本实用新型涉及一种用于辊环磨床的磨屑液集中管控设备,属于冶金机械设备领域。辊环磨床的磨屑液由回流槽收集,辊环磨床的磨屑液回流端连通至回流槽上;回流槽汇集至磨屑液箱内;磨屑液箱与磨屑液过滤装置相连通;辊环磨床上设有独立的磨屑液供给管路,磨屑液供给管路汇集至主供液路上,主供液路图通过供给泵设备与磨屑液过滤装置相连通;辊环磨床上的回流槽与磨屑液箱、磨屑液过滤装置、供给泵设备、主供液路、磨屑液供给管路形成磨屑液回路。本实用新型提供的用于辊环磨床的磨屑液集中管控设备,将每台辊环磨床中独立的磨屑液供给设备替换成集中供给的模式,集中加液,这样提高了管理效率。
本实用新型公开了一种连续式蒸汽处理炉,包括底座,所述底座上端两侧中央位置固定连接有一组安装板,安装板外侧前后端中部固定连接有一组横板,所述横板内侧中部通过轴杆连接有滚筒,滚筒表面均匀缠绕连接有网带,所述底座上端一侧安装板内侧通过托板固定连接有密封箱,托板顶部中央位置前后端固定连接有一组爬架,爬架顶部中央位置固定连接有蒸汽炉主体,所述底座上端另一侧安装板内侧固的连接有安装架,安装架一侧上部中央位置连接有导向管,所述网带贯穿密封箱、导向管内部中央位置设置。本实用新型通过设置滚筒、网带、电动伸缩杆、卡块和卡槽结构,具有提升粉末冶金零件美观性和防腐蚀性,便于进行高处蒸汽炉内部清洗的优点。
本实用新型涉及化工冶金领域,具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足,本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法,来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解,使油气资源得以回收,增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品,炉体内部产生的烟气余热被有效再利用,绿色环保,间接降低工艺能耗和成本。并且,所述金属化球团经两次回收处理,使红土镍矿回收率有所提高,由此,实现红土镍矿的高效回收。
本实用新型公开了一种自动配料设备的回旋输送装置,为由若干个180°弯曲段和平直段组合而成的椭圆形回旋输送装置;其中,弯曲段和平直段均由若干个输送单元组合而成。本实用新型的自动配料设备的回旋输送装置,采用分段组合方式安装,可以安装成任意需求的回旋形状,拆卸方便,便于安装和检修,回转式称桶输送,可完全自动化的取代人工输送。配备该回旋输送装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。
本实用新型公开了动力传输领域内的一种双联双螺伞齿轮传动箱,包括安装在箱体内的主轴,主轴上固定安装有一对主螺伞齿轮,主轴旁设置有一对与主螺伞齿轮啮合的副螺伞齿轮,两副螺伞齿轮各自固定安装在一主传动轴上,主传动轴可转动的安装在箱体内,且两主传动轴中部均固定连接有主传动齿轮,述主传动齿轮下方均啮合有一副传动齿轮,两副传动齿轮固定安装在两副传动轴上,本实用新型通过使用双螺伞齿轮将动力进行传输,使得传动箱的承载能力大大加强,在高速运转下能大大提高箱体使用寿命,且节约了故障维修成本,可用于冶金领域中。
