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一种延长链篦机-回转窑球团生产装备关键零部件寿命的方法,涉及冶金装备零部件制造和激光特种加工技术领域。首先利用激光热效应进行零件表面激光熔覆硬化处理,提高材料表面硬度,再利用“QPQ”工艺进行零件表面盐浴处理,使零件表面形成一层具有减摩性能致密盐浴硬化层,最后,利用激光冲击技术对零件表面进行激光冲击强化,形成高幅值残余压应力层,有效地改善耐热件表面的机械性能,特别是大幅度提高材料的热疲劳寿命和抗应力腐蚀性能。通过本发明方法处理能综合提高关键零部件的机械强度,使得关键零部件内韧外硬。
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本实用新型涉及粉末冶金制作设备技术领域，本实用新型公开了一种陶瓷浆料送料机，包括泵体组件、喷头；泵体组件的输入端为进料口，泵体组件的输出端与喷头连通；还包括变频组件，变频组件与泵体组件相连，变频组件用于调节泵体组件的工作频率。在本申请中，变频组件用于控制和调节泵体组件的工作频率，改变泵体组件的转速大小，进而改变泵体组件的输出压力，从而改变被泵体组件所输送的陶瓷浆料的液体压力，解决了陶瓷浆料的液体压力不可调节的技术问题。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种进料易于控制的氧化炉，包括有氧化炉体，氧化炉体的顶端安装有添料斗，添料斗的内部下端安装有中心内板，中心内板内设置有便于控制的进料机构，中心内板上安装有中心立柱，中心立柱上设置有防堵塞机构。铜粉被集中存放在添料斗的内部，需要向氧化炉体内注入铜粉时，因设置有便于控制的进料机构，控制第一电机启动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接带动侧杆进行转动，进而使得球体进行转动，过料孔和下料孔连通，添料斗内的铜粉可通过过料孔和下料孔注入到氧化炉体的内部，不需要加料时，只需控制第一电机再次启动，使得球体转动过料孔和下料孔错开即可，控制进料更加方便。
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本实用新型公开了一种免磨槽轧辊，属于冶金机械领域。它包括轧辊，其上设有轧槽；所述轧槽工作面上刻设有刻纹；所述刻纹为相互交叉的刻痕构成；所述刻纹为相互交叉的刻痕构成的四边形形状；所述刻纹的刻痕深度小于10mm；还包括辊环，其有若干个，套设于轧辊辊面，所述轧槽周向开设于辊环表面上；隔套，其为环件，套设于相邻两辊环间的轧辊辊面上。本实用新型通过在轧槽工作面刻设相互交叉的刻纹来达到与打磨相同的效果，确保了及时咬合的同时，大大节约了轧槽表面加工的操作时间，节约了人力消耗，有效提高生产效率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型揭示了加捻设备用磁滞制动器，包括转子机构和磁座机构，转子机构包括转子端盖、及磁环，磁座机构包括注塑固定体、铁芯、线圈、及磁盖，铁芯与磁盖之间设有磁片，线圈具备延伸出注塑固定体的连接器，转子端盖与铁芯之间设有配接轴承，铁芯的磁极凸起与磁盖的延伸磁极端之间形成环状间隙，磁环位于环状间隙内。本实用新型能使得加捻设备的在线控制能力等到大幅提高，呈现高速化高效化，降低用工成本及能耗成本，具备良好效益，满足高端纺织机械性能提升需求。整体设计紧凑，配合紧密可靠，易于搭载使用。采用集成注塑及粉末冶金压制等设计有效降低了制造成本，同时更利于组装成型，具备较高地市场竞争力，适于推广应用。
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本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其是涉及皮带机返程下托辊无阻碍吊耳，包括吊耳本体，所述吊耳本体包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第二连接段的一端设置在第一连接段上，所述第二连接段的另一端设置在第三连接段上，所述第一连接段和第三连接段沿横向设置，所述第二连接段沿纵向设置，所述第一连接段、第二连接段和第三连接段围合呈“C”形结构，所述第一连接段上设置有用于安装的安装端，所述第三连接段上设置有用于安装辊轴的安装端，使用时，通过将吊耳本体设置呈“C”形结构，这样皮带在跑偏后不会与吊耳直接接触，使得皮带具有一定的可位移空间，也就避免了不会直接接触而发生磨损和撕裂的现象。
