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一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，包括基座以及待测VVT转子，其特征在于：基座上设有多组围绕待测VVT转子的检测棒定位锁紧机构以及电气控制机构；检测棒定位锁紧机构包括检测棒、导向块和气缸，检测棒的一端与气缸相连，另一端通过导向块与VVT转子侧孔的角度位置相对应；气缸的外部设有一用于探测所述检测棒运动的位置传感器，位置传感器与所述电气控制机构相连接，当检测棒运动没有到位时会发出报警信号。本实用新型结构紧凑，设计精密，操作简单便捷，可以准确便捷的判定侧孔位置度是否合格以及侧孔是否有漏加工，并且只要稍作调整就可检测另一型号的VVT转子，检测成本低，能够满足生产现场大批量检测的需求。
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本发明公开了一种氯酸钠‑离子交换树脂处理冶金工业废水工艺，用于对P507萃余液进行回收处理，依次包括如下步骤：预处理，氯酸钠反应，离子交换树脂处理；所述预处理包括除油和PH调节。本发明具有处理成本低，可连续化生产，工艺条件简单的特点，且处理后废水中重金属含量和COD均能实现达标排放。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制造方法，该方法包括设计材料的组成、压制、烧结过程，其中，齿轮或带轮设计成内层、外层以及中间层并对不同层进行材料组成设计，与现有技术相比，本发明的优点在于：中间层采用阻尼金属合金，阻尼金属合金与内外层相连接，外层受力部分通过阻尼金属合金传递到内层，齿轮或带轮转动时，减少了振动，增加了内外层连接的可靠性，解决齿或带轮的减振问题，提高了齿轮或带轮的使用寿命。
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本实用新型提供一种冶金设备轨道行走驱动马达，包括轨道固定座、马达安装壳体及驱动马达，所述轨道固定座底部设有限位圈，所述限位圈内腔设有马达安装壳体，所述马达安装壳体内腔均匀设有若干缓冲支架，所述缓冲支架之间嵌设有若干冷却水循环管道，所述缓冲支架内侧设有驱动马达。本实用新型将通过轨道固定座安装于行走控制装置上，在轨道组件运行的过程中，保证马达组件运行的稳定性及准确性，降低电机及液晶设备运行造成的震荡对行走装置的影响，增强驱动马达安装的稳定性，保证调控线路对马达输出效率的调节及行走驱动马达工作的准确性，在电机本体内设置多组固定及缓冲装置，可对转动组件及支撑装置进行保护。
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本实用新型公开了一种具有二次研磨功能的铁锁芯粉末冶金用震动研磨机，包括研磨机主体和输送竖筒，所述研磨机主体的外表面一侧固定连接有排料管，所述输送竖筒的底端与排料管的底端连通，所述输送竖筒的顶端固定连接有电机，所述输送竖筒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端与电机的输出端固定连接。本实用新型通过螺杆和螺叶等结构的设计，便于电动带动单次研磨后的物料再次进入研磨机中，以便进行二次研磨，无需人工手动添加物料，操作简单且提高了研磨效率，其中，通过输料斜道的倾斜设计，可以使输送竖筒内的物料在重力作用下自动滑入研磨机主体的物料口中，通过阀板的设计，便于在收取物料时避免物料进入输送竖筒内。
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本实用新型公开了一种轴承瓦生产用粉末冶金原料混合装置，包括混合筒、驱动电机、转动轴固定座支架、控制器，所述混合筒上端有所述控制器，所述混合筒上端有报警器，所述混合筒上端有投料口，所述投料口内侧有压力传感器，所述混合筒内部有转轴，所述转轴贯穿于所述混合筒，所述转轴外圈有叶片，所述混合筒下端有控制阀，所述控制阀下端有出料口，所述混合筒下端有密封接料箱，所述转轴一端有所述驱动电机，所述转轴端头有转轴固定座。有益效果在于：设备结构简单、操作方便，通过所述转轴转动能够把粉末混合搅拌均匀，并且出料口密封防止粉末乱飞。
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本实用新型涉及一种高压喷射嘴冶金模具，包括下冲模、阴模、上冲模、芯棒，所述芯棒放置于所述下冲模上，所述阴模放置于所述下冲模上，所述阴模的底部开设与供芯棒放置的放置孔，所述阴模的顶部开设有供上冲模放置的压紧孔，所述放置孔的内壁与所述芯棒的外侧壁贴合，所述芯棒的顶部设置有一定位突起以及开口突起，所述定位突起呈递增式螺旋状设置，所述开口突起设置于定位突起的一侧，所述定位突起延伸至所述芯棒的侧壁，所述定位突起靠近所述芯棒外侧壁的一侧设置有一导水弧面。本实用新型具有简化了高压喷射嘴的加工工序的效果。
