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本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具，包括底座、上模板、下模板和机架，底座设置在地面上，底座上固定有支柱底座，支柱底座上固定有支柱，支柱的中部套设有支撑块，支撑块上设置有缓冲块，缓冲块上通过下冲头固定块固定有下冲头，下冲头的内腔与支柱之间具有空隙，芯棒插入到该空隙中，下冲头的圆周侧壁上固定有下模板，下模板设置有向内凹陷的下整形腔，下整形腔在下模板一侧的底部设置有油嘴；机架上通过上模板固定块固定有上模板，上模板的中央具有空腔，空腔中设置有上整形腔，该精整模具采用外箍内涨的方式精整模具，具有使用压机吨位小，精整的烧结件的尺寸精度大大提高，表面粗糙度降低等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料传输机，包括物料槽，所述物料槽的前端安装有挡灰板，所述物料槽的底部安装有支撑杆，在物料槽上安装有进料口，所述进料口旁安装有电机，所述电机上安装有减速齿轮；在电机的下方安装有支撑柜，所述支撑柜的内部安装有控制箱，所述控制箱的表面安装有显示屏，在显示屏的下方安装有调速旋钮，所述控制箱的内部安装有调速芯片，所述物料槽的内部安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆和减速齿轮之间安装有驱动杆，该装置通过安装螺旋推进杆进行粉末的输送，有效的提高了货物输送的效率，同时，密闭的孔径也使得灰尘很小，采用晶闸管调速系统，实现推进速度的实时调节，节能安全，有着很好的应用前景。
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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺，所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1％‑2％、铜粉16％‑24％、哈氏合金粉3％‑8％、硬脂酸锌0.5％‑3％、机油2％‑4％、碳酸氢氨1％‑3％、铁粉56％‑77.5％，铁粉的平均粒径不大于80μm。本发明通过石墨粉，可以使得衬套具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，利用哈氏合金粉，是一种镍基耐腐蚀合金，具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，可以进一步提高衬套的耐腐蚀性和耐高温性，可以提高衬套使用寿命，解决了现在的含油自润滑衬套耐腐蚀效果不好，导致使用寿命短，不便于人们使用的问题。
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本发明提供了一种粉末冶金制品后处理加工系统，包括执行机构、夹持机构、喷覆机构和支撑机构，所述的执行机构安装在支撑机构上，位于所述执行机构的正下方设置有夹持机构，所述的夹持机构通过活动连接方式安装在支撑机构上，位于所述支撑机构的侧壁位置安装有喷覆机构；本发明解决了现有的处理方法是通过人工利用工具将六个角边分次清除铸造组织，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、清除表面质量差，劳动强度高，并且不能同时六个角边进行清除作业，难以保证角边相互间的垂直度，不能保证其使用质量。
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本发明涉及电触头材料制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金法银氧化镉电触头材料及其制作工艺，各组分质量分数为银（Ag)：85‑75%，氧化镉（CdO)：15‑23%，钨酸银(Ag2WO4)：0.5‑2%，钼酸银(Ag2MoO4)：0.5‑2%，氧化镁(MgO)：0.01‑0.05%，氧化铍(BeO)：0.05‑0.5%；银粉末与氧化镉粉末机械混合后，添加钨酸银粉末，钼酸银粉末，氧化镁粉末，氧化铍粉末后再进行球磨，煅烧，造粒，压制，烧结，复压后，从而制成银氧化镉电触头材料，本发明所制得的银氧化镉电触头材料的氧化物颗粒可适合于大电流重负载的场合使用，满足大电流重负载条件下的电器通断试验，且反复接通下，粘接次数少，导电度更好，解决了内氧化法银氧化镉电触头材料在大电流重负载条件下电气性能不佳的现象。
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本发明公开了一种用于冶金设备的可拆卸过滤网，包括一对底杆，底杆上设有转辊，转辊上插套有过滤网带，过滤网带一侧的底杆固定有第一限位杆、另一侧的底杆插接有第二限位杆；第一限位杆和第二限位杆之间的底杆上插接有调节杆，调节杆上成型有支杆，支杆成型有定位杆，定位杆的下端设有第一电磁铁，第一电磁铁吸附在底杆上，底杆上固定有挡块，挡块内插接有调节块，调节杆的下端固定在调节块上，挡块之间设有张紧辊套，张紧辊套内插接有支轴，支轴的两端穿过调节块，调节块与导向槽内壁之间设有压簧，第二限位杆之间的支杆设有第二电磁铁，第二电磁铁吸附在第二限位杆上。本发明便于过滤网的安装拆卸，从而方便过滤网的清洗或更换。
