本实用新型所提供的一种电液动闸板式双层卸灰阀,它主要由筒体、闸门和控制装置组成,其特征在于筒体一(2)、筒体二(3)、筒体三(4)和筒体四(5)呈串联状态,筒体一(2)与筒体二(3)一侧设有螺旋闸门(1),筒体二(3)与筒体三(4)之间设有上闸板,上闸板的一侧通过支架(9)与上阀电液动推杆(6)连接;筒体三(4)与筒体四(5)之间设有下闸板,下闸板的一侧通过支架(10)与下阀电液动推杆(11)连接。它体积小、泄漏率低、耐冲击、耐磨损。可广泛用于冶金、矿山、建材、电力、化工等工业生产流程需要远程控制或现场控制卸灰的过程中。
一种属于多路电信号自动巡回测量控制的电子 巡回测量控制器,它广泛适用于电力、冶金、石化等工 业集中控制场所。本装置由自激多谐振荡器、单脉冲发生器、计数 器、译码器、驱动器、选通指示器、小型继电器阵列及 直流稳压电源共八部份组成。装置采用大规模集成 电路并辅以其它电子元件组成控制电路实现技术要 求。其结构简单、成本甚低、便于批量生产,且功耗极 低、无机械磨损、性能稳定可靠。它完全可以取代目 前工业集中控制场所多路电信号自动巡回测量系统 中广泛采用的半机械式控制开关。
本实用新型涉及一种小棒冷床上钢装置辊子,属于冶金机械技术领域。它包括辊筒(1)和电机(3),所述辊筒(1)两端均设置有一轴套安装座(11),其中一轴套安装座(11)内用联接螺栓(4)安装有一过渡轴套(2),过渡轴套(2)与电机(3)输出轴相连。本实用新型把辊筒两端做成相同的结构,这样一端磨损以后,换上另一端继续使用,充分提高了辊筒的利用率,过渡轴套主要是连接辊筒和电机的作用。这种结构形式成本较低、拆卸方便、互换性强、结构紧凑,大大增加了电机高速旋转的稳定性,延长了电机的使用寿命。
本实用新型涉及一种用于原子荧光光谱仪的点火炉丝功率输出调节装置,包括原子化器及设置于原子化器上的点火炉丝,点火炉丝与电源连接,点火炉丝与电源之间另外连接有控制单元,控制系统控制单元由依次连接的计算机控制单元、电路板控制模块、电源驱动模块组成,电源驱动模块设置于点火炉丝与电源之间,控制单元控制电源输出电压的占空比以调节点火炉丝的输出功率。整个装置结构简单,布局合理;可以很方便地控制原子化器温度,对于不同元素的测量,操作者可以使用不同的点火功率,而实现不同的测量效果;用户操作使用方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的原子化器的温度调节之用。
本实用新型涉及一种铸钢冷却壁,包括钢砖本体和冷却水管,其特征在于所述的钢砖本体和冷却水管都由铸钢材料制成,钢砖本体为U形,冷却水管横截面为椭圆形,位于钢砖本体内,与钢砖本体以表面微熔的方式紧密贴合,其两端从钢砖本体的U形的两个端部伸出。本实用新型采用铸钢材料替代现有的铸铁和纯铜材料制作冷却壁,可以有效避免冷却壁基体和冷却水管间产生气隙,并保证冷却水管在铸造过程中基本不发生重熔和再结晶,保持水管原有良好的轧制性能,延长了铸钢冷却壁寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本;并且使得冷却水管与冷却壁基体紧密结合,提高钢砖冷却效果,提高铸钢冷却壁的机械性能。
