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本发明公开了一种烧结毡的制作工艺，包括以下步骤：将不锈钢纤维毛毡通过输送推车输送至卧室真空烧结炉内，而后将真空烧结炉内的温度上升至400‑500℃，上升完成后保持加热温度1h‑3h，而后降温至常温进行低温烧结处理，得到初态烧结毡；采用液压机将初态烧结毡进行压缩，而后再将压缩完成的初态烧结毡至于真空烧结炉中，而后将真空烧结炉内的温度缓慢提升至800‑950℃，提升完成后保持加热温度30‑45min，进行加热烧结，最后冷却至常温，即得到本发明的烧结毡；该方法不仅能实现不锈钢纤维之间牢固的冶金结合，还能够有效地避免纤维内部晶粒的粗化，从而使不锈钢纤维烧结毡的力学性能显著提高。
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一种芯板无镀铜铜基喷撒摩擦片及其制备方法，所述摩擦片主要采用Cu为基体组元，石墨、铅为润滑组元，Fe、ZrSiO4为摩擦组元，加入Sn合金元素强化基体；所述摩擦片的粉末冶金材料各组成成份按照如下重量百分比是：铜粉55?65%，铁粉5?12%，铅粉2?5%，石墨粉5?10%，锆英砂粉5?7%，锡4?8%，上述配比的组成以100%为准；所述的制备方法包括：1）混料，2）芯板清洗去油，3）喷撒预烧结，4）压槽，5）复烧，6）精压，7）上油；它具有制备工艺简单，能够取消镀铜工序，以便能够更加符合环保要求等特点。
本发明涉及一种水性纳米多孔防腐隔热涂料及制备方法，特别涉及以触变性胶体为模板剂，形成水相均匀三维网络纳米多孔结构，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的水性防腐隔热涂料。本发明防腐隔热涂料制备方法具有操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，有利于大批量的生产。本发明涉及的纳米多孔防腐隔热涂料具有优异的隔热、防腐性能，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力等领域的高温炉膛、管线、阀门等装备的隔热防腐，提高使用安全性和节能降耗水平。
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本发明公开了一种十字轴万向节及其轴套的制造方法，旨在提供一种节结构简单，装配方便容易，生产工艺简洁，润滑系统效果好，且方便日常使用维护的十字轴万向节；及其制造方法工艺简单，材料利用率高的十字轴万向节的轴套制造方法。它包括十字轴，所述十字轴四个端头上分别套设有轴套，轴套的材料为粉末冶金材料，轴套内侧面与十字轴端头之间设置有油封。
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本发明公开了一种利用气泡泵效应的环路热管,包括蒸发段、冷凝段以及将蒸发段的工质出口和冷凝段的工质入口连接的气液两相管,所述的冷凝段的工质出口与蒸发段的工质入口之间设有储液器;所述的储液器的工质入口通过下降液相管与冷凝段的工质出口连接,工质出口通过连接管与蒸发段的工质入口连接;所述的储液器和蒸发段均为竖直设置,储液器顶端的高度高于蒸发段的顶端高度;所述的冷凝段在储液器的上方。本发明的利用气泡泵效应的环路热管结构简单,制造成本低,在地面高热流密度耗功电子器件的冷却及热控制,化工、冶金、动力工程等领域余热回收方面有很大的应用前景,实用性强。
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本发明的金属表面上的碳纳米管高耐磨复合镀层及其制备方法,其特征是该复合镀层中含有碳纳米管,如复合镀层的成分是Ni-P-碳管米纳。同现有技术比较,本发明的突出优点是该复合镀层具有高耐磨,低摩擦系数,高热稳定,耐腐蚀,自润滑等优异的综合性能,如其耐磨性比无镀层的轴承钢GCr15高1000倍,比Ni-P-SiC复合镀层高10倍以上。本发明的镀层可镀覆在各种金属零件表面上,可广泛应用于航空航天、机械、化工、冶金、汽车等各种行业,此方法简单,可适合于工业化大生产。
