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本实用新型公开的一种用于汽车的粉末冶金主轴承盖的环形定位结构，包括与发动机缸体相固定的主轴承盖本体，主轴承盖本体的两侧分别竖向设置有固定孔，主轴承盖本体的中心设置有与曲轴相适配的抱轴孔，主轴承盖本体的底面上在固定孔的外周分别设置环形定位槽，环形定位槽内分别设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有初步定位部，初步定位部上设置有定位筋，定位筋的凸起高度大于所述环形凸起部的凸起高度；环形凸起部的截面面积向下逐渐减小，定位筋和环形凸起部的硬度大于所述发动机缸体的硬度，主轴承盖本体与发动机缸体首次固定时，定位筋和环形凸起部在发动机缸体表面形成定位压痕。其优点在于：结构简单，制造成本低，定位可靠。
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本实用新型提供冶金炉用的烟气静化利用系统，它包括有安装在炉体上部或顶部的收集罩，收集罩出口与一次降尘箱顶部连接，一次降尘箱内设有上大下小的集灰斗，集灰斗下方设有降尘箱，降尘箱内注有水；一次降尘箱上部一侧设有降尘烟气出口，降尘烟气出口与二次降尘箱一侧上部连接，二次降尘箱另一侧下部设有低温烟气出口，低温烟气出口与静化机构连接，二次降尘箱顶部设有下大上小的循环集烟罩，循环集烟罩通过烟气循环管与鼓风机的出风管相连接，出风管出口与炉体连接。采用本方案后的结构简单、操作方便、除尘效果好、且节能、环保。
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本实用新型提供了一种耐高温粉末冶金水泵，包括：上安装板、中固定板、下安装板、泵体、出水管口和进水管口；上安装板设置在电机的下方，所述电机的下端外设置有防护罩，且防护罩固定在上安装板的上端面上；中固定板平行设置在上安装板的下方；下安装板平行设置在中固定板的下方，所述上安装板、中固定板和下安装板之间安装有四组上支撑杆；泵体安装在下安装板的下端面；出水管口安装在泵体的右侧面上部；进水管口安装在泵体的左侧面下部。本实用新型中水泵整体结构所采用的是金属粉末材料，使其生产时比较节省原料，更节省购买原料的经济成本，同时报废后可回炉再生产，以达到避免浪费原料，降低生产成本的目的。
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本实用新型公开了一种防盗锁锁头按钮式拔叉粉末冶金模具，包括背板，背板的一侧开有透气孔，第二支撑板的一侧表面有第一模口，第一模口的下方有第二模口，第二模口的下方有观察板，观察板的两侧开有对称的插孔，插孔的表面有支撑杆。本实用新型通过小粉环的一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的两端均由弹塑性密封膏粘黏，弹塑性密封膏有聚氯乙烯胶泥及各种塑料油膏，它们的弹性较低，塑性较大，延伸性和粘结性较好，第一支撑板与小粉环和大粉环固定连接，更好地起到密封的作用，小粉环与大粉环采用不锈钢为材质，不锈钢材质是一种材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型加工烧结振动混合装置，包括第一料筒、出料管，所述第一料筒顶部设置有进料管，所述第一料筒侧壁上设置有观察窗，所述第一料筒旁边设置有第二料筒，所述第一料筒与所述第二料筒下方设置有混合舱，所述混合舱上方设置有振动器，所述混合舱外壁上设置有加固套，所述混合舱内部设置有电机固定座，所述电机固定座中间设置有搅拌电机，所述电机固定座上设置有加固筋，所述搅拌电机的动力轴上设置有搅拌桨，所述混合舱下方设置有所述出料管，所述出料管下方设置有卸料阀。有益效果在于：两种原料在接触后立即被打散混合，避免了原料堆积导致的阻力增大引起的搅拌桨损坏，延长了使用寿命。
