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本发明公开一种钴镍冶金废水渣的处理方法。焦炭来还原，从而将废水渣中的锌、锰、钴、镍、铜、铁等金属均还原为单质，而钙镁钠等不能被还原为单质，然后采用水洗，则钙镁钠溶解到热水中，从而实现了钙镁钠与其他金属的分离，然后再通过碱溶解，实现了锌与其他金属的分离，再经过酸溶解，由于铜粉的性质较为稳定，不与酸反应，从而得到铜粉，溶解的溶液采用黄钠铁矾法除铁后，采用高锰酸钾氧化，将锰离子氧化为二氧化锰，然后剩余的钴镍溶液经过均相沉淀制备制备镍钴二元沉淀。本发明流程短，工艺简单，且能够实现全组分的分离和回收，回收率高，且最终得到的产品纯度高，产品附加值大。
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本发明提供一种钢铁冶金用耐火材料，解决现有的搅拌器因抗侵蚀性差，铁水侵蚀严重，抗热震性差导致结构剥落，热剥落等引起寿命较短的问题。本发明的技术方案为：硅线石10～20重量份；Ti3AlC31‑3重量份；六铝酸钙10～20重量份；白刚玉10‑20重量份；铬刚玉5‑15重量份；硅线石微粉5‑10重量份；铜铁尖晶石微粉3‑5重量份；富铝尖晶石粉3‑8重量份；氧化镍粉3～5重量份，纯铝酸钙水泥2～5重量份，铝凝胶粉2‑4重量粉；外加添加剂0.35重量份；上述原料按照配比进行混合，即可得到一种脱硫枪用耐火浇注料。
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本实用新型公开了一种方孔套的粉末冶金模具，包括底板和下模具，所述底板的顶部外壁设有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个固定框，所述下模具的一侧外壁通过轴承固定有连接轴，且连接轴的另一端通过轴承固定于固定框的一侧内壁，所述下模具的内部为中空构造，且下模具的内壁等距离设有电加热管，所述固定框的一侧外壁设有支撑板，且支撑板的顶部外壁设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴的另一端焊接于下模具的另一侧外壁。本实用新型通过设置有电加热管，电加热管安装于下模具内部，进行方孔套成型的过程中，电加热管产生的热量将粉末中携带的水分进行蒸发，同时也加速成型过程。
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本实用新型公开了一种冶金陶瓷机械用斜齿轮蜗杆减速机。属于减速机技术领域，该减速机能够防止灰尘从轴头处进入，密封效果好。包括电机、减速机本体和输出轴，其特征在于，减速机本体上设有密封端盖和油封，密封端盖安装在输出轴的左侧，油封滑动套装在输出轴的右侧，减速机本体连接在驱动电机上，驱动电机的驱动轴上固定连接一级驱动齿轮，一级驱动齿轮与一级传动齿轮相连接，一级传动齿轮固定在传动轴上，传动轴转动连接在减速机本体上，传动轴上固定有二级驱动蜗杆，二级驱动蜗杆与二级传动蜗轮相连接，二级传动蜗轮固定在输出轴上，输出轴与传动轴均通过若干个轴承连接在减速机本体上。
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本实用新型公开了一种冶金矿山起重装置用螺旋锥齿轮减速机。属于减速机技术领域，该减速机能够稳固安装。包括减速机本体和驱动电机，还包括减速机支架；减速机本体连接在驱动电机上，驱动电机的驱动轴上固定连接一级驱动齿轮，一级驱动齿轮与一级传动齿轮相连接，一级传动齿轮固定在第一传动轴上，第一传动轴前端固定有二级驱动齿轮，二级驱动齿轮与二级传动齿轮相连接，二级传动齿轮固定在第二传动轴上，第二传动轴上固定三级驱动齿轮，三级驱动齿轮与输出齿轮相连接，一级驱动齿轮、一级传动齿轮均为斜齿轮，二级驱动齿轮和二级传动齿轮均为螺旋锥齿轮，三级驱动齿轮与输出齿轮均为直齿轮，减速机支架固定连接在减速机本体底端。
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本实用新型公开了一种矿石冶金性能测定装置，包括天平、气管、热电偶、热电偶托板、气管夹套、炉体、升降机构；天平处于热电偶的正下方，气管与气管夹套连通，气管夹套内部中空，热电偶底部处于气管夹套内部并与其气管夹套内部具有间隙；气管夹套外侧具有透气孔，该透气孔与上述间隙连通；热电偶和气管夹套处于电偶外套内部；气管夹套与热电偶托板配合在一起；炉体固定在升降机构上，该炉体内部中空，侧面具有加热圈，气管夹套处于上述炉体的中心位置。本实用新型可解决如何对矿石进行燃烧后对其进行检测的技术问题。
