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本发明公开了一种细化高洁净度稀土电渣钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法包括：依据目标钢种的元素成分，将合金料置于初炼炉熔炼成钢液，所述钢液采用Si‑Mn合金脱氧，控制钢液中的铝、钙和镁含量；将所述脱氧后的钢液依次经炉外精炼、浇铸制得自耗电极；将得到的所述自耗电极进行电渣重熔精炼，控制此过程中新生成的夹杂物尺寸。本发明可适用于高洁净度电渣重熔稀土钢的生产，使自耗电极中所有的氧化物夹杂在电渣重熔过程中全部被去除，源于自耗电极中原始氧化物夹杂在钢液内分解产生的溶解氧会与稀土Ce反应，在电渣重熔过程新生成的夹杂物尺寸细小，解决了稀土电渣钢中夹杂物尺寸大的问题。
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本发明提供一种改进型金属镁、钙冶炼用还原罐的冷却段，属于冶金技术领域。该冷却段包括结晶器、真空管和密封垫，冷却段尺寸为还原罐尺寸的1.0～3.0倍，结晶器位于冷却段中部，冷却段管壁开口连接真空管，冷却段管壁靠近末端盖板处和结晶器内通入冷却水，盖板和冷却段之间设置密封垫，结晶器为径向平板式结构，结晶器边距离冷却段外壁为10‑15mm。该冷却段设计有利于粉尘的沉降、减少固体颗粒在金属中的夹杂；改善了金属产物的结晶状态，尤其可以通过条件结晶器中冷却介质的调节来调节金属蒸汽‑结晶面的温度，从而调整气相的过饱和度、得到所需要的金属产物的相貌，提高金属的纯度。
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本发明一种化学成分含量不断变化的合金样品高通量制备方法，该方法将坩埚以阵列形式排布在坩埚放置平台上，将所需的各种金属粉末/颗粒放入独立存料器中，利用PLC控制下料时各存料器的运动路径和运动速度，通过存料器出料口尺寸的选择和下料时运动速度的控制来调整进入坩埚内每种金属粉末/颗粒的含量，实现各坩埚内合金化学成分含量的连续变化；配料完成后对熔化腔体抽真空并通入保护气体，接着对阵列坩埚内的粉末/颗粒进行熔化；待熔体成分均匀，停止加热并通气冷却合金样品，凝固后取出以备后续表征使用。本发明工艺简单，控制方便，缩短了材料从成分设计、原料配比、多炉熔炼和制备的时间进程及冶金能耗，可快速筛选所需的合金成分。
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本发明公开了一种弹性组件压紧式压力传感器及其制造方法，制造方法包括分别制造接压件、敏感组件、压紧帽、壳体等，将各部件组装并进行疲劳和高低温试验制成弹性组件压紧式压力传感器。由于采用弹性体与接压件结构分体设计，弹性体通过压紧帽压紧密封。弹性体一旦在疲劳、高低温老化、引线、焊接等工艺过程中出现问题时容易更换，不至于整个产品报废。这样弹性组件压紧式压力传感器同时具有精度高、稳定性好、可靠性高、工作寿命长、成本低等优点。该产品可应用于航空航天、武器装备、石油化工、冶金、能源、交通、工业过程控制、物联网等领域。
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本发明提出了一种镍基高温合金环形件局部扩散连接铜银合金的方法。该方法包括镍基高温合金和铜银合金的制备、包套的制备、装配、热等静压前处理、热等静压过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金环形件局部扩散连接铜银合金的方法是采取热等静压扩散连接技术，使铜银合金在高温高压环境下与镍基高温合金环形件局部发成扩散连接，成形镍基高温合金与铜银合金的局部连接环形件。该方法较好地实现镍基高温合金和铜银合金的连接，避免连接层剥落、掉块、分层及与基体分离，降低了连接层孔隙率，实现良好的冶金结合。
本发明涉及一种内氧化法生产氧化铝弥散强化铜合金用氧化剂及其制备方法，属于粉末冶金制粉技术领域。本发明的氧化剂中Al含量为0.1～1.2wt％(重量百分比)，氢损值为8.0～11.1wt％，平均粒径为1.0～8.0μm。所述方法包括以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过氧化、煅烧、破碎、粒度调控等工序，制备出分散性好、粒度分布均匀、超细的氧化剂，为内氧化生产氧化铝弥散强化铜合金提供原料保障，进而提高用其所制备氧化铝弥散强化铜合金的综合性能。本发明方法在企业现有的生产条件基础上进行技术改造和延伸，容易实现规模化生产，且生产效率高、效果好。
