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一种大型风冷低噪音玻璃钢风机由叶片、轮毂、减速机、电机依次直接联接，座落于风机桥架上，该风机叶片为玻璃钢宽机翼叶型，以模压成形，表层为玻璃纤维布与树脂复合胶合层，内芯充填密度小、重量轻的聚氨酯泡沫，表层为光滑、耐磨、风阻小的树脂层，风机叶片根部与轮毂之间以U形抱箍联接，风机叶片的工作角度在不同工况下可以任意调节，整机主要技术参数为风机叶轮直径φ4.9～12.2米，风量100～950m3/s，叶片数4～7个，气压≥100Pa，噪声≤72dB(A)。本发明广泛应用于电力、石油、建筑、煤炭、冶金、交通、军工和科研等领域作为冷却风机用。其优点是风量大、效率高、噪音低、运转平稳，比普通水冷却塔节约用水30％以上。
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一种金属间化合物钛硅多孔材料及其制备方法，属于多孔材料技术领域。多孔材料中钛含量为75.0～33.3mol％，硅含量为25.0～66.7mol％。将钛粉和硅粉按照75.0～33.3mol％Ti、25.0～66.7mol％Si的摩尔比例混合均匀，压制成坯体，将混合粉末坯体放入反应釜中，在保护性气氛或真空环境中点燃粉末压坯合成多孔材料。本发明以元素粉末为原料，通过一步法合成钛硅多孔材料，并且多孔材料间的骨架结构是在化学合成反应过程中同时形成。和粉末冶金等工艺相比，本发明具有原料易获取、工艺流程短、省时、节能、成本低、材料性能好的优点。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钕(Nd2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钕8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝材料，该芯丝材料的主要成分及其百分含量配比如下：铝粉40%-70%、镁粉10%-20%、氧化铁30%-55%、氯化钾？2%-4%，其余为Mn、Si、S、P杂质，所述的氯化钾作为镁粉的氧化剂使用，镁粉燃烧后所释放的热量使氧化铁和铝粉发生铝热反应，所述的铝热反应所得产物与剩余铝粉再次发生化合反应后，形成Fe-Al金属间化合物，所述的S、P杂质含量控制在0.03%以下。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝材料，该芯丝材料成分配制合理，成本适中，涂层制备过程中原材料冶金反应充分，制得的铁铝金属间化合物含量高，使涂层具有更好的抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等性能，使制得的零件应用更加广泛。
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本发明涉及无机化学过氧化物材料制备技术领域，具体是一种具有高活性氧含量的过氧化尿素微波法制备方法。本发明是在目前研究的基础上，第一次采用微波法制备过氧化尿素。本发明生产方法简单，价格低廉，反应速度快；本发明制备的过氧化尿素具有高活性氧含量的特性。被广泛应用于农业、医药、纺织、日用化工、食品、养殖、饲料、印染、冶金、建筑等许多领域。
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本发明涉及一种锌锅清渣装置，属于冶金设备技术领域。该锌锅清渣装置包括顶部装有吊耳的支撑框架；支撑框架的中部铰支安置气缸的缸体基座，底部一侧固定朝下延伸的直插抓手，底部另一侧铰装弯指抓手；气缸的活塞朝下延伸出推拉杆，推拉杆的下端与由弯指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂铰接；当气缸活塞处于伸出状态时，弯指抓手的下端处于远离直插抓手下端的张开位置；当气缸活塞处于缩回状态时，弯指抓手的下端处于与直插抓手下端合拢位置。采用本发明可以解决锌锅块状底渣无法有效清除的难题，在提高清渣效率和效果的同时，避免对锌锅耐火材料的损伤。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种自动化去毛刺倒角机，包括外框架，所述外框架顶部的一侧固定连接有支架，所述支架顶部的一侧固定连接有导轨，所述导轨的顶部设有推料槽，所述支架顶部的另一侧固定连接有推料气缸Ⅰ，所述推料气缸Ⅰ的活塞杆滑动连接在推料槽内，所述导轨的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆位于推料槽内，所述支架的一侧固定连接有推料气缸Ⅱ。