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本发明涉及一种液压元件(包括液压破碎锤、液压阀、柱塞泵和柱塞马达)迷宫密封结构。它包括缸体(包括液压破碎锤的中缸体或液压阀阀体或柱塞泵和柱塞马达的缸体)和活塞(包括液压破碎锤的活塞或液压阀阀芯或柱塞泵和柱塞马达的柱塞),在缸体要求密封的内孔圆柱面上开有若干个环形槽,活塞要求密封的外圆柱面上也开有若干个环形槽,缸体内孔圆柱面上环形槽与活塞外圆柱面上环形槽都形成若干个迷宫槽容积室,活塞与缸体配合形成微小间隙。本发明的迷宫密封结构能够使液压元件利用迷宫密封原理进行迷宫密封,通过节流与膨胀多次重复,使高压侧泄漏的液体压力逐步降至低压侧,并以涡流运动贮存于各迷宫槽内,停止向低压侧泄漏,因而起到了可靠的密封作用。本发明可靠性高、经济性好及安全性好,使用寿命长,不需经常更换,大大节约了使用成本。可广泛应用于工程机械、起重运输、矿山机械、建筑机械、农业机械、冶金机械、锻压机械、机械制造、轻工机械、汽车工业等。
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本发明公开了一种水雾化硼铁合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，一种水雾化硼铁合金粉末，所述合金粉末按照质量百分比计包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9‑1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量为Fe。本发明的一种水雾化硼铁合金粉末及其制备方法，有效解决了现有技术中生产周期长、生产效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波动等问题，降低了生产成本，提高了生产效率，且制备得到的硼铁合金粉末硼收得率高且稳定、氧含量低，能够作为生产药芯焊丝的原材料。
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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效回收铜钨合金废料中铜钨的方法，包括如下步骤：将铜钨合金废料破碎，与氢氧化钠、碳酸钠、硼砂混合均匀，再加入少量水，升温至300‑500℃，使氢氧化钠呈熔融状态，缓慢滴入双氧水，反应完全后，物料固化，加入适量热水，使物料溶解，固液分离，钨以钨酸钠的形式进入液相，铜以铜和氧化铜的形式留在固相。钨酸钠经浓缩结晶得到合格钨酸钠产品，氧化铜通氢气还原得到铜粉。该技术工艺路线简单，处理成本低廉，回收率高，铜、钨回收率均大于99％。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种钴硫精矿综合回收处理方法。它将钴硫精矿进行氧化沸腾焙烧，得焙砂和SO2烟气，SO2烟气经净化除尘后进入烟气制酸系统制酸；焙砂冷却后球磨得细颗粒，细颗粒进行浆化预浸、连续加压浸出系统进行连续选择性浸出、石灰乳矿浆进行预中和，得上清液和滤渣，上清液处理后进入进入铜萃取系统进行萃取，得阴极铜、电积后液及萃余液；滤渣经洗涤后得洗涤液，电积后液和洗涤液作为浆化液对焙砂进行浆化预浸处理，萃余液进入沉钴工序、沉镁工序得钴、镁固料，送往渣场堆存。该方法能一次性有效回收矿中的钴和铜，且钴、铜的回收率高，能有效处理低品位钴硫精矿，实现资源的最大化利用。
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本发明涉及一种铵盐废水除钙的方法，具体应用于湿法冶金废水处理领域；本发明中涉及的除钙方法包括如下步骤：步骤一：往铵盐废水中加入氨水或者液氨进行预处理，调节铵盐废水中的氢氧根浓度，使铵盐废水呈碱性；步骤二：向步骤一得到的铵盐废水中加入NH4HCO3进行深度除钙，反应温度控制在20～60℃；步骤三：将步骤二中得到的铵盐废水进行固液分离，得到固体与废水溶液，经过固液分离后的废水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于废水中较低的钙浓度，使得铵盐回收工序结垢风险大大降低，产出的产品纯度高；以该方法处理铵盐废水可以做到废水完全再利用，无任何废液排出工厂，可以做到废水零排放，对企业乃至整个社会有很大的价值。