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本实用新型提供了一种汽车风扇衬套的粉末冶金模具，其包括压制部分和成型部分，所述成型部分包括中模，中模的中心设置有下内模冲，环绕下内模冲分布有三个下模冲，下内模冲中设置有中心芯棒，三个下模冲中分别设置有三个芯棒，所述压制包括压机压头，压机压头的底部中央固定有上一模冲，上一模冲的中央具有中心通道，环绕中心通道分布有三个芯棒通道，中心通道中设置有上二模冲，上二模冲的中央设置有中心芯棒通道，中心芯棒通道与中心芯棒对应；上二模冲的底部与上一模冲的底部具有高度差从而形成风扇衬套中心主柱成型空间。该模具生产的汽车风扇衬套精度较高，从而保证了汽车风扇的正常运转，进而提高了汽车风扇的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括挡粉板（2）、竖直设置的多根导杆（4）和用于驱动导杆（4）的气缸（5），所述的气缸（5）安装于成型机的上模板（1）上，所述的挡粉板（2）通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲（3）的外圆周，且所述的挡粉板（2）的下表面与上模冲（3）的下表面相齐平；所述的导杆（4）的下端与所述的挡粉板（2）固定连接，所述的导杆（4）的上端与所述的气缸（5）活塞杆相连接。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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本发明涉及一种粉末冶金模具改进结构，包括阴模外套（11）和阴模模芯（12），所述阴模外套（11）套在所述阴模模芯（12）上形成一整体结构，在阴模外套（11）的环形内部表面处开有螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）与外接的可控温热油形成一热油回路，其特征在于：在阴模模芯（12）开口处设有脱模导角（β）。本发明由于在阴模模芯开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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一种金属粉末冶金自动加料装置,包括底座；所述底座上方安装有连接柱以及位于连接柱侧边的支撑架；所述支撑架包括竖板以及横板；所述连接柱上套接有敲击套；所述敲击套底部设有第一齿轮，上端连接有两敲击棒；所述底座底部通过螺栓连接有第一电机；所述第一电机的转轴穿过底座连接第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述连接柱上通过螺栓连接有固定盘；所述固定盘上连接有粉末放置盒；所述固定盘底部连接有敲击突起。本实用新型通过敲击棒敲击敲击突起使固定盘震动，从而使粉末放置盒震动，在上料时，粉末放置盒内的金属粉末不易聚集于一处。
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一种粉末冶金汽车同步器齿毂的成形冲头，包括冲头主体，其特征在于：所述冲头主体包括位于尾端的冲头外圈以及冲头有效工作段，其中冲头有效工作段为外壁带有齿状的分片状结构，在冲头外圈的外侧套设有一导套，该导套与冲头主体的装配精度和冲头主体与阴模的装配精度一致。在冲头主体外装配一导套，成形压制过程中冲头主体通过导套能平稳插入阴模，避免受力不均；当施加成形压力时，冲头外圈受阴模和导套双重支撑，可有效减少变形。本实用新型结构合理、设计巧妙，可有效减少冲头变形，避免冲头断裂，大大延长冲头的使用寿命，确保生产的稳定。
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本实用新型公开了高强度粉末冶金皮带轮，包括皮带轮外圈和内传动圈，所述皮带轮外圈外围成型有同步齿，所述皮带轮外圈中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有所述内传动圈，所述内传动圈的外形为T型结构，所述内传动圈穿过所述安装孔一端连接有固定压板，所述固定压板与所述内传动圈通过螺钉压接。有益效果在于：本实用新型可以在当此皮带轮在使用过程中受损时，快速的将固定压板拆卸，然后将内传动圈从皮带轮外圈上拆卸下来，对受损的皮带轮外圈或者内传动圈进行更换和安装，即可继续使用，避免对皮带轮全部更换造成材料的浪费，节约资源，较为实用。