一种硅橡胶绝缘、硅橡胶护套、屏蔽耐高温耐火软电缆,包括缆芯及硅橡胶外护套,缆芯内具有数根用铜丝绞合而成的导体及其硅橡胶绝缘层构成的导线和数根填充绳,每根导线的硅橡胶绝缘层外设有玻璃丝带耐火层,在缆芯与硅橡胶外护套之间依次设有玻璃丝带绕包耐火层、金属屏蔽层。本实用新型不仅柔软性好,而且耐高温、阻燃性能佳,一旦遇到火灾,电缆在燃烧环境中能保持供电一个小时以上;电缆的屏蔽性能优,可以有效解决干扰问题。所以,本实用新型能够适应冶金、电力、石化等行业对电力软电缆的使用要求。
本实用新型涉及一种连铸机结晶器钢水超声波处理装置,属于钢铁冶金技术领域。该处理装置含有接电源的超声波发生器,还含有导波棒,所述超声波发生器的输出端通过聚能杆接导波棒。这样,可以在浇铸钢水时,将导波棒直接插入连铸机结晶器内,对结晶器内的钢水中施加强超声波场,对铸坯内未凝固的钢水进行超声波处理,极大地增加了超声波的作用效果。使连铸坯的铸态组织晶粒细化,提高等轴晶率,降低连铸坯内部裂纹。
本实用新型涉及一种冶金领域的放散气体回收装置,是一种低温常压液氮贮槽蒸发放散气体回收装置,在低温常压液氮贮槽的气体蒸发放散管上接有管道分别连通至低温液体泵的密封气进口和吹扫气进口,管道上设有阀门。本实用新型配置简单,只需增设一些管道,加少量的接头和阀门就可以有效地完成低温常压氮槽气化氮气的回收工作,利用低温液氮贮槽蒸发的氮气替代常规用于低温液体泵的压缩氮气,达到废气利用,节能降耗的目的。
本实用新型公开了一种港机拖令系统变频驱动用电缆,其包括位于电缆本体内相互绞合在一起的动力线芯和地线芯,其中动力线芯包括导体以及挤包在导体外的动力线芯绝缘;地线芯包括地线芯导体以及挤包在地线芯导体外的地线芯绝缘;在绞合后的动力线芯和地线芯间隙中设有填充,在绞合后的动力线芯和地线芯外依次设有内护套、金属编织屏蔽和外护套。本实用新型将地线导体均等分为3部分与主线导体构成3+3的对称结构,使得此电缆不但具有较强的耐电压冲击性,能经受变频式的脉冲电压,而且具有良好的屏蔽性,可有效消除电磁干扰,降低变频电机噪音,保证系统稳定运行。该电缆产品可广泛应用于港口、冶金、建筑等行业。
本实用新型涉及一种圆钢精整线分钢仪固定装置,属于冶金制造技术领域。包括固定座,所述固定座内设有安装盒,所述安装盒内设置分钢仪,所述固定座顶部设有升降机构,所述升降机构穿设固定座且与安装盒固定连接,所述升降机构驱动安装盒在固定座内作升降运动,带动分钢仪同步作升降运动。所述升降机构为螺旋升降机,所述螺旋升降机的输出丝杠上设置耳板,所述安装盒顶部设置吊耳,所述耳板与吊耳通过固定销固定连接。所述安装盒进口侧面设置挡护板,所述挡护板上开设过钢孔,所述过钢孔中心与分钢仪的内孔中心相对应,圆钢经所述过钢孔后进入分钢仪内孔进行检测。本申请结构简单,操作便捷,避免了弯曲的圆钢头部撞击分钢仪,降低了备件成本。
本实用新型公开了一种用于差速摩擦挤压增材制造的主轴系统,该主轴系统以不同转速转动的空心主轴及空心副轴,空心副轴的转速为空心主轴转速的60‑80%,所述空心主轴嵌套设于空心副轴内,所述空心主轴内设有随其同速转动的金属棒料。本实用新型的主轴系统能够实现金属棒料和待增材制造工件表面的有效冶金结合,且组织均匀、晶粒细小、致密度高,性能优异。
本实用新型涉及冶金设备技术领域内的一种转鼓用新型长寿命渣水缓冲槽,所述装置本体包括外槽体,所述外槽体呈空心长方形设置且顶部预设有渣浆进口,所述渣浆进口通过设置于外槽体顶部的槽体模块组成,所述槽体模块共设置有两组,两组槽体模块呈倾斜设置且相互预留有间距并形成渣浆进口,所述外槽体内部配合设置有缓冲组件,相邻的缓冲组件之间预流有间隙,间隙与间隙之间互相连通并形成缓冲流道,所述外槽体的底部对应缓冲流道预设有渣浆出口,所述外槽体对应缓冲组件还设置有支撑组件及分流组件;该实用新型有效保护了渣浆对转鼓的冲刷并提高了缓冲效果及装置本体的使用寿命,减少后期更换及维修的成本,同时内部结构简单,使用方便。