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本实用新型提供了一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模中空内部的中央设置有芯棒，芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间，成型空间分为两段，成型空间中部的模芯向下延伸至芯棒接杆上；环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲，下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮；压制部分包括压机压头，压机压头的底部固定有上外模冲，上外模冲的内部设置有上内模冲，上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道，上内模冲的中央设置有芯棒通道。该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件粉碎机，其技术方案要点是：包括震动筛选机、粉碎机，还包括支撑框，所述支撑框设有上框面以及下框面，所述震动筛选机连接于所述下框面，所述粉碎机连接于上框面，所述粉碎机内的下料口与震动筛选机内的进料口之间通过软连接管相连通，通过上述技术方案，在实际使用过程中，震动筛选机与粉碎机发生同时震动；从震动力传递的角度进行分析，震动筛选机的震动力直接传递至上框面上，之后通过支撑框分别传递至地面以及粉碎机的下底面，其中大部分传递至地面；粉碎机的震动力会直接传递至下框面上；因此，能大幅度减少震动筛选机与粉碎机之间因直接相连而产生的共振力，提升整体的结构强度，结构性能得到进一步提升。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机上的压坯定位装置，它包括底座，底座的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽，所述的底座的上表面还设有从圆形槽延伸至底座边沿的导向槽，导向槽内设有定位杆，底座的靠近定位杆的一侧面设有固定板，固定板上设有与气源连接的用于驱动定位杆沿导向槽伸缩滑动的气缸，气缸的活塞杆的自由端与定位杆的远离环形凹槽的一端连接。本实用新型使得阀座压坯定位时速度较快而且定位准确。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的水冷式模具，包括成形阴模，设置在成形阴模外部的阴模包套，所述成形阴模的外壁设有冷却结构，所述冷却结构包括水进口、水出口，以及设置在水进口与水出口之间的螺旋通道；本实用新型结构简单实用，不仅实现在长期压制生产过程中，模具的温度恒定，压制出来的产品不再发烫，稳定性大大提高，工作效率和合格率也随之大幅度提高，而且材料中所含润滑剂对模具的润滑效果明显，同时产品脱模力降低，模具磨损减少，进而提高模具的使用寿命。
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本实用新型提供一种粉末冶金高耐磨汽车轴瓦，包括轴瓦主体、设在轴瓦主体上的若干固定件安装槽、设在固定件安装槽上的若干固定孔，所述轴瓦主体的背面设有横截面为半圆形的环槽，具有高耐磨性、节约材料、更轻便、安装稳定、安装便利、摩擦小等优点。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金转子加工的夹具，包括夹头主体，其特征在于，所述夹头主体上端一体成形有同轴的斜坡定位面，所述斜坡定位面外周具有斜坡面，需加工的转子类零件置于所述斜坡定位面外，所述斜坡定位面上设置有将所述转子类零件压紧在所述夹头主体上的压紧板。该夹具可以提高同轴精度和圆度精度，并且不会引起转子齿形的变形。
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一种冶金矿用拼接式振动筛片,在筛片中制有均布的长槽孔,筛片的两侧下面制有连接孔,连接孔与连接杆配合相固定,其筛片上部边缘的一侧制有T字形扣榫和重叠凸筋,在另一侧制有T字形扣槽和凹沟,甲筛片上的T字形扣榫与乙筛片上的T字形扣槽相配合,并且甲筛片上的重叠凸筋与乙筛片的凹沟相配合。本实用新型在各筛片的边缘有了互相扣合相连的T字形扣榫与扣槽,再加上已有的连接杆固定,使筛片在振动时不开缝;并在各筛片边缘有互相重合的凸筋与凹沟,筛片抗犁沟作用率高,筛下矿粉细度标准。