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本实用新型公开了一种加工粉末冶金双槽的成型槽刀，包括刀具本体，所述刀具本体上设有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃设置在第二刀刃的下方，所述第一刀刃和第二刀刃为同一轴线。本实用新型一体式成刀，同时加工两个槽及倒角，同轴度达到要求，加工时间短，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，上模包括上模板和上模冲，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上；下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上；本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座（2）、挡粉板（4）、竖直设置的多根导杆（3）和置于安装座（2）内腔的气缸或油缸，所述的安装座（2）固定连接于成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与上模冲（5）的下表面相齐平；所述的导杆（3）的上部滑动配合于所述的安装座（2）的安装孔内；且每个导杆（3）上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆（3）的下端均固定连接于所述的挡粉板（4）上。该装置构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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本实用新型公开了一种电动工具用的粉末冶金自锁拨块，包括装置本体，所述装置本体内部开设有三个活动槽，所述活动槽内部设有固定座，所述固定座顶端设有弧形板，所述固定座内壁设有活动杆，所述活动杆一侧设有阻隔板，所述装置本体内壁设有三个稳固槽，所述稳固槽内壁设有稳固弹簧，所述稳固弹簧一侧设有牵引杆，所述牵引杆一侧设有夹持板。本实用新型通过活动杆和夹持板的设置，活动杆在限定弹簧的弹力作用下可以对固定座进行固定，进而使得弧形板可以与装置本体紧密连接，可以方便工作人员对自锁拨块进行检修和更换，同时夹持板在稳固弹簧的弹力作用下可以对安装部位进行夹持固定，进而使得装置本体的安装和拆卸更加便捷。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金锁具齿轮，包括圆盘，所述圆盘内部开设有凹槽，所述圆盘外壁开设有第一连接槽，所述第一连接槽一侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽连通，所述凹槽内壁固定连接有固定块，所述固定块外壁一侧铰接有滑杆。本实用新型通过在滑套一端设置挤压杆，挤压杆远离滑套一端的截面形状设置为等腰梯形，使物品挤压挤压杆时，更加方便，滑杆和滑套的加入，使挤压杆的运动轨迹得到限制，第一弹簧的加入，使滑杆可以回到原来位置，稳定套和稳定杆的加入，使卡合块的稳定性增加，挡板的加入，使滑套可以带动第二弹簧运动，第二弹簧的加入，使卡合块可以与物品外壁相贴合。
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本实用新型公开了一种自动涨紧轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的顶部固定连接有同一个推板，所述推板顶部的中间位置固定连接有成型仓，且成型仓的顶部设置有盖板，所述盖板的中部插接有两个升降杆，且两个升降杆的底部固定连接有同一个第二模具安装板，两个所述升降杆的顶部通过螺栓连接有同一个连接板，且连接板的顶部焊接有法兰盘。本实用新型完成成型工艺后，通过液压驱动机构带动升降杆向上升起，进而拉动阳模组件和盖板升起，电动推杆通过推板带动成型仓下降，便于取出成型后的物料，弹簧可缓冲成型仓的下降过程，降低电动推杆的承重。
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一种汽车变速箱用粉末冶金行星齿轮架，包括支架和法兰，其特征在于：所述支架和法兰是采用金属粉末压制而成的分体式结构，支架的前端设有连接柱，法兰的腹板上设有与支架的连接柱相对应的焊接凹面，支架通过连接柱与焊接凹面的配合焊接固定。本实用新型结构简单、装配方便且成本低，不仅大大提高了生产效率，而且还有效降低了零件重量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机及其粉末回收装置，其技术方案要点是：包括本体、工作台、面板以及回收存储腔，工作台的一端设置有用于添加粉末的下料装置，另一端设置粉末回收装置，工作台与面板连接，回收存储腔一端与面板连接，另一端连接有卸料管，面板的端面上设置有用于将粉末掉落至回收存储腔内的通孔，回收存储腔内部设置有过滤网；下料装置通过将粉末卸载于本体中压制模具的正下方，经压制成型后通过移动下料装置将成型后的产品及残余粉末推至工作台另一端的回收装置即面板上，将残余粉末推送至粉末回收装置内进行筛选后传送至粉末输送源在进行粉末冶炼，达到节约生产成本以及减轻劳动强度的效果。