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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬的制备方法，该方法采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。
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本实用新型涉及视觉检测技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆成品视觉检测装置，包括检测台和视觉检测器，所述检测台上安装有电动滑台，所述电动滑台上安装有定位板，所述定位板上安装有第一限位板和第二限位板；所述检测台上安装有立柱，所述立柱上安装有顶梁，所述顶梁上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端安装有第一支撑座，所述视觉检测器安装在第一支撑座上。本实用新型具备通过电动滑台、视觉检测器、翻转组件和标志点的配合，实现对连杆成品持续性视觉检测的同时，方便对连杆成品多角度视觉检测，提高了检测效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备用带堆焊防撞层的隔离衬板，主要包括主板和底座（5），所述主板的底部设有底座（5），底座（5）突出于主板的二个板面，并在底座（5）突出于主板二个板面的底座两侧上方设置有小段平板状堆焊层（2），小段平板状堆焊层（2）有不规则锯齿状焊缝（3）伸入至主板板体；小段平板状堆焊层（2）上方的主板两侧面上设置有主堆焊层（1），主堆焊层（1）呈中间凸起状的弧形面，主堆焊层（1）有不规则锯齿状焊缝（4）伸入至主板板体，上述二处不同的堆焊层覆盖整个主板的两个板面，大大提高了隔离衬板的耐磨性和防撞击性，同时二个不同的堆焊层均有不规则锯齿状焊缝伸入至主板板体，增加了堆焊层与主板板体的整体牢固性。
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本实用新型公开了一种带有浮动机构的粉末冶金模具，涉及模具技术领域。包括底模和上模，所述底模的上表面靠近左右两侧固定安装有外模，所述外模之间靠近上侧设置有内模，所述内模上开设有模孔，所述底模的上表面与内模相对应位置通过浮动机构安装有移动块，所述移动块的上表面与模孔相对应设置有下冲头，且下冲头活动插设于模孔内，所述上模的下表面与模孔相对应位置设置有上冲头。本实用新型通过浮动机构使下冲头具有缓冲压力功能，坯体内部更加致密均匀，同时在压坯完成后，可直接开模取件，无需另设弹料机构，节省制造模具成本，并且可以对下冲头的高度和受压力度进行调节，可满足不同压坯使用，下冲头使用寿命长。
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本实用新型涉及浸油装置技术领域，特别涉及一种粉末冶金烧结浸油装置，包括有机架，所述机架内腔横向设置有分隔板架并以分隔板架为界限将机架内腔分隔成上工作腔和下工作腔，所述上工作腔内腔中部设置有浸油室，所述浸油室外侧均设置有料篮放置室，且料篮放置室外侧均设置有升降室，所述下工作腔内腔中部设置有液压装置，且液压装置外侧均设置有液压升降座,所述机架顶部固定安装有台面，且台面后端垂直设置有竖向立柱，所述竖向立柱上设置有液压升降工作台，所述竖向立柱左右两侧均固定连接有横向滑架，且横向滑架上均设置有垂直滑架，所述垂直滑架上均设置有支撑料架。本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，使用效果好。
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本实用新型公开了一种冶金高炉开口机定位机构，包括安装横板，所述安装横板的一端下方垂直连接有固定板，所述安装横板的下方设有平移推进机构，所述平移推进机构包括固定在所述固定板上并与所述安装横板底部连接的两块固定侧板，所述固定侧板的内壁上均开设有滑槽，所述固定侧板之间设有活动板，所述活动板的两端设有与所述滑槽匹配的滑块，所述固定板与所述活动板之间连接有液压伸缩杆，所述固定板外侧安装有与所述液压伸缩杆控制连接的液压缸，所述活动板上设有钻杆，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，带动钻杆平移时，可以测量其平移的深度，且钻杆整体稳定性较高，不易出现位置偏移。
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一种粉末冶金信号轮结构，所述信号轮具有局部凸起区域，信号轮的局部凸起区域的对顶面设计成内凹结构，模冲对应于内凹结构的位置设有凸起结构。本实用新型结构设计合理、成形效果好，通过模具设计的改进，平衡产品成形毛坯各个区域的密度差异，确保烧结后的圆度控制在一定的范围内，使得整形后的圆度满足0.035以内的技术要求，最终确保产品加工孔径的尺寸与圆度，另外，在提高局部密度的同时，还能降低成形压制设备的压力，降低了设备的能耗，提高了模具的使用寿命，降低了废品率，提高生产的稳定性和可靠性，大大降低了生产成本。
