北京有色金属冶金技术理论与应用

动态感知加热炉工况的炉温优化方法及装置 805     

 0

本发明公开了一种动态感知加热炉工况的炉温优化方法及装置，涉及冶金机械及自动化和轧制技术领域。包括：获取待装炉板坯的数据；其中，数据包括板坯生产计划列表、板坯库管信息、轧线的换辊信息以及对板坯生产节奏的预测；将数据输入到构建好的炉温优化模型；根据数据、炉温优化模型以及加热炉内板坯的规格和位置，对加热炉各段的炉温进行动态优化设定。本发明能够解决炉温优化控制系统难以适应复杂工况的痛点，提升炉温优化控制的自动化率，减轻操作人员劳动强度，提高板坯加热质量。

金属铍珠的制备方法 772     

 0

本发明涉及一种金属铍珠的制备方法，属于铍冶金技术领域，提供一种新的金属铍珠的制备方法，在完全不同于现有技术的工艺条件下实现金属镁还原氟化铍制备金属铍珠的高收得率，能够有效避免真空或减压还原造成镁和氟化铍的大量挥发损耗，铍收率低纯度不高的问题。本发明提供的金属铍珠的制备方法，包括：将氟化铍和金属镁称重混合；通入氩气，压力设定为表压力+100Pa～+100000Pa，升温至700℃～730℃，恒温30min～120min；升温至1300℃～1400℃，调节压力和氩气量，将压力调整至表压力为+50Pa～+1000Pa，恒温10min～25min，得到金属铍珠和氟化镁废渣的混合物。实现了由氟化铍镁热还原冶炼金属铍过程中铍的高回收率回收制备高纯铍珠。

转炉CO₂-O₂混合喷吹冶炼火点区温度动态控制方法 808     

 0

本发明提供一种转炉CO₂‑O₂混合喷吹冶炼火点区温度动态控制方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法通过安装于氧枪内部的红外温度传感器实现在线监测，并将监测系统转换后的数字信号传递给冶炼二级系统，冶炼二级系统根据冶炼不同时期火点区温度变化及工艺要求，动态调节CO₂与O₂的混合比例和氧枪枪位高度，实现冶炼二级系统联锁动态控制火点区温度和熔池升温速率。本发明适用于30‑400t转炉CO₂‑O₂混合喷吹冶炼，所述方法根据工艺要求动态调节火点区温度和熔池升温速率，实现熔池有效热量利用率提高、炼钢烟尘排放量减少、炉渣产生量和钢铁料消耗降低。

利用水泥窑尾烟气制备低碳掺合料的方法及应用 849     

 0

本发明涉及工业固废资源综合利用和低碳建材领域，具体涉及一种利用水泥窑尾烟气制备低碳掺合料的方法及应用。制备方法包括：以钢渣粉和矿化剂为原料，将钢渣粉和矿化剂按照重量比例100：0.5～2混合后，在水泥窑尾烟气中进行碳化反应，制得低碳掺合料；所述钢渣粉中CaO的重量含量为30％以上；所述矿化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、硅酸钠、氢氧化钙或碳酸钙中的至少一种。本发明解决了冶金固废钢渣建材化利用时，早期活性低和难以规模化利用的问题，将钢渣转化为安全稳定且可封存利用CO2的低碳建筑材料，工艺简单周期短，成本较低，实现了二氧化碳和工业固废的双重减量和资源循环利用。

离心球墨铸管用流铁槽涂料及其制备方法 626     

 0

本发明涉及冶金铸造用耐火材料，具体涉及一种离心球墨铸管用流铁槽涂料及其制备方法。结合剂包括：硅溶胶50‑100份，PA‑80胶25‑50份，CMC 1‑3份，水100‑200份。离心球墨铸管用流铁槽涂料包括鳞片石墨粉、废旧碳砖磨细粉、废旧铝碳质滑板磨细粉、膨润土粉、硅酸铝镁、FDN‑A分散减水剂、OP‑10润湿剂、消泡剂和所述结合剂。本发明利用回收的废旧耐火材料，制备离心球墨铸管用流铁槽涂料，通过变废为宝的方式，解决了现用流槽涂料成本高，抗氧化、抗冲刷性差，寿命偏低的问题。

