苛刻的轴承工况的需求的条件下，延长轴承的使用寿命。

聚酰亚胺保持架材料的制作方法 722     

 0

本发明属于轴承保持架领域，具体涉及一种聚酰亚胺保持架材料的制作方法。该聚酰亚胺保持架材料由以下质量百分比的组分组成：聚酰亚胺75～90％，聚四氟乙烯10～25％；将聚酰亚胺模塑粉、聚四氟乙烯模塑粉按配比混匀，依据设定孔隙率进行限位压制，烧结成型。本发明的聚酰亚胺保持架材料的制作方法，通过合理选材和配方设计，以特定粒径特性的较粗聚酰亚胺模塑粉为基材，聚四氟乙烯润滑改性并起到降低孔直径的目的，所得多孔聚酰亚胺保持架材料的孔直径、孔径分布、含油保持率与美国9000多孔聚酰亚胺材料性能相当，性能及批次一致性好，满足了轴承的苛刻需求。

高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯 810     

 0

本发明公开了一种高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯，其包括滤管及设置于滤管上的安装端头，其中安装端头与滤管开口端一体化成型且在安装端头的内部设有与滤管内腔相通的轴向通孔，滤管盲端与滤管管壁一体化成型，所述滤管由一次烧结成型的筒形支撑层及依次烧结于筒形支撑层上的筒形过渡层和筒形过滤层构成，所述安装端头上设有用于实现相邻滤芯安装定位的滤芯定位板及用于实现滤芯与滤芯管板连接安装的外螺纹连接管。本发明还具体公开了该金属烧结滤芯的制备方法和应用。本发明渐变孔径比均一孔径滤芯反洗再生容易，所需反洗压力、系统能耗更小，有利于长周期运行。

高韧性耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法 838     

 0

本发明涉及一种高韧性耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的Si₃N ₄涂层、粉末过渡层和聚晶金刚石层；所述聚晶金刚石层由下述重量百分含量的原料组成：碳纳米管包覆金刚石微粉95～98%、石墨烯0.1～0.3%、碳纤维0.1～0.2%和结合剂1.8～4.5%。本发明采用具有金刚石和碳纳米管双重特性的碳纳米管包覆金刚石微粉，在硬质合金基体表面沉积Si₃N ₄涂层以及在该涂层和聚晶金刚石层之间设置粉末过渡层，在保证聚晶金刚石层性能优异的同时，大大地增强了两者之间的结合强度，使其具有耐磨性和优异的抗冲击韧性。

超硬复合材料用硬质合金基体的洁净方法 963     

 0

本发明公开了一种超硬复合材料用硬质合金基体的洁净方法，其洁净过程包括：1）碱化处理；2）酸化处理；3）活化处理；4）高真空净化处理；5）离子轰击净化处理。该方法可使硬质合金体基表面吸附杂质得到有效的清除，使之具有高洁净度，增加硬质合金基体表面活性及其向外结合的反应能力，提高了超硬材料与硬质合金基体间的结合强度，避免了超硬复合材料脱落和破损现象的发生。

制备高性能铝基碳化硅的方法 1101     

 0

本发明涉及技术领域，具体的说是一种制备高性能铝基碳化硅的方法，在进行铝基碳化硅的制备时，包括以下步骤：先对碳化硅进行制备，并得到碳化硅溶液，对铝材进行制备，并得到铝材粉末，将得到的碳化硅溶液与铝材粉末进行混合，得到混合溶液，对混合溶液进行制浆，得到粘稠浆料，将粘稠浆体进行定型、烧结和温养，得到铝基碳化硅，在进行操作时，方法简单，且便于进行操作，容易进行制备，且在进行制备时，各个阶段便于进行单独加工，然后在加工完成后，进行混合，制浆和烧结，且在进行制备形成成品后，性能优良，便于后期加工和使用，大大降低在铝基碳化硅制作时的难度和工艺要求。