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一种粉末冶金表面致密化零件的挤压模具结构，其特征在于：所述挤压模具结构包括上芯棒和上冲，上芯棒包括圆柱形的棒体，棒体的底部设有扩径的台阶，上冲座上开设有供上芯棒的底部台阶置入的凹槽，上芯棒通过台阶设置在凹槽内，在台阶的上方设有垫板与上冲座固定，上冲具有供上芯棒的棒体穿置的贯穿内孔，上冲设置在垫板上、通过间隙配合套设在上芯棒的棒体外通过压圈固定。本实用新型结构简单合理、制造方便、挤压效果好，解决了零件在挤压后轮廓度超差的问题，同时挤压后零件从阴模下方出料，提高了生产效率。
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本实用新型是涉及一种湿法冶金电解液流量及液位控制装置,主要由电积、电解槽电解液流量控制部分和液位控制部分组成,所述电解液流量控制部分,由主管孔板、主进液管、进液支管、进液阀和支管孔板组成,在主进液管上安装有主管孔板,主管孔板用来控制主进液管所控制的所有电积、电解槽的总流量;在进液支管上安装有支管孔板,支管孔板用来控制单个电积、电解槽的流量。本实用新型优点:对其所供液的总量和支管流量得到稳定控制。电积、电解槽内的电解液流量不需经常调整,且其流量与上一个生产周期的流量一样,简化了操作,稳定了流量。由于活动阀板可自由移动并取下,提高了液位的控制精度。避免传统方法因结垢而产生的液位器故障及损坏问题。
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本发明公开了一种湿法冶金金氰化浸出过程的自优化控制方法，优点在于基于金氰化浸出过程的机理模型，采样多种操作工况；以金氰化浸出过程中一些可测变量的线性组合为被控变量，基于金氰化浸出过程的机理模型和操作成本函数，求解获得被控变量的系数矩阵和恒定设定值；在不确定操作工况下，由控制器控制操纵浸出剂进量，使被控变量保持在恒定设定值上，浸出剂进量就能自动调节到真实的最佳进量附近，从而实现金氰化浸出过程的最优控制。
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本实用新型涉及一种冶金用的挡渣墙，包括平面墙体，所述平面墙体左测设置有侧墙体一，所述平面墙体右侧设置有侧墙体二，所述侧墙体一和侧墙体二的中下部设置有第一流钢孔和第二流钢孔，所述平面墙体左右两侧均设置有第三流钢孔，所述第一流钢孔设置在第二流钢孔的正上方，所述第三流钢孔设置在平面墙体的下方，并且水平位置处于第一流钢孔和第二流钢孔的中间，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体之间的夹角呈120度‑145度。所述第一流钢孔、第二流钢孔和第三流钢孔上设置有防腐套口，所述侧墙体一和侧墙体二与平面墙体的连接方式是弧形弯道连接。本实用新型的优点在于：可以有效消除中间包底部区域的死区，促进热流合理分布。
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一种生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具，包括下一冲、和下二冲、芯棒、上一冲、上二冲及阴模，其特征在于所述阴模上设有补粉槽和排粉槽，阴模安装在阴模板上，阴模板上设有自动有送粉装置，下一冲、下二冲、芯棒分别安装在下一模板、下二模板上和下模板上，压机曲轴联接上模板，上模板上又安装有多头气缸，多头气缸活塞端安装上一冲和上二冲，阴模板、下一板模、下二模板、下模板均由可控制的气缸与压机相连。本实用新型采用补粉法和排粉法设计，在阴模上开有补粉槽和排粉槽，减少了下冲模数量，减少压机操作系统，减少压制操作；淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；同时回火后，改善了制品内部的组织，消除内应力。
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本实用新型公开的一种粉末冶金主轴承盖定位结构，包括与发动机缸体相固定的主轴承盖本体，主轴承盖本体的两侧分别竖向设置有固定孔，主轴承盖本体的中心设置有与曲轴相适配的抱轴孔，主轴承盖本体的底面上在固定孔的外周分别设置定位槽，定位槽呈以中轴线为对称轴的C字形结构，定位槽内分别设置有凸起部，凸起部也呈C字形结构，凸起部的两端均设置有扩大头，扩大头的凸出高度大于所述凸起部的凸出高度；凸起部的截面面积向下逐渐减小，凸起部的硬度大于所述发动机缸体的硬度，主轴承盖本体与发动机缸体首次固定时，凸起部在发动机缸体表面形成定位压痕。本实用新型的优点在于：结构简单，制造成本低，定位可靠。
