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本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种检测粉末冶金模具轮廓仪，包括轮廓仪以及放置台，所述轮廓仪底部一端连接有测量杆，所述测量杆底端连接有测量头，所述测量头内部设有激光轮廓传感器，所述轮廓仪背端连接有驱动杆，所述驱动杆外端连接有旋转轴，所述驱动杆一侧连接有第一微型电机，所述第一微型电机一端设有滑块，所述滑块内端连接有电动导轨，所述测量头底端设有限位装置，所述放置台顶端位于轮廓仪一侧设有显示器和打印模块，通过设置的轮廓仪，能够提高整体的检测效率，且不会对模具表面造成损伤，使得设备使用时更加的高效。
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本实用新型公开了一种粉末冶金C型模架的改进结构，其特征在于在标准C型模架增加了架桥结构，具体的在标准C型模架的固定板上设置有连接部，所述连接部延伸至标准C型模架第一下模冲板与阴模板之间，在连接部的上方固定有桥面板。通过增加架桥结构使得原先无法在标准C型模架上成型的有两个内台阶及通孔的零件能在改进后的C型模架上一次净成型出完整的零件。这样大大提高了该类零件的生产效率，降低了成本，同时还减少了因多次加工而带来的不可避免的系统误差。
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本发明公开了一种用于冶金工业铜冶炼高砷废水处理装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有用于高砷废水处理原料的输送机构，所述动力空间左侧设置有进液流道，所述进液流道中设有用于高砷废水中大颗粒杂质清理的清理机构，所述进液流道下侧壁连通有反应空间，所述混合机构用于高砷废水处理原料的播撒与搅拌混合,本发明可以有效的对铜冶炼产生的高砷废水进行有效的处理，相比传统的处理，不仅极大的简化了处理过程，同时使得产生的砷主要以五价的砷酸盐形式存在，大大提高了砷在废水产物中的稳定性，降低了砷的毒性危害，从而避免了砷对土地环境的破坏。
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本发明公开了一种冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在P204反铜锰液中加入碳酸钠，调节PH=1‑2，第二步，加入铁粉，压滤，取滤液；第三步，加入MgO粉末，加热搅拌，压滤。本发明使用碳酸钠调节溶液的PH=1‑2，铁粉置换金属铜，用MgO沉淀金属锰，可极大的降低生产成本，提高氢氧化锰纯度。本发明具有生产工艺简单，成本低、可连续化生产的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金的压制设备，包括机架和固定于机架上的底板，以及底板上可拆卸布置的下模，机架上固定设置有驱动组件，驱动组件的输出端转动设置有顶板以及布置于顶板下端面的上模，下模两侧对称设置有与底板滑动配合的毛刷一，底板底部设置有传动组件，传动组件的两端和两个毛刷一传动配合，两个毛刷一之间关于下模对称设置有与底板滑动配合的毛刷二，底板底部设置有和机架固定连接的收集框，本发明结构合理，自动且方便的对溢出的粉末进行收集，对于收集的粉末进行除杂，方便后续的使用。
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本实用新型公开了一种新型冲压式齿圈代替粉末冶金齿圈的轮毂单元，本实用新型克服了现有技术中存在的传统的轮毂单元上没有设置压力检测器导致导致客户无法及时得知轮毂单元上受到的压力值是否在正常范围内的问题。本实用新型包括作为主体的法兰盘，所述的法兰盘两侧设有连接组件，所述的法兰盘上设有内圈，所述的内圈前端设有齿圈，所述的齿圈外设有外圈，所述的内圈与外圈之间钢球组件，所述的外圈两端设有压力传感器组件。本实用新型具有工艺简单、成本低、无污染、使用效果也非常好和安全系数高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承间隔装置，包括轴承套本体，所述轴承套本体的一侧外壁设置有连接套，且连接套的一侧外壁固定有等距离分布的凸块，所述轴承套本体的一侧外壁设置有键孔，且轴承套本体采用防腐蚀防锈材料，所述轴承套本体的一侧外壁固定有外绝缘层，且外绝缘层为橡胶材料，所述外绝缘层的另一侧外壁设置有中间圈，所述中间圈的另一侧外壁固定有内绝缘圈，且内绝缘圈为橡胶材料，所述内绝缘圈的另一侧外壁设置有内圈。本实用新型通过设置有凸块，凸块之间可以储存部分润滑油，在飞溅润滑或润滑油量突然减少时，储存在凸块间隙内的润滑油可提供轴承一部分的润滑油，从而改善轴承的润滑条件，增加轴承的使用周期。
