北京有色金属冶金技术理论与应用

无悬挂配料料斗秤 732     

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本实用新型涉及一种无悬挂配料料斗秤。适用于冶金、矿山、化工、码头、物资贮运等不同的应用环境,能够满足各方面计量的特殊要求。其特征在于该秤包括:由钢板焊接而成的上部是正方形敞口框,其中部是呈45°锐角正方形锥式漏斗状,其下部出料口处设有卸料门;焊接在料斗正方形敞口框上的U形框架;三个安装中心点构成等边三角形的三个顶点,上部通过螺栓与框架相固接,下部固接在基础上的称重传感器;其输入信号与称重传感器输出信号相连接的计量仪表。本实用新型具有传感器受力均匀,重心稳定,运行可靠,造价低的特点,能满足各方面的计量要求。

螺旋式容积膨胀机 677     

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本实用新型装置是一种低品味热源回收利用的螺旋式容积膨胀机,特征是在相交的圆筒形状密闭外壳内有两根紧密啮合的螺旋凸转子和凹转子,两转子各通过一对滚动轴承安装在左端密封盖和右端密封盖上,在左端密封盖、右端密封盖和两转子台阶轴面之间安装双向密封件,膨胀机上部和两转子工作末端设有通往凸转子和凹转子端面的进气口和排气口通道,密闭外壳中后部设有热源调节入口,凸转子右端伸出右端密封盖外。该装置主要解决冶金、电力、化工、食品等行业分散、温度和压力均不高的低温热液、气经该装置后产生机械能,可作为拖动设备的动力源,也可发电。

用于工业烟气选择性催化还原脱硝装置中具有分区调节功能的双层喷氨格栅 707     

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本实用新型涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域，尤其涉及用于选择性催化还原脱硝装置中具有分区调节功能的双层喷氨格栅。针对现有喷氨格栅烟道截面上氨分布极不均匀、影响脱硝效率并造成氨逃逸率增大等问题，本实用新型将烟道截面等分为2个分区，由上喷氨格栅和下喷氨格栅各承担1个分区（即1/2烟道截面积）的喷氨功能，根据2个分区烟道截面烟气流速的分布规律和烟气中NOx浓度的不同，通过喷氨调节阀调节和控制每个分区的喷氨量，使喷氨量在烟道截面上分区可调，优化了氨和烟气中氮氧化物的均匀混合效果，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本实用新型对烟气中氮氧化物和氨的均匀混合效果好，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率，适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。

带加料仓的喷煤模拟燃烧炉 971     

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本实用新型属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原领域,涉及一种带加料仓的喷煤模拟燃烧炉。其特征是由加料仓(1)、加料仓盖(2)、耐火泥(3)、炉门(4)、冷却水管(5)、密封突台(6)、组成;加料仓设在燃烧炉炉顶,加料仓内侧用耐火泥涂抹,加料仓盖带有密封突台,密封突台用耐火泥砌筑而成,放入加料仓口,在加料仓外用铜冷却水管通水冷却。本实用新型提高了炉内焦炭床的高度。当炉门口装入风口后,可以从加料仓装焦炭,将风口埋住,在试验过程中,由于焦炭烧损,焦炭床高度降低,从加料口加料提高焦炭床高度,满足试验要求。从加料口还可以观察炉内氧枪、煤流和焦炭燃烧情况,起到窥视孔的作用。

酸轧线全线撤带的方法 1103     

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本发明公开一种酸轧线全线撤带的方法，涉及冶金轧制技术领域，解决了相关技术中酸连轧机组带钢撤带存在人身伤害、设备损伤带钢跑偏的隐患的技术问题。包括入口区域撤带、酸洗段撤带和轧机前撤带；调整第一活套的套量至0％时，酸洗段停车，轧机运行，将带尾点动至一号纠偏前，对带尾第一次掏孔作业并与第一牵引带连接，将带尾撤至拉矫机处；将带尾撤至九号挤干辊处，对带尾进行第二次掏孔作业并与第二牵引带连接，将带尾撤至四号张力辊，通过第二引带孔将带钢与第三牵引带连接；点动四号张力辊压辊等，用天车将带尾吊起，依据下降速度组点动，直至带尾到达卷取位芯轴执行卸卷操作。在保证人员和设备安全的前提下高质量地快速完成撤带工作。

