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一种回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂离子电池正极活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)为原料，深共晶溶剂(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)为浸出体系，浸出结束后，一步得到仅含锂的浸出溶液和镍钴锰的二水合草酸盐沉淀，实现锂和镍钴锰的高效分离与回收，其中，乙二醇为溶剂，二水合草酸为还原剂和配位剂。首先，将乙二醇和二水合草酸进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将镍钴锰酸锂粉末与所制备的深共晶溶剂进行混合搅拌，实现了废弃锂离子电池正极活性材料中锂和镍钴锰的高效分离与回收。本发明采用乙二醇和二水合草酸组成的一种双功能深共晶溶剂作为浸出体系，锂和镍钴锰的回收效率均达到99％以上。
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本发明属于化工冶金环保领域，公开了一种工业硫酸钠低成本短流程制备硫化钠的方法。以工业硫酸钠溶液为原料，通过与硫化钡进行复分解反应，得到硫酸钡沉淀和硫化钠溶液，硫化钠溶液经蒸发结晶获得高纯硫化钠产品，硫酸钡沉淀经还原得到再生硫化钡，可以满足复分解反应的需求，实现硫化钡在系统内的循环利用，有效降低生产成本。本方法具有资源利用率高，工艺流程简单，产品质量好，生产能耗和操作成本低，环境友好等优点，适用于大规模处理工业硫酸钠，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种影响潜在板形的关键工艺参数区间整定方法，属于冶金自动化技术领域。该方法首先通过数据采集获得批量带钢样本及影响带钢潜在板形的生产工艺参数；然后将样本进行区别标注，并对无潜在板形缺陷的优秀样本数据进行预处理，剔除异常坏值；再对优秀样本工艺参数进行区间估计，得到工艺参数的推荐区间；最后计算有潜在板形缺陷样本的工艺参数在推荐区间的比例，通过比例对比获得关键工艺参数，进而获得其推荐区间。通过本方法，可以快速定位影响潜在板形的关键工艺参数，并能获得其推荐区间，可以为改进工艺提供参考，减少板形质量异议，提高产品合格率。
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本发明属于冶金化工技术领域，涉及一种硫酸镁溶液循环利用与石灰反应的装置和方法。所述的装置包括第一混合室(1)、第二混合室(2)、沉降室(3)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(9)、混合室活动隔板(5)、混合室可调节联通口(6)、沉降室活动隔板(7)、沉降室可调节联通口(8)、浆液出口(12)。利用本发明的硫酸镁溶液循环利用与石灰反应的装置和方法，能够通过控制操作条件，抑制硫酸镁‑石灰反应过程中的固‑液直接反应，从而提高硫酸镁的反应参与率，提高产品氢氧化镁和硫酸钙各自的产量，并降低各自中的杂质成分含量。
本发明公开了一种耐酸腐蚀非等原子比中熵合金及其制备方法。该中熵合金的成分组成为CoCrNi，各组分按原子百分比依次为：Co 38～48％，Cr 28～32％，Ni 20～32％。本发明通过WK‑Ⅱ型真空电弧炉制备非等原子比CoCrNi中熵合金，通过调整Co和Ni元素的含量，得到具有高硬度、耐酸性环境腐蚀的中熵合金。其中制备方法包括以下主要步骤：备料、熔炼、吸铸凝固成型、热处理。本发明得到的非等原子比CoCrNi中熵合金具有HCP和FCC的双相结构，无金属间化合物的形成，成分均匀，具有较高的硬度，并且在硫酸环境中显示出优异的耐蚀性能。这种具备高硬度和高耐蚀性的中熵合金，在石油化工、电力、冶金等领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及湿法冶金领域，提供一种钽铌提取与分离的方法及其应用，所述方法包括：将含金属钽铌的物料依次经氧化焙烧、碱性焙烧和浸出，得到含六钽酸钾和六铌酸钾的浸出液；将所述浸出液采用二甲苯与甲基三辛基氯化铵进行萃取后，再利用草酸和硝酸对有机相进行反萃。该方法钽铌的浸出与分离效果较好，所得到的钽铌浸出液纯度较高，较优条件下浸出率均达到99％以上，反萃后钽铌分离比达到41.74，在钽铌提取与分离过程中实现了无氟化过程，对环境保护和绿色生产具有重大意义。
