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本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料，其组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。
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本实用新型公开了冶金熔炼区金属样样模分离装置，包括机架与垫脚，所述机架的下端的四角处各设置有一个垫脚，所述垫脚通过螺栓连接在机架的下端的四角处，所述机架与垫脚通过螺栓固定连接，所述机架的上端的左侧的表端设置有报警器，本实用新型中通过利用该设备的工作，从而代替了传统的人工进行操作的方式，这样可以使得在进行操作的时候更加的智能化，使得在进行取样的时候不会出现对工作人员造成危害的现象的发生，本实用新型减少了在恶劣的冶炼区环境的人工参与度，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康、提高了生产效率和测温取送样的可靠性，降低了现场劳动强度，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高。
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本实用新型公开了一种特大直径粉末冶金铜基摩擦副，包括制动钳体和制动盘，所述的制动钳体通过车桥与制动盘固定连接，其特征是，所述的制动钳体为液压缸体，所述的制动钳体左端开有进油口，所述的制动盘的左右两侧分别设有呈对称分布的活塞，所述的活塞外围设有油封挡板，所述的活塞靠近制动盘的一端安装有钢片，所述的钢片靠近制动盘的一端设有摩擦片，所述的钢片靠近油封挡板的一端设有用于保护钢片的缓冲装置。本实用新型克服了传统的制动器的摩擦片上没有设置用于吸收活塞复位时摩擦片与油封挡板间压力的缓冲装置导致该摩擦片使用寿命较短的问题。本实用新型具有承受高载荷、高耐磨性和使用寿命长等优点。
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冶金用金属网芯耐灼烧输送带，包括覆盖胶、螺旋环金属网带芯和设置在覆盖胶、螺旋环金属网带芯之间的中间胶，其特征在于：螺旋环金属网带芯由每三个相邻的螺旋环金属网带之间经一束钢丝线对折之后，穿过两两相邻的螺旋环金属网带交错而成的叠加段所形成的叠加孔串连而成，钢丝线所穿设过的叠加孔内还穿设一根辅助线并在钢丝线两端缠绕使钢丝线固定。本实用新型因螺旋环金属网带由对折后的钢丝穿设而成，且在钢丝线所穿设过的叠加孔内还穿设一根辅助线并在钢丝线两端缠绕使钢丝线固定，增加螺旋环金属芯横向耐屈挠性的同时也使得钢丝线在纵向具有一定的强度，使得输送带在500oC-800oC下使用不易折断，寿命更长。
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本实用新型公开了粉末冶金齿轮浸油包装自动一体化设备，其特征在于，包括转运机构、包装工作台、浸油机构和自动封箱打包机，浸油机构包括清洗机、浸油槽和沥油箱；优点是超声波清洗机、浸油槽、沥油箱、包装作业台、自动封箱打包机设计成一条生产线，整个生产线作业过程中作业人员无需搬料，降低作业人员劳动强度，提高作业流畅性，浸油时通过机械手操作可以有效控制时间，避免浸油时间不足，使产品防锈效果更好，装箱也由机械手作业，避免出现产品磕碰伤和漏包等情况。
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本实用新型公开了一种具有挡粉装置的粉末冶金冲压成型机，包括上冲模、下模冲以及设置于下模冲上的挡圈，挡圈的下端与下模冲上端面接触，挡圈设有与下模冲模口口径相同的轴向通孔，上冲模与挡圈的轴向通孔过渡配合，采用挡圈与上冲模采用通孔过渡配合，在冲压成型过程中，在上冲模压力作用下，挡圈的端部与下模冲的上端面接触，形成密封结构，此时上冲模在挡圈的通孔内部分为密封结构，上冲模继续下压，进行压制时上冲模与下模冲之间密封，将粉体档锁在挡圈内，当上冲模压到模口时，由于挡圈的阻挡，粉末无法溢出，从而有效的减少了粉末喷溢，结构简单，安装方便，在挡圈与下模冲之间形成柔性密封，提高了两者之间的密封性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机上的压坯定位装置，它包括底座，底座的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽，所述的底座的上表面还设有从圆形凹槽延伸至底座边沿的导向槽，导向槽内设有可沿导向槽伸缩滑动的定位杆，定位杆的远离圆形凹槽的一端与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与固定座连接，拉簧沿导向槽的长度方向延伸，固定座设置在一固定板上。本实用新型使得阀座压坯定位时速度较快而且定位准确。