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本实用新型公开了一种冶金设备用降温装置的环保机构，包括冷却水箱，所述冷却水箱顶部的左侧连通有冷却管，所述冷却管的顶部固定连接有冷却风机，所述冷却管的内部横向固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出杆。本实用新型通过设置冷却水箱、冷却管、冷却风机、横板、电机、输出杆、搅拌板、连管、横向板、传动电机、传动柱、冷却风叶、过滤网、搅动板和循环管的配合，通过循环管将冷却后的水传入冷却水箱内壁的右侧，再通过滤网将水内部的杂质进行过滤，然后通过冷却风叶和搅动板对水进行预冷，通过抽水机将右侧的水传入冷却水箱内部的左侧，再通过冷却风机和搅拌板进行冷却。
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本实用新型提供的一种粉末冶金闸片，包括：钢背具有等宽结构的第一支撑部和由第一支撑部两侧外向延伸的第二支撑部，第二支撑部的宽度由第一支撑部向外逐渐变窄；六边形摩擦组具有两组，分设于两个第二支撑部的制动面上，每组具有三个第一摩擦块，第一摩擦块为正六边形结构，成蜂窝状地两两相邻；八边形摩擦组具有分设于第一支撑部的制动面上的多个第二摩擦块，第二摩擦块为八边形结构；第二摩擦块具有自左而右平行分布的多组，每组中具有多个第二摩擦块，多个第二摩擦块自上而下依次边边正对分布。本实用新型的摩擦块的结构以及分布方式，有效的占用了钢背制动面的面积、增大有效摩擦面积，并且各摩擦块之间能够相互制约、止转。
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本发明公开了一种新型粉末冶金制作工艺，包括以下步骤：（1）下料和切割；（2）电镀；（3）防锈；（4）铺粉；（5）一次烧结；（6）刷料；（7）二次烧结；（8）压轧；（9）机械加工；（10）出厂检验；（11）防锈处理，通过以上步骤能有效的增加成型件的自润滑性能，提高成型件的使用寿命。
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本发明涉及一种粉末冶金轴承精加工处理系统，包括支撑台面、固定板、电动推杆、储油箱、驱动机构、上油机构、抵压机构和驱动电机，所述支撑台面的顶部焊接有固定板，固定板的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆的底部连接有储油箱，储油箱的内部安装有喷油嘴，上油机构通过螺栓固定安装在储油箱的底部，且上油机构与喷油嘴之间通过橡胶管连通，储油箱的外侧壁焊接有抵压机构，支撑台面的底部中心处安装有驱动电机，驱动电机的顶部连接有驱动机构，矩形连接布的上方设置有连接块，连接块的顶部连接有连接杆，连接杆的顶端焊接有固定圆盘，本发明有效的避免了上油过程中润滑油的浪费，且润滑油的涂覆更加的均匀。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制备方法，本发明的制备方法在外齿圈及内环之间设置了多孔烧结铁合金的中间层，并通过该中间层将外齿圈与内环进行连接，外齿圈所受的力部分通过烧结铁合金中间层传递到内环，再通过齿轮或带轮中间安装的轴进行传递，减少了振动，提升了外齿圈与内环连接的可靠性，提升了零件的安全系数，使得减振基元与金属部分结合强度高，有效提高了齿轮或带轮的机械性能，提升了齿轮或带轮的安全系数及使用寿命，降低了齿轮或带轮的振动。
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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬，该炉衬采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。
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本发明属于冲压模具领域，尤其是一种粉末冶金导向器成型模具，针对现有的导向器在一次冲压时局部应力过大，导致零件损坏的情况，需要反复根据更换工位，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和固定在底座顶端两侧的固定架，所述底座的中间位置设有安装腔，安装腔的内部设置有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均连接有垂直设置的连接杆，安装腔的顶端两侧均开有连接孔，连接杆穿过连接孔连接有滑动连接在底座顶端的下模座，两个下模座相互靠近的一侧侧壁上均开有模槽。本发明冲压效果好，不会出现一次冲压时局部应力过大导致零件损坏的情况，在冲压好后方便进行钻孔，同时方便进行模具的脱模+有益效果。
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本发明公开了粉末冶金自清洁模具，其结构包括注塑口、上顶盖、固定杆、机体，注塑口的底端与上顶盖的顶端相焊接，上顶盖位于机体的上方，固定杆的顶端垂直嵌入在上顶盖的底端，固定杆的底端垂直嵌入在机体的顶端，机体包括流速控制机构、粉末收集驱动机构、粉末收集机构、脱模机构，本发明通过改进内部的结构，使其在注塑模具原料的时候，能够自动的根据注塑器的流通速度来进行改变注塑口的大小，来对注塑流通速度进行稳定控制，防止流速过快而导致工件在成型后，表面形成气眼，同时在出模的时候，能够对模具底部进行均匀震动，使工件脱落，避免了工件在被撬动的时候，表面造成磨损。