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本发明提供了一种转炉偏心炉底动态出钢控制方法及装置，涉及冶金技术领域，能够解决现有出钢方案中下渣量大以及钢液吸气和二次氧化的问题，实现快速、保护出钢，便于为下一生产工序提供更为纯净的钢液；该方法包括：S1、转炉吹炼结束，转动炉体将出钢口转至最低处；出钢口设置在炉偏心区，且避开低吹区；S2、读取冶炼数据和成分数据，计算出钢口通径打开大小；S3、在出钢口处安装保护套管，并使钢包就位；S4、打开出钢口，保护气氛下出钢；S5、当转炉内钢水液面高度降低到预设高度时关闭出钢口；S6、溅渣护炉，出钢结束；钢包为升降式钢包，且内部设有保护气氛底吹结构。本发明提供的技术方案适用于冶炼出钢的过程中。
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本发明公开一种铝合金薄板大间隙对接的摆动激光填丝焊方法，包括如下步骤：先准备两块铝合金薄板，且在两铝合金薄板的对接面之间预留出间隙；在间隙上方设置激光头、送丝嘴和保护气喷嘴；并在间隙的焊接起始端预置第一引板，利用激光束在第一引板上形成熔池后，熔池引入间隙的焊接起始端；然后送丝嘴和激光头对应间隙并沿同一方向行进，铝合金焊丝经激光束加热熔化后填充整个间隙，完成对两铝合金薄板的焊接工作。由于预留间隙，整个焊接过程能够尽可能的减少激光束对铝合金薄板的熔化量，进而能够降低焊接接头的稀释率，减少冶金反应脆性相的产生，同时也能降低接头的气孔率，可实现常规铝合金、铝基复合材料及增材制造铝合金薄板的焊接。
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本发明提供了一种评价耐火材料抗熔体侵蚀的方法和装置，涉及钢铁冶金技术领域，能够严格把控实验变量，以数值化的标准精确衡量抗侵蚀能力，对高炉炉缸在渣铁交界处施用耐火材料的综合考量有着举足轻重的意义；该方法步骤包括：S1、制备符合配比要求的炉渣和铁水，并置于坩埚中，坩埚环境模拟实际炼钢环境；S2、将耐火材料制成棒状与旋转设备固定；S3、将耐火材料置于坩埚中，且耐火材料上下两部分分别处于炉渣和铁水中；S4、使耐火材料按实验要求进行侵蚀旋转，后脱离炉渣和铁水悬空；S5、降温冷却后，测量耐火材料的形状变化，得到耐火材料的抗熔体侵蚀性能。本发明提供的技术方案适用于耐火材料抗熔体侵蚀评价的过程中。
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本发明涉及一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，属于湿法有色冶金领域。本发明对高品位辉铜矿石破碎和筑堆，筑堆完成后采用高酸高铁的含菌萃余液进行循环浸出作业，浸出液定期取样分析铜浓度，当浸出液铜浓度大于3.5g/l时抽取浸出液进行萃取，萃取后的萃余液返回继续浸出。本发明通过生物堆浸循环浸出与萃取返酸结合的方式，在高品位辉铜矿堆浸体系中形成高酸高铁的浸出体系，强化促进辉铜矿的快速浸出，从而缩短浸出周期，实现铜金属的大量浸出，提高铜资源利用率。
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本发明涉及一种多台浓密机同水平布置的逆流洗涤系统，属于湿法冶金领域。本发明的同水平布置方案中，通过配置一种自吸式混合搅拌槽，使下一级溢流上清液可流至搅拌槽，与上一级底流矿浆混合、稀释，随后进入本级浓密机沉降、分级，达到洗涤的目的。彻底解决了阶梯布置浓密机工程量大、施工难度大、工程投资大等问题，同水平布置的逆流洗涤系统空间结构合理，设备、厂房布置简单，施工难度减轻，工程量、工程投资大大降低，工艺操作便捷。而且，随时可在同水平面增加浓密机来延长扩增级数；若某一台浓密机出现故障，同水平布置的浓密机系统可将故障浓密机短路，实现跨级作业，工艺操作灵活性更强，保证生产过程的连续性。
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一种在AOD炉吹氢冶炼不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。采用AOD冶炼不锈钢时，在脱碳期采用顶枪吹氧+侧枪吹氢或顶枪吹氢+侧枪吹氧的方法为炉内铁水输送热量，使炉内铁水温度快速达到预设温度以上，减少铬的氧化；同时，脱碳期氢气能够还原炉渣，降低还原合金成本；还原期采用氢气替代氩气，降低氩气吹炼成本；且氢气能够还原炉渣，降低还原合金成本；同时提高终点出钢温度。本发明采用吹氢冶炼不锈钢，能够降低冶炼合金成本，同时氢反应产物为水，对缓解温室效应有积极作用。