本实用新型涉及粉末冶金零件生产技术领域,具体为一种改善油品消耗量的浸油机。其包括浸油设备、烘干设备、热交换设备、加热鼓风设备、油品箱、循环冷却设备;浸油设备下端连接有油品箱,油品箱下端连接有循环冷却设备,浸油设备左端连接有烘干设备,烘干设备可拆卸连通有热交换设备,热交换设备可拆卸连接有加热鼓风设备;热交换设备包括与烘干设备和加热鼓风设备连接的法兰盘A,两个法兰盘A之间连接有圆环管A,圆环管A连接有两个对称的隔板,隔板开设有多个圆孔,圆孔之间连通有气管,圆环管A连通有出水管B。本实用新型保证经过热交换设备的气体问题相对稳定且适宜,不能增加防锈油的粘稠度,降低消耗。
本实用新型公开了一种球团分级式圆辊筛,涉及冶金设备技术领域。该一种球团分级式圆辊筛,包括本体,所述本体设置有单层圆辊筛,其中单层圆辊筛包括设置于造球机前段的前段圆辊筛和设置于造球机后段的后段圆辊筛,前段圆辊筛的圆辊之间的间距小于后段圆辊筛的圆辊之间的间距,前段圆辊筛位于混料系统的上方,后段圆辊筛的前端部分与竖炉进口通过运输带连接,后段圆辊筛的后端部分位于混料系统的上方。本实用新型的单层筛面在完成筛选的生球的同时仅需要清理该层的筛面,不存在影响下层筛面的清料情况,解决了对圆辊筛的辊体粘料清理不到位的问题,保证圆辊筛之间的间距,保证圆辊筛的筛选效率。
本实用新型涉及冶金设备的一种矩形气水雾化喷嘴,包括雾化嘴本体,所述雾化嘴本体呈矩形设置,所述雾化嘴本体包括前侧面和后侧面,前侧面上配合设置有雾化接口,雾化接口上安装有雾化喷嘴,后侧面上设置有进气接口和进水接口,进气接口和进水接口分别设置在后侧面上并平行设置,所述雾化嘴本体的上侧面和下侧面还配合设置有连接固定部;所述进气接口和进水接口通入到雾化嘴本体内部之后一起汇入到混合部最后通过雾化喷嘴喷出去;所述进气接口和进水接口处还设置有密封部;该实用新型结构稳定可靠,通过混合区将气水进行充分混合,提高工作效率的同时降低成本,延长了喷嘴的使用寿命。
本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了烧结机平料装置,包括四个底座,四个所述底座之间固定连接有支撑板,左侧的所述底座的右侧固定连接有进料管,所述进料管的底部贯穿并延伸至支撑板的底部,所述支撑板的底部固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆左侧的底部固定连接有过滤板,所述过滤板的底部开设有等距离排列的矩形孔。该实用新型,通过支撑板的底部固定连接有过滤板,对原料中的块状杂质进行过滤,通过第一电机带动圆板和刮料板旋转,使烧结机平台边缘处的原料能够填充便于平料后的烧结,解决了烧结机平台边缘处原料较少,不利于烧结,原料中含有块状杂质,可能会卡在平料板前面导致原料拉花的情况。
本实用新型公开了一种线材盘螺生产线降锰设备,属于冶金技术领域,包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨,主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、第一道轧机、第一飞剪、第二道轧机、第二飞剪、第三道轧机、预精轧机组、初始冷却恢复段、第三飞剪、水平活套、主精轧机组、第一冷却恢复段、模块轧机、第二冷却恢复段、夹送辊、第三冷却恢复段、吐丝机和风冷线。本实用新型采用在生产线合适位置布置MINI水箱及9m/6m水箱对轧件进行分散水冷,利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒,从而使得线材盘螺成品机械性能到达最新国标要求,而轧件的锰成分含量降低至0.6~0.8%(质量百分比),可使线材盘螺产品锰成分含量大大降低,降低企业生产成本。