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本发明属于化工、冶金领域。本发明提供了一种氯化法制备高纯低价钒氧化物的系统及方法，采用流态化氯化将工业级钒氧化物转化为三氯氧钒，通过两级除尘、三级淋洗，得到粗三氯氧钒；经过精馏、催化氧化、精确控制还原得到高纯低价钒氧化物，钒平均价态可为3.0～4.5内任一值。本发明通过向氯化流化床喷洒三氯氧钒泥浆调控炉温；通过在催化氧化流化床设置内构件，提高反应效率；通过还原流化床设置竖直挡板及不同高度的排料口调控还原程度，得到特定价态的高纯低价钒氧化物。本发明具有原料适应性强、无污染、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯低价氧化钒的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
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一种石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收方法，属于冶金工业中的直接还原铁生产技术领域。环冷机下料口接三通阀(1)；当喷涂作业未启用时，三通阀(1)通过右溜槽(5)将球团矿导入原成品皮带机；当喷涂作业启用时，三通阀(1)通过左溜槽(2)将球团矿导入石灰浆等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内，球团矿被充分、高质量喷涂后，卸入喷涂皮带机(4)，倒运卸入原成品皮带机。球团矿在等厚均化喷涂及浆液回收装置(3)内施喷，‑3.15mm的沥下的石灰浆被回收。被系统外负压抽走，再次制浆。优点在于：工艺模块化，可嵌入传统工艺，实现新旧工艺的自由切换。
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一种窄粒度分布球形钨粉制备方法，本发明属于粉末冶金制备领域，提供一种窄粒度分布球形钨粉制备方法。通过对商购团聚严重钨粉(3‑20μm)的分散、分级与等离子球化处理相结合，制备出窄粒度分布的球形钨粉。具体工艺是：将高度团聚、形状不规则、粒度分布宽的原料钨粉通过气流磨实现完全分散及有效分级，然后将处理后的钨粉通过射频等离子炬实现钨粉的球化处理，得到球形钨粉。本发明的优点是：将气流磨分散、分级处理与射频等离子球化相结合，解决了单一采用射频等离子球化得到的球形钨粉因团聚而聚集长大、细粉气化消失、粒度分布宽及工艺难以控制的问题，得到的粉末球形度好，粒度分布窄，球化率高，表面光滑，收得率高。
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本发明属于冶金连铸工艺技术领域。涉及一种三维动态二冷配水水量设定及可控轻压下实现的方法。所述三维动态二冷配水水量设定的方法包括建立三维动态二冷配水模型和二冷配水水量的设定。本发明在二冷水量控制过程中考虑了铸坯表面横向温度分布和冷态铸机的冷却能力的影响，同时考虑了不同季节对铸坯表面温度的影响，使二冷配水模型的计算结果更接近真实，进而优化了二冷配水工艺。可控轻压下考虑了铸坯中心温度和边部温度，计算所得固相率与实际固相率更接近，所以计算得到的压下段位置也更准确，压下效果更好。
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本发明公开了一种无卷气铜‑镀镍石墨熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑镀镍石墨熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铜‑镀镍石墨熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铜‑镀镍石墨熔体移到周围、将上部的铜‑镀镍石墨熔体移到下部，进而阻止镀镍石墨颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的镀镍石墨颗粒均匀分布的铜‑镀镍石墨熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑镀镍石墨熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种超耐磨无粘结剂硬质合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。