北京有色金属冶金技术理论与应用

防粘渣耐火材料的制备及应用 807     

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一种防粘渣耐火材料的制备及应用，具体包括以下步骤：(1)成型耐火材料坯体,并在200‑800℃之间进行烘干；(2)将成型烘干后的耐火材料坯体浸渍复合前驱体溶液，该复合前驱体溶液含有碳化硅有机前驱体、碳化锆有机前驱体和氮化硼有机前驱体；(3)将浸渍后的耐火材料在室温至150℃温度区间内空气中进行交联固化；(4)然后将耐火材料放置到高温窑炉中，在惰性气氛或还原性气氛下缓慢升温至1100‑1800℃进行烧结，降温后得到所述防粘渣耐火材料。所制得的防粘渣耐火材料能够有效防止冶金炉渣粘接，使用寿命高。

电子封装壳体3D打印增材制造方法 1140     

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本发明涉及一种电子封装壳体3D打印增材制造方法，利用高体积分数碳化硅颗粒与铝粉均匀混合成粉末冶金原材料，采用3D打印增材制造技术，净成形一体结构SiCp/Al复合材料壳体。通过对碳化硅颗粒进行表面改性预处理，解决了碳化硅颗粒与铝液之间的润湿性差的问题，接触角由118°改变为57°。所制造壳体密度小、抗弯和抗压强度高、热导率高、热膨胀系数小、成份均匀且无裂纹等缺陷，尺寸精度和粗糙度达到了设计规范要求，为航空航天领域设备用电子封装壳体的批量快速制造提供了保障。

从锂矿中提取锂的方法 1063     

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本发明提供一种从锂矿中提取锂的方法，属于冶金技术领域。该方法将锂矿与氧化钙及粉煤混合均匀后进行高温反应，将反应产物通过水淬后快速冷却得到水淬渣，将水淬渣通过细磨后加入硫酸溶液进行浸出，得到含锂的溶液，通过化学沉淀从溶液中得到锂盐。本发明具有对原料的适应性强、流程短、工序少、锂提取率高的优点。

复合稀土类异方性粘结磁体及其制备方法 1103     

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一种复合稀土类异方性粘结磁体及其制备方法，该复合稀土类异方性粘结磁体包括Nd‑Fe‑B系磁粉、Sm‑Fe‑N系磁粉、粘结剂以及无机纳米分散剂；该制备方法包括用HDDR法制备Nd‑Fe‑B系磁粉，用粉末冶金法制备Sm‑Fe‑N系磁粉，将Nd‑Fe‑B系磁粉、Sm‑Fe‑N系磁粉、粘结剂和无机纳米分散剂按特定比例混合，最终制成复合稀土类异方性粘结磁体。本发明通过加入无机纳米分散剂，使得在粘结剂与Nd‑Fe‑B系磁粉和Sm‑Fe‑N磁粉混合过程中，可以对细微Sm‑Fe‑N粉末进行充分的分散，使细微Sm‑Fe‑N粉末和粘结剂均匀地包覆在异方性Nd‑Fe‑B系磁粉表面，能够进一步提升复合磁体的综合磁性能、密度及组织均匀性。

月牙剪进刀尺寸的自动控制方法 848     

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一种月牙剪进刀尺寸的自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域。适用于冷板带连续轧制生产工艺自动控制技术。在月牙剪驱动设备安装线性位移传感器对月牙剪进刀距离进行测量，再结合前道工序热轧缺陷标记，在缺陷处进行自动停车和进刀剪切精确控制，该方法可以实现板带边部缺陷精确切除，提高板带成材率，同时还可以有效降低操作人员工作强度，显著提高自动化水平。

多层结构的除尘滤袋 921     

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一种多层结构的除尘滤袋，属于环保除尘过滤领域。该滤袋通过改变滤料的结构来提高除尘效率，使粉尘排放浓度大大降低。该滤袋包括第一聚四氟乙烯膜1、第二聚四氟乙烯膜2和针刺毡层4，根据微孔的方向，将第一聚四氟乙烯膜1和第二聚四氟乙烯膜2交错叠放，使两张聚四氟乙烯膜的微孔方向交叉；针刺毡层4一侧涂有聚四氟乙烯涂层3；第二聚四氟乙烯膜2另一侧与聚四氟乙烯涂层3相连接。该滤袋环保性强，结构设计合理，耐高温阻燃，防腐性能优，使用寿命长，可满足冶金、水泥、电力行业烟气除尘需要。

