北京有色金属冶金技术理论与应用

高硅铝合金电子封装壳体3D打印增材制造方法 697     

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本发明涉及一种高硅铝合金电子封装壳体3D打印增材制造方法，利用高体积分数硅颗粒与铝粉均匀混合成粉末冶金原材料，采用3D打印增材制造技术，净成形一体结构高硅铝合金材料壳体。所制造壳体密度小、强度高、热导率高、热膨胀系数小、成份均匀且无裂纹等缺陷，尺寸精度和粗糙度达到了设计规范要求，为航空航天领域设备用电子封装壳体的批量快速制造提供了保障。

含氧酸根的定性以及半定量检测方法、一种含氧酸根的监测方法及其用途 900     

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本发明涉及一种含氧酸根的定性检测方法、一种含氧酸根半定量检测的方法、一种含氧酸根的监测方法及其用途，所述各方法采用电喷雾质谱作为核心测试手段，使得所述含氧酸根定性和半定量检测以及监测方法的灵敏度高，检出限低，能够更加清晰全面的反应水溶液中金属含氧酸根形态的变化过程，在冶金，环境，化工领域都具有广泛应用。

高温烟气的除砷方法 763     

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一种高温烟气的除砷方法，属于材料制备、冶金废气处理技术领域。该方法是采用难溶性亚硫酸镁、亚硫酸钙、亚硫酸锶、亚硫酸钡等亚硫酸盐为吸收剂，在高温下和烟气中的气态As₂O₃进行反应，生成亚砷酸盐、砷酸盐和SO₂。该方法可以在烟气中共存大量SO₂的情况下对As₂O₃进行去除，避免了湿法洗涤烟气中As和F时产生大量污酸和危废的问题，所生成的SO₂可用于制备硫酸，比较适合对铜冶炼高温含砷烟气进行处理。

冷轧螺纹钢筋轧制用硬质合金轧辊制造方法 947     

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一种冷轧螺纹钢筋轧制用硬质合金轧辊的制造方法,属于粉末冶金工艺制造硬质合金轧辊领域,它包括原料制备、成型、烧结、成品等工序,特点是采用冷等静压成型后,经过压坯串式车削整形,再经过烧结热等静压处理,轧辊经过烧结热等静压后,近乎全致密,少无、无孔隙、钴池和粗大碳化钨晶粒等缺陷,压坯串坯车削整形加工大幅度提高了冷等静压型的产得率,适应批量化大生产,成本比双等静压法降低20%以上。

凸轮轴端头类零件与芯轴的组合焊接连接方法 652     

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本发明属于零部件加工技术领域，特别涉及一种凸轮轴端头类零件与芯轴的组合焊接连接方法。该方法是将端头类零件和芯轴以轴孔配合的形式对接，二者之间对接面存在缝隙，采用环形焊料套在端头和芯轴的对接缝隙内部，然后进行高温热处理，焊料熔化而通过毛细管作用填满端头与芯轴的连接缝隙，形成牢固的冶金焊接。该方法相比传统的激光焊、摩擦焊等端头焊接工艺，具有工艺易操作，工艺稳定性好，成本低等优势，且焊接区域不存在焊料堆积不匀、飞溅、氧化变色等外观问题。当本方法用于烧结式凸轮轴时，可以将“端头——芯轴”的焊接同“凸轮——芯轴”的焊接在烧结中同时完成，有效缩短工艺流程，优势明显。

石墨烯增强铝基碳化硅复合材料及其制备方法和其应用 693     

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本发明涉及一种石墨烯增强铝基碳化硅复合材料及其制备方法，所述的复合材料由下述体积百分比的物质组成：40％～70％的碳化硅，0.5％～5％的石墨烯，余量为铝合金。所述复合材料采用粉末冶金方法制备，通过配料、混粉、装包套、真空脱气、热等静压成形处理制得。本发明的复合材料具有高导热率、高强度、高塑性、轻质高强、良好的散热性、各向同性等优点，成为用途广泛的第二代电子封装材料。

从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法 711     

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本发明公开了一种从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法，属于湿法冶金领域。低品位菱锰矿浸出液杂质含量较高，除杂技术难度高，工艺复杂，本发明的从低品位菱锰矿浸出液制备高纯磷酸锰的方法工艺流程短，主要包括以下两步：第一步是将磷酸钠加入到菱锰矿的硫酸浸出液中，控制溶液的pH值在3~3.5之间，充分搅拌，过滤去除沉淀物，得到初级净化硫酸锰溶液；第二步是在初级净化硫酸锰溶液中继续加入磷酸钠，控制溶液最终的pH值在4.0~4.5之间，充分搅拌，过滤并反复洗涤，得到高纯磷酸锰产物。本发明工艺操作简单、容易控制，制备的磷酸锰纯度高，从经济、技术和环境等角度评价的可行性高，为低品位菱锰矿的开发应用提供了新途径。

