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本发明提供了一种锂基润滑脂及其制备方法。本发明的锂基润滑脂，包括噻咯衍生物、锂基稠化剂、任选的添加剂和润滑基础油；所述噻咯衍生物占润滑脂总质量的0.0005％～5％；所述锂基稠化剂占润滑脂总质量的5％～30％；所述任选的添加剂占润滑脂总质量的0～20％；所述润滑基础油构成润滑脂的主要成分。本发明的锂基润滑脂具有优异的光致发光性能和抗氧化性能，可以用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。
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本发明涉及一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法，属于钢铁冶金领域。其特征是将钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥经过压块处理，不经烧结，直接作为竖炉原料入炉冶炼铁水。该工艺集成了转底炉、oxycup竖炉、DK小高炉各自的优点，对oxycup竖炉工艺的进行改进，弥补了oxycup竖炉的缺点，降低了冶炼成本，减少了环境污染同时增加了冶炼效率。该工艺能处理钢铁厂烧结、高炉、转炉、电炉、轧钢工序的所有尘泥，并充分回收尘泥中的铁、碳、锌等有价元素，主要产物为铁水、粗锌和高热值煤气。
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本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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本发明涉及一种酸碱中和滴定法智能石灰活性度的检验装置及控制方法，应用于冶金、化工、电石、氯碱、建筑、火力电厂脱硫等行业。包含的步骤为：酸溶液的标定；ph传感器的标定；实验的初始化，搅拌转速和水温的控制；称取石灰试样，置入反应器进行消化反应；实验数据的自动存储、分析计算；显示检验结果，并输出数据，实验终止。检验装置设有温度控制器(1)、搅拌控制器(10)、流量控制器(11)，设有系统控制器(9)与人机交互单元(8)、温度控制器(1)、搅拌控制器(10)、流量控制器(11)、输出外设部件(14)相连。
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一种压力容器多级除尘的煤气均压放散装置及其使用方法，属于冶金工程炼铁技术领域。包括均压装置、放散装置及安全装置三部分；均压装置由均压气源、均压阀、布袋除尘器、旋风除尘器及压力容器等串联组成；放散装置由放散阀、旋风除尘器、布袋除尘器、孔板及煤气排放管道等相串联组成；安全装置由安全阀及煤气排放管道等串联组成；均压时，关闭放散装置、开启均压装置实现均压；放散时，开启放散装置，当压力容器中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3MPa～0.32MPa时，开启安全装置实现安全功能。优点在于，污染及排放低、改善环境、延长设备使用寿命。
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一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统，包括：用于脱除烟气中NOX的SCR脱硝系统，接SCR脱硝系统出口用于回收烟气中热量的余热回收装置，接余热回收装置出口将烟气中粉尘脱除的除尘系统，接除尘系统出口用于脱除烟气中SO2的CFB-FGD脱硫系统；本发明通过将脱硫脱硝除尘系统结合，并采用烟气再加热系统和循环热量再利用的方式，解决了焦炉烟气温度过低、脱硝效率低下、SO2、粉尘不达标等问题；同时，采用CFB-FGD去除烟气中粉尘和SO2的方式可有效降低投资成本；本发明具有脱硫脱硝效率高、系统稳定、投资运行成本低等特点，可广泛用于能源化工、冶金等行业炼焦炉烟气的综合治理。
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本发明属于金属加工制备领域，尤其涉及一种沿长度方向化学成分连续梯度分布的多组元合金管、棒、型等长材的高通量制备多组分梯度金属材料装置。该装置包括粉末流速在线调节系统、旋转进料系统、加热系统、保温系统、电机驱动系统、坯料成形系统和控制系统。由于采用上述技术方案，本发明的装置具有结构简单，使用方便，容易控制，该装置通过控制熔融金属成分的连铸工艺来实现高通量多组分梯度金属材料制备，缩短了材料从成分设计、熔炼、性能制备、应用制备的时间进程，减少了多炉熔炼合金的冶金能耗，降低了开发成本，提高了新金属梯度材料制备质量和效率。