本实用新型公开一种罐体转运装置,属于粉末冶金技术领域,包括固定圈(1)、支撑杆、平台(4)及车轮(6);固定圈数量为一个,固定圈为圆环状,环形固定圈上开有弧形缺口,弧形缺口的弧度小于π弧度;支撑杆具有四根,包括支撑杆Ⅰ(2)、支撑杆Ⅱ(5)及设置在固定圈后端的支撑杆Ⅲ(7)和支撑杆Ⅳ(8),支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、支撑杆Ⅲ和支撑杆Ⅳ的高度均相同;平台为圆形或方形,支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、支撑杆Ⅲ和支撑杆Ⅳ规则布置在平台的四角;车轮具有四个,分别安装在平台底部的四角。该装置能满足装有150~600Kg粉末的罐体的转运需求,且能迅速、方便、安全的转运至目的地,有效的保证了生产效率,保证了生产进度。
本实用新型涉及一种混铁炉兑铁、出铁口捕集罩,包括兑铁钢包、混铁炉和出铁钢包,其特征是:所述混铁炉上方的兑铁钢包处设有顶吸罩,顶吸罩连接第一捕风管;所述顶吸罩的两侧分别设有捕吸口,捕吸口通过风管与引风机连接,引风机通过管道连接除尘风管;所述出铁钢包上方设有出铁顶侧吸罩,出铁顶侧吸罩连接第二捕风管。本实用新型所述混铁炉兑铁、出铁口捕集罩替代屋顶罩,捕集烟尘距离大为缩短,提高了捕集效率;当大流量烟尘发生逃逸,烟尘上升到兑铁侧封板顶端时被两侧的捕吸口二次捕捉;出铁时由出铁顶侧吸罩捕集烟尘;出铁侧封板堵截烟尘扩散,提高捕集效能,同时又不影响冶金工艺操作。
带预旋转的均整机前台,涉及冶金技术领域,包括固定辊道组件和活动辊道组件;固定辊道组件包括第一V型辊子、第一电机、第一支座;活动辊道组件包括固定支座,固定支座的上方设置多个活动支座,固定支座上连接竖向油缸,每台油缸的伸缩端均与相应的活动支座连接,在每个活动支座的上方均连接第二V型辊子,第二V型辊子与被均整荒管的前进方向成夹角布置,每根第二V型辊子的一端均连接第二电机。荒管在活动辊道部分荒管有三个动作:A.上升,B.沿着荒管前进方向前进,C.旋转。在荒管顺利咬入均整机,并形成稳定轧制状态后。活动支座下降,让第二V型辊子和荒管脱离接触,从而减少辊道磨损,延长辊子使用寿命,提高荒管均整质量。
本实用新型公开了一种全自动混合缩分机,包括底座,所述底座上设有缩分机,所述缩分机包括破碎压紧装置、缩分桶和驱动机构,所述缩分机外套设有保护罩,所述保护罩上设有混样装置,所述保护罩与所述混样装置的出口处相对应处开设有进料口,所述保护罩内还设有振动下料装置,所述振动下料装置的一端与所述进料口连接,另一端与所述缩分机连接。本实用新型可以从样品加入后自动进行充分混合、自动出料、自动完成缩分,缩分后得到具有代表性的实验样品,符合国家混合、缩分等有关国家标准及规定,适用于钢铁、冶金、矿山、化工、地质、科研等部门的混样、制样缩分作业,在保证完成样品代表性的基础上减少了环境污染和劳动工人强度以及身心健康。
本实用新型公开了一种可调式炉辊刮刀,它涉及一种冶金行业带钢连续退火处理机组用炉辊刮刀。它包括刮刀、顶板和指针,刮刀固定在顶板下方,刮刀和顶板下部设置有指针,指针下方设置有第一气囊和第二气囊,第一气囊和第二气囊之间底部设置有底板,中间回转轴设置在底板上方,刮刀、顶板均与中间回转轴相连;所述的刮刀为不锈钢刮刀,刮刀与炉辊接触面的夹角为45°,即成倒角状。本实用新型采用可调式炉辊刮刀,可有效控制刮刀的动作,来去除连退炉辊的结瘤,从而获得表面质量较高的连续退火板。
本实用新型公开了一种电炉的自动加配料系统,属于冶金熔炼技术领域。本实用新型的一种电炉的自动加配料系统,包括用于吸附配料的电磁吸铁行车、主料称量装置、受料框,主料称量台车、带动电磁吸铁行车移动的运转行车、振动加料台车和导轨,所述的运转行车上连接有吊钩秤和吊钩,所述的吊钩秤通过吊钩与电磁吸铁行车连接,所述的运转行车下方设置主料称量装置,所述的主料称量装置设置在导轨上,用于称量主料称量台车、受料框和主料的重量,所述的主料称量台车滑动连接在导轨上,所述的导轨的一端设有振动加料台车,所述的振动加料台车的出口与电炉的进口相连接。本实用新型提高了加料精度,实现了配料无间隔时间的连续输送,结构合理,易操作。