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本发明提供一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器，属于冶金行业中控制轧制和控制冷却技术领域。该装置包括进水管、分配管、进水端侧板、普通喷管及短喷管、封闭端侧板、排污螺塞A、排污螺塞B和安装板，该装置通过安装板安装在辊道架上，通过与其相连管路上的调节阀门来控制该冷却器输出流量大小，实现对输送钢板的冷却，该冷却器适用于不同宽度、不同品种的板带钢的控制冷却，在板带钢生产中可以节约合金等资源消耗，提升产品品质，节约生产成本，明显优于现在使用的同类设备。
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本发明公开了一种氧化物壳层包覆核壳结构粉体的环形生成装置，涉及冶金工艺技术领域，包括卡盘和布气元件，布气元件固定在卡盘上，且卡盘中部固定有喷管，喷管用于连通等离子喷枪，布气元件用于连通供氧元件，供氧元件用于向布气元件内提供氧气，布气元件的侧壁上开设有至少一个出氧孔组，各出氧孔组包括多个在喷管周向呈环形布设的出氧孔，出氧孔用于排出氧气，喷管能够向各出氧孔之间喷射携带粉体的等离子体。该氧化物壳层包覆核壳结构粉体的环形生成装置能够提高氧化物核壳包覆核壳结构粉体的质量，从而提高核壳结合强度，保证涂层质量。
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本发明公开了一种高能束制备金属试验件与结构件的设备，所述设备包括高能束热源，气氛保护系统，送粉系统和高通量成形与特定结构成形两用冷却铜板系统；其中，所述高通量成形与特定结构成形两用冷却铜板系统包括两块可翻面拼接的冷却铜板和用于将所述冷却铜板快速翻面的轨道系统；所述冷却铜板一侧表面凹设有若干个用于高通量成形的装粉槽，所述冷却铜板的另一侧表面设有若干个定位螺纹孔；所述冷却铜板内部设有用于冷却介质流通的通路。基于新材料激光冶金高通量制备技术和复杂结构增材制造技术，本发明基于激光为热源，一方面能够一次性设计并成形大量不同成分或工艺参数的小试样，另一方面能够成形大量特定结构的试样的设备和方法。
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本申请提供一种高强钢及其制备方法和应用，涉及冶金领域。高强钢，以质量百分比计算，由以下成分组成：C：0.06%‑0.09%，Mn：1.5%‑2.1%，Ti：0.02%‑0.16%，Alt：0.03%‑0.035%，N：0.001%‑0.003%，S≤0.008%，P≤0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。高强钢的制备方法，包括：将原料依次进行转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸，得到所述高强钢。高强钢的应用，用于制造汽车本申请提供的高强钢，通过单一的Ti元素提升产品强度，替代了常规的通过复合添加Nb元素和Ti元素提升强度的的成分设计，降低了产品的合金添加成本。
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本发明提供一种立辊轧机辊缝的标定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先使立辊操作侧和传动侧的平衡缸处于平衡状态，之后手动将立辊打开到一个方便测量的位置，然后现场测量立辊的总辊缝W及传动侧与操作侧相对于中心线的偏差值Dev，在人机交互界面点击“允许标定”按钮，进入标定状态，在相应位置输入总辊缝和偏差值，点击“标定”按钮，则系统自动计算出立辊当前的操作侧和传动侧的实际辊缝，再次点击“允许标定”按钮，退出标定状态，标定完成。该方法实测的是立辊的总辊缝和两侧相对于中心线的偏差，相对于分别实测操作侧和传动侧的辊缝的标定方法，可降低总辊缝的测量误差，提高立辊的辊缝精度。
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一种含铁物料预热预还原的装置，属于冶金技术领域。包括熔融还原炉，气化烟罩，还原室，干燥室，链板机，主转动轴和副传动轴；干燥室与还原室连通；干燥室的进料口与还原室的出料口通过链板机相连，链板机的两端设有主传动轴，两个主传动轴之间设有副传动轴。熔融还原炉产生的高温煤气降温后经烟道进入还原室，与干燥后的球团发生还原反应，还原换热后的烟气进入干燥室，干燥过的烟气经过除尘系统除尘后，净煤气燃烧发电或并入煤气管网。优点在于，占地面积小，设备简单，熔融还原炉煤气得到得到充分利用，系统热利用效率提高20％以上；含铁物料预热至800℃以上，还原度30～80％，实现了含铁物料的预热预还原,提高生产率25％以上。