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本实用新型公开了一种高耐磨性粉末冶金汽车传动齿轮机构，包括底座，所述底座内部转动连接有第一轴，所述第一轴一端贯穿底座外壁一侧，所述第一轴贯穿底座一端固定连接有挡片，所述挡片远离第一轴一侧固定连接有六角头，所述第一轴贯穿底座一端设有转动体，所述转动体内部贯穿有六角空心柱，所述六角空心柱与六角头滑动连接。本实用新型通过转动把手，利用传动结构带动座椅前后移动，实现座椅的位置快速调节，通过把手与定位孔的滑动连接，实现自锁功能，防止第一轴反向转动，导致座椅移动，使得座椅的固定更可靠，同时利用螺母配合螺纹柱将转动体固定在六角头上，此装置结构简单，操作方便，容易生产和安装。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用冷却装置，包括安装座以及固定安装于安装座的蓄水池，所述蓄水池的内底部固定安装有柱体，且柱体的顶端固定安装有顶板，所述柱体的一端分别固定安装有固定台以及通过轴承转动连接有转动台，且转动台与固定台的相对一侧均开有环形槽一，对应两个所述环形槽一滚动连接有等距离分布的滚珠一，所述顶板的底部固定安装有固定筒，且固定筒的底端圆周外壁固定安装有齿环一，所述转动台的边缘处通过轴承转动连接有等距离环形分布的承载板。本实用新型在带动转动台旋转的同时，能够利用齿环一以及齿槽的设置，在承载板围绕柱体旋转的同时，带动承载板自转，有使产品冷却更加均匀的好处。
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本实用新型属于加工设备领域，公开了一种电子真空泵壳体粉末冶金零件的加工设备，包括底板，底板顶部的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板，支撑板的顶端的一侧焊接有沿水平方向设置的安装板，安装板的底部安装有机头，底板的顶部转动连接有转动板，转动板远离支撑板的一侧设有焊接在底板顶部的固定板，固定板远离转动板的一侧螺纹连接有沿水平方向设置的限制栓，且限制栓伸出固定板的一端与转动板的侧壁螺纹连接，转动板的外部周向焊接有等距设置的条形板，本实用新型中，能够对真空泵罩壳进行快速固定，同时罩壳能够随转动板转动，方便对其周向进行处理加工，同时方便对加工残留的铁屑进行处理，符合使用需求。
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一种粉末冶金定子类成形模具的定位结构，包括芯棒和下冲座，芯棒包括芯棒本体以及设置在芯棒本体下方的芯棒接杆，芯棒本体的底部成型有定位凹槽，芯棒接杆的顶部成型有与芯棒本体的定位凹槽配合的定位凸台，芯棒接杆为圆柱形棒体，在芯棒接杆的中段两侧成型有平行的削边结构，下冲座的内孔为与芯棒接杆中段的削边结构相配合的削边圆形定位孔，芯棒接杆的两端分别与芯棒本体、下冲座形成防旋转定位结构。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，较好地解决定子内腔轮廓与冲头的挤压导致的位置度偏差，对于定子的批量生产，提高定子轮廓与位置的稳定性，解决了后续的加工工序和使用性能。
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本实用新型提供了一种点钞机零件的粉末冶金成型模具，包括上压模、下压模、底座和机架，所述下压模包括接杆、芯棒；所述上压模包括固定在压机柱上的上模冲固定板和上模冲。本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件的成型效率。
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一种粉末冶金锥齿轮的成形模具，包括阴模、芯棒、上冲和下冲，其特征在于：所述上冲分为互相套合的不带齿部面型的内上冲和带齿部面型的外上冲，内上冲的上端与第一气缸相连，下冲对应于锥齿齿面分为内下冲和外下冲，外下冲的下端与第二气缸相连。采用二上冲二下冲加汽缸浮动结构，内上冲用第一汽缸驱动，在出模时把产品顶出，避免粘模现象；外下冲由第二气缸驱动，在铁粉充填时顶起减少充填粉量，压制时浮动，减小外齿面压缩比，达到齿面密度均匀化目的。本实用新型结构合理，不仅有效消除了出模时上冲产品粘模的现象，避免了产品缺角裂纹缺陷的产生，而且还避免产品密度差过大，改善了齿面疏松现象，可实现自动连续化生产，提高了产品制造效率。