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本发明属于冶金工业中环保领域，涉及一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法。烧结机产生的烧结烟气首先经过除尘处理，除尘后的烧结烟气进入装有活性焦的脱硫反应器进行脱硫处理，脱硫后的烧结烟气再经过装有低温催化剂的脱硝反应器进行脱硝，最后，烟气经过引风机从烟囱直接排放。本发明活性焦吸附SO2后可以通过活性焦解析塔和硫酸制备系统分别来再生活性焦、生产硫酸产品，既保证了活性焦可以重复利用，又产生硫酸副产品；而低温催化剂是一种多孔的低温脱硝催化剂，使用寿命较长。烧结烟气经过这种脱硫脱硝工艺后，烟气中的SO2、NOx、粉尘等含量都能达到排放标准，因此，本发明能够满足排放标准，整体工艺过程简单，脱硫脱硝效果好，具有很大的应用价值。
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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明提供了一种氯化法制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法，采用流态化氯化将工业级钒氧化物转化为三氯氧钒，通过两级除尘和四级淋洗，得到粗三氯氧钒；粗三氯氧钒经过两级精馏、催化氧化和煅烧处理得到高纯五氧化二钒粉体。本发明通过向氯化流化床喷洒三氯氧钒泥浆防止炉温过高；通过在催化氧化流化床内设置水平多孔内构件，抑制大气泡产生，提高反应效率。本发明具有原料适应性强、无污染废水排放、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯五氧化二钒粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及材料领域，尤其是钛铝系金属间化合物领域，具体涉及一种细晶钛铝粉末成型方法。本发明提供了冷等静压成型包套的设计方法以及不同制粉工艺下钛铝粉末的成型方法，并对成型性能良好的压坯进行致密体烧结。方法：分别将原始球形预合金钛铝粉末和元素粉末在行星式球磨机和滚抛机上进行混粉，再将上述方法所制备的钛铝粉末充填到橡胶包套中并不断振实；然后将橡胶包套以及相应工装置于冷等静压机上近净成型，并将成型好的压坯于真空烧结炉中烧结出所需圆棒型试样或小型构件。该方法可以实现钛铝粉末构件的近净成型技术，且组织晶粒细小，内部冶金质量和尺寸偏差控制良好。
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本发明涉及钢铁冶金生产领域，提供了一种偏心单嘴精炼炉，包括钢包和位于钢包上部的真空系统；钢包底部设置透气砖；真空系统包括上部真空室和与其相连的浸渍管；真空室顶部安装多功能喷枪，多功能喷枪可喷吹氧气或多种粉剂；钢包垂直中心线与真空系统的垂直中心线不重合。本发明还提供了利用上述偏心单嘴精炼炉的精炼工艺，精炼前钢液达到设定的初始条件；然后进行脱碳；脱氧、脱硫；夹杂物去除。本发明的有益效果为：钢液流动更加均匀，精炼效率更高；提高了钢包与真空室之间的钢包覆盖渣的温度和活跃程度，促进了钢液中夹杂物的上浮和被炉渣的吸收；冶炼时可在钢包的右上部对钢液进行取样、测温等操作，相比传统单嘴精炼炉，操作更为方便。
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本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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本发明属于粉末冶金材料制备技术领域，提供一种含硅合金靶材及其制备方法。其靶材成分中硅含量为0<Si(at％)≤80％。本发明采用纯度为99.5％～99.95％的铬粉与纯度为99.9％～99.999％的纯硅粉机械合金化混合，或采用铬粉与CrSi合金粉末混合制备合金粉末，将合金粉末冷等静压后装填入包套内，经在加热状态下抽真空脱气并封焊之后进行热等静压处理、机加工等工序，获得致密度高、显微组织均匀的CrSi靶材。本发明制备的CrSi靶材，可用于电子、半导体、集成电路、防腐蚀、高耐磨性等镀膜领域，制备具有低TCR高稳定性、高方阻的电阻薄膜，以及具有良好耐腐蚀性能、高硬度及良好耐磨性能的涂层。
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本发明涉及一种桥式烧结机的循环方法及装置，特别适用于冶金行业铁矿粉的烧结和建材行业对粉煤灰或工业尾矿粉陶粒生产的烧结。该装置包括：炉车推进器、点火器、卸料机、炉车升降机、炉车搬运动力小车和破碎机；烧结线有4～100台炉车直线布置，共用一个集尘室；炉车上方有搬运小车轨道，轨道上有炉车搬运动力小车行走；每个烧结炉车下方有引风室，引风室的下方有与集尘室相通的引风室管道。本发明提供了一种全新的烧结机循环方法及装置，解决了一直以来所有烧结机在卸料以后空炉回程造成的设备浪费和效率低下的问题，达到提高产量、减少设备和投资、大大提高系统运行可靠性的目的。