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本发明公开了一种无机粉末挤出成型工艺，它涉及粉末成型技术领域。其工艺流程为：1、组合模具：将构成形腔可能需要的额外配件；2、填料：将无机粉末喂料粉碎成0.5-0.7mm颗粒，然后装填于金属模具内的形腔与挤出流道之填料管中；3、加热系统接上模具：将模具上加热器之能量源接上；4、安装于真空系统；5、控制加热温度超过热可塑黏结剂软化温度；6、破真空取出模具，关闭加热器，开启冷却水冷却金属模具与喂料，使喂料凝固成为形腔的形状；7、关闭水路后依序拆解模具零件，并将产品由形腔中脱离得到类似于传统粉末注射成形的生坯体坯去除水口，便可进行脱脂烧结。本发明降低制造成本并实现大形件粉末冶金产品制造复杂形状的可行性。
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本发明提供了一种减震器导向器，属于汽车配件领域。它解决了现有的减震器导向器密度不高的问题。本发明减震器导向器的组分和重量份数为：还原铁粉：40-60份；电解铜粉：0.2-0.5份；石墨：0.1-0.3份；润滑剂：0.25-0.35份；硫化锰：0.15-0.25份。本发明还提供一种减震器导向器的制备方法。本发明通过合理选取制备减震器导向器的配料，并利用粉末冶金方法制备，可以降低成本，提高产品密度，缩小产品尺寸公差，提高产品硬度。进一步地，本发明通过利用整形进一步减小产品尺寸公差，通过水雾化蒸汽处理进一步提高产品密度，使得本发明减震器导向器的产品密度可达6.3-6.5g/cm3。
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一种用于清除库内壁积料的清灰装置,涉及一种水泥、化工、冶金、电力、食品等库内壁积料的清除装置。它包括遥控开关控制装置,其主要技术特征是它包括空气压缩机通过通气管连接气动驱动装置,气动驱动装置的另一端头部固定有清灰头,清灰头为钻头状或叶片状;遥控开关设在与气动驱动装置连接的通气管端,并通过导线连接遥控开关控制装置;本发明使操作人员只要在库顶上开孔,通过控制绳子和弹簧软管来调整清灰头的位置,就能轻松完成清灰工作。本发明结构简单,操作方便,避免了人进入库内清除导致的人身伤害。
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本发明提供的高纯钴靶材的制备方法，包括：将钴粉装入模具；冷压成型；真空热压烧结。与传统的通过高真空电子束熔炼炉获得高纯钴锭、然后对钴锭反复进行塑性变形和退火制得钴靶坯的工艺相比，本发明通过粉末冶金的真空热压烧结技术直接由粉末制得钴靶坯，获得致密且分布均匀的可用于半导体靶材制造用的钴靶坯，克服了钴靶材由于质地坚硬易碎，而在塑性变形加工过程中容易产生裂纹而导致报废率高的问题。
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本发明公开了含氟高氯化聚乙烯涂料(即GFVC)的配方和制备工艺等技术条件,该涂料是由甲、乙两组份配制而成,甲组份由十余种物质组成,乙组份是异氰酸酯加成物固化剂,使用前按重量比甲∶乙=12∶1配制成含氟高氯化聚乙烯涂料,该涂料在强腐蚀条件下具有附着力高,使用寿命长,耐蚀性能优异等特点,广泛的应用于冶金、港口、石油、化工、制药、食品、等行业中作混凝土基础,金属构件,生产设备,化工管道,桥梁船舶等腐蚀部位的保护涂层,具有耐候性好,耐油防水,性价比高,施工简便,维修率低等特点,受到用户欢迎并取得良好的经济和社会效益。
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本发明公开了一种在基体表面形成耐热腐蚀性涂层的方法，包括：利用激光熔覆工艺在基体表面制备MCrAlY熔覆涂层；再利用脉冲电子束HCPEB工艺对所述MCrAlY熔覆涂层进行强化处理，以修复MCrAlY熔覆涂层表面空洞和枝晶偏析的冶金缺陷，在所述涂层表面形成粒径小于200nm的超细晶结构，得到耐热腐蚀性涂层。本发明通过脉冲电子束技术改善在基体表面的激光熔覆涂层存在的耐热腐蚀性能差的问题，并利用脉冲电子束HCPEB低能量、超短脉宽、可控轰击次数等技术特点，控制熔覆层表层形成一定尺寸的超细晶结构、并控制成分均匀化，从而有效提高熔覆涂层在高温腐蚀环境下的防护性能。
