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本实用新型涉及冶金领域的一种护卫装置，是一种窄带钢成品运输辊道侧边护卫装置，在带钢成品运输辊道两侧边每隔2只辊子设置1个直立的自由辊，自由辊分别设置在辊子两侧靠近轴承座位置处，自由辊高于带钢成品运输辊道面。本实用新型结构简单，实施方便，既可防止窄带钢成品运输辊道生产异常发生前后钢卷挤碰而掉落辊道，又可防止钢卷侧边与底部划伤。
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本实用新型涉及一种高温钢渣处理池,属于冶金技术领域。该处理池的侧壁从外向内由耐热混凝土层、隔热底层、固定层、隔热层、抗撞工作层构成,从上至下向内倾斜;耐热混凝土层预埋朝内延伸的锚筋;锚筋的端部与金属板焊接固定,构成固定层;耐热混凝土层与固定层之间浇注耐火浇注料,构成隔热底层;固定层的表面焊接间隔分布构成框格的工字钢,并固定隔热层;隔热层的表面附着安插在工字钢框格中的金属板,构成抗撞工作层。本实用新型由于采用了隔热底层、隔热层等多层隔热,因此可以很好的满足钢渣处理工艺温度要求;同时由于在高度方向向外具有斜度,因此极大地减小了钢渣的微膨胀力对耐热混凝土的影响,而抗撞工作层的强度足以承受铲车的碰撞。
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本实用新型提供了一种冶金行业煤气系统框架式眼镜上使用的导轨装置,由导轨梁、滚轮、滚轮轴等零件组成,滚轮固定在滚轮轴上,滚轮轴固定于导轨梁上,其特征在于:所述滚轮内部装有球关节轴承,滚轮外圆做成圆弧形。其有益效果时采用了这种框架式眼镜阀的导轨装置,消除了阀板行走时的跳动和噪声,可以满足阀板平稳行走的要求。
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本实用新型涉及一种无污染加注轴承润滑脂系统,具体地说是用于将润滑脂通过定量泵加注到轴承注脂头中,属于轴承制造业技术领域。其主要采用液压注油泵通过电机连接过滤器,过滤器通过润滑管道连接储油缸,储油缸通过液压管道与液压站连接,储油缸通过润滑管道连接定量泵。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于注油泵采用电机驱动,压力稳定又不会污染润滑脂;过滤器使用粉末冶金过滤片,能过滤润滑脂中的杂质;耐磨又无油封密封,不会产生对润滑脂的二次污染;采用本系统加注轴承润滑脂生产的轴承噪音低、无异常音、寿命长,可被广泛应用于空调、计算机等领域。
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本实用新型公开了送料装置领域内的甲带给料机,包括底座,底座上水平设置有相互平行的驱动辊和换向辊,一首尾相连的并张紧的送料带绕在驱动辊和换向辊上,在送料带上方设有上下侧均开口的料斗,送料带上半侧的下侧设有若干平行于换向辊的托料辊,所述送料带为带有网状金属骨架的甲带,所述甲带包括分别呈环形封闭的外胶层和内胶层,网状骨架呈环形封闭并设置在外胶层和内胶层之间。工作时,网状骨架起良好支撑作用,其结构强度大,弹性好、耐穿透能力强;由于其弹性好,可与驱动辊、换向辊和托料辊良好配合,运转噪音小;托料辊可保持完好,不易变形;本实用新型可应用于煤矿、冶金等行业。
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本实用新型公开了收集输送短倍尺移钢结构，包括金属安装架和钢构底座，所述金属安装架上固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端设置有旋转辊，所述旋转辊的正上方设置有活动盖板，所述钢构底座的顶部固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端设置有第二输送辊，所述旋转辊上设置有定尺螺纹钢，所述第二输送辊上设置有短尺螺纹钢。本实用新型可广泛应用于冶金行业轧钢冷床区域设备技术领域，提供一种安全、可靠的短倍尺运输和收集设施，既注重辊道自动收集效果，又确保了分拣人员自身的安全，而且该专利设计设备运行稳定，使用寿命长，投资和维修维护费用低，推广应用前景较广，通过人工把短倍尺棒材放到移钢收集辊道上。
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本实用新型公开了一种加强型轿车发动机正时链轮，是以粉末冶金为主体的圆盘状构件，包括薄壁圆盘状主体；主体的盘体中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，主体的圆周外壁上设有齿；主体为中部内凹的盘状构件；进一步改进在于：键槽槽底为圆弧形；主体内凹孔内的中心孔四周部分表面沿中心孔中心轴线向外凸起，形成内端面；内端面四周的内凹孔内设有均布的加强筋；齿表面设有耐磨复合层。本实用新型结构强度、刚性高，使用寿命长。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种新型高阻尼同心活塞总成，包括活塞总成本体，所述活塞总成本体的中心位置设置有移动活塞，移动活塞的侧面配合设置有密封机构，移动活塞的中心设置有中心孔并套装有活塞杆，移动活塞上围绕中心孔设置有内侧通孔和外侧通孔；所述移动活塞上部配合设置有上侧限位件，上侧限位件与内侧通孔、外侧通孔之间设置有上侧流通阀弹簧机构；移动活塞下部配合设置有下侧限位件，下侧限位件与内侧通孔、外侧通孔之间还设置有下侧压紧组件；该实用新型能够有效缓冲由不平路面传给车身的冲击力，并减少由此引起的震动，提高使用安全的效果，同时也提高使用寿命，也确保了使用的安全性。