本实用新型涉及特种冶金装备技术领域,特别是电渣炉无密封式料杆导电铜管,主要包括通用主体结构外铜管,除此之外还包括,所述外铜管内部设置有与其同轴心的内铜管,所述外铜管与所述内铜管之间留有供水流通过的间隙,所述外铜管与所述内铜管的上端和下端均固定有法兰。本实用新型的有益效果是,电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置,不用安装O型密封圈密封其内部的冷却循环水,采用料杆导电铜管(导电杆)装置上下端面焊接方式,提高可靠性,免维护,排除安全隐患,提高生产效率。电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置,采用的是内外两层紫铜管组合结构,导电截面积大、提高了整根料杆铜管(导电杆)的强度与导电性。
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种零件淬火用装置,包括烧结炉支架,所述烧结炉支架上部依次设有传送带和烧结腔,烧结炉支架的外侧设有第一支架,第一支架的上端面之间焊接有齿条,传送带的上端面设有第二支架和旋转轴,旋转轴的一端焊接有齿轮,齿轮的一侧对称焊接有凸块,齿轮的两侧对称开设有通槽,通槽之间滑动配合有卡块,卡块的两端焊接有挤压板,且挤压板延伸至通槽的外侧,凸块的中部开设有螺纹通孔,且螺纹通孔内螺旋配合有螺栓,螺栓包括转柄部和螺纹部,且螺栓螺纹部的下端面设有挤压板。本实用新型中,此零件淬火用装置在使用时,提高了生产效率,很好的满足了人们的日常使用需求。
本实用新型公开了一种电炉出钢孔自动填充装置,属于冶金机械设备技术领域。所述装置包括破袋装置、锥形储罐、阀门和溜管,所述破袋装置包括横梁和刺锥,所述横梁设于所述锥形储罐的顶部,所述刺锥设于所述横梁的中部,所述刺锥的顶端高于所述锥形储罐的顶端;所述溜管的顶端与所述锥形储罐的底部开口处通过所述阀门连接,所述溜管的底端与所述电炉出钢孔连接。本实用新型可以实现出钢孔自动填充耐材,提高生产效率,减轻职工劳动强度,保障职工安全。
本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种片状铜粉密封快速冷却装置。该冷却装置包括机架以及能够转动地安装在机架上的冷却滚筒装置,冷却滚筒装置包括外筒以及转动地安装在机架上的内筒;内筒穿设外筒内部,外筒与内筒之间留有冷却通道,外筒顶部设有对内筒进行冷却的喷淋组件,喷淋组件包括冷却管道以及设置在冷却管道上的若干喷头,冷却管道内部设有冷却水通道和冷风通道,每个喷头设有接通冷却水通道的第一喷淋孔和第二喷淋孔,每个喷头还设有接通冷风通道的喷气孔;第一喷淋孔位于喷头的中心设置,第二喷淋孔位于第一喷淋孔的外周,喷气孔位于第一喷淋孔和第二喷淋孔之间,喷气孔的出口朝向第二喷淋孔喷射。本实用新型的优点是提高冷却效果。
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