高温熔渣热量梯级回收的装置 750     

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本发明提供一种高温熔渣热量梯级回收的装置，属于冶金高温液态炉渣处理技术领域。该装置包含熔渣分流冷却系统、熔渣强冷系统、熔渣余热回收系统、外壳和仓门五个主要组成部分。其特点为使用纯物理方法对高温液态熔渣进行冷却，同时三个冷却系统依次对炉渣热量进行高效回收。通过本发明可以避免现有水冲渣工艺中产生的含有大量S、P的蒸气排放到大气中而造成空气污染，避免由于水冲渣带来的电能消耗、水的消耗和水的污染，极大地提高了炉渣的热量回收效率。本发明有利于钢铁企业进一步实现节能减排，对于绿色生产有重要价值。

复吹转炉的炉底控制方法 1096     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉的炉底控制方法，该方法包括：转炉砌炉时，控制炉底厚度为1390～1410mm；炉龄为1000炉以内时，控制炉底厚度为1350～1500mm；炉龄为1001～2000炉时，控制炉底厚度为1200～1350mm；炉龄为2001～3000炉时，控制炉底厚度为1050～1200mm；炉龄为3001～4000炉时，控制炉底厚度为900～1050mm；炉龄4001～5000炉时，控制炉底厚度为750～900mm；炉龄为5001～6000炉时，控制炉底厚度为600～750mm；炉龄大于6000炉时，控制炉底厚度为400～600mm。本发明提供的复吹转炉的炉底控制方法，通使得底吹孔裸露，降低了转炉终点碳氧积，提高了产品质量。本发明实施例提供的复吹转炉的炉底控制方法设计合理，操作简单，能够实现稳定生产。

从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌并除铁的方法 878     

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本发明公布了一种以含锌电炉粉尘为原料，选择性高效提锌同时去除铁的方法，属于湿法冶金领域。其原料是含锌电炉粉尘，提取剂是十二水合硫酸铁铵(NH4Fe(SO4)2·12H2O)，提取步骤是：含锌电炉粉尘先经水洗、干燥，然后与十二水合硫酸铁铵按照一定的质量比混合均匀，然后置于密闭反应釜中，于一定温度下水热反应一定时间后，取出反应产物置于离心器中并加入适量的水，经搅拌后固液分离，得到含锌浸出液和含铁浸出渣。本发明工艺简单，可以一步实现高效提锌且除铁的目的，锌的浸出率高达93％以上，铁的浸出率低于2％，大部分铁留在浸出渣中；固液分离过程容易进行。本发明可以选择性高效提取含锌电炉粉尘中的锌，易于操作，是从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌的新方法。

同步萃取分离铀钼的方法 917     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种同步萃取分离铀钼的方法，目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、铀钼收率高、不引入复杂离子、环境优好的酸浸溶液中铀、钼的方法，该方法适合工业化应用。本发明采用N235共萃取铀钼-200g/L硫酸溶液反萃取铀-氨水反萃取钼-P204再萃取铀-Na2CO3再反萃取铀可以实现铀和钼高效分离，铀和钼萃取率高，均能达到99.5％以上；铀和钼共萃取可以减少萃原液和有机相接触次数，降低了萃余水相中悬浮物产生量，减少了有机相夹带损失；实现了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循环利用，降低了试剂硫酸消耗量；可以减轻硫酸钠在铀沉淀母液中的积累；整个工艺过程没有引入复杂难处理离子，有利于后续废水处理。

超高强铝合金粉 694     

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本发明公开了一种超高强铝合金粉，按质量百分比计，其元素组分和含量为：Zn：10.0～20.0wt.％，Cu：4.0～8.0wt.％，Hf：2.0～6.0wt.％，Yb：0.5～2.0wt.％，Mg：0.5～1.5wt.％，Ti：0.2～0.5wt.％，Ta：0.05～0.2wt.％，Zr：0.1～0.5wt.％，Fe：≤0.05wt.％，Si：≤0.05wt.％，Ni：≤0.05wt.％，余量为Al，铝合金粉的粒径为5～50μm。超高强铝合金粉为球形、铝合金粉粒径小、铝合金成分元素中种类较少，非常适合航空用高强度铝合金零部件的粉末冶金或3D打印工艺成形，获得的铝合金零部件力学性能优异，可以替代部分航空飞行器中使用的钛合金或高强钢材料。

