浙江有色金属冶金技术理论与应用

液压马达的球铰及液压马达 1160     

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本发明提供了一种液压马达的球铰及液压马达，其中液压马达的球铰包括：罩体，罩体的外表面具有弧形部；翻边结构，设置在罩体的边缘处，其中，罩体和翻边结构通过粉末冶金工艺一体成型。本发明的技术方案解决了现有技术中的液压马达的生产成本高，装配工序复杂的缺陷。

铝合金粉末挤锻成形设备及挤锻成形方法 1120     

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本发明公开了铝合金粉末挤锻成形设备及挤锻成形方法，属于粉末冶金领域，避免挤锻过程中合金开裂，简化挤锻程序，本发明的铝合金粉末挤锻成形设备，包括挤锻模具、第一挤压装置和第二挤压装置，所述挤锻模具包括对开模、固定外模，所述固定外模上设有加热装置和热电偶，所述对开模内设有挤锻通槽，所述挤锻通槽上端直径大于下端直径且内壁周向设有斜面，所述挤锻通槽用于放置粉末，锻造时，所述第一挤压装置与所述第二挤压装置挤压所述挤锻通槽内的粉末，脱模时，所述第二挤压装置与所述固定外模相抵，所述第一挤压装置挤压对开模。在挤锻时加热装置可以加热粉末，通过热电偶对温度控制和检测，保持最理想的温度，避免在挤锻时粉末产生断裂。

修枝剪用的传动组件 741     

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本发明创造公开了一种修枝剪用的传动组件，旨在克服现有技术中噪音大和容易震动的问题，它包括齿轮，齿轮采用粉末冶金制成，齿轮包括由内向外依次设置在一起的轴部、第一圈体和第二圈体，轴部上开设有轴孔，轴孔的一端开设有沉头槽，第二圈体的外侧形成有呈辐射状排列的轮齿，齿轮上固定设置有连接件，连接件包括依次设置在一起的连接轴、第一偏心轮，连接轴适配在沉头槽内，第一偏心轮上可拆卸设置有第二偏心轮，第一偏心轮的质量等于第二偏心轮的质量，第一偏心轮的偏心方向和第二偏心轮的偏心方向相反，第一偏心轮的偏心距和第二偏心轮的偏心距一致。

金刚石雕刻刀 742     

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本发明公开了一种金刚石雕刻刀，包括刀杆，所述刀杆的一端为刀头，其中：所述刀头内部为金刚石烧结层，所述金刚石烧结层外设置有金刚石钎焊层，通过上述设置，烧结金刚石采用粉末冶金的方法将金刚石颗粒包覆在合金之内，再压制到刀杆上，形成的烧结层由于金刚石含量在整个层面上都有，使用寿命长，但是金刚石在烧结层的出刃高度较小，锋利度较小；在烧结层外设置有钎焊层，钎焊层的金刚石颗粒主要分布在表面，出刃高度高，锋利度好，并且在钎焊层磨损一部分之后，仍会有锋利的金刚石颗粒残留，提高雕刻刀的锋利度，并且钎焊层主要分布在烧结层的侧面，相对于端部磨损较小，雕刻时钻入更加顺畅，避免边缘卡住。

阀体加工夹具 953     

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本发明公开了一种阀体加工夹具，属于粉末冶金技术领域。夹具由如下成分及其质量百分比组成：Be：0.1‑0.3％、C：0.06‑0.1％、Si：0.2‑0.4％、Co：0.1‑0.3％、Ag：0.1‑0.2％、Sn：0.2‑0.3％、In：0.3‑0.5％、余量为Al和杂质。原料中的铍和氧、硫都有极强的亲和力，除氧、除硫的能力更优于锰，同时可以使钢具有较高的温度强度和蠕变性能。而银与锡、铟的结合，会形成三元合金化物，具有极好的耐蚀性、抗弧焊性及热稳定性。同时利用乙酰丙酮钴、乙酰丙酮锡、乙酰丙酮铟、乙酰丙酮银之间的化学反应直接制备出纳米级银‑钴、银‑锡、银‑铟合金。并以两次烧结减少杂质，提升产品的综合性能。