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本实用新型公开了一种冶金粉末气压紧式制样机，包括震动电机、固定板、支撑气缸、料钵定位盘、料钵、止扣立柱；固定板固定在震动电机上；支撑气缸固定在上述固定板上；支撑气缸包括缸体、膜片、上盖、活塞柱，缸体两侧分别具有气源进口和气源出口，上盖盖在缸体上，活塞柱及膜片处于上盖与缸体之间，其中膜片的边缘与上盖和缸体密封；活塞柱固定在膜片上方，该活塞柱底端与膜片接触，顶端穿过上盖与料钵定位盘接触；料钵与止扣立柱可活动扣接。本实用新型可解决如何采用气膜接触方式对料钵进行摇摆研磨工作的技术问题。
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本发明公开了一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，包括如下步骤，一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂75‑90份，高密度聚乙烯3‑10份，EVA1‑5份，石蜡1‑5份和硬脂酸1‑5份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为8.7～9.3：0.7‑1.3；再经过混炼制粒、注射成形、催化脱脂、烧结、热处理、磨床粗磨、抛光、表面喷砂处理、精磨开刃、清洗、防锈处理。本发明可使外观结构更加复杂化，形式更为新颖；原材料一次利用率高，有利于降低生产成本与能源消耗。生产的产品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整体生产效率，可以实现大批量生产。
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本发明公开了一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，包括水平设置的底板，所述底板上方水平设置有操作板，所述操作板底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板，两块所述第一支撑板底面均与底板滑动连接，所述操作板上表面设置有模具，所述模具包括第一压制模与四块第二压制模，所述第一压制模为圆形，所述第一压制模与操作板上表面固定连接，四块所述第二压制模均为四分之一圆形，所述第二压制模与第一压制模弧度相同。本发明通过设置振荡电机间接带动模具晃动，从而将模具内的粉末摇匀，使得压制成型的坯件材质更加均匀，并设置打磨环与打磨棒对坯件进行精细化加工，提高产品质量同时设置抽风机回收打磨生成的粉末，环保实用。
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本发明公开了一种针对粉末冶金齿轮的流体打磨机，包括机体，所述机体内开设有工作腔，所述工作腔的后侧连通设有伸缩腔，所述伸缩腔的内壁上前后滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱内设有开口向前的空心腔，所述空心腔内滑动设有按压柱，所述伸缩柱向前延伸部分伸入所述工作腔内，本发明可以用流体喷射打磨的方式对半成品齿轮进行表面抛光工艺的操作，不仅可以节省普通抛光工作时的过多人工操作和时间成本，还能提升齿轮表面的抛光等级，能够全方位对齿轮表面进行流体打磨，装夹方便，联动性高，打磨后的污水还能进行磁选和过滤后重新使用，提升资源的有效利用。
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本发明公开了自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的入口斗，入口斗底壁设置有容器腔，容器腔内设置有铁水容器，铁水容器顶端设置有开口向上的入口，铁水容器右侧顶端固定连接有出口管，铁水容器前后对称设置有开口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽内设置有传送机构，第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上侧设置有氧气枪进给机构，第二滑槽远离容器腔的一侧设置有转炉机构，容器腔右端壁设置有开口向右的倾倒槽，可以自动传送铁水容器，自动插入氧气枪进行充分时间的氧气顶吹后再自动取出，铁水容器自动转炉倒出处理后的铁水，自动化程度高。
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本发明涉及一种采用常规烧结炉实现粉末冶金产品烧结硬化的工艺方法，采用这种技术方案生产的烧结硬化产品，显微组织主要为马氏体，一般也发现珠光体、贝氏体级残留奥氏体和专用的烧结炉，专用的高合金成分烧结硬化粉生产的产品相比显微组织相同，机械性能相同，但新工艺采取低合金材料，采用通用烧结炉烧结，成本降低，生产便利，效果显著，本发明设计合理，可大规模推广。