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本实用新型属于降尘技术领域，尤其为一种冶金用降尘设备，包括主体，所述主体的前端设有用于进水作用的进水口，所述主体进水口设有密封口进行密封，所述主体上端设有用于二号固定块移动作用的传动齿条机构，通过转动连接支架的设置，转动连接支架下端与齿轮轴相连接，齿轮轴两端通过一号齿轮机构带动一号固定块在弧形滑槽内移动，另一端通过二号齿轮机构带动二号固定块在方形滑槽内移动，该设置起到通过转动连接支架转动，从而驱动喷嘴枪头进行转动，通过二号固定块的伸缩特性，电机通过二号固定块调节喷嘴枪头与主体的间距，从而可根据需要对降尘设备主体的角度进行调节，提高对灰尘的处理效果，满足使用者需求。
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本实用新型提供一种磁悬浮车辆用粉末冶金闸片，包括：基板，设有若干螺母通孔；螺母，具有与基板内侧面配合抵接的第一连接部，和从螺母通孔穿出的与制动器托架上的螺栓配合连接的第二连接部；摩擦块，有若干个，设在基板的内侧面上，且在与基板烧结连接时，将螺母的第一连接部压紧贴合在内侧面上；定位结构，适于将摩擦块与基板定位连接。安装时，只需将制动器托架上的螺栓与螺母对准连接，安装快捷方便，另外，通过设置定位结构，使得若干摩擦块与基板的位置都相对固定，不会发生偏移，从而保证了预设的散热间隙，使用寿命长。
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本实用新型涉及汽车发动机转子加工设备，尤其为一种粉末冶金转子加工的夹具，包括固定轴，所述固定轴的背面固定连接有背板，所述固定轴的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有推动气缸，所述推动气缸远离固定轴一侧固定连接有下夹板，所述背板的正面且在凹槽的对应位置处开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁且在滑槽内连接有滑块，所述滑块的外壁且在滑槽外固定连接有上夹板，通过设置固定轴，下夹板，上夹板，推动气缸，位移传感器，解决了目前由于不同转子的内外径不同，所需要的夹具尺寸也不相同，在加工时，工人需要为不同内外径的转子配备不同尺寸的夹具，工人在选取不同尺寸的夹具较为繁琐的问题。
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本实用新型公开了一种便于安装的高强度粉末冶金导向器，包括滑动套接在钻孔机本体钻头外部的套筒，所述钻孔机本体的顶部开设有螺纹接口，套筒的内壁上开设有两个第一凹槽，且第一凹槽的内部安装有滚动轴承，套筒的底部开设有环形结构的第二凹槽，且套筒的两侧开设有对称设置的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有水平设置的第二固定块，第二固定块的顶部焊接有第三固定块，第三固定块上开设有通孔，套筒的两侧外壁上均焊接有对称设置的第一固定块和伸缩装置，第一固定块和伸缩装置均水平设置，第一固定块位于第一滑槽的下方。本实用新型结构简单，使用方便，便于安装拆卸，提高钻头转动得稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金导向器冲压模具顶出机构，包括底座，所述底座的内部设有安装腔，且底座的外顶壁中央固定安装有下模具，下模具的顶侧中央开设有置物槽，下模具位于置物槽的槽底中央开设有冲压孔，置物槽的槽底位于冲压孔的外侧开设有环形槽，且置物槽的侧壁上对称开设有升降槽，环形槽远离冲压孔的侧壁上对称开设有连接槽，环形槽、连接槽和升降槽相连通，环形槽内滑动安装有环形顶板。本实用新型中，通过环形槽、环形顶板和推杆电机的设计，在顶出工件时，能够增加和工件的接触面积，同时使得工件底部受力均匀，防止工件变形，通过连接槽、升降槽、升降板、滑槽、夹块和气缸的设计，可以在冲压时，将工件的侧壁夹紧固定住。
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本实用新型公开了一种冶金污水处理系统用斜齿轮硬齿面减速机。属于减速机技术领域，该减速机能够降低油温。包括减速机本体和驱动电机,还包括油温冷却装置；减速机本体连接在驱动电机上，驱动电机的驱动轴上固定连接一级驱动齿轮，一级驱动齿轮与一级传动齿轮相连接，一级传动齿轮固定在第一传动轴上，第一传动轴前端固定有二级驱动齿轮，二级驱动齿轮与二级传动齿轮相连接，二级传动齿轮固定在第二传动轴上，第二传动轴上固定三级驱动齿轮，三级驱动齿轮与输出齿轮相连接，输出齿轮固定在输出轴上，第一传动轴、第二传动轴和输出轴均转动连接在减速机本体上，油温冷却装置固定连接在减速机本体上。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金工件淬火的淬火机，包括加热区及高频加热线圈，该高频加热线圈为环绕加热区设置的加热铜管，所述加热铜管的内侧开设有若干朝向加热区设置的冷却孔，加热铜管的外侧还贴设有沿着加热铜管布置的冷却管。本实用新型中，加热铜管通过高频电流实现对加热区内的加热，当加热铜管温度过高时，可以通过向加热铜管内通冷却液，以及向冷却管内通冷却液实现对加热铜管的冷却。同时，向加热铜管内通冷却液，冷却液将从冷却孔内流或喷出，如果冷却液是喷出状态，则一定程度上还能对加热区内的加热工件起到淬火作用，一举两得，提高冷却液的利用率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