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本发明涉及电解铝技术领域，具体为一种冶金电解铝系统，包括：电解铝系统总成，所述电解铝系统总成具有前后两个通口。由于强力风机将电解系统内气体输送至风力喷射机构处，这样经过传送套输送出来的原料能够在风力喷射机构的作用下，将下落的原料吹送至顶部限位罩内，并掉落在固定弧形条与活动弧形条的内壁上，这样能够避免物料堆积的情况出现，而且有设置有分导板，两个分导板之间有物料的集中区域，当固定弧形条与活动弧形条分离时，能够起到分流控量的作用，而且利用电解系统内部的高温，可以将物料进行烘干，这样更有利于物料在输送中，处于松散的状态，减少内部的水汽产生的气压造成内部的压力过载的问题出现。
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本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种移动式粉末冶金成型设备，包括工作台、支撑板、固定架、升降板和上模具，工作台的下方设有双向丝杆，双向丝杆上套设有滑块，滑块的下表面铰接有连杆，支撑板的侧壁铰接有活动杆，工作台上安装有下模具，工作台上固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的下端固定连接有升降板，升降板的下表面固定连接有上模具，固定架的侧壁还安装有清理机构，利用第一伸缩机构使两个下模具分开，便于取出压制成型的成品，利用清理机构可以对上模具的下表面进行清理，除去上模具下表面粘连的原料，省去了人工清理的麻烦，通过设置可升降的万向轮，便于推动本装置移动位置。
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本发明公开了一种冶金高炉的残渣收集装置，包括设置在安装箱内的安装腔，所述安装箱上端面内左右对称设有第一凹槽，所述第一凹槽前后端壁内转动安装有第一轴，所述第一轴右端固定连接有推板，所述安装腔后端壁固定安装有电机，所述电机右端动力连接下花键套，所述安装腔底端壁内设有第二凹槽，所述第二凹槽后端壁固定安装有下电磁铁。不让残渣渗入进入需要加工的物质中，保证良好的浓度，且加热效果更为理想，减少多余的消耗，通过铲除附着在高炉内部的残渣，再将残渣进行收集。
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本发明公开了一种铁矿冶金后矿渣固化成块处理，包括外壳，所述外壳内设有封闭外壳空腔，所述外壳空腔内设有入口打断装置，所述入口打断装置包括倒入口，所述倒入口固定设置在所述外壳空腔左侧内壁上，本发明内置冷却箱，将高温融化的液态矿渣经过搅拌棒打断后，掉落在冷却箱内，经冷却后成为块状固体矿渣，然后将固体矿渣推送到分拣仓内，含铁较多的矿渣，被磁力吸引住，其余部分经过离心力的筛选进入到废物收集箱，然后含铁较多的再单独收集到回收箱内，全程自动化，并且可以节省资源，提高铁矿利用率。
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本发明涉及一种无磁性粉末冶金零件的制造方法，包括如下步骤：①混粉：C为0.7～2％，Mn为10～30％，P为0.05～1.5％；②成形；③烧结；以及还涉及将前述制造方法制造的零件作为电机平衡块的应用。与现有技术相比，本发明的优点在于：零件主要以铁、碳、磷和锰组成，不含贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉，烧结后合金无磁性，完全满足电机平衡块的使用要求。
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本发明公开了一种具有快速排水结构的粉末冶金模具及其使用方法，所述装置包括固设与地面上的机箱，所述机箱内固设有带轮腔，所述带轮腔上端固设有位于所述机箱内的传动腔，所述传动腔的上端固设有型芯，所述型芯内固设有开口向上的成型腔，所述传动腔上端固设有位于所述机箱内的上腔，所述上腔的后端连通设置有位于所述机箱内的后腔内螺纹杆，所述后腔内螺纹杆的右端连通设置有烘烤腔，所述带轮腔的下端壁嵌设有主电机，本发明结构简单，操作方便，通过连杆的摆动推动成型完毕的金属粉末离开型芯，通过螺纹伸缩架将金属粉末块运输到传送装置上，使之在运输到设备外的同时进行烘烤排水。