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一种冶金用无芯中频感应炉,其是通过加宽感应线圈间的绝缘用石棉垫,使其伸入坩锅壁中,避免了打结坩锅时线圈间绝缘用的石棉垫被坩锅壁顶出使部分线圈匝间没有石棉垫,从而造成短路的情况,而加宽石棉垫的成本很低,是一种既经济又十分有效的方法。
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本发明公开了一种冶金用沉淀池的旋转式导流板，包括沉淀池、过滤网和导流板，导流板的下端面上端成型有横向的套管，套管活动插套在第一支轴上，导流板的下端面下端成型有第一铰接支耳，第一铰接支耳铰接在伸缩杆上，伸缩杆由若干根节管组成，相邻的节管插接在一起，节管下端的内壁上成型有环形的挡圈、上端的外壁上成型有环形的挡环，第一铰接支耳铰接在伸缩杆最上侧的节管上，沉淀池外侧壁上成型有支板，支板上成型有第二铰接支耳，伸缩杆最下侧的节管铰接在第二铰接支耳上，伸缩杆最上侧的节管外侧壁上固定有铁质块，伸缩杆最下侧的节管上固定有电磁铁。本发明便于过滤网上沉淀物的清理，并方便沉淀物从沉淀池上侧输出。
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本发明公开了一种粉末冶金制备高弹性铜铁合金的方法，其特征在于：包括以下制备工艺步骤：1)配料：Fe粉的质量百分占比为10～50％，余量为Cu粉和不可避免的杂质；2)球磨混粉：将铜粉和铁粉进行球磨并混粉；3)压制：将球磨好的铜铁混合粉末进行压制形成坯料。本发明采用梯度烧结，铜粉颗粒和铁粉颗粒能够重新排布和充分烧结，为后续时效提供足够的时效动力，梯度热处理的方式保证了以细小的Fe相充分析出，实现铜铁合金强度与导电率的均衡，且弹性模量提高，本发明的铜铁合金的抗拉强度≥600MPa，延伸率≥10％，导电率≥45％IACS，弹性模量≥120GPa。
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本发明属于压套整形技术领域，尤其为一种粉末冶金压套整形装置，包括工作台以及设置在所述工作台上用于压套整形的整形机构，所述工作台的一侧设有用于供给第一工件的工件供料盘、用于供给第二工件的螺旋给料机，所述工件供料盘与所述工作台之间设有第一工件供给传送带，所述螺旋给料机与所述工作台之间设有第二工件供给传送带；通过设置带有整形机构以及挤压头的工作台，压套内嵌件以及压套可以分别被工件供料盘和螺旋给料机输送，并分别被第二工件夹持机构和第一工件夹持机构依次输送到整形槽内，能够自动检测工件的内、外径尺寸，在尺寸合格的情况下，将两个工件相互卡入，完成对工件的整形过程，加快压套的整形速度。
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本发明公开了一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机，包括按压箱以及设置与所述按压箱内的按压腔，所述按压腔上腔壁固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有按压活塞杆，所述按压活塞杆内设有通孔，所述按压腔下腔壁固定设有挤压气缸，所述挤压气缸上端面设有挤压活塞杆，使用本发明后，在由于齿数的改变需要进行更换模具时，通过将模具扩张再将所需要增加的齿加入原有的模具上，达到更换模具的效果，无需将产线停工进行人工更换，大大增加了工作效率，大大的减少了由于更换模具所导致的经济损失，且防止了在人工更换过程中出现错误导致的经济损失。
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本发明公开了一种去除冶金工业废水中锰的处理系统，包括集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、改性粉煤灰振摇吸附除锰装置、曝气池、生物氧化滤池、二次沉淀池、净水集水井。本系统创造性的利用了人工改性粉煤灰的离子化学键合特性，经过特殊加工后的粉煤灰能够在常温水溶液中与锰金属离子发生离子化学键合作用，将锰离子吸附于改性粉煤灰颗粒表面，从而达到吸附净化废水中锰金属离子的目的。同时，本系统应用了先进的微波技术，通过使用特定频率的微波辐射对粉煤灰进行改性处理，能够有效促进粉煤灰颗粒的体积膨胀，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法实现了对火电厂和燃煤锅炉废物——粉煤灰的二次利用，具有很高的环境效益。