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本实用新型公开了一种新型步进电机，包括机壳、盖板，其特征在于，所述机壳的上端固定连接有盖板，机壳内部从下到上固定连接有下骨架与上骨架，下骨架的外侧转动连接有中极板一，上骨架的外侧转动连接有中极板二，中极板一与中极板二的爪极数目为八个，上骨架的上端固定连接有齿轮箱，齿轮箱的内部设有齿轮。本实用新型使用时，通过设计有中极板一与中极板二为八个爪极，使得电机在运转过程中减小振动改和声音，同时增大力矩。通过设计有将塑胶齿轮改为粉末冶金材料，避免运行过程中出现齿裂现象。
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本实用新型公开了一种能够耐久使用的汽车减震器底阀压制模具结构，是一种在粉末冶金行业一种能够耐久使用的汽车减震器上某种特定结构底阀的压制模具结构，它包括上冲、下冲、阴模、上冲与下冲的中心为贯穿性的单一主芯棒，阴模内开有放置下冲的直通孔，上冲为单上冲，上冲的顶部开有通孔，上冲底端上设有外高内低的第一台阶，上冲底端上设有第一环形凹槽，下冲包括下一冲与下二冲，所述下二冲上设有均匀分布的第二环形凹槽，下二冲设有均匀分布的第二台阶，与下一冲配合在压制过程中形成底阀的爪子，下二冲设有扇形片，与上冲的底端相连接，在下二冲的底座上固定有用于成形流通孔、贯穿上、下冲的小芯棒。该结构能够提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种中间包用烘烤器燃气烧嘴装置，涉及冶金辅助设备技术领域，包括输气管、天然气输送管、空气输送管、混合箱、隔离板、煤气输送管、空心轮、第一传动轴、活动滑块、封闭塞、射焰口、挡焰板、定位块、卡合滑块和压紧弹簧。本实用通过设置第一传动轴、第一传动齿轮、封闭塞和空心轮起到了自由调节燃气与空气混合比例的作用，可使空气与燃气进行充分的反应，避免了燃烧不充分或空气被浪费的情况发生，降低了使用成本，提高了经济效益，还通过设置卡合滑块、压紧弹簧和定位块起到了方便进行更换安装的作用，解决了传统装置射焰口损坏时只能整体更换的问题，降低了操作人员的工作强度，省时省力，使用效果较佳。
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本实用新型提供了一种测厚仪辅助装置，涉及冶金行业钢带电镀锡处理机组用辅助装置技术领域。该测厚仪辅助装置包括底座、托辊架、支座、支座盖和托辊组件。底座用于支撑镀层测厚仪和托辊架，托辊组件用于支撑钢带。托辊架可拆卸安装在底座上，托辊架用于支撑托辊组件。支座可拆卸安装在托辊架上，支座用于安装托辊组件，支座盖可拆卸固定在支座的上侧，以限制托辊组件沿纵向方向的移动。托辊组件有多个，镀层测厚仪的两侧均设置有托辊组件，钢带设置在托辊组件上。通过底座、托辊架、支座、支座盖和托辊组件的设置，能够使钢带在穿过镀层测厚仪时，不易因钢带松弛而与镀层测厚仪发生擦碰的情况，以免损伤钢带。
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本实用新型涉及一种具有自动排水装置的顺磁气体分析仪，属于种冶金气体分析设备技术领域。该具有自动排水装置的顺磁气体分析仪，包括分析仪本体、气体预处理装置和自动排水装置，气体预处理装置包括依次连通的汽水分离器、蠕动泵、吸气泵以及冷凝器，冷凝器的出气端与分析仪本体连通，汽水分离器和冷凝器分别与自动排水装置连通；自动排水装置包括罐体、升降杆和金属空心浮球，罐体的上端和下端分别设置有进水口和排水口，升降杆的上端与罐体的内侧壁铰接，金属空心浮球设置在排水口上方并与升降杆下端固接。本实用新型使用时当自动排水装置的罐体中的水达到一定体积，便将堵塞在罐体排水口上的金属空心浮球浮起，使罐体内水由排水口排出。
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本实用新型公开了带中间隔板的双路LC型光模块，包括安装底座和外壳，所述安装底座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有探测圆管，所述探测圆管的一侧活动连接有发射圆管，所述安装底座的顶部固定连接有定位块，所述定位块的表面活动连接有中间隔板，所述安装底座的底部螺纹连接有固定螺栓，所述安装底座的表面通过固定螺栓活动连接有外壳。该带中间隔板的双路LC型光模块，通过中间隔板的设置，可以使该装置把LC型标准光纤连接口分割成上、中、下完全开放的三部分，从而可以很方便的用CNC加工工艺得到完整的LC型光模块光纤接口，不必局限于锌合金压铸、粉末冶金工艺，使该装置不再需要昂贵的压铸模具。