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本实用新型涉及一种便于拆装的连铸机辊道用保温罩，属于冶金连铸设备技术领域。包括弧形的罩壳，所述罩壳内壁铺设保温层，所述罩壳与保温层之间设有耐材层，三者固定连接；所述罩壳底部设有撑脚单元，所述撑脚单元支撑于拉矫机的基座上，使得罩壳罩于辊道；所述撑脚单元上开设安装孔，所述安装孔内穿设接地螺栓，使得撑脚单元与基座固定连接。所述撑脚单元包括多个撑脚，多个所述撑脚对称布置。所述罩壳上开设观察孔，所述观察孔上铰接观察孔罩板，使得观察孔罩板能够打开或关闭观察孔。本申请不仅结构简单，拆装方便，而且能够对辊道上的铸坯实时保温，减少了铸坯产生微裂纹，提高了铸坯质量。
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本实用新型涉及一种鄂破出料粒度自动调节装置，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该装置包括至少一个一端通过偏心轴铰装在机架上的动颚，所述动颚的另一端具有弹性外张趋势并限位于定位轴，所述定位轴与机架构成移动副并与液压缸的活塞伸缩端衔接，所述液压缸的缸体固定在机架上。因此，当控制液压缸的活塞伸缩端伸缩到所需位置时，即可自动调节定位轴相对于机架的位置，从而改变颚板的最小出口间距，进而达到自动调节破碎粒度的目的。显然，本实用新型可以配套在生产线上，不仅调节方便，而且不会因停机调节影响全线运行。
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本实用新型公开了一种大包长水口氩封接口装置，属于冶金装备技术领域。它包括氩气罐，其底部侧面设有出气端；大包长水口，其端部侧面设有长水口接口；还包括输气软管，其一端与氩气罐的出气端连通，另一端设有软管接口；连接管件，其一端为软管连接端，另一端为长水口连接端，软管连接端与软管接口呈可拆卸插接，长水口连接端与长水口接口呈常连接螺纹连接。本实用新型采用连接管件连接氩气端与大包长水口端，只需进行插接即可进行吹氩操作，拆装方便省时，且避免了螺纹连接结构频繁拆装，大大增加了接口装置的有效使用寿命，降低了漏气发生率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种轧机除尘装置，其包括多个气雾喷嘴、多个三通装置、供水系统及供气系统，多个气雾喷嘴分别与倾斜设置于轧机轧辊斜上方的挡水罩固定连接，供水系统包括循环水管路及与循环水管路连接的水分配器，水分配器底部开设有多个配水口，配水口处分别连接有进水管，供气系统包括输气管路及与输气管路连接的压缩空气分配器，压缩空气分配器上开设有多个配气口，每个所述三通装置的直通一端通过气雾金属软管与相应的气雾喷嘴连接，另一端直通通过配气金属软管与压缩空气分配器相应的配气口连接，旁通与相应的进水管连接。本实用新型提供的装置安装方便、结构紧凑、节省空间且除尘效果好。
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本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种沟槽型内转子分体式成型模具，属于及粉末冶金模具生产与制造技术领域。所述沟槽型内转子分体式成型模具包括内转子分体式成型阴模、成型下一冲件成型下二冲件、成型芯棒及成型上一冲件；所述内转子分体式成型阴模由模套、模仁、模具叶片、模具底部挡块、螺钉所组成；所述成型下一冲件、成型下二冲件与成型芯棒由下而上套装于沟槽型内转子分体式成型阴模中。本实用新型在生产过程当中，不管是对产品的稳定性与模具的周期生命都有着极为突出的优良展现；模具不易损坏，并能大幅度的提升模具使用寿命﹐进而可进一步改善生产效率与降低生产成本。
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本实用新型提供了一种捞渣器和捞渣设备，涉及筛选分离设备的技术领域。捞渣器包括连接件、限位件和捞渣件；连接件的一端与捞渣容器的内壁连接，连接件的另一端与限位件连接，捞渣件的侧壁与连接件可拆卸连接，限位件对捞渣件的位置进行限定；捞渣件上设有漏液孔，漏液孔的数量为多个，多个漏液孔均布排列在捞渣件上。解决了现有技术中，捞渣盘需要人工拿取，会对操作者造成烫伤，且捞取效率差的技术问题。本实用新型的连接件与捞渣容器的内壁连接，冶炼过程中金属渣直接在捞渣件上对金属渣进行捞取，避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦，在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。