电解锌的极板及其制作方法 919     

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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种电解锌的极板及其制作方法，包括极板、防腐绝缘层、保护层，极板侧边缘开孔，防腐绝缘层涂覆在极板侧边缘区域和孔内壁，保护层包裹防腐绝缘层和极板侧边缘区域，极板头部开孔，防腐绝缘层涂覆在极板头部区域和孔内壁，保护层包裹防腐绝缘层和极板侧边缘区域。采用增加防腐绝缘层、保护层的双重保护方式，避免极板被腐蚀破坏，延长使用寿命。

石灰窑用燃烧器预制件及制备方法 1061     

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本发明公开了一种石灰回转窑用燃烧器预制件及制备方法，这种石灰回转窑用燃烧器预制件由烧结莫来石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，复合粉，外加剂和氯化铝溶液组成。采用自流浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与传统浇注料相比，这种产品具有自流施工，自消泡，抗剥落，耐磨性高，寿命长等特点，可以在各种石灰回转窑行业所用的回转窑的燃烧器预制件部位得到更加广泛的应用。

孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用 997     

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本发明涉及一种孕育剂及其制备方法和该孕育剂在冶炼球墨铸铁的应用，属于冶金技术领域。孕育剂的组成成分及其质量百分比为：Si：58％-62％，Ca：1.0％-2.5％，Sb：8％-12％，Al：0.2％-0.6％，Bi：2％-4％，Sr：0.2％-0.5％，余量为Fe及不可避免的微量元素。并公开了该孕育剂的制备方法及在冶炼球墨铸铁的应用，其利用三次孕育处理制得球墨铸铁，三次孕育处理为在球化包的球化剂一侧放入第一层孕育剂，在第一层孕育剂上覆盖第一层球状球化剂，在第一层球状球化剂上覆盖一层生铁片Ⅰ，在生铁片Ⅰ上面覆盖第二层孕育剂，然后在第二层孕育剂上面依次覆盖第二层球状球化剂、一层生铁片Ⅱ和第三层孕育剂，浇入铁液进行球化和孕育处理。制得的球墨铸铁铸件强度、韧性和尺寸稳定性较高。

改进型多相反应器 1191     

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本发明涉及多相反应器技术领域。以旋转体式内置构件结构代替原先的锥式内置构件结构。为进一步有效改善流体流型,改善气液固三相接触状况,强化传质速率,使多相反应器适应更多的新情况,应用于更多的三相反应和两相反应而设计。由旋转体和环型旋转体组合成的旋转体式内置构件结构,固定在改进型多相反应器壳体上。其壳体是圆筒形,圆筒的表面是光滑的或是波浪形的;其旋转体的最大直径不小于环型旋转体内环直径,旋转体在环型旋转体上方,两者是同轴的。改进型多相反应器具有结构简单、使用方便、效果好等优点,适用于环保、化工、冶金、建材等行业。

网带式烧结炉 1182     

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本申请涉及一种网带式烧结炉，包括机架，机架上设有炉体，机架转动安装有传送带，炉体的两端分别开设有进料口和出料口，传送带通过进料口和出料口穿过炉体的炉腔，出料口和进料口处的炉体上均设有挡板，两块挡板分别将进料口和出料口遮挡，机架上设有用于驱动两块挡板间歇打开的两个驱动机构。本申请具有传送带将安装完毕后的粉末冶金的模具运输至进料口处时，驱动机构移动挡板将进料口打开，待模具进入到炉体的炉腔内后，驱动机构移动挡板将进料口遮挡，减少了炉体工作时外界的冷空气与炉体的炉腔内的热空气之间的交互，使得炉体的炉腔内的炉温较为稳定，提高了最终烧结成型后的零件的质量的效果。

银镍或银铁电接触材料及其制备方法 734     

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本发明公开了一种银镍或银铁电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体在载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的制备工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。

三通管件用薄壁不锈钢及其制备方法 957     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种三通管件用薄壁不锈钢及其制备方法。通过在基础不锈钢的表面包覆Zr改性分子筛膜，大大增加了不锈钢在恶劣环境中的耐腐蚀性能，而该分子筛膜可再生，既节约资源又环保。通过控制薄壁不锈钢的板平面各向异性指数△r≤0.75，有助于获得塑性延伸强度及产品质量优良的薄壁不锈钢；同时，控制不锈钢的表面粗糙度Ra≤0.5，有助于获得表面质量优异的薄壁不锈钢。