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本发明公开了一种含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂的制备方法，由本发明提出的树脂材料制得的一种抗污涂料，特点是具有优异柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水自洁性和防大气腐蚀性；并且具有高太阳光反射比和半球发射率，在夏季高温时可使表面温度降低10～20℃，内部温度降低6～13℃，气温越高温差越大，节能效果明显；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等降温，节约能源，创造舒适的人类生活、工作环境。
本发明涉及一种环保低磷的适用于以城市中水作为补水的循环水阻垢缓蚀剂。目前，使用以有机膦为主要成分的阻垢剂会使循环水排污水中总磷含量大幅度增加，给周围水环境造成污染。本发明包括如下重量份的组分：聚环氧琥珀酸2.0‑2.3份，2‑膦酸丁烷‑1，2，4‑三羧酸1.6‑1.8份；羧酸‑磺酸‑丙烯酸酯三元共聚物2.2‑2.5份；聚柠檬酸1.5‑1.7份；葡萄糖酸锌1.0‑1.2份；水0.5‑1.7份。本发明属于环保低磷配方，安全可靠，配制方便，可以提高以城市中水作为补充水的循环水浓缩倍率，减少系统排污，减轻环境污染，降低运行费用，适用于电力、冶金、化工、医药、石油等行业。
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本发明公开了一种耐高温、高阻燃性覆膜滤料及其制备方法。它包括两层结构，一层为膨体聚四氟乙烯膜，作为表面过滤功能层；另一层为透气性耐高温阻燃基材，作为支撑功能层，满足覆膜滤料使用时所需力学性能。上述过滤层和支撑层通过胶黏剂雾化喷涂、压合等工序制备得到覆膜滤料，所述胶黏剂为有机磷酸酯类阻燃剂和聚氨酯的混合物。本发明耐高温、高阻燃性覆膜滤料的制备方法，室温操作，工艺简单，设备要求低，适用于工业化生产，该覆膜滤料在冶金、火力发电以及半导体、液晶等领域具有广阔的应用前景。
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本发明的目的是制备一种非晶纳米晶Ni-Mo复合镀层电极。当该镀层电极在电解水、冶金工业、氯碱工业中使用时，可有效降低槽压和电解能耗；降低原料成本；提高电极的反应活性，有效提高电解效率。为达到上述效果，力求制备方法简单，性价比高，本发明主要采用简单易控的电沉积技术，镀液温度为室温，镀液pH值9.5-10.0，控制制备工艺参数在允许的误差范围内，控制镀液离子浓度不变，实现非晶纳米晶Ni-Mo23.36复合镀层电极的电沉积。
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本发明提供一种用于微波等离子体炬光谱仪的固体样品直接进样装置，主要由脉冲激光器系统、成像定位系统、样品处理系统、位置调节系统和气路转接系统构成。本发明装置利用可实现包括生物样品、金属材料等固体样品的直接取样分析，同时适用于规则样品表面和非规则样品表面的取样，直接激光烧蚀取样可将所有元素原子化，可用作微波等离子体炬光谱仪的全元素分析。可应用于目前的冶金、医学检验、生命科学、农学、食品安全检测、林学、环境监测、生物检定、法医鉴定等诸多领域。本发明装置设计合理，可用于固体样品的直接处理进样，减少了样品前处理的步骤，对样品的材质状态要求较低，方便了用户需求。
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本发明公开了一种立式烧结余热回收系统椭圆截面下料调节装置及其方法，包括调节棒、圆环台、椭圆段、过渡段、圆柱段、把手、螺栓孔、螺栓、粗糙段、烧结矿立式冷却罐体下锥段，属冶金工业余热资源高效回收与利用中的重力下料调节控制领域。本发明用于解决烧结矿下料量变化与波动、烧结矿粒度变化或温度偏析引起的余热回收效率下降问题，通过设置矿料下料速度局部调节装置，能够克服烧结矿立式冷却罐体颗粒粒度分布控制手段欠缺和预存段边缘出风造成换热不均匀的固有不足，拓展立式烧结余热回收装置对多工况和变工况的适应性。同时该椭圆棒旋转调节装置相对抽出式圆柱截面调节棒，能够有效减少罐体外的操作空间。