铜矿石强化浸出方法 762     

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本发明涉及一种铜矿石强化浸出方法，属于湿法冶金领域。本方法堆场各个单元堆的下堆溶液分为若干组，各组下堆溶液铜、酸浓度均不相同。将堆浸时间短的单元堆组采用铜浓度高、酸浓度低的下堆溶液组滴淋，将堆浸时间长的单元堆组采用铜浓度低、酸浓度高的下堆溶液组滴淋，整体工艺操作简单，提升了铜浸出速率。

铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法 1066     

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本发明公开一种铁矿石在高温液态炉渣中不同时间熔解度的计算方法，属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原工艺冶炼生产液态铁水的技术领域。所述计算方法包括如下步骤：S1、确定铁矿石的初始直径d；S2、确定高温液态炉渣的温度T；S3、将上述参数带入公式中；S4、获得铁矿石熔解度随时间的变化计算方程；S5、输入熔解时间，经过计算即可获得在该熔解时间对应的铁矿石在高温液态炉渣中的熔解度。本发明的计算方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以及时有效指导熔融还原工艺中铁矿石、还原剂、熔剂等原燃料的加入流量和相互配比，优化熔融还原工艺生产节奏。

钛钢复合板的焊接方法 954     

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本发明公开了一种钛钢复合板的焊接方法，包括(1)开双V型坡口；(2)采用激光焊或等离子焊对钝边施焊，形成连接焊缝；(3)采用埋弧焊、气体保护焊或手工电弧焊对基层V型坡口施焊，形成基层焊缝；(4)清理复层一侧V型坡口，去除焊缝污染物并使表面形成毛边；采用冷喷涂的方法对复层V型坡口底部施焊，形成过渡层焊缝；(6)采用非熔化极气体保护焊、热喷涂或激光熔覆的方法对复层V型坡口施焊，形成复层焊缝；(7)对焊缝进行去应力退火，消除焊接应力。本发明通过合理的坡口设计和焊接工艺匹配，实现钛钢复合板冶金焊接，焊缝性能优异，焊接效率高，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。

热风炉换炉废气回收利用系统及方法 678     

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本发明提出一种热风炉换炉废气回收利用系统及方法，用于回收多座热风炉的换炉废气，涉及冶金技术领域，该热风炉换炉废气回收利用系统包括空气总管和废气回收总管，各热风炉分别设有烧炉装置，空气总管分别与各烧炉装置相连接并向烧炉装置供应空气，废气回收总管分别与空气总管和各热风炉相连通，废气回收总管收集各热风炉的换炉废气并将其输送至空气总管内。本发明提出的热风炉换炉废气回收利用系统及方法能够充分回收利用热风炉的转炉废气，节能环保。

轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法 777     

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本发明提供一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法，属于冶金自动化控制技术领域。所述方法包括：判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表；在精轧机组咬钢后，实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效，若有效，则依旧使用所述检测带钢厚差仪表，若无效，则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表。采用本发明，能够减少热轧轧制过程中检测带钢厚差仪表故障导致带钢后半段质量变差、乃至变成废钢的可能性，提高产品成材率。

基于虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构 1082     

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本发明公开了一种基于虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构，属于冶金设备技术领域，解决了现有技术中炉壁枪安装、调整困难，炉壁开孔过大的技术问题。本发明提供的基于虚拟转轴的电弧炉炉壁枪活动支架结构包括炉壁枪夹持单元、滑动单元和驱动单元；炉壁枪夹持单元用于夹持炉壁枪枪体；滑动单元固定于电弧炉炉壁上；驱动单元的一端与炉壁枪夹持单元连接，驱动单元的另一端与滑动单元的一端连接；驱动单元用于带动炉壁枪枪体绕虚拟转轴在滑动单元内滑动。本发明通过设计电弧炉炉壁枪活动支架结构从而简化了枪体安装，缩短枪体整体长度，最终减少了电弧炉炉壁开孔尺寸。

用于电渣重熔C-HRA-3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法 1009     

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本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的中氟高效脱硫渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有电渣熔炼渣系合金元素控制易发生波动、脱硫效果不佳、高氟渣挥发污染的问题。中氟高效脱硫渣系中，各组分的质量百分含量为：CaF2：38％～43％，Al2O3：13％～23％，CaO：28％～38％，MgO：6％～10％，ZrO2：0.1％～0.45％，TiO2：0.2％～0.45％，其余为杂质。本发明的渣系用于电渣重熔C‑HRA‑3合金时脱硫效果好，环境污染小，能够满足C‑HRA‑3耐热合金的电渣熔炼要求，保证合金成分符合要求。