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本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法，包括配料、混料及烧结过程，通过本技术方案，轴承表面的硬度平均能够达到281-342HB，温度在300℃，8小时后的摩擦系数依然小于0.15。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制备发动机齿轮的成型模具，包括箱体、工作台、液压推杆、冲压装置、传动装置、模具、底座和电机，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有电机，所述电机的两侧设有底座，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有冲压装置，所述冲压装置由挤压杆和第一齿盘组成，所述冲压装置的下方设有模具，所述模具包括第二齿盘、弹簧、支撑板和凹槽，所述工作台的内部设有传动装置，所述传动装置包括驱动轮、第一齿轮、履带和第二齿轮，在模具的底部安装了支撑板和弹簧，达到了挤压工件时凹槽的缓冲效果，达到了保护了工件受损有益效果。
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一种粉末冶金固定环类成形冲头结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的横截面为带有缺口的内齿圆环结构，在冲头本体的上端面、缺口边缘分别设有用于增加固定环缺口处成形密度的凸起台阶。冲头本体上端面缺口处增设凸起台阶，使得在成形时此处产品凹下一部分，使其在该部分的局部密度有所提高，同时防止了机加工时的尖角接触，来达到减少机加工毛刺和缺角的功用。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度偏低问题，减少产品的毛刺和缺角，使废品率降低，经济效益得以提高。
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本实用新型涉及一种使用加热棒的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，在阴模本体（1）中设有多根金属加热棒（2），金属加热棒（2）通过金属导线（21）与电源连接，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型涉及一种用于铜基粉末冶金摩擦片烧结结构，所属铜基摩擦片加工设备技术领域，包括地面，所述的地面下端设有烧结炉，所述的烧结炉外围设有混凝土层，所述的混凝土层与烧结炉间设有保温层，所述的烧结炉下端与保温层间设有若干加热管，所述的烧结炉内设有烧结网框组件，所述的烧结炉底部设有延伸出烧结网框组件上端且与烧结网框组件相套接的导向柱，所述的烧结网框组件上端设有与导向柱相螺纹式套接的锁紧螺母。具有结构简单、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决了烧结炉占用空间大和保温结构复杂的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金用含铁粉尘清理装置，包括手柄以及设置在所述手柄上的吸尘头，所述吸尘头包括相互接触的永磁体和导磁板，所述永磁体和所述导磁板能产生使所述永磁体和所述导磁板脱离接触的相对运动，所述导磁板与待清理位置对应的一侧设有非导磁隔尘层。本发明具有能够便捷地对吸附在非导磁隔尘层上的含铁粉尘进行回收，大大方便了使用，同时由于非导磁隔尘层的设置可使得导磁板对含铁粉尘的吸力迅速消失，使得含铁粉尘能够从非导磁隔尘层上快速落下，使得回收的效率大大增加等优点。
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本发明公开了一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置，涉及筛分装置技术领域，包括筛分本体、放料口、出料口、筛分箱和控制面板，所述筛分本体的顶部固定安装有筛分箱，所述筛分箱的侧面固定安装有放料口，所述筛分本体的底部固定安装有出料口，所述筛分本体的内部固定安装有翻动装置，所述筛分箱的内部固定安装有筛分板。本发明通过采用移动板安装在滑轨上进行移动，使得翻转柱在筛分本体内部进行移动，然后再由动力电机和传动机构相互配合，使得翻转柱进行旋转，从而进行翻转筛分，解决了白云岩矿的流动速度较慢，使得筛分速度降低，从而影响筛分装置的工作效率问题，达到加快筛分速度的功能，有利于提高了筛分装置的工作效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