净化结合梯度的高Al+Ti高温合金的热障涂层制备方法 925     

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本发明公布了一种净化结合梯度的高Al+Ti高温合金的热障涂层制备方法，适用于多种高Al+Ti高温合金表面热障涂层的制备。首先，采用微弧火花方式在高Al+Ti高温合金表面进行高纯MCrAlTaY净化涂层制备，然后将MCrAlTaY净化涂层进行抛光处理，抛光处理后，保证MCrAlTaY净化涂层平均厚度在20～200μm；然后采用EB‑PVD(电子束物理气相沉积法)制备陶瓷涂层(Y2O3‑ZrO2)，陶瓷涂层的厚度在20～100μm。微弧火花制备的MCrAlTaY净化涂层能有效且完全抑制高Al+Ti高温合金表面裂纹产生，起到良好的净化过渡作用，且与冶金基材良好的结合；EB‑PVD制备陶瓷涂层(Y2O3‑ZrO2)，涂层均匀致密，与MCrAlTaY涂层结合界面均匀可靠，无缺陷产生。本发明净化结合梯度的热障涂层制备工艺可靠，涂层性能均匀一致，具有广阔的应用前景。

基于蓄热模块的热物流系统 752     

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本发明提出了一种热物流系统，通过蓄热模块进行热量的收集、运输、利用，实现余热利用、城市供暖、空气和水体治理。可以应用在蓄热，余热利用，转移式储热，空气净化，雾霾治理，固废治理，弃风电转热，水体过滤，太阳能光热蓄热，绿色建筑蓄能，峰谷电蓄能，冶金废热回收等场合。可根据不同工作场合的需要进行作业；能与不同的上下游设备和传热流体兼容；可以大规模标准化推广，易于设计、安装、更换。热物流通过蓄热模块将余热源的余热进行回收，将蓄热模块运输到用户处，然后将热量送入城市供热系统中。当完成一次放热操作后，蓄热模块被运送回余热源重新充热。如此循环进行余热供热。蓄热材料使用固体废物循环利用。通过蓄热材料的吸附作用进行空气清理，水体清理，治理雾霾。当蓄热模块中的污染物富集饱和时，可以进行更换，并对蓄热材料重整处理后再次使用。

苯胺三聚体改性SiO₂杂化涂层、其制备方法与应用 806     

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本发明公开了一种苯胺三聚体改性SiO₂杂化涂层、其制备方法与应用。所述的制备方法包括：提供硅烷化的苯胺三聚体；将正硅酸乙酯、硅烷化的苯胺三聚体、醇、水和酸性物质混合均匀，通过水解、缩合反应形成溶胶体系，将所述溶胶体系施加在基底上，之后干燥，获得苯胺三聚体改性SiO₂杂化涂层。本发明的制备方法具有操作方便、成本低廉，环保的优点，所获苯胺三聚体改性SiO₂杂化涂层中苯胺三聚体和SiO₂杂化涂层具有协同作用，使所获涂层屏蔽性能良好、防腐耐磨性能优良，可应用在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业。

高致密、高界面结合的Mo/Ag层状复合材料的制备方法 1132     

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本发明提供一种高致密、高界面结合的Mo/Ag层状复合材料的制备方法。该方法在Mo层表面首先采用离子注入技术注入Ag，形成Mo/Ag合金层；然后采用磁控溅射技术沉积Ag层，利用磁控溅射过程中高能银离子对Mo层表面的轰击效应，沉积得到平整致密的Ag层；最后通过退火处理，促进Mo/Ag界面处原子的相互扩散，形成冶金结合。制得的Mo/Ag层状复合材料具有高致密性欲高界面结合力，可用于对致密性与界面结合要求高的场合，例如，用于空间飞行器太阳能电池互连片等。

退火炉的防泄漏装置 786     

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本发明提供了一种退火炉的防泄漏装置，属于冶金材料的技术领域。一种退火炉的防泄漏装置包括吹气头、球体以及密封垫；本发明通过将吹气头安装于退火炉的吹气口处，吹气头开设两端均呈漏斗型的吹气通道，并于吹气通道靠近退火炉内部的一侧的漏斗型的腔体内设置有球体，既能连接吹气装置从吹气通道内向退火炉吹气入保护气体，还能在拿走吹气装置时，球体能在炉内压力的推动下封闭吹气通道，从而防止炉内保护气体的倒出，也能防止炉外的空气被带入到炉内而造成部分金属材料的氧化，从而提高了退火工艺的效果，提升了金属材料的品质；并且在吹气头的一端还设置有密封垫，有效提高了吹气头的密封性能，进一步提高退火工艺的效果，保证金属材料品质。