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本发明公开了一种含硅矿或渣中脱硅的方法，属于有色金属冶金领域。脱硅方法包括：利用硝酸加压实现硅的活化，控制硝酸的浓度为150～300g/L，浸出温度为180～220℃；然后向活化渣中按照固液比1:0.5～1:2g/mL添加浓度为85％的磷酸，充分搅拌后，放置于220～260℃的马弗炉中预处理；预处理后的物料水浸，即可实现硅的脱除与分离。本方法利用硝酸加压，将矿物或渣中的硅进行活化转型，利用磷酸预处理和水浸将硅脱除和分离，试剂消耗少，流程短，成本低，为含硅矿或渣中硅的脱除提供了新思路，为矿物或渣后续的高值化利用提供了基础。
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本发明属于除尘、有色冶金、废气治理和环境保护技术领域，公开了一种不积灰的荷电喷嘴及预荷电器，该不积灰的荷电喷嘴放置于通有含尘气体的含尘通道中，包括：喷嘴壳体，其内设有一空腔，且两端分设有第一开口和第二开口，所述第一开口连通有无尘气体，所述无尘气体能依次沿所述第一开口、所述空腔、所述第二开口和所述含尘通道流通；电极，其连接有高压电源且设于所述空腔内，所述电极的端部朝向所述第二开口设置。本发明通过将无尘气体通向电极处，对粉尘与电极进行了隔绝，从根本上防止了粉尘在电极上的积累，显著提高了预荷电器在高粉尘环境下的工作稳定性，彻底避免了粉尘对电极的沾污和积灰的问题。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氧化铝半固态浆料的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氧化铝半固态浆料进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中半固态浆料上部的全部气体，并且在半固态浆料与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行半固态浆料的搅拌，进而从根源上避免半固态浆料卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使锌‑氧化铝半固态浆料产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的锌‑氧化铝半固态浆料移到周围、将上部的锌‑氧化铝半固态浆料移到下部，进而阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的锌‑氧化铝半固态浆料，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氧化铝半固态浆料搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种浸渍型氧化钪掺杂铼钨多相混合基扩散阴极及制备方法，属于难熔金属阴极技术领域。阴极基体是氧化钪掺杂的铼与钨形成的多相合金粉通过粉末冶金的方法制备而成的多孔体，之后向基体中浸渍活性盐并对阴极表面后处理形成具有电子发射能力的阴极。该方法所制备的阴极具有发射电流密度大，可重复性好等特点，适用于对电流密度要求较高的电真空器件以及电子束源。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备及方法；提供了一种耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备，包括集气装置、干燥装置、文氏管抽气装置，集气装置用于收集烘烤器的热气，集气装置包括用于传送热气的中间管道，中间管道为干燥装置提供干燥用热源，文氏管抽气装置用来提供集气装置的抽吸动力。还提供一种耐材烘烤结晶器保护渣干燥方法，集气装置收集热流体，且热流体流入干燥装置的导热管内；保护渣进入到干燥室，导热管携带的热流体与保护渣换热；热流体在文氏管抽气装置的抽吸作用下流入文氏管抽气装置。本发明提供一种充分利用耐材烘烤余热、节省能耗、简化设备结构的耐材烘烤结晶器保护渣干燥设备及方法。