本实用新型中产品进入至导轨的推料槽内，推料气缸Ⅰ的活塞杆可将产品推动至导轨内工作位，气缸Ⅰ的活塞杆垂直向下进入至导轨内的工作位，对产品进行加压倒角，节约人工成本，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种错位薄壁花键轴承，包括轴承本体，轴承本体外壁上端向下开设有花键槽，花键槽设置有若干，若干花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁。轴承本体外壁下端也向上开设有与花键槽结构相同的第二花键槽，第二花键槽也设置有若干，若干第二花键槽周向均匀布设于轴承本体的外壁上。进一步的，花键槽与第二花键槽相错位间隔布设。上述轴承本体、花键槽、第二花键槽由粉末冶金冲压成型。本实用新型在轴承外壁的上下端两侧设置有错位布设的花键槽，在进行轴承包胶处理时，错位布设花键槽能够对包胶进行限位，防止了包胶相对于轴承发生窜动，保证包胶连接的稳定，进而保证轴承连接塑料风扇的稳定。
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本实用新型公开了一种铝液取样浇铸装置,涉及冶金领域，包括外防护炉体，所述外防护炉体的底部安装有直流电机，所述直流电机连接有转动轴，所述转动轴延伸到外防护炉体内腔的一端连接有旋转底盘，所述旋转底盘连接有螺纹底座，且螺纹底座上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有浇铸模具，所述外防护炉体的外表面连接有废气管，且废气管的一端连接有净化管，本装置通过将浇铸模具内置在外防护炉体中，通过进料斗使得铝液进入模具中，有效地减小了烫伤烧伤的危险隐患，而且本装置还可以通过底部的直流电机使得支撑杆自螺纹底座中旋转上升，从而带动浇铸模具上升，方便取出成型模具，方便快捷，且安全无隐患。
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本实用新型公开了一种钢水过滤功能型挡渣墙，涉及冶金领域用耐火材料技术领域，包括挡渣墙主体，挡渣墙主体靠近内侧设有若干过钢孔，过钢孔倾斜设置，挡渣墙靠近外侧设有泡沫陶瓷过滤网，泡沫陶瓷过滤网内部具有多层无序贯通的非直通孔道，泡沫陶瓷过滤网与过钢孔之间设有连接两者的喇叭型孔道。使用泡沫陶瓷过滤网复合挡渣墙对钢液内夹杂物进行一定的过滤和吸附作用，迫使部分夹杂物滞留在耐火陶瓷过滤网内外，达到分离钢水和夹杂物的目的，提高钢水的洁净度。
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本实用新型涉及一种转动设备测速装置，其特征在于包括三相异步变频调速电动机、减速机、电感式接近开关、转速监控器、搅拌器、测速码盘；所述的减速机输入轴与三相异步变频调速电动机连接，所述的减速机输出轴与反应釜搅拌器或者齿轮泵组件相连，所述测速码盘与减速机输出轴是一体的，所述电感式接近开关安装在测速码盘非接触式的指定位置，所述转速监控器连接在电感式接近开关另一端。本实用新型装置，适用于轻纺、冶金、化工等行业，结构安装简单、响应速度快，性能可靠、维护方便，可以直接检测现场搅拌器或齿轮泵的运行速度，有效避免变频器速度反馈值带来的偏差和不准确性。
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本实用新型涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种调节式钢包自动吹氩装置，其便于连接钢包接头与外界供气装置的输出端连接，提高实用性；包括基座、搅拌装置、钢包、吹气管、密封盖板、四组固定装置、倾倒装置，基座的顶端对称设置有两组支撑板，两组支撑板的顶端水平设置有顶板，倾倒装置安装在两组支撑板上，钢包安装在倾倒装置上，倾倒装置带动钢包倾翻以用于将钢包内部的铁水倒出，搅拌装置安装在顶板上以用于对钢包内部的铁水进行搅拌，钢包的底端设置有连接套管，钢包的内部底端设置有高铝砖，吹气管密封穿过连接套管伸入至高铝砖内部，吹气管的圆周外壁上设置有若干组吹气口，吹气口均位于高铝砖内部。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种步进炉用自动化的上料装置，包括推板，所述推板上安装有夹爪，且夹爪上设置有安装槽，所述安装槽连通有限位槽，且限位槽中滑动安装有定位块，所述定位块上固定连接有弹簧，且定位块上设置有斜槽，所述夹爪上设置有滑槽，且滑槽中滑动安装有开启件，所述开启件上固定安装有按压件，所述安装槽中连接有插件，且插件上固定安装有中心顶和导向柱；通过推板为前推式上料结构，而夹爪则作为推板的抓取机构，进行圆钢材料的固定，夹爪上通过插件安装有中心顶和导向柱，构成夹爪的夹持结构，通过推板带动圆钢前移上料时，圆钢能够定向旋转，不易产生混乱，避免了表面受损。