铜萃取负载有机相中铜铁含量的间接测定方法 648     

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本发明属于湿法冶金生产过程控制分析领域，具体涉及一种铜萃取负载有机相中铜铁含量的间接测定方法。利用铜铁离子在有机相和水相的分配比对水相酸度非常敏感的特性，用较高酸度的硫酸溶液将铜铁从有机样品反萃到水相中，在水相中测定铜铁含量，再将其换算为负载有机中的含量。在反萃之前还需要考虑有机样品中夹带水相中铜铁对测定结果的影响而予以消除。本发明避免了专用设备占用、不需要消耗萃取剂和溶剂油、通过适宜的测量方法避免较高稀释倍数而提高测定精密度、可使用有证标准物质从而使测定结果具有量值溯源性、无需将溶剂油引入乙炔‑空气火焰，从而避免了火灾安全隐患。

大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法 1007     

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一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法，属于冶金设备施工技术领域。步骤为小车制作完毕后解体运输至施工现场；铺设小车轨道，使用水准仪、经纬仪找平找正，小车轨道每隔5米焊接一道工字钢横撑，将小车整体吊装到轨道梁上；在小车底梁上对称支设液压千斤顶及安全支撑；两侧牵引装置保持同步；回落液压千斤顶并逐层撤出安全支撑，将牌坊安装到牌坊底座上，紧固牌坊固定螺栓；拆除与安装步骤相反。优点在于，结构稳定、操作方便、施工时间短、成本低。

颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法 909     

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本发明涉及一种颗粒增强奥氏体不锈钢材料及其制备方法，所述奥氏体不锈钢材料按重量百分比计组成为：N:0.2～4.5％、Cr:13～20％、Ni:6～12％、Mo:0.2～3％、Si:0.1～1.2％、Mn:0.2～1.8％、V:0.5～20％，其余为Fe，所述颗粒为氮化钒硬质相颗粒；本发明的制备方法包括(1)雾化制粉，(2)压制生坯，(3)活化烧结，(4)固溶处理，(5)加工成品。本发明所述奥氏体不锈钢材料是在可控分解氨气的氛围中采用粉末冶金活化烧结直接致密化，得到的不锈钢中的硬质相颗粒为氮化钒硬质颗粒，起到很好的强度增强效果，工艺简单，生产成本低，制备周期短，可实现工业规模化生产。

高温熔渣物理化学方法热量回收的装置 930     

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本发明提供一种高温熔渣物理化学方法热量回收的装置，属于冶金炉渣处理技术领域。该装置包括高温熔渣导流器、金属圆筒、固体渣回收仓、煤粉喷枪及煤粉输送管道、液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道和煤气热量回收仓，金属圆筒位于固体渣回收仓上方，高温熔渣导流器伸入金属圆筒，金属圆筒与煤气热量回收仓相连，固体渣回收仓外接液态水或水蒸气或二氧化碳喷枪及输送管道。本发明综合使用化学方法和物理方法对炉渣热量进行高效回收，同时能对炉渣进行粒化，实现炉渣的高结晶度，方便后续对炉渣进行回收利用。

高炉炉缸热电偶在线安装方法 849     

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本发明公开了一种高炉炉缸热电偶在线安装方法，属于冶金技术领域。所述高炉炉缸热电偶在线安装方法包括以下步骤：将已损坏的热电偶的金属套管切除；在炉皮上开孔，开孔位置与已损坏的热电偶的位置相对应；在开孔位置对炉皮内灌浆料层进行切削，当进行切削时，通过新的热电偶进行测温，获得温度数值，将温度数值与阈值进行比较，确定新的热电偶的安装位置；将已损坏的热电偶抽出；将新的热电偶插入新的热电偶的安装位置。本发明高炉炉缸热电偶在线安装方法可实现不停炉在线安装热电偶温度监测点，安装高效，省时省力，能够减少高炉炉缸侧壁温度缺失，给炼铁工作者以直观完整数据判断炉缸工作状态变化。

大面积平板冷等静压成型方法 996     

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本发明涉及一种大面积平板冷等静压成型方法，属于高端粉末冶金产品的制备领域。首先，将下软垫放在下压板上，边板置于下软垫上固定，将粉料放入边板与下软垫构成的容积内，压实后将上软垫放在粉料上，最后将上压板放在上软垫的上面并与下压板对齐；然后，用塑料膜将上述结构包裹严密再装入冷等静压包套中压制即可制备出大面积板料。本发明方法操作简单，成本低，成型尺寸只受冷等静压机尺寸限制；且压制密度均匀。