转炉冶炼工艺选择方法 806     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉冶炼工艺选择方法，综合考虑铁水条件和转炉终点目标条件，以判别指数k和目标脱磷率作为选择指标，选择最为合理的转炉冶炼工艺。首先获取当前炉次铁水条件，计算当前炉次铁水的判定指数k，确定当前炉次铁水所需冶炼模式；然后，综合当前炉次铁水P含量和转炉终点目标钢水P含量计算目标脱磷率，确定终渣碱度；最后，综合确定的当前炉次铁水所需冶炼模式和终渣碱度，选用最终的冶炼工艺，为实际冶炼提供指导，以达到冶炼顺行、提高终点命中率、降低渣料用量、降低补吹缩短冶炼周期等目的。

Zn-C系锌合金及制备方法和应用 801     

 0

本发明实施例公开一种Zn‑C系锌合金及其制备方法和应用，属于冶金化工技术领域。本发明的Zn‑C系锌合金包括0.001～30wt％的C元素；本发明的Zn‑C系锌合金的制备方法选自以下方法中的任意一种(1)反复铸造→轧制；(2)反复铸造→叠轧；(3)反复铸造→挤压。本发明提出的Zn‑C系锌合金综合性能优异，C元素均匀分布，可有效抑制锌合金的再结晶，阻止晶粒长大，综合性能优异，不仅丰富了锌合金的牌号，而且可制备成分不连续变化的Zn‑C系锌合金。

含稀土硫化物形核剂的铁素体不锈钢及其制备方法 687     

 0

本发明属于冶金或金属材料领域,具体涉及一种含稀土硫化物形核剂的铁素体不锈钢及其制备方法，该方法通过控制钢液中Ce、O、S和Al元素的质量分数为0.001％≤ω[Ce]≤0.03％、0.0005≤ω[O]≤0.003％、0.0005％≤ω[S]≤0.002％、0.005％≤ω[Al]≤0.015％，使得凝固过程中大量弥散析出Ce‑S形核剂，生成的Ce‑S形核剂作为铁素体的形核核心，提高了铁素体不锈钢等轴晶比例。Ce‑S形核剂是在凝固过程中析出，解决了形核剂的弥散分布和合适尺寸的问题，Ce‑S形核剂能够作为铁素体异质形核的有效核心，这为提铁素体不锈钢等轴晶比例提供了一种新的切实可行的工艺。

基于多模型信息匹配的冷床区钢板跟踪方法 861     

 0

本发明提供一种基于多模型信息匹配的冷床区钢板跟踪方法，属于冶金智能制造技术领域。该方法首先利用视觉跟踪模型分析得到T0时刻冷床区钢板状态信息，利用此信息初始化逻辑跟踪模型状态；逻辑跟踪模型依赖T‑1时刻冷床区钢板状态结合冷床速度计算得到当前T时刻冷床区钢板状态信息S1；视觉跟踪模型利用实例分割方法从图像中分析得到当前T时刻冷床区钢板状态信息S2；T时刻下，S1与S2计算匹配情况，分析异常跟踪状态，将S2保存用于下一次计算；进入下一时刻，重复上述过程，实时跟踪冷床区钢板状态。该方法降低了长时序下逻辑跟踪模型的预测误差，利用匹配状态信息能够判断出卡钢、吊运下料等特殊情况，实现了全面、准确、智能的冷床区钢板跟踪。