镁铝金属复合结构的制造方法 931     

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本发明涉及一种镁铝金属复合结构的制造方法，包括：S1、提供镁合金板材；S2、在所述镁合金板材的上、下两表面分别超声固结铝箔，得到镁铝金属复合板，在垂直载荷和超声振动的共同作用下，铝箔和镁合金板材通过短程扩散和机械咬合复合在一起；S3、将所述镁铝金属复合板进行超塑气胀成形，得到所述镁铝金属复合结构，铝箔和镁合金板材之间形成了界面反应层，实现了冶金结合。由于铝箔具有良好的耐腐蚀性，因此，制得的镁铝金属复合结构也具有较好耐腐蚀性。

转炉下渣监测方法及系统 1049     

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本发明公开了一种转炉下渣监测方法和系统，属于冶金设备与工艺领域。所述方法采集转炉出钢过程中不同倾斜角度下的图片，进行像素点标注后，生成图片数据集；构建图像双流分割模型，包括Stem模块、第一流卷积模块、第二流P‑E模块、基于Transformer模型的融合模块、第一流下采样模块、第二流下采样模块和分割头模块；对图像双流分割模型进行训练和验证后，捕捉现场转炉的实时出钢图片，预处理后输入成熟的图像双流分割模型，得到钢渣实时监测位置。本发明通过分流与融合机制的多次交叉与结合，增强了模型表达能力；Transformer模型无需预训练权重，可以灵活调整模型结构；将钢渣准确、实时地识别出来，提高了监测精度，保证了操作人员的安全。

镀镍‑锌复合镀层的钢/铝钎焊方法 875     

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本发明提供一种钢母材镀镍/锌复合镀层的钢/铝钎焊方法，属于异种材料连接领域，其特征是在钢母材的焊接面上电镀形成厚度为0.1μm～300μm的镀镍层；然后在带有镍镀层的钢母材的焊接面上电镀形成厚度为0.1μm～300μm的镀锌层，最后焊接。在焊接过程中，通过镀镍层来抑制钢/铝元素的扩散，缓解反应的进行，通过改善冶金反应来提高接头力学性能；此外，外层镀锌层在焊接时熔化与钎料熔合，使得钎料在钢母材上的铺展性得到了显著提高，实现无钎剂连接。获得高质量的接头。

电力塔架用耐候钢及其制备方法和耐候角钢 707     

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本发明涉及一种电力塔架用耐候钢及其制备方法和耐候角钢，属于冶金技术领域，本发明实施例提供的电力塔架用耐候钢，按重量百分比计，所述钢化学成分如下：C：0.05‑0.10％；Si：0.30‑0.45％；Mn：0.8‑1.2％；Ti：0.01‑0.02％；P：≤0.02；S：≤0.002；V：0.02‑0.06％；Nb：0.03‑0.06％；Cr：0.4‑0.6％；Ni：0.5‑0.7％；Cu：0.4‑0.6％；其余为Fe和不可避免杂质。

铅基合金阳极铅溶蚀膜封方法 739     

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本发明提出了一种铅基合金阳极铅溶蚀膜封方法，所述方法包括：将铅基合金板放入一定温度下的混合溶液中，以所述的铅基合金板作为阳极，以石墨、金属铜或金属铝作为阴极进行通电预制膜，在铅基合金板的表面生成保护膜；将表面带有保护膜的铅基合金板取出放入电解锌溶液中作为阳极电解生产使用。本发明通过对铅基合金板进行预制膜处理，可在铅基合金板的表面快速生成一层致密而稳定的保护膜，对铅基合金基体起到保护作用，从源头抑制电解使用过程中铅等阳极组分的溶蚀损失，减少含铅污染物的产生，利于提高阴极电流效率和产品的纯度，延长清槽和阳极刮板周期及其使用寿命，适用于电解锌、电解锰等以铅基合金为阳极的湿法冶金行业。

基于感应加热的多场耦合闪速烧结系统 699     

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本发明涉及一种基于感应加热的多场耦合闪速烧结系统，属于粉末冶金技术领域。该系统包括感应加热模块、加压模块、测温模块、温控模块、电源模块、模具和电极。本发明提供了一种非传统的基于感应加热的、短流程的、多场耦合的新型闪速烧结技术，具有电能利用率高、操作简单、成本低、方便加压、快速升温、可烧结材料范围广等特点。