钢包烘烤台 754     

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本发明涉及冶金浇包烘烤，悬臂吊的吊柱(23)设置有单悬臂吊(22)与双悬臂吊(27)，单悬臂吊(22)用于吊起火烤包(7)的包盖(3)，包盖(3)旋转移位让出吊出或吊入火烤包(7)的起吊空间，双悬臂吊(27)用于吊起热烘包(8)的包盖(3)，旋转移位让出吊出或吊入的起吊空间；单悬臂吊(22)也用于吊起立管(24)，使得双悬臂吊(27)能够吊起热烘包(8)的包盖(3)旋转移位；热流管(12)连接火烤包(7)与热烘包(8)，火烤包(7)的包盖(3)设有喷口(20)喷吹氧气助燃喷管(5)喷的燃气，火焰热流由水口孔或流入热流管(12)，再由热流管(12)流入热烘包(8)的水口孔烘烤热烘包(8)。

从制备四钼酸铵硫酸酸沉母液中分离钼的方法 919     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从制备四钼酸铵硫酸酸沉母液中分离钼的方法，目的是克服现有技术的不足，针对硫酸酸沉母液中钼，提供一种高效的钼的分离回收方法，为该类钼资源的高效开发利用提供技术支持。本发明的溶液萃取法采用N235作为萃取剂分离回收母液中钼，萃取后钼负载有机相用氨水进行反萃取，萃取法对母液中钼浓度变化有较强的适应性，且能与采用萃取法分离钼的工艺实现较好的衔接。N235萃取硫酸酸沉母液中的钼可以实现钼的高效分离回收，钼回收率可达99％以上；酸沉母液无需调节pH，节约试剂成本；钼反萃取合格液杂质少，无需净化处理，可直接进行酸沉制备四钼酸铵，大幅度降低了四钼酸铵生产成本。

含铬废渣生产铬酸盐的方法 839     

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本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应，反应液经除杂后蒸发结晶，固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣，具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料，其中铬的主要赋存状态为三价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短，条件温和，设备腐蚀小，工艺成本低。本发明既实现了含铬废渣的循环再生，解决了环境污染，又开发了生产铬酸盐的新原料，创造了经济价值。

铁水气化脱硅回收纳米SiO2的方法 643     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种向铁水中喷吹O2气化脱除硅元素的方法，应用于炼钢生产前的铁水预处理。其特征在于向铁水以低供氧速率喷吹O2或O2+CO2混合气体，脱除铁水中的硅并从烟气中回收纳米级的SiO2颗粒；铁水中碳含量为2.5%～5.2wt%，硅含量为0.2%～5wt%。；所用喷吹气体中CO2浓度为0～40%。喷吹气体速度在吨钢0.1Nm3/分钟至30Nm3/分钟之间，处理时间为0.5-30分钟，喷吹O2或O2+CO2混合气体过程是将铁水容器放在带有烟气回收装置的密闭的罐中进行，也可以用烟罩直接盖在铁水容器上进行。本发明优点是在减少造渣原料消耗和热量消耗的同时，实现纳米SiO2的回收，投资少成本低，资源能够综合利用。

高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法 1008     

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一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法，属于双金属毛细管材制备技术领域。本发明采用热旋的方法制备尺寸为Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金结合铜/钛复合管，经内外表面酸洗后，直接进行多道次的拉拔加工，结合中间退火，获得尺寸为Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的铜/钛双金属毛细管。本发明采用热旋制备小尺寸铜/钛复合管，然后直接拉拔加工，工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，更有利于铜层和钛层的变形加工，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。

高温声表面波传感器的叉指电极材料及其制备方法 687     

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本发明公开了一种高温声表面波传感器的叉指电极材料及其制备方法。所述叉指电极材料包括衬底和依次沉积在所述衬底上的Ta缓冲层和Ir?Mo合金薄膜；所述Ir?Mo合金薄膜中，Mo的原子数百分含量为5～10％。本发明制备得到的叉指电极材料的电导率达9.2×106S/m，可适用于声表面波器件中。所述声表面波器件可为高温声表面波器件，器件中心频率1.42GHz，在1000℃环境下退火72小时后，器件性能稳定。本发明叉指电极材料的制备工艺简单，方法先进、科学，能使高温声表面波传感器在更高温度下使用并且有效增加其温度耐受性，使声表面波温度传感器可以应用于一些航天航空、机械冶金高温环境下，其器件具有耐温度高、工作寿命长的特点。