高致密铪碳氧固溶体及其制备方法和一种电解制备金属铪的方法 725     

 0

本发明提供了一种高致密铪碳氧固溶体及其制备方法和一种电解制备金属铪的方法，属于有色金属冶金领域。本发明采用碳源和二氧化铪作为原料，通过压片来提高其致密性，从而在碳热还原过程中形成致密性较好的固溶体，然后通过放电等离子烧结使其进一步致密化，得到高致密铪碳氧固溶体，同时使高致密铪碳氧固溶体具有优异的导电性；在电解制备金属铪时，高致密铪碳氧固溶体作为阳极，阳极上的碳和氧以CO或CO2的形式排出，同时在阴极上获得金属铪；在这个过程中，既没有阳极泥产生，也无漂浮碳产生，减少了污染物的生产，避免了废弃物对环境的污染。

刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法 958     

 0

本发明属于不锈钢材料技术领域，特别涉及一种刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法。该不锈钢由以下重量百分比的组分组成：C：1.8～2.0％，Si：0.5～0.7％，Mn：0.2～0.4％，Cr：19～21％，Mo：0.8～1.2％，V：2～4％，W：0.3～0.7％，N：0.15～0.25％，S：≤0.01％，P：≤0.01％，O：≤0.01％，余量为Fe和其它不可避免的杂质。本发明针对传统方法制备刀剪用不锈钢存在组织粗大、缩孔、疏松、成分偏析等缺点，采用粉末冶金方法，利用热等静压技术，合理控制工艺参数，获得与粉末成分相同、致密度高、均匀性好、纯净度高、力学性能和工艺性能优良的粉末钢。

电弧等离子体特征的仿真分析方法和仿真分析装置 949     

 0

本发明公开了一种电弧等离子体特征的仿真分析方法和仿真分析装置，涉及到冶金行业中电弧等离子体的仿真分析。具体实施方式包括：建立二维轴对称的空间维度，并选择直流耦合放电；建立电弧等离子体放电的几何模型；分别对电极部分和电弧部分的材料属性进行设置；分别设置磁场部分、流体传热部分、层流部分、多物理场部分和电流部分；对几何模型进行网格划分；配置求解器的时间单位、时间步长、时间步和容差，并进行求解计算，生成不同电流值对应的电弧等离子体的温度分布图和不同电流值下轴向电流密度分布图。该实施方式能够模拟不同电流值下电弧等离子体的特征分布，实现了研究电流大小对电弧等离子体特征的影响，操作便捷、高效准确。

脉冲电流辅助烧结制备镍基高温合金坯料的装置及方法 736     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种脉冲电流辅助烧结制备镍基高温合金坯料的装置及方法。本装置包括烧结模具、加压装置、脉冲电流发生系统、温控系统和真空系统；所述烧结模具包括绝缘模腔、两个圆柱活塞以及两个夹头；各圆柱活塞内端分别插入圆柱通腔两端且两个圆柱活塞之间形成用于容置镍基高温合金粉末的空间；两个夹头分别连接于两个圆柱活塞外端；所述加压装置分别与两个夹头连接；所述脉冲电流发生系统的正极和负极分别接入两个夹头；所述温控系统用于监测镍基高温合金粉末的烧结温度并反馈至脉冲电流发生系统。本发明能够有效控制晶粒长大、减少硬质第二相粒子和微观组织缺陷、以及快速制备机械性能优良的镍基高温合金坯料。

从含稀土、铌、锆等多金属矿石中选出铌精矿的方法 780     

 0

本发明提供了一种从含稀土、铌、锆等多金属矿石中选出铌精矿的方法，主要流程如下：原矿强磁选‑磁精再磨‑优先浮选稀土‑稀土浮选尾矿强磁选铌‑强磁选铌精矿选浮细粒铌矿物‑铌浮选尾矿重选粗粒铌矿物，得到高品位铌精矿。本发明的技术方案能够得到较高质量的精矿产品，降低冶金工序的处理量。