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一种高炉富氧快速切断阀控制系统及方法，属于冶金领域。主要用于解决通过判断连锁条件自动控制关闭富氧快速切断阀，从而快速切断氧气供给。富氧快速切断阀控制系统在原有的高炉富氧调节系统的管道末端，管道逆止阀前安装富氧快速切断阀，富氧快速切断阀与可编程控制器相连接。通过判断冷风压力、冷风流量和喷煤量来控制富氧快速切断阀动作。在高炉富氧调节系统中，控制富氧快速切断阀在故障状态下快速切断氧气流量，从而保护高炉，减少事故损失，延长高炉寿命。
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本发明涉及无源板式湿式除尘除雾装置及其处理工艺，装置包括两端设有进烟通道和出烟通道的壳体，在所述壳体内依次设有雾化喷嘴、文丘里导气通道和除雾器，其中，雾化喷嘴与进烟通道相邻接，除雾器与出烟通道相连接；通过无源板式湿式除尘除雾装置进行除尘除雾处理。本发明装置结构设置简洁，运行阻力低，安全可靠性高，优化的处理工艺，运行快捷且费用低，能够有效去除烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物，尤其是与能够达到同等净化效果的湿式电除尘装置及工艺相比，无电气元件，能耗减少，经济成本大幅降低；并且，安装方便，适用于燃煤、燃油、燃气火力发电厂、冶金、化工、固废(垃圾)处理等相关行业的净烟气除尘除雾领域应用。
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一种往复式三通卸料装置，属于冶金焦化行业捣固焦炉煤塔技术领域。安装在煤塔料仓顶层运煤皮带机上，包括可调三通分料器(1)、驱动装置(2)、微调装置(3)、往复走行机构(4)、卸料装置机架(5)、走行支架(6)。可调三通分料器(1)与驱动装置(2)联接，驱动装置(2)安装在卸料装置机架(5)上，微调装置(3)安装在可调三通分料器(1)的双侧分料挡板内，卸料装置机架(5)与往复走行机构(4)联接，通过往复走行机构(4)的电动驱动轮组，带动三通卸料装置往复走行在走行支架(6)上，可调三通分料器(1)卸料时与煤塔料仓顶层上运煤的皮带接触，由于其开口与皮带机运行方向相反，从而达到分料及卸料功能。
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一种去除硬质合金表面Al2O3和TiCN复合涂层的方法，属于硬质合金材料和粉末冶金技术领域。以涂层材料和基体材料的热膨胀系数差异为切入点，考虑材料的尺寸和涂层厚度，综合基体材料和涂层材料的导热性和膨胀系数的差异，制定带有Al2O3和TiCN复合涂层的硬质合金的加热工艺和液氮中淬火工艺；对球磨后的试样，根据基体Co含量确定热处理温度和保温时间，进一步球磨后得到复合涂层去除干净的硬质合金块体材料。本发明使用设备简单、不引入杂质、节能环保，且可实现工业化规模生产，能够彻底去除Al2O3和TiCN复合涂层而获得纯净的硬质合金基体材料。
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本发明属于镍基合金材料及其制造技术领域，具体为一种镍基双合金整体叶盘的制造方法。制造成本低、无需叶片铸造模具，消除传统铸造工艺复杂、工序繁多的缺点，后续机械加工余量小，从原材料到零件的整个制造周期短；界面冶金结合良好，激光成形可实现盘毂与叶片材料的快速熔化和凝固，消除传统扩散焊工艺不同材料之间扩散不均匀、不充分、存在缺陷的缺点；成形件内部质量高，激光快速成形可获得细小、均匀、致密的组织，消除铸造工艺缩孔、缩松、夹杂、成分偏析、组织粗大等缺点，综合力学性能优越。设计凸台为叶片的激光快速成形提供基底，可使激光成形界面薄弱区避开叶片与盘毂连接处的高应力集中区。
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本发明涉及一种含钛高炉渣中钛的富集方法，属于冶金渣综合利用技术领域。该方法包括以下步骤：在含钛量为22.5%的含钛高炉渣中加入渣量1.5-2.5%的B2O3或渣量2.7-4.4%的固体硼酸（H3BO3）添加剂，在还原条件下进行熔化、冷却和保温处理后，将该炉渣在冰水中淬冷。该富集方法使渣中分散分布的钛20%以上转移到一个富含钛的新相黑钛石中富集，并结晶析出，将利于钛从含钛高炉渣中分离和提取。该富集方法工艺简单、成本低，而且钛富集相中含钛量较高，可直接用于提钛，具有重大的社会经济效益。
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一种通过多巴胺沉积制备聚合物/银复合膜的方法属于聚合物表面改性领域。现有聚合物表面金属化技术存在耗时长,导电性能差等问题。本发明通过在碱性条件下将多巴胺沉积在聚合物膜表面上,再将沉积有聚多巴胺的聚合物膜置于银镀液中,加入还原剂葡萄糖溶液,制备具有高导电性和高反射率的聚合物/银复合膜。本发明方法操作简便、耗时短、成本低,对于所有形状和性能的聚合物膜均适用,所制备的复合膜导电和反射性能好,可用于化工、冶金、新材料、微电子器件、军工技术以及生命体系中。