制备步骤如下：(1)将≤100nm的纳米WC粉与2?4μm的微米WC粉球磨混合，其中纳米WC粉在全部WC粉中占8?12wt％，纳米WC粉为纯的WC粉，微米WC粉是含有晶粒长大抑制剂0.5wt％Cr3C2和0.5wt％VC的WC粉；(2)将上述球磨混合粉装入石墨模具中热压烧结，烧结温度1500?1600℃，烧结压力30?40MPa，烧结时间20?30min。与传统制备工艺相比，由于采用纳米WC粉，其具有高的烧结活性，在较低温度下通过再结晶长大方式将微米WC颗粒烧结在一起。微米WC粉中添加了晶粒长大抑制剂，能够控制整个合金的晶粒尺寸，从而提高合金的综合力学性能，最终实现其耐磨性大幅度提高。
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本发明公开一种两侧插入摘取及翻转的钢包保温装置，涉及冶金设备保温技术领域，包括保温盖、正向叉摘盖机、反向叉摘盖机和监控摄像机，保温盖包括保温盖本体，保温盖本体一侧设有锁挂耳，保温盖本体另一侧设有挂耳，保温盖本体的顶面设有组合轴座和两侧插锁挂轴座；两侧插锁挂轴座设于保温盖本体的一端且关于保温盖本体的中轴线对称，组合轴座设于保温盖本体的另一端，组合轴座关于保温盖本体的中轴线对称设置；使摘盖机加放保温盖和摘取保温盖作业安全快捷可靠，适合钢包倾倒渣翻转方向与热修为倾翻机钢包翻转方向相反炼钢厂，以及布局紧凑的钢包保温盖摘取需要两侧行走均能摘盖的炼钢厂，对钢包全程加保温盖工艺的全面推广将产生积极影响。
为解决锅炉四管面临的日益严重的高温腐蚀问题，本发明提供一种感应重熔与喷射一体化制备垃圾焚烧发电锅炉管复合涂层的方法，其利用温度可控的高频感应重熔过程中的宽频热区效应，即在管排刚移出高频线圈重熔区后但仍处于红热状态下，采用特殊结构的超音速等离子喷枪进行喷涂面层材料。由于高频感应重熔的高温既能使涂层密度达到最高，又能使双界面间材料得以双向充分扩散，再加上超音速等离子喷涂的高冲击能量的辅助作用，从而实现了近无界面涂层‑‑也就是扩散型冶金结合。
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本发明公开了一种复杂铜钼矿的处理方法，属于湿法冶金技术领域。所述的方法包括：铜钼矿加入适量硫酸和添加剂进行加压浸出，使铜等浸出进入溶液，而钼仍以硫化钼形式留在浸出渣中。浸出渣经焙烧或加压氧化工艺生产氧化钼等产品，浸出液即硫酸铜溶液经铁粉置换生产海绵铜或萃取生产硫酸铜/电铜等产品。本发明提供一种方便快捷的钼、铜分离的方法，提高了钼精矿的品位，降低产品杂质含量，且综合回收铜。
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一种铁粉表面包覆处理方法，属于功能材料和粉末冶金技术领域。工艺是将铁粉置于磷化液中，在20～50℃温度下搅拌15～60min，经过滤、洗涤并干燥，再置于硅烷处理液中，在20～70℃温度下搅拌30～120min，过滤洗涤，最后于50～120℃干燥得到表面同时有磷酸盐层和硅氧烷层的包覆粉。该方法制备工艺简单、效率高、包覆完全，易形成产业化规模，表面磷酸盐包覆层有高的电阻率，能有效降低铁粉芯的磁损耗，硅烷包覆层能改善磷酸盐层的脆性，并且能提高包覆铁粉的耐热性能。
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一种陶瓷外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法，涉及一种铝电解惰性阳极，特别是陶瓷合金外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法。其特征在于制备过程将生坯陶瓷合金外壳和其内部的合金内芯进行同步烧结，在生坯陶瓷合金外壳烧结成型的同时，将其内部的合金内芯同步熔化，并使陶瓷合金外壳与合金内芯发生化学反应与原子的相互扩散，形成具有良好连接强度的冶金级结合。本发明的方法工艺过程简单，易于操作控制，大大提高了生产效率。本发明所获得陶瓷与合金的连接具有60~90MPa以上结合强度，在700℃~900℃高温下长期通电运行，仍能保证良好的结合性能。