外轴向条形筛网筒 1020     

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本发明公开了一种外轴向条形筛网筒。外轴向条形筛网筒包括上下分层设置的单块外网，每层单块外网中的各单块外网绕外轴向条形筛网筒的轴心线设置。单块外网包括筛条，筛条的长度方向平行于外轴向条形筛网筒的轴向。单块外网中在筛条外侧的顶部和底部分别设有顶部连接板和底部连接板，顶部连接板和底部连接板上设有连杆孔。在筛条的外侧、顶部连接板和底部连接板之间设有支持板。外轴向条形筛网筒设有连杆，连杆自外轴向条形筛网筒的顶部至底部、从上下同轴的连杆孔穿过。本发明可用于石油化工、冶金等行业中的反应器、再生器、过滤器等多种工艺设备中。

核电用轴套及其制备方法 742     

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本发明提供一种核电用轴套及其制备方法，方法包括如下步骤：对轴套基体的壁面进行处理，然后放入包套内；在包套与轴套基体的壁面之间填充耐磨粉末，然后对包套进行封焊、脱气保温；采用热等静压工艺进行扩散连接；去除包套后精加工得到核电用轴套。采用该制备方法制备得到的核电用轴套，耐磨层厚度均匀、晶粒细小组织均匀，耐磨层与基体实现良好的冶金结合。

轻质高强Mg-Al-Ta复合金属板材及其轧制成型方法 1045     

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本发明实施例提供一种轻质高强Mg‑Al‑Ta复合金属板材及该复合金属板材的轧制成型方法，本发明所述的轻质高强Mg‑Al‑Ta复合金属板材通过在镁合金板和纯钽金属板之间增加轻质金属轧制纯铝中间层，并通过温轧成型将镁和钽金属之间形成机械和冶金连接高强度界面，制备出轻质、高强度的Mg‑Al‑Ta复合金属板材，为轻质结构材料与重金属材料之间的成型提供新的思路，同时对于深空探测航天器结构技术水平的提升具有积极的意义。

基于铁水条件动态调整废钢装入量的转炉炼钢方法和装置 1121     

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本发明提供了一种基于铁水条件动态调整废钢装入量的转炉炼钢方法和装置，废钢采用顶底复加两种方式，底部通过废钢料槽加入，顶部通过炉顶废钢料仓加入。所述方法首先获取铁水信息，基于废钢加入量计算模型，计算当前炉次的最大废钢装入量，若废钢料槽加入的废钢量＜计算的最大废钢装入量，启用炉顶废钢料仓；若废钢料槽加入的废钢量≥计算的最大废钢装入量，则不启用炉顶炉顶料仓。本发明针对实际生产中铁水成分波动剧烈以及废钢装入量难以对应调节的弊端，可实现转炉热效率的高效利用，不仅能在一定程度上合理控温，还可以减少物料消耗，提高产量，缩短冶炼周期，具备良好的冶金效果。

线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法 997     

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本发明涉及冶金机械、自动化及轧制技术领域，特别是指一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法，工作辊包括工作辊中部区域和工作辊边部区域；其中，所述工作辊中部区域与板带的中部区域相对应；所述工作辊边部区域包括板带的边部区域。该方法包括：基于预设的直径辊形量，设计工作辊中部区域的二次曲线；基于板带边降大小，设计工作辊边部区域的二次曲线；将工作辊中部区域和工作辊边部区域的辊形曲线进行组合，得到工作辊的全辊身的辊形曲线。

可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房 1068     

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本发明提出了一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，涉及冶金行业粉末静电喷涂领域，该带式静电导引装置包括金属板带和用于支撑金属板带的升降机构，金属板带设于被喷涂板带的宽度侧边，金属板带呈长条状且金属板带的长度方向与被喷涂板带的运行方向一致，升降机构与金属板带相连接并能驱动金属板带上下移动。本发明提出的可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，能够顺利移动至被喷涂板带外并处于离线位置。

高屈服强度Sn二元合金的制备方法 1035     

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本发明提供了一种提高Sn屈服强度且同时可细化金属晶粒的二元Sn合金及其制备方法，属于金属材料类冶金领域的金属材料。本发明的目的是现有粒径较粗大，屈服强度较低无法满足需求的问题；提供一种高屈服强度Sn二元合金的制备方法。本发明通过引入镓元素调控锡合金成分，制备出具有细晶效果和高屈服强度的锡二元合金。本发明提出了一种锡二元合金新的制备方法，这种制备方法得到的合金材料，无需进行轧制、回火等工艺即可大大降低晶粒尺寸，且保持锡金属良好塑性能力小，获得了高于目前常用锡焊料的力学性能。因此，通过镓元素的引入，获得具有细晶效果的锡二元合金，对后续锡的研究具有重要意义。