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一种核聚变装置用钼合金的制造方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括原料配制、混料、冷等静压成型、真空烧结、锻造加工等步骤。采用本发明的方法能制备出三向力学性能均匀，其中两向室温抗拉强度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，断后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的钼合金材料。
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本发明涉及计算机自动化模糊控制技术领域。可用于冶金、化工、石油、电力、建材、交通、宇航、机器人等各类工业生产过程,特别适用于对难以建立数学模型的非线性、大滞后、时变的等复杂控制对象。通用快速自寻优模糊控制方法和装置将偏差、偏差一阶导数、偏差二阶导数三个模糊集,通过模糊关系和模糊合成算法自动地进行模糊控制。达到响应速度快、控制精度高、抗干扰能力强、鲁棒性好、机型通用性广、操作简便、美观实用。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种生产超粗钨粉的方法。其特征是以湿法冶炼钨的中间产品钨酸钠和钨酸铵溶液为原料，将两种溶液按一定比例混合，通过加热蒸发浓缩和干燥得到前驱体，在前驱体中加入一定比例的细钨粉返回料，在管式炉中进行氢气还原，然后借助超声波水洗去除钠离子，过滤后用工业酒精脱水，最后进行真空干燥和筛分获得超粗钨粉，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明工艺设备简单，还原温度低，还原时间短，生产效率高，成本低，可以制备粒度为60～150μm的超粗钨粉，结晶完整、近似球形、成形性好，纯度高。
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本发明涉及一种冷轧工作辊弯辊控制方法及其应用，属于冶金机械及自动化、轧制技术，本技术是将实际弯辊力反馈值与弯辊力设定值的偏差信号通过总线输入到PLC（可编程控制器）中，PLC中设置有单积分控制器与比例积分控制器，两类控制器独立并联，两组信号进行叠加后得到PI+I（非线性组合控制器）的输出，将此输出通过现场总线传输到弯辊执行机构；此方法可应用于冷轧8液压缸工作辊弯辊机构。本发明的方法在不需要增加新设备的前提下，满足弯辊系统的控制精度和响应速度，尤其是正负弯之间快速、无超调切换的要求。
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公开了一种桥梁用钢及其生产方法,所述桥梁用钢化学成分质量百分比为C:0.13～0.17%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,Nb:0.010～0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。还公开了一种所述桥梁用钢的生产方法。依据本发明提供的化学成分和生产方法生产的桥梁用钢化学成分稳定,力学性能和工艺性能均匀,冶金质量和表面质量优良,板形及尺寸控制精度高,产品合格率和成材率高,因此与中厚板轧机轧制的同类产品相比能明显降低制造成本,具有良好的社会和经济效益。
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本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
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一种辅助预报转炉炼钢终点的方法，属于钢铁冶金领域。本发明针对缺乏动态检测设备的中小型转炉，利用工业控制计算机和过程数据库，可以根据转炉吹炼初始金属料装入信息及终点钢水目标碳含量和温度计算各副原料加入量和氧耗量；根据吹炼过程信息对吹炼过程熔池碳含量和温度进行实时计算；吹炼达到终点时计算钢水Mn、P和S元素含量。将该方法应用于80t转炉生产实际，从试验结果可以看出：本发明提供的方法对转炉炼钢终点钢水成分与温度的预报值与实测值接近，可辅助操作人员准确控制转炉炼钢终点，从而不断提高转炉炼钢的终点控制水平。
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本发明属于电气元件传感器领域,涉及一种利用INSB-NISB磁敏电阻效应原理制造的振动传感器,广泛用于电力、石油、化工、冶金、交通、建筑、军事工业等行业中对仪器、设备的长期振动监测和保护,特别用于系统在线自动检测报警系统。该振动传感器由INSB-NISB磁敏电阻片、永磁体、电子处理线路板、固定支架、外壳、弹性薄膜片、外出引线等构成。当被测体产生上下振动时,会引起传感器内部的磁性薄膜片上下运动,从而使磁铁与磁敏电阻片之间的距离随之变化,通过磁敏电阻的磁通量也同时变化,产生相应的电信号,再经电子线路处理,输出与振动幅度、频率相对应的电压波形信号,达到测量振动的目的。本传感器,频率特性好,灵敏度高,结构简单,原始信号大,失真度小,便于后续电路材料和计算机分析。
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