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一种废旧铸钢走轮再制造方法，其特征在于包括如下步骤：①废旧走轮部件预处理；②熔覆粉末配置；③走轮预热处理；④熔覆粉末预置；⑤激光熔覆；⑥后热处理。与现有技术相比，本发明的优点在于：获得的熔覆层与基体能形成冶金结合，涂层组织致密，性能优异，熔覆层无裂纹；得到的熔覆层表面粗糙度小，比较平整，加工余量小，同时工序简单，控制容易。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。本发明利用研磨至小于160μm含铜硫化矿按一定固含配比进行常压和高压两段浸出，且在常压浸出阶段加入H2O2氧化和在进入高压釜之前加入Fe2O3晶种，该方法可提高含铜硫化矿的浸出率，减少高压反应的浸出时间，且可以减少生产水和酸的能源使用，也可以解决氧压液中因为酸含量过高而引起在萃取阶段产生的一系列问题；具有工艺流程短、废水处理少、制造成本低等优势。
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本发明公开一种球墨铸铁用球化剂，属于铸铁冶金技术领域，其解决了现有技术中球化剂球化效果差、得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本发明球墨铸铁用球化剂的质量百分比为：Y：2％-7％，Mg：7％-9％，Si：37％-44％，Ca：2％-3％，Sb：0.3％-0.4％，Mn：0.1％-0.4％，Al：0.2％-0.5％，Ti：0.2％-0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明还公开一种上述球墨铸铁用球化剂的制备方法。本发明球化剂球化效果良好，球化后得到的球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高，特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。
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一种大传动比行星啮合传动减速机,包括由转轴和偏心套组成的转臂,两个偏心方向相反安装的行星轮,一个与行星轮啮合的由针齿套、针齿销和针齿座组成的组合式中心轮,一个输出轴,两个行星轮之间和一个行星轮与输出轴之间的侧面圆周上分别均布若干个销轴和相应数量的连接片,构成铰链式平行机构传递运动和动力。具有传动比大、接触应力小,偏心轴承负荷低、工作寿命长,与“普摆机”相比,承载能力可提高一倍,适用于矿山、冶金、纺织、建筑等工业部门。
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一种特殊齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘背面主凸台处固定有圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘背面从凸台处固定有圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮51和从合金齿轮52均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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本发明公开了牙齿正畸弯制钳及其制备方法，涉及器械加工技术领域，包括以下步骤：(1)利用粉末冶金加工工艺制备第一钳体和第二钳体；(2)分别对第一钳体和第二钳体的叠锶面进行磨床加工，使第一钳体和第二钳体通过叠锶面配合；(3)对磨床加工好的叠锶面进行钻孔，便于螺钉穿过孔，将第一钳体和第二钳体固定起来；(4)对第一钳体的钳头开设安装孔，将已加工成形的镶件镶嵌在安装孔内；(5)对镶件和第一钳体的钳头进行钎焊并淬火；(6)对第一钳体和第二钳体的钳头进行线切割成刀口；(7)对第一钳体和第二钳体进行抛光打磨，制成成品。省去了多道手工打磨和线切割头部后车修圆柱等工序，工艺简单，缩短制造周期，降低加工成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
