北京有色金属冶金技术理论与应用

机械双金属复合海管焊接坡口工艺 789     

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一种机械双金属复合海管焊接坡口工艺，坡口制备步骤如下：一，准备工序：①进行管端预处理，使机械复合海管在管端区域形成局部冶金复合海管；②基准面加工，对坡口及其内外壁两侧进行清理，以获得平齐端面直至露出金属光泽；二，坡口制备：①一次性制备单面坡口，坡口角度为：8±1°、钝边为：1.8±0.2mm、连接坡口与钝边过渡圆弧为：R＝3mm的组合坡口，坡口间组对间隙为：0mm；在坡口根部耐蚀合金材料层设置有1mm宽的平台；②检查确认被焊部位及其边缘无缺陷；三，坡口组对焊接。本发明减小了焊接坡口面积，节省了焊接材料，降低了工人劳动强度及组对施工的难度，缩短了焊接时间，降低了海上施工成本，为以后的机械双金属复合海管施工提供了技术支持。

高炉风口表面防护层及其制造方法 816     

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高炉风口表面防护层及其制造方法:本发明与高炉风口有关,高炉风口前端内、外壁常因煤粉、渣铁等的高温冲蚀而破坏,采用粉末冶金工艺将MCrAlY系合金粉末和高硬度陶瓷粉末混合后烧结成无制造裂纹并且具有较高抗热震、抗冲蚀、抗热腐蚀性能的金属陶瓷预制件,然后将预制件连接至风口内壁或外壁形成结合牢靠的高温抗冲蚀保护层,将风口寿命延长一倍以上。

催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 942     

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本发明是一种新型的湿法冶金方法。在100℃ 及20～50KPa压力(总)下，由于催化剂系统的作用， 氧气能快速氧化pH为0.5～1.4水溶液介质中硫化 矿物(例如黄铁矿、毒砂)成为硫磺及硫酸盐，使金从 硫化矿物相中释放游离出来，并保留在酸浸渣中。此 渣可用氰化法或硫脲法提取金，金的浸取率为95～ 99％。 本方法适用于含砷金精矿、含铜砷金精矿、含铜 铅锌金精矿、含黄铁矿金精矿等，以及含金在5g/T 以上的上述各类型的金矿。

助喷——喷射式平焰烧嘴 760     

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助喷—喷射式平焰烧嘴是由喷射器和旋流器组 成的新型烧嘴。它不用风机送风，靠煤气喷射作用引 进燃烧时所需要的空气。当引射的空气量满足不了 燃烧的需要时，则从喷嘴的中心管引入少量的压缩 空气，帮助煤气引射空气，以提高燃烧效率。旋流器的作用是使气流旋转以形成平面火焰。 在旋流器中设置火焰稳定器，以防止回火，使烧嘴的 稳定工作范围加宽。该烧嘴燃烧效率高，升温速度快，噪声小，节省 煤气，不消耗鼓风电能。可用于冶金、机械、化工等企 业的加热炉。对国民经济有较大效益。

钢包在线喷粉脱硫工艺 938     

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一种钢包在线喷粉脱硫工艺，属于钢铁冶金的钢水炉外精炼技术领域。钢水在出钢过程中通过加入小粒状石灰进行渣洗预脱硫后，在精炼站喷枪通过炉盖插入钢水包底部再喷入钝化石灰粉进行脱硫，整个工艺在出钢线上实现。该工艺具有脱硫节奏快，整个周期在18min以内；生产成本低，与传统LF炉脱硫工艺比较，可以减少处理成本约20元/t钢。对于钢水平均硫含量0.032％，经过脱硫工艺可使钢水平均硫含量降到0.009％，脱硫率71.88％。对于大规模处理[S]＜0.01％的普碳及低合金钢种，该工艺具有低碳节能的显著特点。

高炉和转炉煤气中CO2分离回收和循环利用的方法 1040     

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涉及一种高炉煤气与转炉煤气中CO2分别进行分离回收，并循环利 用的方法，属于钢铁冶金以及温室气体减排的领域。提供一种改善煤气 质能和降低CO2排放的节能技术。集成与优化高炉与转炉煤气的回收与 循环利用，煤气中CO2回收分离由煤气处理系统、吸收塔、含内置煮沸 器的再生塔组成，增设了化学吸收系统，回收后的CO2配加部分外来 CO2可用于高炉热风炉鼓风以及喷吹燃料的载气，也可用此CO2代替 N2对转炉进行溅渣护炉。实现CO2在高炉炼铁及转炉炼钢过程的循环利 用，也可以使用电力、化工行业等其他工业废气回收的外来CO2，降低 CO2排放，实现绿色的钢铁生产过程，具有显著的社会环境效益。