大通量金属粉末镀层烧结网滤管 710     

 0

本发明公开了一种大通量金属粉末镀层烧结网滤管，包括卷制焊接成型的管状多层烧结网基材及镀设于管状多层烧结网基材外表面的金属膜过滤层。该大通量金属粉末镀层烧结网滤管能够有效解决现有金属粉末和金属丝网复合滤管实际应用中的精度、流通量及强度三者不能兼顾的不足，同时能够有效解决现有的焊接纵缝滤管存在的渗漏及开层风险，并有效规避传统涂膜工艺卷筒加工对金属膜层造成的损伤。

具有良好耐热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法 791     

 0

本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种具有良好耐热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法。所述聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的过渡涂层和聚晶金刚石层；所述过渡涂层依次为Si₃N₄涂层和Si涂层；所述聚晶金刚石层包括以下重量百分比的原料：镀覆金刚石微粉69.5～79.7%、镀覆立方氮化硼微粉15～20%、碳纳米管0.2～0.3%、石墨烯0.1～0.2%和结合剂5～10%。本发明采用镀覆的金刚石微粉和立方氮化硼微粉，在聚晶金刚石层内添加碳纳米管和石墨烯材料，突破了聚晶金刚石复合片高韧性、高耐热和高耐磨的技术瓶颈，所制备的聚晶金刚石复合片与现有技术得到的金刚石复合片相比同时具有优异的耐热性和耐磨性。

高韧性导热型聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法 1018     

 0

本发明涉及高韧性导热型聚晶立方氮化硼复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的Si₃N₄涂层、粉末过渡层和聚晶立方氮化硼层，所述聚晶立方氮化硼层由下述重量百分含量的原料组成：立方氮化硼微粉90～95%、碳纳米管0.2～0.3%、石墨烯0.2～0.5%、碳纤维0.1～0.2%和结合剂4.5～9.0%。本发明通过在配方内添加碳纳米管、石墨烯和碳纤维材料，在硬质合金基体表面沉积Si₃N₄涂层以及设置粉末过渡层，在保证聚晶立方氮化硼层性能优异的同时，大大地增强了两者之间的结合强度。所制备的聚晶立方氮化硼复合片具有优异的导热性、抗冲击韧性和耐磨性。

完全固溶态钼铌合金粉及制备方法和应用 1071     

 0

本发明公开了一种完全固溶态钼铌合金粉及制备方法和应用，该钼铌合金粉是通过在250～300rpm下高能球磨36～24h使重量比为9：1的钼粉和铌粉实现钼铌完全固溶而获得的，并且颗粒内部结晶尺寸在纳米级别。通过该钼铌合金粉制备的钼铌合金靶材的致密化程度高、孔隙率低、元素分布均匀性、组织均匀性都有极大提高，靶材晶粒平均尺寸＜10μm，晶粒均匀因子为1.777。

亚微米金刚石复合片及其制备工艺 799     

 0

本发明公开了一种亚微米金刚石复合片及其制备工艺，其制备工艺包括：1）硬质合金基底表面脱钴；2）金刚石微粉净化；3）制备聚晶金刚石粉末；4）制备复合体组件；5）制备复合片。本发明制备得到的亚微米金刚石复合片可有效阻止金刚石晶粒异常长大，从而可以获得比较细小、均匀的组织，以满足精加工和超精加工的要求。

刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法 911     

 0

一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法，先将全部的陶瓷细粉、碳化硅细粉、碳氮化钛细粉、铬铁矿细粉以及一半的钼钨稀土合金粉混匀，加入粘结剂后制成料浆，再进行喷雾干燥、造粒，然后用可打造倒角的专用模具热压成型，得到压制料，再用剩余的一半钼钨稀土合金粉对压制料各个表面进行喷涂，喷涂完烧结，重复喷涂、烧结多次至表面形成钼钨稀土合金层，即制得刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料。本发明提供了一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法，该方法制得的刹车片兼具耐高温、耐腐蚀、制动舒适、环保、降噪的优点，解决了刹车片热衰退导致的刹车失灵、刹车噪音大、磨损严重等问题。