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一种粉末冶金叶片转子类成形双层冲头压圈结构，包括多个冲头，其特征在于：所述冲头分为间隔排列的上下双层，其中第一层冲头的底部通过第一压圈压住固定，第二层冲头的底部通过第二压圈压住固定，冲头的底部成型有用于防止冲头成形时发生断裂的台阶面。将冲头采用上下双层布局，每层用压圈固定，从而减少了冲头由于干涉而容易开裂，造成了模具浪费。本实用新型结构简单合理，解决了叶片转子在成形时冲头开裂，导致模具寿命短的问题，提高了生产过程中的稳定性，提高了生产效率，降低了成本，为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
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一种粉末冶金叶片转子类成形模具的槽口结构，包括：阴模本体，阴模本体的成形内腔的内壁上沿圆周开设有与转子的槽口部位的外轮廓相对应的U形槽；下冲，下冲的侧面沿圆周开设有与转子的槽口部位的相对应的插槽，插槽的开口外边缘与阴模本体的U形槽相接处成型有用于避免转子的槽口部位毛刺的产生的圆弧槽口；槽片，槽片为与阴模本体的U形槽、下冲的插槽相配合的结构，在槽片的下侧部位成型有与下冲的圆弧槽口相对应的圆弧槽口结构。本实用新型结构简单合理、成形效果好，制造方便，解决叶片转子槽口毛刺需要增加工序问题，避免转子在转动过程中因毛刺脱落造成油泵卡死，缩短产品的生产周期，降低产品生产成本。
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本实用新型涉及一种用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备。包括控制系统、辅料及铁粉称量系统、半成品密炼系统和成品合批系统；控制系统内预先录制生产计划，设定有各辅料及铁粉的重量标准；辅料及铁粉称量系统通过电子秤称量所述的辅料及铁粉，称量数据与生产计划一致，则打印系统打印各辅料及铁粉的单品二维码标签；半成品密炼系统包括扫描枪，扫描枪扫描单品二维码标签，扫描并确认后，控制系统控制密炼机将防护罩打开，加入相应辅料及铁粉进行密炼，打印系统打印各个单元的半成品信息二维码；成品合批系统通过扫描枪依次扫描各个半成品信息二维码，全部半成品二维码被控制系统审批合格后，由打印系统打印成品信息二维码。
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本发明公开了一种粉末冶金用粉末压实装置，包括底座和上梁，所述底座的设有液压泵安装腔和四个立柱，四个立柱分别位于底座顶部四角处，且立柱底部与底座顶部固定连接；且液压泵安装腔位于四个立柱的中间位置处，液压泵安装腔的内部底端安装有液压泵，且液压泵的顶部连接有液压泵输出轴，液压泵输出轴远离液压泵的一端连接有工作台，且工作台位于液压泵安装腔的上方，工作台的顶部右端固定有固定夹块，且工作台的顶部上开设有两个滑槽；本发明对压片模具进行固定，同时可用于固定不同大小的压片模具，适用性强，方便工作人员使用；漏斗形结构的出料嘴不仅便于出料，而且易于控制出料量，有利于防止浪费粉末原料。
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本发明涉及一种金属粉末冶金成型加工系统，包括底板、支撑装置和压制装置，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有压制装置，压制装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对金属粉末进行压制成型时，压制效果差、效率低，而且在在脱模时，容易对成型后的坯料造成形变甚至损坏，影响坯料的质量效果，而且现有的设备在压制成型的金属粉末进行脱模处理时，通常需要人工将模具拆卸后再进行脱模工作，导致坯料的脱模效果差、效率低，提高了企业的生产成本等难题。
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本发明涉及一种齿轮或带轮及其粉末冶金制备方法，该种齿轮或带轮包括外齿圈、内环、金属簧片及弹性体；外齿圈的中部开设有前后贯通并成形为圆形的安装孔，安装孔的内壁上设有沿周向间隔布置的多个第一凹槽；内环的外周壁上设置有对应的第二凹槽；能变形回弹的金属簧片沿齿轮或带轮的径向设于安装空间内；弹性体填充于外齿圈、内环以及簧片之间构成的腔体中，制备方法包括以下步骤(1)齿轮或带轮的结构设计：(2)混料；(3)成形；(4)烧结；(5)加工凹槽；(6)热处理；(7)表面处理；(8)加工金属簧片组成簧片组；(9)装配；(10)注射；(11)精加工，该种齿轮或带轮能更好地缓冲受到的振动冲击。