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本实用新型公开了一种多流铸机塞棒机构用固定装置，涉及钢铁冶金技术领域。本实用新型包括塞棒机构本体、挂板和连接件，塞棒机构本体包括塞棒本体、横臂和液压缸，液压缸输出端与横臂一端下部固定连接，塞棒本体固定在横臂另一端下部，挂板顶部中心处固定有安装块。本实用新型通过在液压缸上部设置横板并与挂板上的连接件配合，能够限制液压缸顶端的位置，同时通过在液压缸下部设置卡柱，并与挂板前侧的定位块和V形槽口的组合能够限制液压缸下部的位置，能够紧凑的将塞棒机构本体固定在挂板一侧，能够防止塞棒机构产生上下和水平方向的异常偏移，保证塞棒本体使用时的安全性和稳定性。
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一种钢渣热焖排汽除尘冷却塔，涉及钢铁冶金设备技术领域，包括塔体，在塔体内由上至下依次设有喷淋组件、换热除尘组件和降压落尘组件；喷淋组件包括旋膜器，旋膜器固定安装在塔体上部，塔体上设有与旋膜器相接的冷却水进口；换热除尘组件包括设置在塔体内部的除尘填料层，在除尘填料层的上方通过支撑架固定设置有若干冷却换热板；降压落尘组件包括竖向设置的降压落尘筒，在塔体上设有热焖排汽进口，热焖排汽进口通过输气管与降压落尘筒顶部相接，所述的输气管管径小于降压落尘筒筒径；本实用新型能够消除热焖排汽中的灰尘，并对热焖排汽进行换热冷却，其结构简单可靠、使用方便且能够高效降温和除尘以防止其对环境造成污染。
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本实用新型涉及一种用于齿轮钻孔的治具，涉及粉末冶金技术领域，解决了常见治具不易对齿轮进行拆装的问题，其技术方案要点是，底座、固定柱、限位组件和夹持组件，底座用于承载待加工齿轮；固定柱装配于底座上，固定柱与待加工齿轮的中心孔相适配；限位组件滑动式装配于固定柱上，限位组件沿固定柱的周向转动连接于固定柱，固定柱上间隔设有多个供限位组件插接的限位槽，限位组件插接于限位槽和待加工齿轮的齿槽、以限制待加工齿轮相对底座转动；夹持组件与底座夹持待加工齿轮，通过限位组件对待加工齿轮进行限位的方式便于将齿轮进行装卸于固定柱，保证钻孔精准性的同时也能提高对待加工齿轮的加工效率，达到便于对齿轮进行拆装的目的。
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本实用新型公开了一种汽化泵系统，涉及冶金制氧技术领域，包括用于储存低温液体的贮槽、汽化泵以及汽化器，所述贮槽上设置有排液阀，所述排液阀通过管道与汽化泵的进液端连通，所述汽化泵的出液口通过管道与汽化器的进液端连通，所述汽化器的出气端与管网连通，所述排液阀与汽化泵之间的管道上设置有进液阀，所述汽化泵与汽化器之间的管道上设置有出液阀，所述进液阀与出液阀之间的管道上连通有用于向管道内添加气体的加气管路，所述加气管路上设置有加气阀；本实用新型不仅可排去汽化泵系统内的低温液体和气体，而且可有效防止外部的水汽进入汽化泵系统中，从而避免了因汽化泵内结冰的情况，延长了汽化泵的使用寿命。
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本实用新型公开了一种基于接近开关的桥式起重机定位装置，尤其涉及一种冶金行业高炉炼铁水渣转运带抓斗桥式起重机，俗名为行车。桥式起重机(行车)是现代工矿企业比较常用的一种起重设备，保证起重设备正常工作有着重要的意义。为此，我们本着节约、简单、实用的原则，结合桥式起重机(行车)在工矿企业的使用客观实际，自行制作了一种简易可靠的行车定位装置，利用接近开关来检测桥式起重机行驶位置，通过指示灯和报警装置提醒驾驶员桥式起重机运行位置。有效避免了由于视线不足导致的高炉运渣行车停机甚至高炉出火渣事故，而且减轻工作人员劳动强度，同时消除了安全隐患。