二硅化钼/碳化硅复合多孔陶瓷的制备方法 846     

 0

本发明涉及一种二硅化钼/碳化硅复合多孔陶瓷的制备方法。该方法使用Mo、Si、C、SiC及B元素粉模压成型，通过调整真空度并熔渗Si进行烧结，获得MoSi2/SiC复合多孔陶瓷，所得材料孔隙率稳定保持在50%或以上。该方法补充了现有多孔材料品种，和现有多孔陶瓷相比，获得了更高使用温度和抗氧化性能环境下使用的多孔陶瓷品种，该法工艺简单，可规模生产。

多孔钼及利用其制备钼钠合金的方法 863     

 0

本发明涉及一种多孔钼的制备方法：称取团簇状球形钼粉；装入到橡胶模具中，进行冷等静压压制，得到生坯；将生坯于1600‑1900℃进行真空高温烧结60‑80min，降温后即得低孔隙率的多孔钼。采用该方法制备获得孔隙率19‑29%的多孔钼，孔隙分布平整均匀，开孔率高，闭孔率很小，可以将含有钠元素的化合物均匀地熔渗进多孔钼中。本发明还提供了一种钼钠合金的制备方法，其以多孔钼为原料，利用熔渗方法制备获得，可以显著降低钠元素的损失。

陶瓷颗粒表面包裹金属粉复合材料的制备方法及应用 1042     

 0

本发明公开了一种陶瓷颗粒表面包裹金属粉复合材料的制备方法及应用，陶瓷颗粒表面预处理后，采用粘接剂对陶瓷颗粒表面进行浸润处理，使其均匀分布具有一定粘度的薄膜，然后在筛网或滚动设备中放入浸润处理后的陶瓷颗粒，在运动状态下倒入金属粉，将金属粉均匀涂覆在陶瓷颗粒表面，然后置于干燥箱中进行干燥，最后将包裹金属粉的陶瓷颗粒置于真空炉中进行烧结，使金属粉与陶瓷颗粒紧密结合，本发明制得的陶瓷颗粒表面包裹金属粉复合材料用于采用金属液浇铸成型的陶瓷颗粒增强金属复合材料的制备。本发明方法简单、经济实用，不仅解决了陶瓷颗粒和金属液界面不相容的问题，而且解决了金属液浇铸过程中陶瓷颗粒由于密度较低而上浮的工艺难题。

圆拱形聚晶金刚石复合片的制备方法 853     

 0

本发明公开了一种圆拱形聚晶金刚石复合片的制备方法，其制备方法包括：1）硬质合金基体净化处理；2）硬质合金基体表面沉积过渡层；3）离子注入金刚石；4）混料；5）复合体组装；6）复合体净化；7）高温高压烧结。本发明利用离子束注入技术在金刚石表面注入N⁺和B⁺，弥补了普通金刚石颗粒表面存在结构缺陷以及增加了性能相容性，提高了聚晶金刚石复合片热稳定性和耐磨性能，同时利用化学气相沉积技术在硬质合表面依次沉积碳化硅层和碳化硅‑金刚石梯度复合层，降低了聚晶金刚石层与硬质合金基体之间应力，提高了聚晶金刚石与硬质合金基体的结合强度。

用于高速列车受电弓的碳铜复合材料及其制备方法 661     

 0

本发明公开了一种用于高速列车受电弓的碳铜复合材料及其制备方法，所述碳铜复合材料包括低密度炭炭复合材料，所述低密度炭炭复合材料化学气相沉积有氮化硼界面层，碳碳复合材料、氮化硼界面层气相渗钛形成碳化钛和氮化钛的混合界面层，之后再气相渗铜形成铜相；氮化硼界面层有良好的力学性能且氮化硼界面层抗氧化能力强，可以有效的增强制品的抗氧化能力；TiN较TiC抗氧化能力强，TiC硬度较TiN高，TiN和TiC混合界面层结合了二者的优点，有利于提高材料的综合性能；TiC和TiN混合界面层与铜相润湿性较好，通过界面层以解决碳铜结合性差的问题。