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本发明属于齿轮制作技术领域，特指一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，包括以下步骤：原材料预备；成型；烧结；刷齿；热处理；清洗；真空浸油；终验，其中，烧结，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；均温阶段，持续时间10min，烧结炉温为995—1005℃；由采用本发明工艺所制得传动齿轮的性能和品质好，其在启停寿命和工作时长明显得到提升。
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本实用新型属于冶金零件冷却技术领域。尤其是一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶内壁顶部固设有内套，所述冷却桶圆周外壁固设有烟管，所述烟管圆周外壁固设有抽风机，所述冷却桶内壁固设有内筒，所述内筒内壁滑动连接有滤网一，所述内筒内壁底部固设有固定杆，所述滤网一底部固设有安装套，所述安装套内壁固设有限位套，所述限位套底部呈环形对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述安装套内壁滑动连接有托盘，所述托盘顶部设有滤网二，此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离，避免金属碎渣重新进入滤网一以及滤网二内部，从而对金属淬火产生一定影响。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒及挤压系统，其中，一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒，包括有芯棒，其纵截面基本呈T形，包括有竖向设置的杆体及设置在所述杆体顶部的连接头；挤压件，呈环状，且套设在所述杆体的外围并位于所述连接头之下；其特征在于：所述挤压件至少有两个，且沿所述杆体的长度方向间隔布置，相邻两个所述挤压件之间设置有呈环状且套设在所述杆体外围的支撑环，各所述挤压件的外轮廓的尺寸自下向上逐渐增大。挤压棒能对后续待挤压零件的中央孔内表面间断性滑动地挤压，从而提高待挤压零件的内表面致密度，减少表面孔隙，提高待挤压零件的中央孔的内表面密度。
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本实用新型公开了一种耐磨损的粉末冶金圆周齿圈，涉及冶金设备及其相关配件技术领域。本实用新型包括下安装板、连接板、上安装板和锯齿，锯齿均匀固定连接在固定板的内周侧壁上，连接板的上下表面分别抵触连接在下安装板上表面和上安装板下表面的外侧，锯齿包括第一保护层、第一耐磨层、基底层、第二耐磨层和第二保护层，第一耐磨层和第二耐磨层均包括第一涂层、第二涂层和耐磨基材层。本实用新型通过利用连接板和第一涂层、第二涂层，通过连接板实现对下安装板和上安装板的连接，从而方便了对锯齿的装卸，便于更换锯齿，同时通过第一耐磨层和第二耐磨层中的第一涂层和第二涂层加强锯齿的耐磨性，从而避免了锯齿的磨损。
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一种螺旋桨搅拌可倾式粉末冶金干燥器,包括料桶、电机和酒精回收塔,料桶上固定有料桶盖,料桶盖上有进料口,料桶盖上有回收管接在酒精回收塔上,一蒸汽夹套外面固定有定位轴和转动轴放置在骨架和电机起落螺杆之间,蒸汽夹套内置料桶,料桶内装有螺旋桨,螺旋桨伸出端与电机输出轴之间有传动带,定位螺帽一边固定料桶盖、一边固定电机。它用于粉末冶金生产流程中对混合原料进行干燥,具有噪声低、卸料易、能耗低的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用斜齿轮专用生产模具，包括上模具、阴膜、下一冲模具、下二冲模具、下三冲模具和芯棒；下三冲模具套设在下二冲模具内，下二冲模具套设在下一冲模具内，下一冲模具、下二冲模具和下三冲模具相互配合形成下模，芯棒穿过上模具和下三冲模具；阴模位于上模具和下模外侧固定在机架上；在成型时，下二冲模具顶部高度高于下一冲模具和下三冲模具，脱模时，阴模和上模自动反向旋转，下模固定不动，自动完成脱模。本实用新型模具内腔全部镀铬，提高了模具使用寿命，并设置了自动脱模结构，可实现阴模和上模自动反向旋转，下模固定不动，达到阴模浮动压制脱模的目的，大大提高了生产加工效率及斜齿轮的轮齿密度。
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本实用新型公开了一种用于电动工具的粉末冶金压板，包括呈圆形的压板本体，压板本体中间设有通孔和花键槽；花键槽设置在通孔内；压板本体的内侧面上设有一环状凹槽；所述的环状凹槽内圈靠通孔边缘方向设有一环状凸缘；所述的环状凸缘与压板本体一体形成；压板本体的内侧面最外沿设有一个凹槽，所述压板本体的外侧面上设有一阶梯轴。该压板结实耐用且结构新颖，力矩均匀且运行平稳，方便拆装。