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本实用新型公开了一种用于保护检验工的安全保护装置，涉及冶金连铸技术领域，包括光电检测模块和主控模块，所述光电检测模块与所述主控模块电连接，所述光电检测模块设置于冷床的床面下方，用于检测所述冷床上是否有钢板横向移动，并在所述冷床上有钢板横向移动时发送信号至所述主控模块，所述主控模块与所述冷床电连接，所述主控模块用于接收所述光电检测模块传输的信号并控制所述冷床停止运行。本实用新型通过设置光电检测模块来检测冷床床面上是否有钢板移动，有效保证了检验人员的人身安全，使检验人员工作更为专心，提高检验工作的效率。
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本实用新型公开一种用于管道对口器的背衬机构，其具有若干个沿圆周周向分布的金属背衬块，所述金属背衬块固定在对应的涨紧靴上，所述金属背衬块随涨紧靴运动而运动，所述金属背衬块的中间区域沿其周向开有一个凹槽；所述金属背衬块的上表面为弧形表面，所述金属背衬块为不锈钢背衬块、碳钢背衬块、合金钢背衬块或者铜背衬块。本实用新型用于管道对口器的背衬机构使金属背衬块和管道母材直接产生稳定的空间，使焊接过程，管道母材和焊材铁水能充分混合产生有效冶金反应，从而改善了焊道成型的性能。
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本实用新型涉及一种喷吹罐的流化装置，属于冶金行业炼铁喷煤生产设备技术领域。包括流化板、两端敞口的收集桶和进气管，所述流化板盖合于收集桶一端，所述收集桶另一端盖合第一法兰；所述进气管一端设有密封盖，所述进气管另一端为进气口，所述进气管周壁上开设出气口，所述进气管一端穿设第一法兰，使得进气管的出气口设于收集桶内、进气管的进气口露于收集桶外。所述出气口设有多个，多个所述出气口环向均匀间隔设置。本申请不仅提高了进气均匀性，而且减轻了充压氮气对流化板的压力，延长了流化板的使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种高精度减振器阀座R角一次成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件上配合设置有上冲组件，下模组件上配合设置有下冲组件；下冲组件包括下冲模具和下二冲模具，下冲模具和下二冲模具套装在一起，下冲模具和下二冲模具分别呈圆柱形状设置，下冲模具的底部位置还配合设置有加强筋支撑；该实用新型通过组合的模具实现对减振器阀座的R角进行一次形的模具压制成型，避免后期进行二次加工，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种汽车变速箱用驻车凸轮环自动夹取装置，包括固定座、连接板、气缸、横向导轨及夹爪工装，横向导轨固定在固定座上，连接板设置在横向导轨上，气缸与连接板连接，夹爪工装与连接板固定连接，夹爪工装包括导杆气缸、平行夹爪气缸及夹爪，导杆气缸固定在连接板上，导杆气缸与平行夹爪气缸连接，平行夹爪气缸与夹爪连接。该汽车变速箱用驻车凸轮环自动夹取装置能够自动抓取凸轮环外圈或粉末冶金环，定位准确，从而实现自动上料装配，代替了现有技术中的手工操作，能够实现凸轮环压装的完全自动化生产，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本。
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本实用新型属于粉末冶金领域，特别是一种调整粉末充填的送粉器。包括：呈矩形框架状的壳体；平行于壳体的两对侧设置的调整片，调整片两端分别固定在壳体的另两对侧上；送粉管：送粉管底部设置有肋板，带有送粉管的肋板设置在调整片的上侧，板的轴线垂直于调整片的轴线设置；排气管：包括水平设置的半圆管和竖直设置的圆管，半圆管的开口朝向壳体下方设置，且半圆管的底面和壳体的底面位于同一水平面上，圆管和半圆管连通设置，半圆管设置在调整片的下侧，半圆管的轴线与调整片的轴线垂直设置，半圆管的两端固定设置在壳体的两对侧。本实用新型不仅能对复杂结构的零件进行粉末输送过程中的粉末调整，而且还能排除粉末中的空气。
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本实用新型公开了一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机，涉及钢铁制造技术设备领域。其技术方案要点是包括连铸机本体，设置在连铸机本体中的扇形段，所述扇形段内设置有电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置包括两对电磁搅拌辊，两对所述电磁搅拌辊分别安装在扇形段的入口和出口处，连铸机本体沿宽度方向的两端均固定连接有单轴承座，双轴承座与电磁搅拌辊的连接处设置有密封装置，电磁搅拌辊的辊径设置为Φ240mm，两对电磁搅拌辊之间设置有若干支撑辊，所述支撑辊与连铸机本体转动连接；这种带有式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机可以最大限度的提高电磁搅拌的冶金效果，满足对超宽薄比铸坯内部质量极高要求品种的生产。
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