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本发明公开了一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法，预制成至少两段压坯，压坯的收缩系数1.25～1.35；将压坯对接面进行打毛处理；在压坯对接面上均匀的敷上与压坯同牌号的粉料，然后用软膜将相邻的两节压坯包裹进行定位，随后放入冷等静压机中进行加压保压操作，将压缩系数降到1.21以下，使得压坯间紧密结合。本发明的优点是：将原先长段压坯分成几节小段利用模具压制，但是收缩系数不直接一步到位，再在相邻两段压坯之间敷上同牌号粉料进行冷等静压，从而将两段压坯粘接在一起形成较长的压坯，达到设计要求，本方法可以充分利用现有短尺寸模具，采用该方法后制得的压坯和一次成形的压坯力学性能一致，还能保证整个压坯的密度一致。
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本发明公开了一种冶金行业高硫废水的处理工艺，包括以下步骤：将高硫废水引入调节罐中，加水稀释，使稀释后硫浓度为0.01g/l至0.1g/l；将催化剂酞菁钴磺酸盐加入调节罐中，搅拌均匀；调节罐升温至35℃至45℃，向反应釜内通入空气，充分反应，过滤得到蓝色透明溶液和硫磺；蓝色透明溶液加入活性炭脱色，得到无色透明溶液；调节无色透明溶液至中性，送入钠膜过滤系统，出水达标排放，浓缩母液进入浓缩提盐系统。本发明的优点在于：处理工艺，其操作简单，反应速度快，反应时间短。
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本发明公开了一种冶金工业中萃余液废水的处理工艺和装置，包括以下步骤：两次氧化反应和碱沉；所述氧化反应依次为Fenton氧化和次氯酸钠氧化。本发明设置Fenton、次氯酸钠两次氧化和两次碱沉步骤，明显降低萃余液中的油脂、COD和重金属离子含量，同时本发明还具有操作简单，可连续化生产，成本低的特点。
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本发明公开了一种利用分离设备的冶金方法，包括固定壳体，所述固定壳体内部的上侧设置有一开口向上的储料槽，所述储料槽下端壁的左侧设置有一研磨空间，所述研磨空间的右端壁内部设置有一研磨装置，所述固定壳体内部的下侧设置有一分离空间，所述下料孔的内壁处设置有一与研磨装置联动的闭合装置，所述分离空间内部的上侧设置有第一滤网，所述分离空间的内部下侧设置有一敲击装置。本发明工作中，增加装置的研磨效果，从而满足烧结过程中的粉末颗粒大小的要求，通过装置之间的联动配合，减少控制系统，降低装置的成本，满足不同颗粒大小的过滤要求，使装置的功能更加多样化，通过敲击的方法，能够防止颗粒卡在滤孔内、造成装置堵塞。
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一种冶金中频炉干式捣打料，该干式捣打料由以下组分按照如下配比混料后制得：10—35%的高铝矾土料，30—70%的刚玉颗粒，5—15%的镁砂颗粒，1—8%的高温促烧剂，1—2%的石英砂，0.5—1.5%的二氧化钛，1—5%的结合剂，0.1—1%的添加剂，且以上组份的配比为重量百分之百；所述的刚玉颗粒由粒径均为0.3—1mm的白刚玉和板状刚玉与粒径≤0.1mm的刚玉细粉构成，其中白刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，板状刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，刚玉细粉占刚玉颗粒总量的为30‑40%；所述高铝矾土料的粒径1—8mm，其中高铝矾土料的如下三种粒级分别为1—3mm、3—5mm、5—8mm分别各占高铝矾土料总量的30‑35%、30‑35%、30‑40%；它具有原料来源广，制备工艺简单，耐高温、抗冲刷、抗渣侵蚀能力强，在制备、施工和使用时无任何污染，使用寿命长等特点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