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本实用新型公开了一种具有固定功能的空心电抗器底座，包括底座、保护罩和星形架，所述底座的上方设置有挡板，所述保护罩位于隔音棉的左侧，所述星形架位于底座的上方，所述第二线圈的下方安装有第一线圈，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽的右侧设置有限位槽，所述限位槽的内部安装有连接块，且连接块的上方安装有第一螺母，所述星形架的上方设置有固定杆，且固定杆的上方设置有第二螺母，所述第二螺母的内侧设置有固定块。该具有固定功能的空心电抗器底座便于装卸、运输，固定效果显著，当电抗器用于电力、冶金系统或治理电能质量的场合时，该装置可以避免空心线圈的前段中几匝或几十匝会发生绝缘击穿，并且该装置对电抗器做了降噪处理。
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本实用新型涉及钢铁行业生产设备技术领域，尤其涉及一种皮带机矿粉下料斗机构，包括输送带一、输送带二以及下料斗，输送带一的输出端位于输送带二输入端的上方，下料斗设置在输送带一的输出端和输送带二输入端之间，下料斗的进料口和输送带一的输出端相连通，下料斗的出料口位于输送带二输入端的正上方，在下料斗的接料面上加装活动衬板，并在活动衬板上安装振打电机，再把振打电机的振打频率和时间自动化编程，只通过振打就能确保下料斗不积料、不堵料。改进后的皮带机矿粉下料斗机构及后续跟踪发现效果较好，杜绝了非计划停台，也减少了工人的劳动强度，能够广泛的在冶金行业烧结厂皮带运输系统中使用。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种铜粉易清洁除铁装置。该铜粉易清洁除铁装置包括铜粉经过的筒体，筒体内设置有至少两层垂直于铜粉流通方向的套筒格栅，每层套筒格栅包括多个与筒体连接的套筒，下层套筒处在上层套筒的间隔处，套筒两端敞开，从套筒的两端分别插入有永磁棒，同一套筒内的两个永磁棒之间具有间隙，相邻层套筒内的永磁棒的间隙错开布置，永磁棒固接有挡板，挡板的一侧与多个永磁棒固接，挡板的另一侧固接有把手，挡板与筒体之间安装有锁扣，永磁棒插入套筒内通过锁扣将挡板与筒体固接。本实用新型结构简单，操作方便，能够将铜粉内的铁屑清除干净，并且快速清洁吸附堆积的铁屑，有效解决堵料现象。
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本实用新型公开了一种清除探伤积水的刮水装置，涉及冶金设备技术领域，包括输送带、框架、刮条和升降装置，所述框架架设在输送带的上方，所述升降装置设置在框架上，所述刮条与升降装置传动连接，所述升降装置可带动刮条靠近或远离输送带。本实用新型不仅有效地提高钢板的烘干效果，而且便于对刮除的水进行收集处理，避免大量积水影响工作环境。
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本实用新型公开了一种综合利用工业固废的系统。该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。制得的磁性铁粉的铁品位高。
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本实用新型涉及一种用于装配式汽车水箱的铝‑铝复合管，其属于特殊的铝合金管道。其技术方案：所述铝‑铝复合管由外管(11)和内管(12)构成；所述外管(11)是铝‑锰系铝合金外管，所述内管(12)是铝‑锌系铝合金内管；所述铝‑锰系铝合金外管和铝‑锌系铝合金内管的结合面为冶金结合，所述内管均匀分布在外管内侧；所述铝‑铝复合管的厚度(h)是0.2mm～0.4mm；所述铝‑铝复合管厚度的60％‑95％是外管厚度(h2)，所述铝‑铝复合管厚度的剩余部分是内管厚度(h1)；所述铝‑铝复合管为无缝管。采用本实用新型的技术方案后，能满足胀管或扩管等工艺要求，且具有良好的耐蚀性和加工性。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本实用新型提出一种红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，从而，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，减低了工艺能耗和成本。同时，热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。
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