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本实用新型公开了一种金属粉末混合机，属于固体粉末混合技术领域，解决了传统粉末混合机扬尘大、盖板重量重、工人取盖困难、作业车间环境污染大的问题。主要包括在进料口设计自平衡盖板；自平衡盖板包括配重块、挡板、连接套。本实用新型结构设计简单而巧妙，防尘性能好，自平衡状态的盖板将进料口封盖住，阻止了粉尘的扩散，大幅度改善了车间作业环境，工人身心健康得到保证；本实用新型无需工人手动盖/取盖板，盖板在重力作用下自行达到水平平衡状态，使用非常方便快捷；本实用新型改进成本低，实施容易，实用性强，能广泛应用于固体粉末混合技术领域，尤其适用于粉末冶金技术领域。
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双边剪超大圆螺母专用扳手，属于冶金机械技术领域。该扳手包括扳手柄和设于扳手柄顶端的圆弧形的扳手头，还包括卡柱和夹紧部，所述夹紧部设于扳手头顶端，所述夹紧部与扳手头通过卡柱连接，所述扳手柄指向圆弧形扳手头的圆心方向，所述扳手柄的尾部侧面设有凹槽，所述卡柱向圆弧的圆心方向凸起。本实用新型的双边剪超大圆螺母扳手可以迅速安全地拆卸和安装双边剪超大圆螺母，节约时间，降低危险，减少成本。
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本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及防止旋流器堵塞的烧结机脱硫系统，其包括脱硫塔、篮式过滤器、旋流器、真空皮带机及真空泵，篮式过滤器包括缸体、缸盖及滤篮，缸体上部开设有缸体浆液进口及缸体浆液出口，缸体内固有挡板，挡板一端高于缸体浆液出口，另一端低于缸体浆液进口，挡板中部设有滤篮让位孔，滤篮卡装于滤篮让位孔处，脱硫塔浆液出口与缸体浆液进口连通，缸体浆液出口与旋流器浆液进口连通，真空皮带机位于旋流器出口下方，真空皮带机包括皮带运输机及密封罩，密封罩上开设有多个抽真空孔，真空泵与抽真空孔连通。本实用新型提供的系统旋流器不会堵塞，省时省力、效率高，能够有效减少后续负荷且物料不会粘附在皮带运输机上。
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本实用新型涉及冶金设备领域的一种喷淋均匀的旋流喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体上的一侧设置有进水口，喷嘴本体的另一侧设置有出水口；其特征在于，喷嘴本体包括喷嘴接头，用于固定喷嘴接头的喷嘴外壳，喷嘴外壳的内部设置有喷嘴组件放置部，喷嘴组件放置部的位置配合设置有喷嘴组件，喷嘴组件包括靠近喷嘴接头设置的喷嘴分流片组件、设置在喷嘴分流片组件外侧的喷嘴旋流片组件，设置在喷嘴旋流片组件外侧的喷嘴雾化组件；出水口设置在喷嘴雾化组件上，进水口设置在喷嘴接头上；该实用新型将进入喷嘴本体内的水进行分流，然后通过喷嘴旋流片组件进行扰流最后再喷出去，这样能够使得喷出去水喷淋均匀，而且不会产生堵塞，提高喷嘴本体的可靠性。
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一种带有中间锥套的扩涨式液压紧配螺栓，包括拉紧螺栓、螺母，所述的拉紧螺栓中部圆锥面外圈设置有中间锥套,带有中间锥套的拉紧螺栓穿过法兰A和法兰B，两个螺母将法兰A和法兰B紧固在拉紧螺栓上；拉紧螺栓的锥度小头的螺纹端面设置有单耳止动垫圈和螺塞。所述的拉紧螺栓中部圆锥面上设置有螺旋式油槽,螺旋式油槽两端连接有径向油槽，径向油槽与圆锥面两端设置有距离L。本实用新型结构合理，提高了产品质量，延长了产品的使用寿命，提高了安全性能，大大的降低了生产成本。广泛用于电力、船舶、矿山、冶金、石油化工、工程机械等行业。
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本申请属于温度采集技术领域，尤其涉及一种测温探头。在冶金、电力等行业中，为了获知高温设备的温度信息，传统上采用磁吸式将测温探头吸附在高温设备上进行测量。由于受限于高温设备外壁的形状，测温探头常与高温设备的外壁不贴合，测量精度低。本申请提供一种测温探头，包括温度传感器、传感器腔管、探头壳体以及磁铁；温度传感器套设在传感器腔管内，传感器腔管的端头与高温设备接触；探头壳体与磁铁结合为一体对高温设备具有很强的吸附性，将测温探头牢固地吸附在高温设备上。本申请高效准确检测高温设备的温度，吸附性好不易脱落，可靠性高，温度传感器不易被高温损坏，延长了使用寿命，经济实用。