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本实用新型公开了一种铜铁基粉末冶金含油轴承用加工定位装置，包括：定位机构，所述定位机构包括第一转轴、齿盘以及第一电动推杆，所述第一转轴和所述齿盘之间通过第一轴承转动连接，所述第一转轴的下方设有刹车电机，本装置使用时，通过第一电动推杆带动第一压板配合齿盘对含油轴承进行固定，同时通过刹车电机带动齿轮转动配合齿盘，对含油轴承的打孔角度进行调整，且通过第二电动推杆带动第二压板配合挡板对齿盘进行固定，提高对含油轴承定位的稳定性，无需进行手动调节，操作过程简便，省时省力，提高含油轴承的加工效率，利于含油轴承的定位使用。
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本实用新型公开了一种冶金用可调节式导电横臂的注水结构，包括安装底板和电动伸缩缸，所述电动伸缩缸安装固定在安装底板的上端中间位置上，通过设置有固定夹板和电动伸缩缸结构，这样便于夹持固定调节注水位置，固定夹板因下端外侧的电动伸缩缸，这样有效改变折叠波纹管外端注水端管的位置，使得注水端管在注水时更加方便，固定夹板的夹板外壳通过外侧连接盘螺钉连接在电动伸缩缸上，使得便于调节改变位置进行使用，而且夹板外壳因内部通孔连接在注水端管上，使得有效固定住，并且因锁紧螺钉的锁紧，这样在使用的时候不易脱落，从而便于稳定调节，而通过设置有折叠波纹管结构，使得便于调节伸缩使用，从而在注水时更加方便。
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本实用新型公开了一种冶金原料分级筛选装置，包括底座，所述底座的顶部外壁焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部外壁焊接有底箱，所述底箱的顶部内壁放置有筛选筒，且筛选筒的顶部内壁放置有顶盖，所述底箱的底部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定有驱动轴，所述筛选筒的内壁通过螺钉固定有筛板，且筛板的顶部外壁中部开有连接轴安装孔，所述连接轴安装孔的内壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的外壁通过螺钉固定有刮板。本实用新型中，通过刮板推动筛板上的原料铺展，有助于防止原料堆积影响筛分效果，可以加速筛分效率，可以利用热气烘干原料，有助于防止原料结块影响筛选效果。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种传动粉末冶金内齿圈锻件，包括锻件、齿轮盘以及凸台，所述锻件顶端连接有密封罩，所述密封罩内端设有防尘网，所述锻件内端设有内齿层，所述内齿层内端开设有内齿，所述内齿层内壁设有耐磨层，所述内齿层外端设有缓冲层，所述缓冲层外端设有防护层，所述齿轮盘表面开设有连接孔，所述齿轮盘底端设有上滑套，所述凸台顶端连接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端设有外筒，所述凸台底端设有防滑垫，通过设置的耐磨层、缓冲层以及防护层，提高了锻件的使用寿命，防止齿轮槽内壁受损，使得设备使用时更加的高效。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高速搅拌机，包括搅拌机本体，所述的本体下端设置有支架，所述的本体分别上下两个部分，上半部分为圆柱形的筒身，下半部分为半球形的底筒，所述的筒身上端设置有顶盖，筒身内设置有搅拌器，所述的底筒下端设置有带阀门的出料口，所述的筒身内还设置有推料组件，在不增加机器体积和高度的情况下还能增加单次的混料量。
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一种粉末冶金装置的定位机构，设置于和定位机构配合使用的底板上，制品通过定位机构排列于底板上，包括设置于所述底板上的升降组件，所述升降组件包括有设置于底板上的丝杆，所述丝杆贯穿设置有模板，所述模板上贯穿有若干供制品穿过的定位孔，所述丝杆与模板联动连接，通过转动所述丝杆以带动模板进行高度调节。多个制品通过模板上相应的定位孔排列放置于底板上，丝杆带动模板进行高度调节，进而使得模板和制品相互脱离并使制品保持原先的位置，从而避免制品之间发生磕碰，提高烧结得到的制品的优品率。
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本实用新型公开了轻量化粉末冶金皮带轮，包括轮盘、柱孔和锥套，所述轮盘环侧内部一体成型有所述柱孔，所述轮盘中心设置有所述锥套，所述轮盘内环侧与所述锥套接触面一体成型有套槽，所述锥套内环侧壁车削有键槽，所述键槽内侧中心一体成型有卡固槽。有益效果在于：本实用新型通过设置的轮盘和柱孔，使得带轮通过内部成型圆柱形空心孔，减小带轮的重量，保证带轮的整体强度，通过设置的卡固滚珠、弹簧和卡固槽，使得锥套与轮轴的卡固键之间进行稳定卡固连接，进而保证带轮的转动稳定性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