从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法 648     

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本发明主要属于火法－湿法冶金技术领域，具体涉及一种从拜耳赤泥中选择性浸出钪和钠的方法。所述方法不仅可以实现赤泥中稀贵金属元素钪和含量较高的钠元素浸出，还实现了赤泥中钪与铁元素的分离。根据赤泥中钪的赋存形态，采用浓硫酸混匀，低温硫酸盐化后；再进行中温焙烧，在盐化和中温焙烧的同时回收逸出的三氧化硫、二氧化硫或硫酸；待杂质硫酸盐物相分解后，水浸得到富钪钠低铁洗液。本发明所述方法制备获得的富钪钠低铁浸出液为后续离子交换、溶剂萃取和反萃取步骤提供了绝对优势；固液分离后得到的高铁低钠浸后渣可作为建材或高炉炼铁原料；另外，本发明所述方法中的所用试剂硫酸还可回收再利用，不产生新的污染。

具有复合式结构的高定向导热材料及其制备方法 602     

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本发明涉及一种具有复合式结构的高定向导热材料及其制备方法，属于热管理材料制备技术领域。该材料由封装材料和密封在封装材料中的高导热碳材料组成，高导热碳材料上镀覆金属层，封装材料与高导热碳材料之间由金属层连接，金属层与封装材料之间为冶金结合。将封装材料加工凹槽，放置镀覆有金属层的高导热材料，加工封装材料盖板，然后三者通过热压成一个具有复合式结构的高定向导热材料。本发明在现有的封装材料中密封高导热材料，并通过对高导热材料镀覆金属层，来改善高导热材料与封装材料界面结合问题。该类材料可以广泛应用在需要局部高效散热的于微电子封装、激光二极管、IGBT和半导体、散热片和盖板。

常压下冶炼高氮钢的方法 1119     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法。其特征在于以氮化锰作为加氮的主要中间合金，冶炼时在冶炼后期加入氮化锰，加入氮化锰和出钢时的钢液温度控制在1400～1600℃。本方法比喷吹氮气(N2)或氨气(NH3)加氮效果好，且操作简单，无须喷吹加压设备；本方法比单纯采用常规氮化铬铁加氮效果好。

多组分复合型取代水杨醛肟类铜萃取剂 755     

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本发明公开了属于湿法冶金铜萃取技术领域的多组分复合型取代水杨醛肟类铜萃取剂及其制备方法。该萃取剂以取代水杨醛肟类混合物为活性成分,萃铜能力强,萃取速度快,无絮凝,反萃容易,铜净转移率高、用量小、与传统产品相比,铜离子在尾矿中的残留更小。该铜萃取剂以工业副产品混合癸烯或腰果酚为原料,制备方法简单。

盐酸体系溶液中的铬和铁选择性分离方法 788     

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一种盐酸体系溶液中的铬和铁选择性分离方法，涉及一种含铬铁资源湿法冶金提取分离过程，特别是含铬电镀污泥盐酸浸出液中铬、铁的分离方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）在含铬、铁的盐酸体系混合溶液中加入碱液调整溶液pH值；（2）加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；（3）进行过滤分离，得到含铬沉淀物和含FeCl2滤液，实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好，尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。

金属零部件的凝胶超声震荡成形方法 706     

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一种金属零部件的凝胶超声震荡成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。本发明将金属粉末悬浮于一定浓度的溶有引发剂的甲基丙烯酸羟乙酯与甲苯的预混液中，获得高浓度悬浮浆料，将浆料倒入模具内进行超声震荡。通过调节浆料中催化剂的加入量来控制固化时间，以让固化反应在一定时间后的震荡过程中完成。通过加入适量高分子增塑剂，控制浆料粘度，解决了由于震荡而引起的密度不均匀和成分偏析的问题。本发明技术能弥补普通凝胶注模成形制品气孔率高、强度低的缺点，大幅提高普通凝胶注模的固含量，能够制备出高密度、高强度的金属制品，尤其适合制备难以加工的硬质合金、高熔点合金等金属零部件。