杂物分离装置 1078     

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本发明公开了一种杂物分离装置。该装置包括:棒条筛网、清理机构、机壳、传动丝杠、电动执行装置所组成。由物流通道变形后形成杂物分离装置的机壳,机壳分为两部分,在物流通道内部分为清理区,通道一侧为杂物存储区,机壳上部安装棒条筛网,棒条筛网一侧装有清理机构,清理机构与传动丝杠连接,传动丝杠与电动执行装置连接。电动装置带动丝杠转动时,丝杠推动套装在梳子型筛网上的清理机构水平运动,清理机构将挂结在筛网上的杂物推至杂物储存区后,丝杠反转清理机构返回原位,筛网继续拦截杂物,杂物积累到一定程度时,重复以上动作过程。本发明可广泛应用于火力电站、冶金、煤矿、污水处理等行业。

用于选择性催化还原系统的高效低阻静态混合器 818     

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本发明涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域,尤其涉及一种用于选择性催化还原脱硝装置中结构合理、流场组织效果好、氨气和烟气混合均匀的高效低阻静态混合器。针对现有选择性催化还原烟气脱硝装置中静态混合器混合效果差、运行阻力高等问题,本发明采用单片静态混合器反向相间紧密排列的结构形式,氨气和烟气垂直通过静态混合器后,形成两种相间交错的不同折流并强烈干扰,加强了烟气和氨气的湍流混合,在较短距离内达到氨气和烟气的浓度分布和速度分布较为均匀。本发明对烟气和氨气的混合效果好、运行阻力低,适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。

微生物浸矿菌液的连续生成保存的方法 909     

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一种微生物浸矿菌液的连续生成保存的方法,涉及一种采用生物冶金提取有价金属的浸矿微生物的保存方法。其特征在于将含有浸矿微生物的菌液连续循环通过充填有硫化矿物的容器,使浸矿微生物以硫化矿物或其分解产物为能源进行生长。在本发明的方法中细菌利用矿石中的硫化矿物或其分解产物进行生长,从而使细菌得到保藏。利用本方法长期保存的细菌活性较高,并且在进行生物浸矿时无需驯化或减少驯化次数。

无磁性立方织构Cu基合金复合基带及制备方法 1071     

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本发明公开了无磁性立方织构Cu基合金复合基带,由表层和芯层复合而成,结构为表层-芯层-表层,表层是镍的重量百分比小于50%的铜镍合金,芯层是钨的原子百分含量为9-12%的镍钨合金。其制备方法,采用粉末冶金,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充,(2)复合压坯的压制与烧结,(3)烧结复合坯锭的形变轧制,(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明提高了整体基带的机械强度,同时保证了整体基带的无磁性,该复合基带的屈服强度高。

高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法 654     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)高硅含钛奥氏体不锈钢配料真空感应炉冶炼；(2)真空自耗重熔；(3)均质化锻造：先后进行快锻机锻造和精锻机锻造，快锻机锻造先后进行锻打钳把工序、预变形工序、均匀化热处理工序、快锻工序、切割工序；精锻机锻造先后进行保温工序和精锻工序。利用本发明的高硅含钛奥氏体不锈钢材质管坯的制造方法，能够使制造的管坯满足快堆堆芯包壳材料对管坯中有害元素O和S含量、夹杂物水平以及组织均匀性控制的要求。

具有高成形性的IF钢及其制备方法 747     

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本发明属于冶金和轧钢领域，具体涉及一种具有高成形性的IF钢及其制备方法，按质量百分比计，所述IF钢包含C 0.002‑0.006％，Si 0.01‑0.03％，Al 0.03‑0.07％，Ti 0.011‑0.05％，S 0.01‑0.03％，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取，得到钢卷；将所述钢卷依次进行开卷、酸洗、冷轧、退火处理和平整处理，得到所述具有高成形性的IF钢。本发明所述制备方法简单易操作，经济效率高，可以在不增加任何工序和设备的条件下显著提高钢的成形性；本发明结合绿色生产的背景，采用合理的IF钢成分及其含量组成，采用较低的加热温度、较低的退火温度，显著地提高了IF钢的热成形性和力学性能，并降低了IF钢的各向异性。