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一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，包括底板、进料装置、电机装置、集中装置、挡板装置及液化装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支撑杆及第二支撑杆，进料装置包括第一框体、第二框体、第三框体、集中环、第一过滤网、第一支架及挡环，电机装置包括第四框体、第一横板、第二过滤网、电机、转轴、转盘及第一竖杆，集中装置包括第五框体、散热框、加热棒、第二横板、集中块、倒流环、第二支架，挡板装置包括第三支撑杆、气缸、移动架、第二弯曲杆、第一弹簧、挡板及第二弹簧，液化装置包括第一管道、第一风机、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一连接杆，本发明可以彻底的实现固液分离，并且分离效果好。
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本发明提供了一种粉末冶金模具及该模具清理维护方法，包括底座、驱动单元、固定单元、卡接单元、外模套和内模套组；本发明可以解决目前的模具浇注而成的空心圆管其脱模过程困难且常常造成管件的外壁破损，影响管件的质量，并且在模具使用后，模具的内外壁常常凝结金属颗粒，造成后期浇注管件时影响管件的质量；以及浇注后管件冷却时间较长；导致空心圆管的生产效率低下等问题。
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本发明公开的一种能对含油轴承检测并装舟封舟的粉末冶金装置，包括机体，所述机体内设有工作腔，所述工作腔前后侧内壁固定安装有倾斜的滑板，所述机体上壁体设有进入含油轴承的进入管道，该装置工作时，能够通过转桶转动带动移动箱运动并配合主夹紧板与从夹紧板将轴承加入方形铁盒内，并配合伸缩位移板使楔形拨板将轴承依次摆动铺满一列，并通过间歇传动使螺纹板右移后对下一列进行铺满，达到使合格含油轴承铺满方形铁盒的目的，能够通过移动板右移使吸板将吸附的铁盖盖紧方形铁盒，还通过涂泥板的摆动对铁盖与铁盒内壁进行涂泥封舟，实现在烧结时防止氧化的目的，能够通过翘板对轴承质量进行检测分类，提高工作效率。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；将烧结体余热保温至锻造温度时进行锻造。
本发明公开了一种用工业冶金硅合成硅/石墨/无定形碳/导电炭黑四元复合材料的方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明制备的硅/石墨/无定形碳/导电碳黑四元复合材料实现了硅颗粒均匀地分散在碳基体中，改善了硅颗粒的导电性，通过二次高能球磨增强硅‑碳层之间及碳‑碳层之间的结合力，显著提升了硅炭复合结构的稳定性，并有效抑制了硅的体积膨胀效应，提高了其充放电循环寿命。
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本发明公开了一种去除冶金工业废水中锰的处理方法，废水依次通过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、改性粉煤灰振摇吸附除锰装置、曝气池、生物氧化滤池、二次沉淀池、净水池。本方法创造性的利用了人工改性粉煤灰的离子化学键合特性，经过特殊加工后的粉煤灰能够在常温水溶液中与锰金属离子发生离子化学键合作用，将锰离子吸附于改性粉煤灰颗粒表面，从而达到吸附净化废水中锰金属离子的目的。同时，本方法应用了先进的微波技术，通过使用特定频率的微波辐射对粉煤灰进行改性处理，能够有效促进粉煤灰颗粒的体积膨胀，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法实现了对火电厂和燃煤锅炉废物——粉煤灰的二次利用，具有很高的环境效益。
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一种基于电极分离的冶金物加工系统，其特征是，包括外箱、中转仓、储料仓、正电极板和负电极板，中转仓设置在外箱内，储料仓设置在外箱的右侧；正电极板布置在外箱的上部，负电极板布置在外箱的底部，正电极板通过连接板与移动杆相连，移动杆由液压缸驱动做水平左右运动，外箱的顶板设置有滑槽，连接板穿过滑槽布置。