高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法 638     

 0

一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：A、将高冰镍浸出渣、镍阳极液与洗水送入密闭配料段配料得到矿浆；B、将矿浆送入密闭加压釜中，加热加压浸出；C、浸出完成后，将反应后的矿浆送入浓密机处理，上清液送入镍系统处理，底流经离心脱水后得到浸出渣；D、脱水后浸出渣送洗涤段洗涤，洗水送入密闭配料段配料，洗渣送入铜系统处理。本发明在加压釜中进行，操作简单，过程基本无污染，并且可以将镍浸出进入溶液，使得渣中镍含量降低到1%以下，将铜固定在渣中，铜和镍的分离更彻底，大大提高了有价金属的回收率。

电力连接金具用过渡型耐磨涂层及制备方法 903     

 0

本发明提供了一种电力连接金具用过渡型耐磨涂层及制备方法，该涂层包括底层、过渡层和顶层；本发明用感应熔炼法将铝、铜、镁、锰块状单质制成涂层靶材，用粉末冶金法将氧化铝、氮化钛粉末制成涂层靶材，用双源同步蒸发法制得涂层；本发明不仅实现了涂层组织结构和物理化学性能的渐变，还提升了铝铜镁锰合金的耐磨性能、增强了涂层与基体之间的界面相容性，达到了避免裂纹生成的效果，对于架空输电线路连接金具的运行工况具有更好的适应性。

顶侧复合吹熔池熔炼炉 900     

 0

本发明涉及火法冶金炉技术领域，提供了一种顶侧复合吹熔池熔炼炉，包括：炉体和用于提供氧气、富氧气体和混合有燃料的压缩空气中的一种或多种的顶吹喷枪组件，炉体的顶部设置有排烟口，顶吹喷枪组件贯穿炉体的顶部设置，且沿炉体的高度方向上下往复运动；炉体的侧壁设置有第一进料口，且第一进料口和排烟口分别位于顶吹喷枪组件的两侧；炉体的侧壁设置有至少一个用于提供燃料、空气、氧气和富氧气体中的一种或多种的侧吹风口，侧吹风口由炉体的侧壁延伸至炉体的内部，且侧吹风口设置于熔池渣层。该顶侧复合吹熔池熔炼炉对原料适应性与炉况调整能力更强，床能力和生产作业率提高，提高有色金属与贵金属回收率，投资和生产运营成本降低。

用于制作年产量20000t玄武岩纤维用拉丝漏板的铂铑合金金属材料 676     

 0

本发明提供了一种用于制作年产量20000t玄武岩纤维用拉丝漏板的铂铑合金金属材料，该金属材料为四元合金，为Pt‑Rh‑Y‑Zr合金，其中，各金属成分的添加量为Rh 20%，Y 0.010‑0.015%，Zr 0.4‑0.5%，其余为Pt；利用该金属材料制作拉丝漏板的制造方法为：（1）高温熔炼；（2）粉末冶金；（3）内氧化；（4）高温烧结锻造；（5）低温退火。利用上述金属材料以及制造方法制造出的拉丝漏板高温强度大，不易变形，拉丝漏板报废率降低，生产成本降低，随着拉丝漏板底板上漏嘴数量的增加，拉丝漏板的变形率小，从而大大提高了玄武岩拉丝漏板的生产效率。

硝酸体系含铀废水的除铀方法 907     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种硝酸体系含铀废水的除铀方法，包括以下步骤：步骤一：配制特定混合试剂；步骤二：混合；步骤三：中和沉淀；步骤四：固液分离。本发明方法除铀效率高，工艺流程简单，实用性强，且不产生其他工艺废物，对水体无二次污染。