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本发明公开一种适合有导井钻进竖井的掘进机，其特征在于，包括主框架结构、旋转驱动系统、破岩钻头、轴向推进系统和支撑系统，旋转驱动系统、轴向推进系统和支撑系统分别安装在主框架结构上；支撑系统的支撑板可以沿主框架结构的径向做往复运动，以便使得主框架结构悬停在竖井中或沿竖井轴向运动；旋转驱动系统与破岩钻头驱动连接以便驱动破岩钻头旋转；轴向推进系统与旋转驱动系统驱动连接以便推动旋转驱动系统和破岩钻头一起沿竖井轴向运动。本发明掘进机适用于已钻成导井且要扩大到设计直径的竖井钻进，适合煤矿、冶金、交通等地下工程开凿竖井施工。
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本发明属于高温结构材料板材制备技术领域，涉及一种高铌钛铝基合金板材的制备方法。本发明所采用的技术方案为，直接从铸锭上切取合金坯料，经均匀化热处理后，放入三明治式的结构包套中，在坯料与包套间添加剥离剂，将包套在保护性气氛中加热，进行热轧后，去除包套，得到大尺寸高铌钛铝基合金板材。本发明设计出一条新型的冶金铸锭包套热轧制备高铌钛铝基合金板材工艺路线，工艺路线简单经济。较之目前普遍的热等静压+等温锻造/等温挤压预处理相比，流程大幅度缩短，适合工业化大规模生产；本方法在普通轧机上制备，较之等温轧机、等温锻造等相比，设备要求大幅度降低，可普遍应用。
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本发明公开了一种高温合金环件锻造用工装及方法，属冶金锻造领域，该工装包括：底座，其上设有多对间距不同的安装位；至少两个支撑板，分别安装在底座的不同安装位上，通过改变安装位能调整两个支撑板之间的间距；芯棒，活动设置在两个支撑板上。本发明还提供一种利用该工装的高温合金环件锻造方法。采用支撑板间距可调整的工装作为锻造用工装，改变现行高温合金环件锻造方法，无需多次更换马架，简化锻造高温合金环件锻造步骤，省去传统高温合金环件锻造所需更换马架时间，仅需要调整配套工装支撑板间距即可，而且不需制备多套不同规格的马架，因此提高了高温合金环件生产的效率和降低工人的劳动强度，也免去了多套马架的制作成本。
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一种钢渣高效综合利用的方法，属于钢渣利用技术领域。在不添加任何熔剂的情况下，通过调整含碳球团中铜渣/镍渣与钢渣的比例。将钢渣磨细后与碳质还原剂、酸性固废混合制备含碳球团，钢渣与酸性互为熔剂，分别促进磷和铁氧化物的还原，实现铁、磷的同步回收。优点在于，将有效改善钢渣和冶金固废的利用情况，降低环境污染的同时，产生巨大的经济效益，具有广阔的应用前景。
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一种微细低氧氢化钛粉的制备方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。将氢化处理和球磨工艺相结合，首先在真空条件下通入高纯氢气，使块状海绵钛和氢气发生氢化反应以制取氢化钛，然后利用机械球磨工艺对氢化钛进行破碎即得氢化钛粉。制备的微细低氧氢化钛粉含氧量为500-900ppm，平均粒径D50为1-10μm。
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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。
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本发明公开了属于合金检测技术领域的一种冶金产品中钛的测定方法，具体涉及一种钛硅合金中钛的测定方法。该方法采用酸溶法溶解样品，硫酸铁铵滴定法测定钛的含量，能很好的满足钛硅合金中主成份钛量(质量分数30％～80％)的测定要求。本发明方法干扰少、精密度高、选择性好，同时简单易操作，准确度高。
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本发明属于冶金与矿业工程领域，一种适用于金矿堆浸的制粒方法，该方法是通过向粒度小、不适宜直接堆浸的碎矿和粉矿或金精矿中添加一定量的粘结剂，利用圆盘制粒机制粒，制粒过程中控制制粒机转速、水分添加量、制粒时间，最终制成粒度较大，抗压强度、落下强度、浸出强度等各项性能指标良好的团块。制粒后的矿球粒度大小均匀，强度较好，使矿堆的渗透性得到了较大的提高，浸出剂溶液可以分布更均匀，和矿接触更加充分，从而缩短浸出时间，提高金的浸出率。该方法在当前黄金需求量猛增、世界优质金矿资源日益枯竭，低品位难处理金矿成为提金的主要原料的今天无疑具有广阔的应用前景。该方法亦可应用于铜、镍钴等矿物的制粒堆浸领域。