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本发明涉及粉尘回收技术领域，且公开了一种工业园区用冶金烟灰粉尘过滤回用装置，包括壳体和筛板，所述壳体的底部内壁固定连接有挡架，所述壳体的两侧内壁均固定连接有第二导轨，第二导轨的一侧活动连接有滤板，且滤板穿过壳体，所述滤板的底部固定连接有导料板，所述壳体的一侧内壁活动连接有第一转轴，所述壳体的一侧外壁固定连接有电机。本发明不仅能够通过转环与偏心轮的配合使用，使筛板将烟灰粉尘中质量较大的金属筛出，提高了装置的筛选效果，同时能够通过敲打机构避免烟灰粉尘附着在导料板上造成堵塞，提高了装置的导料效果，还能够通过第二收集箱对质量较大的金属进行收集，提高了装置便捷性。
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本发明公开了一种粉末高温冶金模具，其结构包括倒扣模、形模、隔块、托压块、注压块，倒扣模嵌入于注压块内部，形模与隔块为一体化结构，其粉末会对冲托角具有一定的开扩冲力，其延托角托于中固条表面时，与其总力球固定住主托块摆动的力，延伸整体的受力面积，对其堆叠条进行拉扯伸展，让衔接口根据粉末的数量进行开口调节，使其潮湿的空气不会混入，其隔块将会托于托吸环上，在有相对应的抵触物体所接触时，将会粘与一起，由扩面边固定住整体的力让延串体根据外层的力进行防护缓冲，让后端所衔接的胶弧条根据所粘附的力进行缓冲辅助，能够在双模安装于一起的时候，对其缝隙进行托附粘结，让其不会移位或者漏缝。
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本发明公开了一种粉末冶金导向器加工用打磨设备的废料回收装置，包括加工台面、支撑底座和水幕收集装置，所述加工台面固定设置与所述支撑底座的上侧，所述支撑底座的内部设置有导流收集装置，所述加工台面的四周固定设置有与其垂直的防护侧板，所述水幕收集装置固定安装于加工台面一端的防护侧板上，所述支撑底座远离水幕收集装置一端的防护侧板上等距离安装有风机，所述加工台面的中部固定设置有打磨固定板，所述打磨固定板上安装有气动夹爪。本发明设计新颖，使用便捷，采用创新式的水幕、风机配合对碎屑进行清洁和收集，不仅清洁收集效率高，且不会妨碍打磨设备的加工，同时不会产生飞尘，工作时噪音小，适宜推广使用。
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本发明涉及一种冶金辅料生产方法，包括以下步骤：选料、碎料、第一次分筛、第二次分筛、第三次分筛、回料；本发明的优点：将原料依次通过选料、碎料、第一次分筛、第二次分筛、第三次分筛、回料的生产方法进行生产，有效地减少了现有通过破碎进行辅料分离的缺陷，减少了各个分筛后的辅料的质量，避免了其余辅料掺杂在辅料内，减少了破碎机的破碎时带来的工作强度，减少了破碎机的损坏，提高了生产效率，相对于现有通过破碎机破碎分筛时的生产成本，本发明的生产方法能使生产成本节约30～40％，减少了后续对辅料的分筛，工作强度低，使用效果好。
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本发明公开一种钴镍冶金的废水渣的资源化利用方法。通过球磨来将物料磨细，然后过筛，再通过高压氢还原，将其中的镍钴铜等还原为金属单质，而其他如钙镁锰等不被还原，再经过重力分选，将镍钴铜等金属单质与其他浆料分离，从而实现镍钴铜铁与其他金属的分离，再采用磁选，将镍钴铁与铜分离，铜粉经过熔炼后电解精炼得到阴极铜，再将镍钴铁粉末加入磷酸溶解，通过加入双氧水，得到磷酸铁沉淀，而镍钴不被氧化，从而实现了镍钴与铁的沉淀再经过萃取，将镍钴萃取后分段反萃，实现了镍钴的分离，且萃余液经过浓缩结晶得到磷酸铵复合肥。本发明能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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2025年07月09日 ~ 11日 