较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法 1039     

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本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域，是一种转炉高效、快速脱磷的方法，旨在提供一种在较低碱度转炉渣的控制条件下实现转炉高效、快速脱磷的工艺技术。本发明通过控制转炉双渣冶炼前期脱磷阶段渣料的加入量，调整前期脱磷阶段炉渣碱度和炉渣MgO含量在较低范围，此时，采用低枪位、高供氧强度吹炼技术，加强顶吹氧气流对熔池的搅拌，促进钢液中[P]向渣/铁界面传输，同时采用分批次加入铁矿石的方法实现炉渣中FetO含量控制在较高范围，为转炉脱磷提供有利的热力学条件，从而实现较低碱度脱磷渣控制条件下高效快速脱磷的目的。

海水循环冷却水处理方法 802     

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一种海水循环冷却水处理方法,属于工业水处理技术领域,采用以海水为冷却介质,海水经循环供水泵加压送至板式换热器进行热交换,在完成一次冷却后,再经海水冷却塔冷却并循环使用。为保证板式换热器的正常运行,在板式换热器之前设置自清洗过滤器;为防止海水循环冷却水系统在运行中产生腐蚀、结垢、污损生物附着,设有水质稳定加药设施,投加海水缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌剂;海水循环冷却水系统的浓缩倍率控制在1.3～1.8。优点在于具有节约淡水资源、海水补水量小、排污量小、利于保护环境和维护生态平衡,工程投资和运行费用低等优点,适用于化工、电力、石化、冶金等行业的工业循环冷却水。

用淤泥沙制备包含Β-SIALON的陶瓷粉体的方法 952     

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该发明涉及用淤泥沙制备包含β-Sialon的陶瓷粉体的方法，属于陶 瓷、耐火材料及固体废弃物综合利用技术领域。该方法以水利固体废弃 物淤泥沙为主要原料，添加适量氧化铝，配入还原剂碳，加入适量粘结 剂，混合球磨后，置于模具中机压成型，坯体放入管式炉中，埋焦炭， 在流动氮气气氛下烧结，所得烧结制品粉碎后除去残碳，即得到本发明 的包含β-Sialon的陶瓷粉体，其主成分为β-Sialon或β-Sialon-Al2O3。 本发明方法简单，制备条件易控制，所得产物物相较纯。用本发明制备 的材料，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。本发明可 以大幅度提高淤泥沙的附加值与利用率，不仅变废为宝，改善了环境， 而且极大降低了传统β-Sialon及β-Sialon-Al2O3的制备成本。

非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺 975     

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非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺属纳米技术及表面工程技术领域。本发明是先用石墨制成金刚石纳米颗粒,由于“小尺寸效应”,“表面效应”使其熔点大大降低,因而才能用等离子束热熔法喷涂成纯金刚石膜。金刚石纳米颗粒还可以用硅、一氧化铜、树脂、油脂做胶结剂喷涂成膜(层),经自然固化、低温固化、烧结固化、固化剂固化形成金刚石非导体膜、金属膜、树脂膜、油膜;金刚石纳米颗粒还可以掺对补强剂,形成复合金刚石膜,用以增强性能,扩大使用范围。金刚石膜具有耐极高、低温、吸波隐形、防弹破甲、防燃、防腐、润滑耐磨等优良性能,在军事、高科技、航空航天、航海、石油化工、机械、冶金、光学、电学、生物、医药、人造宝石都有广泛的用途。

用于DCS系统性能优化的FCOR算法 858     

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用于DCS系统性能优化的FCOR算法可用于工业控制领域,对石油、石化、冶金、电力、化工等行业普遍使用的DCS进行性能优化。本算法是将单输入单输出(SISO)系统的FCOR(FILTERING AND CORRELATION)算法推广到多输入多输出(MIMO)系统中。在知道一个多输入多输出系统的内作用(INTERACTOR)矩阵以后,利用本算法,我们使用一组日常的生产数据,就可以计算一个多变量系统的性能指标。即可以计算系统总的性能指标,也可以计算每个输出回路的性能指标。

耐高温极压型润滑脂组合物和制备方法 880     

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本发明涉及一种耐高温极压型润滑脂组合物和制备方法，将高碱值环烷酸钙、高碱值磺酸钙、35～65%的基础油混合，搅拌后加入转化剂，升温至75～105℃，保持40～120min，至物料变稠，物料继续升温至200℃以上将水排净，升温过程中将余量基础油加入；物料继续升温至220℃～240℃，恒温搅拌5～30分钟，待物料变稠后，冷却均化即得所需产物。本发明制备的润滑脂综合性能优良，突出的耐高温性和优良的极压抗磨性，可用于高温较大负荷设备部位的润滑。满足冶金钢铁行业高温较高负荷润滑场合的使用要求。