脱硝催化剂及其制备方法和应用 971     

 0

本发明提供一种脱硝催化剂及其制备方法和应用。所述脱硝催化剂包括掺杂Mn化合物的CeO₂，其中，Ce原子与Mn原子的摩尔比为0.2～5:1；所述脱硝催化剂的平均粒径为1～100nm；所述脱硝催化剂的表面具有活性离子，所述活性离子包括无机酸根离子。本发明的脱硝催化剂具有优异的脱硝效率，且价格低廉，环境友好，无明显毒性。进一步地，该脱硝催化剂在脱除氮氧化物的同时也能脱除含氯挥发性有机物，具有优良的抗氯中毒能力，适用于冶金、钢铁烧结和垃圾焚烧等行业烟气中对氮氧化物和含氯挥发性有机物的协同脱除。

金刚石钻头胎体粉末及制造金刚石钻头的方法 1019     

 0

本发明公开了一种金刚石钻头胎体粉末，属于粉末冶金材料的技术领域，包括有以下重量百分比的组分：骨架预合金粉末:粘接预合金粉末=1:1.8‑2.2，其中，骨架预合金粉末包括有以下重量百分比的组分：Si 3%‑5%、B 2%‑3%、C 0.2%‑0.4%、Cr 18%‑20%、Fe 2%‑3%、Ni 28%‑30%、余量Co；粘接预合金粉末包括有以下重量百分比的组分：Cr 5%‑7%、B 2.7%‑3.5%、Si 4%‑5%、Fe 2%‑4%、余量Ni；本发明还公开了采用上述金刚石胎体粉末金刚石钻头胎体粉末制造金刚石钻头的方法，包括：将金刚石钻头胎体粉末和金刚石粉混合，经热压烧结形成刀头，将刀头与刚体焊接获得金刚石钻头；本发明的金刚石钻头胎体粉末对金刚石粉的把持效果好，提高了金刚石钻头的钻切速度。

无卷气镁-碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置 773     

 0

本发明公开了一种无卷气镁‑碳化硅熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镁‑碳化硅熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止碳化硅颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的碳化硅颗粒均匀分布的镁‑碳化硅熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镁‑碳化硅熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

硅钢氧化镁涂层卷取塔形的控制方法 821     

 0

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种硅钢氧化镁涂层卷取塔形的控制方法，包括：对上涂辊及下涂辊进行标定，将上涂辊及下涂辊的水平度控制在0.01mm/m以内；提高干燥炉烧嘴的输出功率；控制钢卷卷径计算值与钢卷的实时直径的偏差控制在1/1000以内。本发明提供的硅钢氧化镁涂层卷取塔形的控制方法，解决了现有技术中硅钢生产中因氧化镁涂层的影响容易发生卷取塔形的技术问题，防止钢卷成为报废卷，以及防止钢卷无法从卷取机芯轴顺利移出而影响生产。

异种金属层板的连接成形一体化的方法 674     

 0

本发明提供的一种异种金属层板的连接成形一体化的方法。该方法包括板件零件和模具的制备，连接成形前处理，零件与模具装配方法，热压连接成形过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种异种金属层板的连接成形一体化的方法是在真空高温高压条件下，使待连接表面随着仿形模具合模而发生弯曲成形，并经过一定时间的温压作用发生扩散而实现冶金连接，结合凹、凸模之间定位和限位作用，以及导向模的导向作用，实现目标结构的成形和连接，用这种方法能够使连接和成形一体化进行，保证有效连接强度的同时实现零件的弯曲成形。

针对含易挥发材料铸造成形的方法 974     

 0

本发明提出了一种针对含易挥发材料铸造成形的方法，属于铸造成形领域，可解决含易挥发材料铸造成形困难的问题。该方法包括内部模具制备、外部型壳及底板制备、待成形材料的预处理、工艺参数选择和后期处理等步骤。该方法采用粉末状材料填充至密封型壳内，进行真空处理及封焊，升温至材料变成熔融态后，通过一定压力作用，完成材料在型壳填充成形。该方法兼具粉末冶金和精密铸造两种技术的优点，机加工少、材料利用率高，能实现近净成形、精确成形，成形零件性能优异，而且还可以推广应用到其他相关合金铸造成形方面，具有良好的发展潜力。