KR喷粉铁水预处理的方法 803     

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本申请涉及冶金工业炼钢领域，尤其涉及一种KR喷粉铁水脱硫的方法。进行KR铁水脱硫时，将KR喷枪保护罩的罩体置于铁水的液面下，其中，所述KR搅拌头的搅拌速度为80～140rpm/min；将喷枪含枪口一端穿过所述KR喷枪保护罩置于所述液面下；所述枪口在所述KR喷枪保护罩内，所述枪口与所述KR喷枪保护罩的下沿竖直方向的距离为5‑10mm，所述枪口与所述KR喷枪保护罩的下沿水平方向的距离为20‑30cm；将所述喷枪用载流气体喷洒脱硫剂，以实现铁水脱硫。保护喷枪受KR搅拌引起的铁水绕动冲击减小，使喷枪所受的冲击力在较小；KR喷枪使用寿命提高了50％‑80％，将所述喷枪用载流气体喷洒脱硫剂，使脱硫剂更佳均匀快速的分布于铁水中，使脱硫剂的消耗降低了30‑50％，保障了高效的KR处理效果。

含钛高炉渣连续化电解制备高纯钛的方法 802     

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一种含钛高炉渣连续化电解制备高纯钛的方法，属于电化学冶金领域。将熔融金属液置于底部连通的双电解槽中，熔融含钛高炉渣倒入熔渣电解槽中，含钛离子的熔融卤化物置于精炼电解槽中；将碳阳极浸入熔渣中；以液态金属为阴极并打开双槽阀门施加直流电电解；直到熔渣中二氧化钛浓度低至0.1‑1wt％，停止熔渣电解槽的电解；将精炼槽中阴极浸入熔盐中开始钛精炼；待金属液中钛浓度低至0.1‑2wt％，停止精炼槽电解；随后关闭双槽阀门，从熔渣出口排出残余渣，从熔渣入口倒入新的含钛高炉渣；关闭双槽阀门，开始新的熔渣槽电解和精炼槽电解；依次循环，至金属液中硅浓度高于50wt％时，更换新的金属液。该方法可有效回收含钛高炉渣中有价钛元素，并将其转换为有较高附加值的高纯钛金属。

基于热等静压工艺的双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法 778     

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本发明提供了一种基于热等静压工艺的双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，属于热等静压成型技术领域。所述方法包括合金粉末制备；通过定位工装固定好外包套和内包套，并通过氩弧焊焊接好下端盖；装粉；脱气；热等静压烧结；检验、机加工制品。本发明制备的合金层高耐磨和耐腐蚀，是目前整体套的5～10倍寿命,通过热等静压工艺，获得冶金结合的复合材料与全致密的合金层，节约合金用量和成本。大幅降低双螺杆挤出机的维护成本，提供单位时间产能；使热等静压工艺制备的高性能材料得以产业化应用。

高致密度钼材料的低温活化烧结制备方法 888     

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一种高致密度钼材料的低温活化烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域。按Mo‑x％Ni(x＝0.1‑1，质量分数)称取仲钼酸氨和六水硝酸镍，加入去离子水配制混合溶液作为前驱体溶液，采用喷雾干燥的方法制备前驱体粉末；将前驱体粉末在马弗炉中煅烧；通过管式炉进行两步氢还原；将还原后的粉末进行高能球磨，转速为350rpm+6rpm，球料比10:1，球磨5h，得到平均颗粒尺寸为190nm的粉末；将获得的粉末进行模压，采用高温钨网氢气炉在最高温度1400℃‑1750℃下烧结60min；本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、高效节能、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀、杂质少。

高致密度钛制品的活化烧结制备方法 973     

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本发明提供一种高致密度钛制品的活化烧结制备方法，属于粉末冶金技术领域。该方法首先采用流化床气流磨对钛粉进行粉体改性处理；然后通过流化工艺调节分选轮频率获得不同粒径范围的高活性钛粉；将获得的不同粒径钛粉进行模压成形；采用真空钨丝炉或高真空钼丝炉进行高真空烧结，得到高致密度钛烧结制品。通过流化‑气流分级技术可获得粒径分布窄、粉末粒径可调、比表面积大、氧含量低的高活性钛粉；与未进行粉体改性处理，直接模压烧结的钛制件相比，活化处理的钛粉烧结件具有尺寸收缩性小、致密度高、抗拉强度高、塑性较好、组织均匀、晶粒细小等特点；活化处理的钛粉烧结过程中具有烧结速率高，保温时间短即可达到较高致密度。