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本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种高强度粉末冶金上冲模具，包括液压油缸、下模具以及底座，所述液压油缸底端连接有驱动杆，所述驱动杆底端连接有上模具，所述上模具两端顶部连接有升降支撑杆，所述上模具底端设有冲头，所述冲头顶端连接有减震机构，所述上模具内端设有内腔，所述内腔两端开设有孔洞，所述上模具外层设有加强层，所述上模具外端连接有锁紧件，所述下模具内端设有冲压槽，所述下模具底端连接有清料斗，所述底座内端设有风机，所述风机一端连接有集料箱，通过设置的上模具，从而提高上模具的强度，延长上模具的使用寿命，使得设备使用时更加的高效。
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本实用新型公开了一种高强度免加工粉末冶金阀座，具体涉及阀座技术领域，包括阀座主体、阀体和加固机构，所述阀座主体外端设有紧固机构，所述紧固机构包括多个水压舱，所述水压舱内部设有活塞，所述活塞底端固定设有第一密封垫，所述水压舱内部设有弹簧，所述水压舱底端开设有通孔，所述弹簧一端固定设有拉杆。本实用新型通过设置紧固机构，在阀座主体内部水压较大时，水流通过连接管涌入水压舱中，水压推动活塞移动，使得弹簧被拉长，进一步拉动阀座主体外端，使得阀座主体与阀体连接紧密，利用水的压力拉紧阀座主体和阀体，拉力随着水压变化而变化，避免水压过大时，阀座主体与阀体连接不紧密造成阀门泄露。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品拉伸试样用烧结舟，包括舟体，其特征是所述舟体为长方体结构，舟体内竖直设有若干条上下穿通的拉伸样品容纳空间，上下穿通的容纳空间包括上段的回转腔和下段的容置腔，所述回转腔具有一个开口空间大于拉伸样品最大宽度的横腔，且与横腔垂直设有支撑槽，所述支撑槽开口宽度大于拉伸样品束腰部尺寸、小于拉伸样品最大宽度尺寸。满足标准拉伸样品竖直放置要求，同批次集中烧结效率高，凌空挂置受热均匀，避免了拉伸样品在烧结炉内不发生尺寸变形，减少了样品后期测量抗拉强度的误差，提高了测量值的准确度，挂件、取样操作简单，舟体耐用奉命长。
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本实用新型涉及一种矿山冶金机械用减速机箱体，包括作为主体的箱体，箱体正面开有一号输出轴孔，箱体左侧面开有输入轴孔，箱体右侧面上开有二号输出轴孔，一号输出轴孔外围设有8个均布的一号螺栓孔，输入轴孔外围设有6个均布的二号螺栓孔，二号输出轴孔外围设有4个均布的三号螺栓孔，箱体上端设有注油阀，二号输出轴孔下方设有出油阀，箱体外设有吸附细小铁屑的吸附装置，出油阀和注油阀分别与吸附装置通过管道和液压泵相连接。本实用新型克服了传统的减速机箱体内没有设置用于除去减速机箱体内产生的细小铁屑导致减速机使用寿命较短的问题。本实用新型具有稳定性较好和使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种冶金用的新型无钟炉顶设备，包括上部旋转料罐和下部称量料罐，所述上部旋转料罐和下部称量料罐连接在一起，上部旋转料罐顶端设置有进料管，且上部旋转料罐顶端连接有上料皮带，所述上部旋转料罐内部安装有第一挡料板，上部旋转料罐出口处安装有上部密封阀，所述下部称量料罐连接有氮气管，所述氮气管表面安装有控制阀，所述下部称量料罐内部设置有第二挡料板，下部称量料罐底端安装有中心喉管，所述中心喉管内部设置有波纹补偿器，且中心喉管贯穿有冷却水管，所述中心喉管连接有下部密封阀，所述中心喉管连接有出料斗，所述出料斗连接有旋转布料溜槽，该装置使用寿命长，且检修方便，成本低，且方便提供氮气。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金割草机离合器组装的组装机，包括基座、及位于基座上的容置槽，该基座上还设有若干环绕容置槽周向设置通孔，组装机还包括有：若干连杆，分别插设于通孔内；卡爪，固定于连杆的上端部，且朝向容置槽设置；卡紧气缸，位于基座下方，且活塞杆与连杆下端部铰接配合；压紧气缸，悬设于容置槽正上方，压紧气缸活塞杆朝向容置槽设置；压头，固定于压紧气缸活塞杆上与容置槽相对的端部。通过卡紧气缸驱动连杆下降并带动卡爪收拢卡住容置槽槽口；接着通过驱动压紧气缸活塞杆上压头向下做顶压运动，从而将相应配件压入离合器罩内。整个过程高效、迅速，大大提高装配效率，减少工件受损几率，合理优化人员配备，降低人工成本。