环形件热等静压连接成形用包套 752     

 0

本发明提出了一种环形件热等静压连接成形用包套。该发明包括包套的结构、设计原则、制备、装配等内容。本发明提出的一种环形件热等静压连接成形用包套，是在采用热等静压制备功能一体化环形材料或进行相关零件连接成形过程中，为保证装配、制备或成形的顺利进行，提出一种具有科学结构设计的包套。该包套结构有助于保证内部真空处理，有利于保证连接材料均匀受力，避免因真空度不够连接界面氧化和产生气孔的现象，降低了连接层孔隙率，更好地实现同种或异种材料冶金结合。

制备大尺寸钨制品的方法 733     

 0

一种制备大尺寸钨制品的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钨粉为原料，采用气流磨处理得到细粒径钨粉。然后通过喷雾造粒工艺制备得到钨粉团聚体，团聚体呈完全球状且粒度分布可控，能达到规则的粉末堆积状态。采用冷等静压方式将钨造粒团聚体压制成生坯。接着采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，得到高致密度、良好尺寸均匀性的大尺寸钨板坯。低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大。该制备方法解决了以往大尺寸厚钨板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钨板坯厚度在30mm左右，致密度达到97％以上，且能保证板坯表面和中心位置的尺寸均匀性。

利用电炉熔分海绵铁渣直接制备的岩棉及其制备方法 642     

 0

本发明涉及资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种利用电炉熔分海绵铁渣直接制备的岩棉及其制备方法；利用电炉熔分海绵铁渣直接制备岩棉的方法，不需要添加任何改质剂，所述海绵铁渣的酸度系数大于1.5，所述海绵铁渣包含6～13％的FeO；优选所述海绵铁渣为以海绵铁为原料进行电炉炼钢的炉渣；本发明直接利用热态的海绵铁渣制备岩棉，将工艺利用热和回收热相结合，节省了熔体加热、离心成纤和岩棉固化环节的能量消耗，大幅度降低了岩棉的生产成本。本发明不仅实现了电炉炼钢的炉渣的高效率能质耦合利用，达到钢铁冶金行业节能减排的目的，而且创造性地将海绵铁渣不经调质直接用于岩棉的制备，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。

铁铬铝合金线材的生产方法 886     

 0

本发明公开了一种铁铬铝合金线材的生产方法，其特征在于，所述方法包括：对采用粉末冶金工艺成形烧结获得的铁铬铝合金进行热轧酸洗，获得酸洗后的铁铬铝合金盘条；对所述酸洗后的铁铬铝合金盘条顺序进行室温时效处理和升温时效处理，获得时效后的所述铁铬铝合金盘条；对所述时效后的铁铬铝合金盘条进行拉拔，获得铁铬铝合金线材的成品。通过上述的时效处理，使原先富集在FeCrAl合金盘条显微组织中的氢扩散到合金表面排出，以显著降低氢所导致的拉拔断裂的不利影响，增强了FeCrAl合金盘条的塑性变形能力，提高了拉拔工序中的成品率。

金属卤化物净化颗粒表面制备高性能钛及钛合金的方法 676     

 0

一种金属卤化物净化颗粒表面制备高性能钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将提出了采用金属卤化物作为表面净化剂，将金属卤化物包覆在钛粉末表面，经成形烧结，最后制得高性能钛制品部件。本发明中金属卤化物与Ti及钛氧化膜发生氧化还原反应，在氧化膜扩散之前，有效去除钛粉末表面氧化膜，起到控制钛金属基体中的氧含量增加的效果；同时，活化钛粉末表面，有利于提高烧结动力促进密度提高，从而获得高性能钛及钛合金。净化产物的金属元素可进一步与钛固溶，进一步提高钛及钛合金的综合性能。本发明具有生产成本低、制备工艺简单、工艺适用性大、可大规模工业化生产等特点。