补充电镀锡液二价锡离子的电解溶锡装置及其系统和方法 777     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种补充电镀锡液二价锡离子的电解溶锡装置及其系统和方法。电解溶锡装置(1)为板框式结构，包括阴极板(2)、馈电电极(3)、直流电源(7)、多个阴极室(20)和多个阳极室(15)；阴极室(20)和阳极室(15)交替布置；相邻的阴极室(20)与阳极室(15)之间设置有离子交换膜(5)；阴极室(20)的顶部设置有排氢气口(21)；阳极室(15)设置有锡粒添加口(6)、补充锡液出口(18)和循环液进口(17)。本发明补充电镀锡镀液中的Sn2+离子的同时，能减少锡泥的产生，降低生产成本。

含氢量可调的金属块体材料及其制备方法 992     

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本发明公开了一种含氢量可调的金属块体材料及其制备方法。该材料由金属基体和金属氢化物复合而成，所述金属基体为铝或铝合金；所述金属氢化物为氢化锆或氢化钛；含有的金属氢化物的体积分数为2％～33％，含氢量为1000μg/g～10000μg/g。该材料的制备方法为粉末冶金法，通过等静压成型实现材料的致密化。本发明可精确调节金属块体材料的含氢量，制备的金属块体材料具有力学性能和耐久性良好且氢含量释放可控的特点，可用于氢含量测试标样和其它需要精确控制释放氢气气量的场合。

铅冶炼方法 922     

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一种铅冶炼方法，属于有色金属冶金领域。具体冶炼步骤为：向从还原炉放出的温度为1000℃～1300℃的液态渣中加入硫化剂，硫化剂为SO2气体、黄铁矿或者其他含硫的有机或者无机化合物，或者是上述硫化剂的组合，所述硫化剂的加入量以理论计算量的100％～200％加入；硫化过程在保温炉内进行，或者在溜槽中进行。硫化的结果使渣中的锌被硫化成硫化锌，所形成的硫化锌可以与加入的过量FeS形成锌冰铜，也可以在硫化剂不过量的条件下形成单独的硫化锌相。冷却到室温的并经过硫化处理以后的渣，经过磨细到?100目～?200目以后，进行常规浮选工艺，将锌以ZnS的形式进行回收。本发明所述工艺能耗很低、设备简单，锌的回收率高，弃渣的利用灵活方便，同时本发明方法还能在锌冰铜或者硫化锌中铺集贵金属。

优化带式焙烧机热工制度的方法 697     

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本发明公开了一种优化带式焙烧机热工制度的方法，属于冶金行业矿石或废料预处理的焙烧工艺过程技术领域。该方法包括以下步骤：通过计算机软件建立带式焙烧机的三维模型；对带式焙烧机模型进行模拟计算；对模拟计算的结果进行后处理分析；根据后处理分析的结果，对带式焙烧机热工制度进行优化。该方法能够对带式焙烧机的热工制度进行全方位模拟，因此，根据该后处理分析的结果，能够对整个带式焙烧机热工制度进行整体优化。

焦炉煤气和转炉煤气联产液化天然气和尿素的方法 798     

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本发明公开了一种焦炉煤气和转炉煤气联产液化天然气和尿素的方法，包括以下步骤：预处理操作；将焦炉煤气原料气输送至除油塔进行焦油脱除操作，当焦油含量脱除至20mg/m3以下时，将焦炉煤气送入焦炉气压缩机一段进行加压操作；将加压后的焦炉煤气进行预处理操作，当焦油含量脱除至5ppm以下，以及萘脱除至1mg/m3以下时，将焦炉煤气送入焦炉气压缩机二段进行加压操作；预处理解吸气输送至锅炉燃烧，或者经火炬燃烧后放空等；本发明可应用于冶金及化工尾气回收利用技术领域，应用本发明能够从焦炉煤气和转炉煤气中有效地分离出氮气、氢气、氨、二氧化碳、甲烷；其中，回收的氨可以再次回收进入合成氨系统进行资源循环利用。

整体壁板类薄壁金属构件同步铸轧无模成型方法 1058     

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整体壁板类薄壁金属构件同步铸轧无模成型方法。本发明涉及一种微尺度同步铸轧方法和装置，采用本发明的方法，可直接制备出结构复杂，力学性能要求高的整体壁板类薄壁金属构件，如高速运载工具的铝合金或钛合金整体壁板零部件。本发明所述的制备方法可以大幅缩短制造金属构件的生产流程，省却常规制造方法中需要反复进行的机械加工和热处理工艺，因而可以大幅度降低能量消耗和提高材料的利用效率。该方法可以通过调控堆积层的厚度来调控构件的尺寸精度和表面质量，还可以通过调控同步铸轧空间内的温度场和应力场来调控构件的致密程度与晶粒的细化程度以及堆积层界面的冶金结合质量，实现金属构件的近净成型甚至净成型。