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本发明涉及一种高纯铝镁合金微细丝及其制备方法和应用，属于冶金和压延加工技术领域。该高纯铝镁合金微细丝由铝镁合金组成，其中，Mg的含量为5‑20wt％，余量为Al。该微细丝主要用于Z箍缩试验的试验因素研究制作。本发明的高纯铝镁合金微细丝材成分均匀，尺寸精准，一致性好。采用真空垂直半连续铸造、热挤压开坯和单丝拉拔的方法制备，采用该方法能够有效避免杂质引入，提高合金纯度；改善了合金脆性，降低加工难度，可以制得性能优异的高纯铝镁合金微细丝。
本发明提出了一种基于蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的光纤F‑P高温传感器，蓝宝石光纤插在陶瓷插芯中，陶瓷插芯的端面粘贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜，贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯插在一个陶瓷套管中，然后在陶瓷套管的另一端插入另一个没有贴蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯，形成“陶瓷插芯‑蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜‑陶瓷插芯”结构；蓝宝石光纤与陶瓷插芯之间通过高温陶瓷胶粘连，陶瓷插芯与陶瓷套管之间通过高温陶瓷胶粘连；当外界环境温度变化时，蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的厚度和折射率发生变化，使得F‑P干涉的光程差改变，进而引起干涉光谱信号的漂移，根据干涉光谱的变化情况实现温度的检测。本发明解决现有蓝宝石光纤F‑P高温传感器的灵敏度较低、光纤端头和蓝宝石晶片易受到高温胶、灰尘等污染的问题，在航空、航天和冶金工业等领域中有着广阔的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种钢液中夹杂物行为的模拟试验方法，包括：根据待模拟钢液的夹杂物属性，确定用于模拟夹杂物的变磁性材料颗粒的规格；将所述变磁性材料颗粒加入到盛载有流体介质的试验容器中并搅拌；通过外加磁场，将软磁状态的变磁性材料颗粒转变为硬磁性状态，以所述变磁性颗粒的行为过程模拟钢液中夹杂物行为。本发明提供的钢液中夹杂物行为的模拟试验方法通过体介质和变磁性材料颗粒模拟钢液中夹杂物的行为，为夹杂物行为的研究提供的宏观认识，规律提供可靠的依据。
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本发明涉及铸件的复合造型方法及其应用。所述方法采用快冷型砂对所述铸件的主体进行造型，采用慢冷型砂对所述铸件的冒口进行造型。该方法采用不同的冷却型砂对铸件的不同部位进行复合造型，实现了加快厚大铸件主体凝固冷却速率和减慢铸件冒口凝固冷却速率的同时控制，解决了单一型砂造型无法同时实现细化铸件主体芯部组织和改善冶金质量的难题，有助于提高铸件的承力水平。本发明还涉及应用了上述复合造型方法的铸件的铸造方法。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的锌‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种RH精炼合金加入控制方法。该方法包括：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分；根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金；在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中。本发明能够显著缩短RH精炼过程冶炼周期，并减少冶炼过程的取样及化验次数，提高经济效益。
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本发明公开了一种铜冶炼烟尘高效分离铜砷的方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜冶炼烟尘采用适量水、稀硫酸溶液或二段浸出液进行浆化，并进行常压浸出，烟尘中砷、铜、铁、锌和镉等的金属氧化物和盐类被浸出进入溶液，难以浸出的砷、铜等硫化物残存在渣中。浸出渣经加压浸出进一步提高砷、铜等浸出率，实现烟尘中铜、砷等的高效脱除与回收。本发明提供了一种方便快捷的铜冶炼烟尘高效脱除砷铜的方法，提高了铅铋渣品位，浸出液用于生产白砷或金属砷，并回收铜等有价金属。
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