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本发明公开了一种矿石冶金工业处理装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内设置有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动部件传递的动力通过齿轮啮合和皮带传动两种方式传递出旋转方向不同的两个转动，所述清洗箱体内还设置有旋转翻转部件，本发明结构简单，操作方便，将矿石放置在放石清洗腔内后，在驱动装置的作用下放石清洗块绕着转动套的中心转动，同时自转，在冲洗装置的作用下，将四个放石清洗块内的矿石清洗干净，在放石清洗块的自转下泥沙不断和水从滤网盖口和过滤外壳处流入到液体收集腔内，通过管道控制部件控制进水管道的通断，可以使用液体收集腔内部的水进行冲洗。
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本发明公开了一种冶金工艺设备及其使用方法，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有驱动腔，所述驱动腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的工作腔，所述驱动腔上端壁内固设有工作电机，本发明设备结构简单，使用方便，此设备在倒入金属颗粒时会进行一个筛选，将达到细微程度的粉末直接吹入收集管中，不满足要的进行下一步的挤压磨损，在滤网的存在下，未达到要求的金属粉末将持续受到挤压摩擦直到满足要求，确保每一粒粉末都满足工作要求，有效的提高了粉末的质量，提高了设备的可靠性。
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本发明涉及一种冶金炉渣新型冷渣池，包括散料锥、螺旋捞渣机，该散料锥通过3-6条梯形或三角形横梁与渣沉池连接；渣沉池槽底通过设置一个放渣门与下方的受渣斗连接，该受渣斗与螺旋捞渣机连接并且此捞渣机沿着皮带廊将散渣输送至地面装置；位于受渣斗下方设置地漏，该地漏与受渣斗分别连接位于受渣斗侧面的清渣池，此清渣池通过矩形通道与清渣池通风道组接。本发明有益效果为：通过散料锥、渣沉池、受渣斗及清渣池的结构相结合，使整体工艺设备占地面积少，用水量小，机械部件少，可实现节约管理成本，提高生产效率；能有效控制工艺对环境造成的污染，操作人员的劳动强度大幅度降低，可替代传统水溶工艺。
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本实用新型公开了一种应用于冶金行业的抗高温安全鞋，包括鞋子，所述鞋子的底部固定粘连有耐热鞋底，所述耐热鞋底的另一侧表面设有防滑凹槽，所述鞋子的内侧表面固定贴合有隔热棉层，所述鞋子的另一侧表面固定涂布有防火涂层，所述防火涂层的表面固定涂布有光滑防护层，所述鞋子的一端设有高筒鞋帮，所述高筒鞋帮的侧面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面一端固定缝合有布筒，所述布筒的另一端表面固定缝合有环形束缚条，所述布筒和环形束缚条的表面均填充于连接凹槽的另一端侧面，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证抗高温效果和穿戴质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体，所述壳体上侧壁上设有进料口，所述壳体侧壁上固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板底侧固定连接有支撑柱。本实用新型通过蓄热室、梯形镁铁蓄热砖、连接杆、连接板、气动伸缩缸的配合作用原料投入蓄热室后，加热成为熔融状态后流落进入三角形腔室后，再进入流出通道，高温的熔融状态的金属粉末在散发的热量可被蓄热室吸收，使得蓄热室内温度维持较高温度，即可对原料进行预加热，使得原料之后投入到加热室后，反应更加快速，该装置可将原料进行预加热，节省加热时间，提高反应的效率，并且回收利用熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能，节省了资源。