本实用新型涉及一种纵向前进料式中频炉烟气捕集装置,用于冶金领域的烟气捕集。所述装置包含有集烟罩(1)、加料车(3)、排烟管(4)、排烟总管(5)、支架(6)和旋转接头(10),所述集烟罩(1)的前侧面和后侧面分别设置有前侧挡板(11)和支撑架(12),所述前侧挡板(11)上连接有一对接平台(13),所述对接平台(13)上架设有对接导轨(14),所述支架(6)前方设置有一加料平台(61),所述加料平台(61)上架设有两条平行的加料车导轨(62),所述加料车导轨(62)与对接导轨(14)相匹配,所述加料车(3)架设于加料车导轨(62)上。本实用新型纵向前进料式中频炉烟气捕集装置,加料速度快且生产效率高。
本实用新型公开了的制备高纯超细镍或钴粉的氢还原专用炉全自动连续推舟粉末冶金还原炉,针对传统四管炉的缺陷,根据高纯超细镍或钴粉的氢还原的特点,采用进料前预热、双重动密封炉门,氢气逆流还原,出炉后水逆流冷却马弗管,充氮气保护,三管炉设计,合理截面积、长度和排列、不仅生产出的粉末质量好,而且比传统炉型节电30%以上、节氢气35%左右,产量提高20%以上。
本实用新型涉及冶金领域的轧钢设备,是一种钢材精轧机组侧活套装置,包括设置在两精轧机架之间的跑槽和扫描仪,跑槽的一条侧边为直线,另一条侧边由一条斜向上的弧线和一条斜向下的弧线组成,通过两侧边使跑槽形成自入口开始宽度逐渐扩大的前槽和宽度逐渐缩小的后槽,扫描仪设置在支架上,支架设置在跑槽斜向上的弧线侧的外侧。通过本实用新型的弧形跑槽可避免钢的部分堆拉在弯曲处产生,实现线精轧机之间张力的平稳调节;通过扫描仪则可及时将调节余量大及张力反应迟缓数据送到控制装置,及时进行张力调整,解决轧线精轧机之间的无张力轧制的技术问题。?
本实用新型提供一种渣池用冲水装置,包括循环水槽、加压装置、连接管道和喷水嘴,所述渣池用冲水装置设置在渣池内,各组件之间通过连接管道进行连接,所述循环水槽下端连有主调节阀,所述加压装置安装在主调节阀下侧,所述加压装置下侧连有阀体,所述阀体另一侧与加压装置和主调节阀相连,所述阀体下端连有分配器,分配器上连有喷水嘴。本实用新型的目的是提供一种渣池用冲水装置及其使用方法,利用冶金用废水及压缩空气对沉渣进行冲洗,使得池内渣水能高速旋转和混合,厂家对其进行回收利用即可。
本实用新型涉及冶金领域的操作设备,是一种棒材冷床齐头辊道部位烂头挑选装置,包括气缸,气缸具有活塞杆,在活塞杆的顶部设有气缸接头,在气缸接头的顶部设有导轮,导轮通过销轴与气缸接头连接,导轮与销轴通过轴承连接,轴承两侧设有挡圈。使用本实用新型可以将冷床上棒材烂头挑出,挑Φ30mm以上规格棒材也十分方便,可减少切头率,进而提高成材率(根据烂头长短及所占比例数值不同,有时可达2%),同时可降低操作工人的劳动强度。
本实用新型属于冶金工业废渣成型工艺中的鼓风带式冷却机技术领域,尤其是涉及一种用于工业废渣成型带式冷却机台车的加强扇形板,其特征在于在带式冷却机台车扇形板的内侧,且沿与台车箅板平行的方向焊接一组角钢。本实用新型在工业废渣成型带冷机的扇形板的结构上采取了新的措施,通过使用加强扇形板抵抗由于扇形板自身刚性较差和热应力作用而带来的扇形板变形,结构简单,取材方便,抗变形能力强。