利用金矿尾矿合成SiC粉体的方法 974     

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本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产废弃物综合利用技术领域,提供了一种用金矿尾矿合成SiC粉体的方法,工艺简单易于控制,原料成本低。本发明以金矿尾矿为主要原料,添加适量石英砂,以碳粉为还原剂,机压成型成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数,可得到以SiC为主的混合粉体。本发明制备工艺简单,无需复杂的工艺设备和工艺过程,同时以大量的废弃尾矿作为原料,变废为宝,缓解废弃的尾矿对环境的压力。得到以SiC为主的混合粉体。可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。

电力机车受电弓滑板 857     

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电力机车受电弓滑板涉及一种电力机车受电弓摩擦取流设备的专用体,滑板为复合式分为上下两层,上层为固体润滑剂,下层为强度高韧性好的合金,上下两层熔浸结合在一起,上层与导线接触的滑动面为圆弧形,其中固体润滑剂是由石墨、锡等复合材料组成,合金采用 铁铜基粉末冶金制做,这种复合浸金属滑板的主要优点是自身润滑性和耐磨性好,抗拉和抗折强度高,耐冲击力好,电阻系数小,适用于各种类型导线的电气化铁路区段。

摩擦叠焊方法和实验装置 672     

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一种摩擦叠焊方法和实验装置,由摩擦叠焊方法和其实验装置组成,其摩擦叠焊方法是在待焊体(1)的预钻焊孔(11)中插入高速旋转,并轴向施加压力的塞棒(2),使焊孔(11)和塞棒(2)接触界面热熔融,并使其界面结晶冶金反应形成一焊接单元(3),一系列焊接单元(3)相互搭接成完整的焊缝;由底座(5)及其上的移动滑台(6)、工件夹具(7)、横梁(8)、摩擦主轴头(9)组成摩擦叠焊实验装置,并由控制台(10)控制其操作,该装置既可以用于平板焊接,也可用于管道焊接,配装配套水槽(71)后也可进行水下焊接的实验。本发明的方法和实验装置简单易行,可靠度高,质量优异,设备简单,成本低廉,使用维护修理简易。

以太阳能为能源以铁矿石或铁精粉为原料的制钢方法 1061     

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一种以太阳能为能源，以铁矿石或铁精粉为原料的制钢方法，属于钢铁冶金领域，特别涉及一种利用太阳能发电，通过蓄能满足电炉炼钢的装置。其基本方案是由光伏电池板(1)，导线(2)、(4)、(6)、(8)、(9)、(10)、(11)、(14)，控制器(3)，计算机(5)，直流稳压器(7)，控温仪(13)，蓄能器(15)，导管(12)、(13)，保护气体瓶(17)，熔盐电解槽(18)，尾气处理(19)构成。由光伏电池板将太阳能转换为电能，然后通过控制器和直流稳压器将电能供给给电解槽，不同容量的光伏电池板可满足不同容量熔盐电解槽的能量需求。采用最充足最清洁的能源介质进行制钢，减少了全球对矿物资源开采进行发电，减少了CO2排放。

湿化学法制备高强度高塑性钨合金的方法 987     

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一种湿化学法制备高强度高塑性钨合金的方法，属于粉末冶金技术领域。以可溶性的钨盐和第二相粒子源的可溶性金属盐为原料，利用湿化学方法将二者原位复合，制备出氧化钨与第二相粒子氧化物的复合粉体，将复合粉体在氢气中还原得到纳米氧化物掺杂金属钨粉，将粉体成型后烧结，即可得到高强高塑钨合金。本发明工艺简单，材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征，相对密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超过2.0μm；室温压缩塑性大于20.0％，甚至超过40.0％；室温压缩强度超过3.0GPa，甚至超过5.0GPa，较传统钨合金提高2‑4倍；有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm，甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。

确定高炉块状区铁矿还原过程煤气利用率的方法 1000     

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本发明公开了一种研究高炉块状区铁矿还原过程煤气利用率的实验方法，属于低碳冶金领域。该方法具体包括：将烧结矿、块矿、球团、焦炭破碎筛分，取直径为10～12.5mm的部分装入柔性金属炉管；将装满含铁炉料的柔性金属炉管在惰性保护气氛下于恒温电炉中加热1h，直至含铁炉料温度均匀后，切断保护气，通入还原气；125min时采用取气袋取还原尾气，进行成分分析，用于煤气利用率的计算，同时将所述柔性金属炉管取出冷却至室温，对还原后的含铁炉料进行表征分析。本发明为高富氧煤气循环、富氢高炉低碳炼铁新工艺的理论分析和设计开发提供关键基础参数。