MgTi层状复合材料及其轧制成形方法 946     

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本发明提供一种MgTi层状复合材料及其轧制成形方法，通过差温轧制，协调钛板和镁板在轧制过程中的变形能力，轧制前保温温度较低，可以极大减轻待复合面的氧化程度；其次，由于钛板和镁板轧前温度较低，需要的机械功较大，轧辊的机械能转化为内能，使得复合板材温度升高，利用镁板和钛板的物理性能差异，对轧辊进行控温，使得钛板层和镁板层在轧制过程中保持250‑400℃左右的温差，板材变形抗力差减小到1.6‑1倍左右，效果显著；此外由于热量为机械能转化为内能，在轧制过程中钛板与镁板协调变形中产生，由此避免了空气进入结合界面，减少了界面氧化物的生成，提高了复合板材机械和冶金结合强度。

带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统 716     

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本发明公开了一种带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统，属于冶金设备技术领域，解决了现有技术电弧炉炉内的氧枪布置和调整困难的技术问题。本发明提供的带有射流偏角的电弧炉炉壁氧枪系统包括电弧炉炉壁氧枪和夹持机构；夹持机构用于夹持氧枪，并能够使氧枪沿氧枪安装轴线方向滑动和转动；该电弧炉炉壁氧枪包括氧枪喷头和枪身，氧枪喷头包括喷口；喷口轴线与氧枪喷头轴线之间的夹角等于电弧炉炉壁氧枪的氧气射流方向与氧枪安装轴线之间的夹角，且均为α，0°＜α≤60°。本发明实现了电弧炉内氧气射流时能够大范围调整的目的。

复合钢材组合梁及其承载能力的获取方法 893     

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本发明涉及钢结构防腐蚀技术领域，特别是涉及一种复合钢材组合梁及其承载能力的获取方法，所述复合钢材组合梁包括混凝土板和钢梁，所述钢梁设置于混凝土板的下方并通过连接件与混凝土板连接，所述钢梁为复合钢材制得，所述复合钢材包括基层钢材和耐蚀金属复层，所述耐蚀金属复层设置于基层钢材朝向外界环境的一侧，所述基层钢材与所述耐蚀金属复层之间形成冶金结合层。本申请所述的复合钢材组合梁，在保证良好防腐蚀性能的同时，相比现有技术具有更好的强度、刚度、屈曲荷载以及疲劳寿命。

电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法 817     

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本申请涉及一种电渣重熔炉电流控制装置及其使用方法，属于冶金设备技术领域，包括：变压器、组合结晶器、底水箱、短网、侧向电流调节器；组合结晶器包括从上到下依次设置的渣池环、导电环、熔池环和凝固环；变压器与自耗电极、渣池、熔池、铸锭、底水箱、短网依次导通构成纵向电流回路；变压器与自耗电极、渣池、导电环和侧向电流调节器依次导通构成侧向电流回路。本申请提供的一种电渣重熔炉电流控制装置能够提高渣池温度的均匀性，减小熔池深度，降低宏观偏析发生的可能性。

铜合金游丝材料及其制备方法 752     

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本发明涉及一种铜合金游丝材料及其制备方法，属于冶金和压延加工领域。该铜合金游丝材料主要用于陀螺仪惯性导航系统。该铜合金由以下含量的成分组成：Be 0～5wt％、Ni 0.2～1wt％、Zn 1～5wt％、Sn 1～5wt％，Cu余量。本发明涉及的铜合金游丝材料成分均匀，尺寸精准，机械性能和耐腐蚀性能优良，采用连续铸造、旋锻、单丝拉拔、特种轧制、异形拉拔及配合的热处理方法制备。采用该方法克服了合金脆性带来的加工困难，可以制得尺寸精准、性能优异的铜合金游丝材料，适于批量生产。

采用氢气提高RH精炼效果的方法 953     

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本发明的实施例公开一种采用氢气提高RH精炼效果的方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述方法为通过在RH精炼过程采用氢气代替氩气作为提升气体，真空脱碳，将提升气体切换为氩气，真空去气和去夹杂，最后加铝脱氧，以实现钢液升温、促进脱碳、促进夹杂物上浮、提高钢液洁净度、替代部分氩气、降低精炼成本。本发明通过利用氢气的在上升管喷吹氢气代替氩气作为提升气体以及控制将提升气体再由氢气切换为氩气的时机，提高钢水温度，促进碳氧反应动力学，促进夹杂物去除，提高钢液洁净度，降低生产成本。