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模架的改进结构，其特征在于在标准模架下模板上已有的气缸上再设置一浮动连接体，所述浮动连接体固定芯棒，使得浮动连接体既可以在原来气缸的控制下上下浮动，同时所述的浮动连接体还可以控制芯棒上下浮动。采用这样的改进结构后就好像增加了一块浮动下模冲板，使得部分原先在高级模架上才能一次完全成型的零件可以再低级模架上生产出来，从而充分的发挥了每种模架的效能，大大降低了成本，提高了企业的竞争力。
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本发明公开的一种提高湿法冶金产量的金属物质过滤箱，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的过滤块腔，所述过滤块腔前后壁之间上下滑动的设有上固定块，所述上固定块内上下贯穿的设有上进料腔，所述上固定块下端上下滑动的设有过滤箱，本发明将溶解之后的杂质进行进一步的冲洗，溶液在将矿石内的金属离子溶解之后，经过过滤留下不溶解物，不溶解物上会附着有金属离子溶液，对不溶解物进行喷洒溶剂，在进行抖动和离心，将不溶解物上附着的金属离子溶液去除，时金属离子能得到充分的收集，避免一些金属附着在不溶解物上造成浪费，使矿石中的金属能被充分的利用，达到更高的金属冶炼效率，提高金属冶炼的产量。
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本发明公开了一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力与氧气的传输，所述动力空间下侧设置有搅拌空间，所述搅拌空间中设有搅拌机构，所述搅拌机构用于氢氧化铁与空气的混合搅拌，防止氢氧化亚铁进入到钨酸盐溶液总，所述搅拌空间下侧设置有去除空间，本发明可以有效的去除钨酸盐溶液中的锡，本发明在深度去除锡的同时还能吸附一些其它杂质，在全面与溶液的接触下，不仅大大提高了吸附效率，同时加快了溶液的除渣效率，操作简单，工艺流程短，能很好保证工人的身体健康。
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本发明公开了一种高效的金属粉末冶金送料填充装置，包括过滤箱以及设置于所述过滤箱中的过滤腔，所述过滤腔顶部固定设有送料管道，所述过滤腔后壁固定设有电动导轨，所述电动导轨上的滑块与支撑运动块固定连接，所述支撑运动块内设有弹簧槽，本发明内部设有过滤筛选装置，能将运送至其内的金属粉末进行震动筛选处理，使得杂质被分离从而能提高后续生产质量，且本发明能够持续对模具进行填充，并能在模具被充满后将下一个模具运至填料口，防止金属粉末对模具填充过量导致的浪费现象，并且本装置均在密闭环境中进行，有效的防止金属粉末的浪费及对生产者健康的危害，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
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本发明提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法，该装置包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本发明能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。
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本发明公开了一种冶金铸造用模具开模设备，包括主机体，所述主机体的顶面上固设有两个左右对称的立柱，所述立柱的顶端固设有顶板，所述顶板的底面上设有两个左右对称的推动球，所述推动球可以上下滑动，两个所述立柱上均开设有空腔，所述空腔上均铰接设有L型板，本发明可以通过夹持盘将圆形的模具夹持住，然后通过敲击球的敲击，使模具内壁与铸件的外表面脱离，然后开模板上移，插入模具中的缝隙中，使模具可以非常容易的分成左右两部分，神曲了人工分开模具的麻烦，节省了人力。
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2025年07月09日 ~ 11日 