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本发明公开了一种近球形钨粉的制备方法，属于粉末冶金领域。它是以颗粒状的仲钨酸铵为原料，将仲钨酸铵放入管式电阻炉内煅烧，将煅烧后粉末移入球形化设备(HYB)中进行整形处理。将整形处理后粉末进行筛选，筛选去那些尖角和棱边粗糙且粒度不均匀的颗粒，同时除去球形化处理后掉落的颗粒。将筛选后的粉末在氢气气氛下还原，从而得到粒度均匀的球形钨粉。与现有技术是在常规还原法制备的钨粉上进一步处理得到球形钨粉相比，本发明能够明显降低球形钨粉的生产成本，能耗低，流程更短。并且处理过程中不适用酸碱溶液，不产生而二次污染，更加环保，参数容易控制。
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本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料与还原剂在500‑900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料；将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出，得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经脱硅、种分，得到氢氧化铝和种分母液，种分母液返回浸出还原焙砂，氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，流程简单，能耗低，成本低，氧化铝产品质量好。
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一种适用于热轧生产线中的双排式托盘运输自动化系统，属于自动控制技术领域。该系统包括托盘一级系统和托盘二级系统，两者之间通过TCP/IP方式通讯。通过二者的结合，使托盘在整个运输线上循环有序运行以运输钢卷，实现双排式托盘运输系统连续可靠和稳定的全自动运行。优点在于，提高了该钢铁厂在钢铁冶金领域的物流管理水平和信息化生产能力，对于提高企业核心竞争力具有重要意义。
本发明涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域，尤其涉及一种用于选择性催化还原脱硝装置中具有分区调节功能的双层喷氨格栅。针对现有喷氨格栅烟道截面上氨分布极不均匀、影响脱硝效率并造成氨逃逸率增大等问题，本发明将烟道截面等分为2个分区，由上喷氨格栅和下喷氨格栅各承担1个分区（即1/2烟道截面积）的喷氨功能，根据2个分区烟道截面烟气流速的分布规律和烟气中NOx浓度的不同，通过喷氨调节阀调节和控制每个分区的喷氨量，使喷氨量在烟道截面上分区可调，优化了氨和烟气中氮氧化物的均匀混合效果，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本发明对烟气中氮氧化物和氨的均匀混合效果好，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率，适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。
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本发明属于粉末冶金制粉领域，涉及一种亚微米近球形钨粉的制备方法。包括如下步骤：(1)将市售的仲钨酸铵热解为偏钨酸铵；(2)将偏钨酸铵溶于氨水；(3)过滤，得到钨酸铵溶液；(4)钨酸铵溶液中加入分散剂并搅拌混合均匀；(5)在搅拌下加入沉淀剂，得到钨酸溶胶；(6)真空抽滤，得到钨酸凝胶；(7)普通或冷冻干燥；(8)破碎；(9)热解，得到三氧化钨；(10)球磨；(11)氢气还原，得到亚微米近球形钨粉。本发明可稳定制备亚微米近球形钨粉，工艺简单，成本较低，可实现规模化生产。
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