高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用 1094     

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本发明涉及高温合金电渣重熔熔炼技术领域，尤其是涉及一种高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用。高合金化高温合金电渣重熔渣系，包括按质量百分比计的如下组分：CaF245%~55%、Al2O315%~25%、CaO 15%~25%、MgO 1%~5%、TiO20.5%~5%、ZrO20.5%~5%和LiF 5%~10%。本发明通过成分调控，使渣系的熔点降低，保证适当的黏度，提高金属熔体与渣液间的表面张力，低熔速条件下能够在保证热输入的情况下，提高熔渣的流动性，保证冶炼铸锭的内部和表面冶金质量。

复杂铜钴原料的联合提取方法 906     

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本发明涉及一种复杂铜钴原料的联合提取方法，属于冶金矿山领域。本发明分为焙砂水淬、焙砂强化浸出和焙砂与原矿的联合浸出三步，三个工序的相互独立与有机统一，水淬浸出液单独浓密得到高浓度浸出液，减少进入后续浸出及洗涤工序的金属量，确保金属综合回收率；通过高酸度和高还原剂浸出剂对高品位焙砂强化浸出，强化焙砂浸出率；强化浸出过程中的余酸和余还原剂可继续参与到联合浸出工序的浸出过程，提升了浸出剂的利用效率。本发明的联合提取方法使同种金属不同形态原料共用同一生产线联合提取，大大简化了生产工艺，同时具有浸出率高、金属损失率低等优势。

高比刚度泡沫铝夹芯板及其制造方法 936     

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本发明涉及一种高比刚度泡沫铝夹芯板及其制造方法，属于多孔金属材料及金属基复合材料技术领域。该泡沫铝夹芯板由上、下两层面板和中间的泡沫铝芯层构成，泡沫铝的基材为铝合金，面板为颗粒增强铝基复合材料。首先将铝粉与发泡剂氢化钛粉均匀混合制成混合粉末，在混合粉末上下各加一层颗粒增强铝基复合材料作为面板，全部装入模具进行热压致密化，制成可发泡的预制件；在面板与混合粉末之间插入一层锌带，在热压中发生过渡液相扩散，实现面板与芯层的冶金连接；最后将预制件加热发泡获得泡沫铝夹芯板。本发明的泡沫铝夹芯板不仅具有较高比刚度，还具有高比强度、高导热、低热膨胀、抗疲劳、良好阻尼性能等综合优势，且性能可设计。

LF精炼造渣石灰加入量预测方法、系统及LF精炼方法 1019     

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一种LF精炼造渣石灰加入量预测方法、系统及LF精炼方法，涉及冶金技术领域，所述方法包括：S1：将KTH模型与最小二乘法结合，利用LF精炼参数，计算得到实际硫分配比；S2：依据硫质量守恒原理，利用LF精炼参数与所述S1中得到的实际硫分配比，计算得到终渣质量；S3：依据LF精炼过程中物料守恒原理，利用LF精炼参数与所述S2中得到的终渣质量，计算得到LF精炼造渣石灰加入量，实现对所需造渣石灰加入量的预测。本发明提出的方法预测的一次加入石灰并成功命中终点S的质量百分比要求的偏差在20％以内，并且能很好地适用目标硫的质量百分比为0.004％‑0.005％的石灰加入量预测。

钛合金机匣铸造过程冒口动态加热系统及方法 896     

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本发明公开了一种钛合金机匣铸造过程冒口动态加热系统及方法，包括依次套装于型砂的冒口外侧的石墨套、加热线圈、绝热套、不锈钢保护套；还包括LIBS夹持机构、LIBS装置、红外测温仪、测温仪夹持机构、工控机和感应加热电源。本发明通过LIBS装置实时监测冒口处液态钛合金的化学成分，通过工控机对化学成分检测结果进行计算处理，并控制感应加热电源动态调整冒口处液态钛合金的温度，本发明通过冒口处液态钛合金成分信息动态调整冒口加热温度，技术先进，能够提升大型钛合金机匣铸件的整体冶金质量，减轻铸件中不同位置处的成分偏析。

中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法 1090     

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本发明提出一种中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于单流、双流及多流中间包浇注的工艺条件，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据中间包包壁形状设计以确保其贴紧壁面，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程，将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，中间包稳定流动时，将涂抹有腻子粉膏的试验装置放置在中间包所需研究内衬冲刷侵蚀的包壁位置，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下钢水对中间包内衬耐材的冲刷侵蚀程度。