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本实用新型公开了一种挤出机用多段式组合筒体，包括筒体和设置于筒体内壁的内衬套，内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成。且各段分体衬套通过粉末冶金的方式相互之间以及与筒体连接为一个整体，使各段分体衬套在受力时不致于脱落，从而可以发挥出各段分体衬套全部的耐磨性能。本实用新型的多段式组合筒体，按不同磨损等级将筒体进行多段式划分，在不同的磨损区域采用不同的耐磨材料，以达到整个筒体及生产线寿命达到最佳状态，确保最少停机次数，降低了整体使用成本。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高温合金母合金生产用溜槽系统。其包括溜槽主体，所述溜槽主体的槽底一端处开设有注孔，所述溜槽主体的槽底内表面自远离所述注孔的一端向靠近所述注孔的一端向下倾斜设置；所述溜槽主体内位于所述注孔的进液侧设置有挡渣板；所述溜槽主体内位于所述挡渣板与所述注孔之间设置有第一过滤网；所述溜槽主体内位于所述注孔的入口处设置有第二过滤网。在高温合金真空浇注时，本溜槽系统能有效降低合金中夹杂物水平，并可有效控制钢液流入钢模具的浇注速度。
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本实用新型提供了一种废旧辊再制造系统，包括超声无损探测装置、热处理网带炉、车磨装置、轧制装置、拉拔机、堆焊机和镶套装置；超声无损探测装置对废旧辊进行寿命评估，不可用的废旧辊直接报废，可用的废旧辊进入热处理网带炉，然后经车磨装置加工成挤压辊的芯轴；金属坯料经过轧制装置、拉拔机和堆焊机的加工处理得到过渡套，然后通过镶套装置将过渡套镶套于挤压辊芯轴上，得到再制造的挤压辊。利用钢铁行业的废旧辊通过再制造技术得到水泥行业的挤压辊，大大降低冶金和水泥企业的生产成本，促进了绿色再制造发展，并减少了垃圾处理，有利于环境保护事业。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点，可处理各种不同含铁资源。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼设备；本实用新型的包括用于熔融铝合金的熔炼炉，其包括熔炼室和设在熔炼室下面的加热室，熔炼室内竖直地设有隔板，该隔板将熔炼室分成固体熔融室和取液室，取液室的一侧开有流液口；一端与出液口连接的导流道，导流道内设有陶瓷过滤板，导流道的另一端为出液口；设在导流道内并贴近流液口的闸门，闸门的上端连接有提升装置；沿导流道的外侧面设置的保温道，保温道的一端与所述的加热室连接，保温道的另一端与废气净化装置连接。本实用新型不仅结构简单，操作更方便，省时省力，而且在传输铝合金熔融液的过程中可以避免热量散失。
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防螺纹卡死电液推杆，涉及冶金、矿山、煤炭、电力领域使用的驱动执行机构，尤其涉及电液推杆的结构，主要包括依次连接的电机、联轴器、油泵、集成块、油缸，在油缸外设置储油筒，油缸主要包括缸筒、油缸底座、活塞、活塞杆、叉头，缸筒的一端伸出储油筒，并且储油筒的一端与缸筒焊接，油缸底座连接在缸筒设置在储油筒内的一端，活塞设置在缸筒内，活塞杆的一端与活塞连接，活塞杆的另一端伸出缸筒后与所述叉头连接，所述缸筒伸出储油筒的一端与活塞杆之间配合设置导向套，导向套的外端设置压盖安装槽，压盖安装槽内设置压盖，压盖与缸筒螺纹连接，缸筒外侧的焊接位置与缸筒内侧的螺纹位置错开布置。本实用新型安装方便，并且可防螺纹卡死。
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本实用新型涉及一种应用于冶金企业金属加工的可更换轧辊，一种可拆卸的 复合轧辊，具有辊环和辊轴，辊轴上有键，在辊环上有键槽，辊环表面有工作 层，辊轴上设置有定位螺钉，针对现有的复合式轧辊只能阻止辊环向一个方 向窜动和辊环与辊轴之间在轧制过程中会出现相对转动的问题，本实用新型可 替代锻钢轧辊和离心半钢轧辊，生产成本降低，采用的Cr7C3金相组织结构的， 可将使用效果提高50％，工作面的抗拉强度大于等于600MPa，硬度在60～80HSD (肖氏硬度)，可以避免辊环在辊轴的轴向发生窜动。
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2025年06月20日 ~ 22日 