钨镧合金中痕量稀土杂质元素的测定方法 994     

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本发明公开了属于合金检测技术领域的一种冶金产品中痕量稀土杂质的测定方法，具体涉及一种钨镧合金中痕量Y、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu的测定方法。本发明方法采用电感耦合等离子体质谱仪进行痕量稀土杂质元素的测定，精密度高、选择性好、检出限低，简单易操作，方法通过调节溶液pH值可以有效的去除钨基体并富集待测杂质元素，达到消除基体和背景干扰的目的，降低测定下限，能很好的满足钨镧合金中痕量稀土杂质（质量分数0.0005%～0.01%）的测定要求。

高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备 899     

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本发明属于冶金和无机非金属材料领域，提供了一种利用高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备。该工艺方法步骤如下：（1）高炉熔渣温度保持高炉出铁口时的温度区间转移至成分调质搅拌池中，加入相应改质剂和着色剂，搅拌均匀；（2）熔渣通过渣口进入模具中进行模铸成型或进入铸箱中进行无定型模铸处理；（3）脱模后的产品进入保温箱，喷涂釉质材料进行表面着色处理，在保温箱中逐步冷却至室温得到成型的产品；（4）成型的产品进行表面打磨抛光得到成品铸石。本发明充分利用了高炉熔渣和废弃物资源，生产的铸石用途广泛，适合大规模生产，并且具有色质稳定、抗磨、耐压、耐酸碱、膨胀收缩系数小等特性。

高速压制成形制备Al2O3弥散强化铜合金的方法 960     

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一种高速压制成形制备Al2O3弥散强化铜合金的方法，属于粉末冶金技术领域。其步骤为：润滑模壁、高速压制成形制备压坯和气氛保护烧结。本发明通过高速压制成形和气氛保护烧结制备出高密度弥散强化铜合金，工艺简单，实现了短流程、低成本制备高性能弥散强化铜合金。制备的弥散强化铜合金压坯致密度≥95.7%，烧结后致密度≥97.8%，硬度为68.1～74.1HRB，抗拉强度可达370MPa，导电率为75%IACS。

湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法 852     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法。本发明的湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法，包括以下步骤：1）将钒钛磁铁精矿与盐酸溶液混合，得到中间浆料；2）过滤步骤1）得到的中间浆料获得浸出渣，对浸出渣进行二级水洗；3）将步骤2）得到的水洗渣用稀碱溶液进行中和，中和后浆料经过滤得中和渣；4）将步骤3）得到的中和渣与NaOH溶液混合进行碱洗脱硅反应；5）对步骤4）碱洗脱硅反应后得到的产物进行过滤，获得碱洗渣并进行水洗；6）将步骤5）水洗后得到的水洗渣用稀硫酸进行酸洗，酸洗后过滤，干燥滤渣得到钛渣。本发明具有流程短，操作条件温和，设备投资低等优点。

球形钨粉的制备方法 648     

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一种球形钨粉的制备方法，属于粉末冶金粉末制造领域。具体工艺为：将形状不规则的多角钨粉进行干燥，然后通过内氧化法使得形状不规则钨粉的尖角和棱边氧化、破碎，配合搅拌，使得被氧化部分成粉剥落，最后通过筛分、洗涤、干燥得到球形度良好的钨粉。由于钨粉不规则部分的比表面积大，活性较大，在氧化过程中氧化速率会明显高于规则的表面。同时在搅拌过程中，这些局部优先重氧化的突出部分相互摩擦碰撞，加速其粉化剥落，露出新鲜表面，最终形成球形度良好的钨粉。本发明所制备的球形钨粉具有球形度高，形状分布均匀性好，同时工艺简单，生产周期短，生产成本低，适于工业化生产。

利用废型砂生产的新型耐磨板及其制备方法 629     

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一种利用废型砂生产的新型耐磨板及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：废型砂40~60份；石英砂0~15份；碳酸钙22~40份；氧化铝1~7份；硝酸钠0~2份；碳酸钠2~10份；碳酸镁8~20份；三氧化二铬1~2份。本发明用废弃物作为生产原料，降低了生产耐磨板的成本，以透辉石为主晶相的耐磨板，硬度大、强度高、耐腐蚀、耐风化、不吸水、无放射性危害，同时减少了废型砂的堆存量，实现废弃物的资源化，防治环境污染。本发明采用“熔化—压延—晶化”的工艺制备耐磨板，产品能够在一定部位可代替某些金属或其他材料，降低成本，延长设备的使用寿命，可广泛用于电力、煤炭、矿山、冶金、建筑等领域。