钒渣中提取钒、铬的方法及其应用 716     

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本发明提供了一种钒渣中提取钒、铬的方法及其应用，涉及化工冶金技术领域。该方法首先将钒渣与促进剂混合后依次进行磨矿、焙烧，得到焙砂；随后将焙砂在酸溶液中进行两段逆流浸出，得到富钒浸出液和铁铬渣，富钒浸出液进一步经加压水解沉钒得到沉钒产物；其中，第一段逆流浸出的富钒浸出液，经水解沉钒后得到沉钒后液可以用于第二段逆流浸出；第二段逆流浸出的浸出液B可以作为酸溶液对焙砂进行第一段逆流浸出，因而本申请提取方法能够实现浸出‑沉钒过程的闭路循环，大幅降低了浸出剂消耗和废水的处理成本。同时，本申请还通过促进剂的加入，显著提高了钒渣在焙烧过程中的氧化效果，并有利于浸出过程抑制Fe、Cr的溶出。

利用稀土提高低碳当量钢板焊接热影响区韧性的方法 739     

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本发明公开了一种利用稀土提高低碳当量钢板焊接热影响区韧性的方法，属于钢铁冶金和钢铁材料领域。该方法依次包括转炉冶炼步骤、LF精炼步骤、RH精炼步骤、连铸步骤和热轧步骤，通过在LF精炼步骤和RH精炼步骤对钢液中的氧、硫和关键微量元素的含量进行控制，并在RH精炼过程中加入适量稀土Ce合金，使钢板中生成大量细小、弥散分布的稀土硫化物夹杂Ce‑S和Ca‑Ce‑S中的一种或两种，稀土硫化物夹杂的尺寸90％以上小于1微米。通过合理控制含稀土元素硫化物夹杂物的成分和数量，利用含稀土元素硫化物夹杂物在焊接过程中钉扎原奥氏体晶界，抑制原奥氏体晶粒长大(粗化)，同时促进晶内针状铁素体生成，进而提高低碳当量高强钢板焊接热影响区韧性的方法。

生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用 1088     

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本发明提供了一种生产含铜钢的方法及铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用。其中，该包括以下步骤：将铜渣破碎；破碎后的铜渣配合废钢一同加入炼钢转炉；向炼钢转炉中加入石灰进行碱度控制；其中，铜渣包括火法炼铜过程中从炼铜炉排放的冶金渣。应用本发明的技术方案，铜渣作为冷却剂在生产含铜钢中的应用工艺简单，易掌握，代替废钢以及铁矿石能有效降低炼钢成本，而且不需要新增设备，投资低。

RH炉真空处理钢包车自动控制升降方法 1069     

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一种RH炉真空处理钢包车自动控制升降方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于RH炉工艺控制技术。在RH炉真空冶炼期间，在真空室外加装压力传感器，随着真空室压力及加入钢水中合金量变化，自动控制钢包车升降，避免了真空槽上附带的管路及设备烧坏及钢水的污染，解决了RH炉精炼人工因素影响钢水质量的问题。

钛处理改善钢中硫化物形态的方法 1051     

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本发明属于冶金工艺技术领域，涉及一种钛处理改善钢中硫化物形态的方法，方法通过调整钢中钛和N含量，并调整凝固前沿的冷却速度来控制TiN和MnS的析出、长大时机及顺序，提高钢中复合硫化物比例，硫化物由集中的长条状转变为分散的球状或纺锤状。具体操作为：在含硫钢中以钛合金或钛线等各种形式加入钛，使钢中钛含量达到0.02‑0.2％，同时，通过控制钢水凝固过程的冷却速度，保证铸锭在液相线温度至900℃凝固前沿区间的冷却速度为0.1‑10℃/s，使钢中生成各类含钛复合硫化物，或者为以TiN为核心的MnS，或者TiN钉扎在MnS周围，或者TiN与MnS伴生，从而减轻了硫化物在后续轧制(锻造)过程中的延长。

低密度低成本Fe-Mn-Al-C中熵合金的制备方法 1088     

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本发明公开一种低密度低成本Fe‑Mn‑Al‑C中熵合金的制备方法，属于金属材料及制备领域。其合金化学成分按原子百分比为：Fe33.0～38.0％，Mn33.0～38.0％，Al21.0～25.0％，C4.0～7.0％。该合金的制备工艺为将冶金原料Fe、Mn、Al、C去氧化皮，采用超声波或酸洗方法进行清洗；用非自耗真空电弧炉或感应炉熔炼合金，通过真空吸铸或浇铸方法，获得中熵合金板状或棒状材料。该中熵合金具有低密度的同时，材料还具有高强度和高塑性，并且合金元素成本低，可用于交通、机械和能源等工业领域。