本实用新型涉及一种电炉水冷铸钢炉盖,包括基体和冷却水管,其特征在于所述的基体和冷却水管都由铸钢材料制成,冷却水管的中部成圆环状,两个端部弯曲向上;基体为带台阶的圆环状,直径大的部分向上,直径小的部分向下,冷却水管位于基体中,冷却水管的两个端部从直径大的部分的上侧伸出。本实用新型采用铸钢材料代替现有的铸铁材料制作电炉水冷炉盖,可以有效避免电炉水冷炉盖基体和冷却水管间产生气隙,延长炉盖寿命进而延长冶金窑炉的寿命,节约生产成本;使得冷却水管与基体紧密结合,提高钢砖冷却效果,提高电炉水冷炉盖的机械性能。
本实用新型揭示了一种节能洁净型无水冷滑轨加热炉。该加热炉包括沿烟气产生及流向设有产气装置,加热炉膛,空气预热器,冷却器,浸润式除尘器及蒸汽放散管。实际作业过程中,产气装置产生烟气并送入加热炉膛中用于加热钢坯或钢锭;烟气依次流经高、中、低三个温度区段,并从烟气炉排向空气预热器进行气冷却,将常温空气预热后形成二次风送入加热炉膛内助燃;气冷却后的烟气再经冷却器和浸润式除尘器,分别应用烟气中的热量及固体颗粒物产生蒸汽、制砖原料等回收应用。实施本实用新型的节能洁净型加热炉系统,提高了轧钢用加热炉的热效率,并使燃料在最大限度范围内得到充分利用,同时切实实现了冶金系统的节能减排目的。
本实用新型涉及一种模块化可通讯智能控制保护开关,属于开关电器技术领域,本实用新型对现有控制保护开关结构的改进,主要特点是在控制保护开关内设置可通讯智能保护器,使本实用新型具有了现场总线通信接口,可进行数据交换和适应网络化管理的要求,本实用新型开关一体化、模块化、配有通信接口、体积小、操作方便、控制简单、性能可靠,本实用新型性能配合合理、接线少,接配简单方便、保护功能完善、使用及维修方便、节银节材,可靠性高,可连续运行,特别在高层建筑、冶金、石化、煤矿、港口、铁路、纺织等领域使用,经济效益显着。
本实用新型公开一种空气冷凝器,具体说是以环境空气作为冷却介质、并用该冷却介质掠过翅片管束、使翅片管内的工业热流体冷却或冷凝的空气冷凝器,适用于石化、电力、冶金、能源和食品加工等部门。它含有支架,支架上有管束单元。所说管束单元为板状,其一面有风机,其含有边框,边框内有若干翅片管。该若干翅片管呈相互平行状等间距布置,它们的两端均穿过相应边框,它们的同一端边框外侧有气体分配管。所说气体分配管与相应边框相平行,其一端呈封闭状,其另一端呈敞口状,若干翅片管均与其内腔相连通。采用这种空气冷凝器,不仅可减少设备投资、降低生产成本,还可避免水资源的浪费。
本实用新型为一种波纹管密封的塑料截止阀,该阀包括阀体,阀盖,阀杆,波纹管,滑块,导杆,传动螺母及手轮等,阀体由碳纤维增强的聚丙塑料加工而成,阀杆外有波纹管。波纹管上端沿口嵌入阀体与阀盖间,波纹管下端加工为一阀瓣,三者为一体结构。阀瓣下端面直接加工成密封面,并与阀杆中心线垂直,阀杆和波纹管通过螺母联接。本实用新型耐腐性能强,密封性能好,适用于石油、化工、冶金等行业。
本实用新型提供一种真空槽升降式单嘴精炼炉装置,属于钢铁冶金设备的技术领域。由钢包系统、真空槽系统、热弯管系统、伸缩接头系统组成。真空槽系统中的真空槽由浸渍管、下部真空槽、上部真空槽自下至上依次连接形成,通过液压顶升机构实现真空槽的垂直升降;热弯管位于真空槽上方,分别与上部真空槽和伸缩接头对接,通过液压顶升机构实现热弯管的垂直升降;伸缩接头与真空抽气管道对接,通过液压机构实现伸缩接头在垂直方向的伸缩,并与热弯管形成闭合。本实用新型可将带有浸渍管的真空槽稳定且可控的插入到盛有钢液的钢包中,并形成密闭的真空抽气通路,真空泵启动后,可建立真空精炼所需的负压条件,具有适用性广、建设成本低、安全性高等有益特征。
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