金属粉末半液相微压烧结成型装置及方法 728     

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本发明涉及一种金属粉末半液相微压烧结成型装置及方法，属于金属粉末烧结技术领域。金属粉末半液相微压烧结成型装置，包括烧结机构、加载机构及气氛控制机构；烧结机构包括烧结炉和模具组件，烧结炉的内部设置有烧结腔，模具组件位于烧结腔内，模具组件设置容纳腔；加载机构包括加载轴及砝码组件，加载轴与烧结炉可滑动的连接，加载轴与模具组件可滑动的连接且加载轴能够沿竖直方向伸入或脱离容纳腔，砝码组件套设于加载轴的外部；气氛控制机构位于烧结腔外，气氛控制机构用于控制烧结腔内的气氛。该装置构造简单、精度高、成本低、烧结过程容易控制，在新型粉末冶金、多相合金和金属基复合材料的制备上具有很好的应用前景。

电缆用防火阻燃硅橡胶材料 1033     

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本发明公开了一种电缆用防火阻燃硅橡胶材料，由以下重量份的原料制得：苯撑硅橡胶100‑110份、聚氨酯30‑50份、聚酰胺蜡微粉10‑20份、硫化锑4‑8份、EVA树脂5‑12份、聚亚甲基碳酸酯3‑6份、甘油5‑15份、椰子油酸单乙醇酰胺6‑14份、二硫化二异丙基黄原酸酯3‑5份、氧化铝纤维12‑18份、四甲基二乙烯基二硅氧烷8‑10份、锡铋合金粉14‑20份、硅酸铝纤维3‑8份、甲基三丁酮肟基硅烷10‑18份、水20‑40份。本发明的电缆用防火阻燃硅橡胶材料制得的防火电缆对比现有的耐火防火电缆具有较好的耐火性能和较好的塑性，具有优良的耐高温和防火性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时还具有较长的使用寿命和较好的弯曲性能。

压缩机用阀板制造方法 1153     

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一种压缩机用阀板制造方法，属于制冷系统压缩机领域。现有压缩机用阀板在粉末冶金制造时存在能耗大，污染环境、制造周期长的缺陷。本发明首先采用厚度合适的低碳钢板材作为阀板的基材，使用精密冲压加工出阀板的外形、阀板四周的安装孔、定位孔、阀板上的进气阀孔及进气阀孔一端孔口周围的环形凹槽、阀板上的排气阀孔及排气阀孔一端孔口周围的环形凹槽，在冲压加工环形凹槽时，进气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，排气阀孔孔口和其周围的环形凹槽之间同时成形环状凸起，使用磨床对阀板两端整个端面进行磨削加工。本发明大大减少了阀板的制造周期，降低了制造成本，能耗小，且不会造成环境污染，符合绿色制造发展前景。

包缝机送布机构 866     

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本发明提供一种包缝机送布机构，它包括相互平行的主轴、送布轴，主轴上偏心套有送布连杆，送布连杆与主轴相对转动，送布连杆的远离主轴的一端与送布摆动杆的一端铰接，送布摆动杆的另一端与送布曲柄铰接，送布曲柄固定套在送布轴上，送布摆动杆的转动轴与主轴的轴线平行。该包缝机送布机构，可在配件时将零件装配好，在安装整机时，只需将该送布机构安装在主轴上拧紧螺钉即可，简化了安装步骤，降低了安装难度，缩短了工时；由于送布驱动凸轮的加工要求相比之前要低，且送布摆动杆、针距调节摆动杆均为粉末冶金件，加工工时有所缩短，最终降低了整个送布机构的成本。

基于红外的钢坯表面温度检测装置 1074     

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本发明是关于冶金工业领域，旨在提供一种基于红外的钢坯表面温度检测装置。该装置包括红外摄像机、滤波片、视频采集卡和计算机，所述红外摄像机为红外CCD摄像机，所述滤波片安装在其镜头上，红外CCD摄像机还通过信号线连接到安装有视频采集卡的计算机上。本发明在温度场测量出来后将钢坯表面温度的分布状况图直观地显示出来，采用标定的方法对于灰度图以及测温系统测得数据进行修正改进了由于氧化皮等干扰因素造成的红外测温方法不能准确测量钢坯表面温度的缺点，灰度图显示出来后能在标准温度模型的基础上对于测得的温度场进行评估，给出评估结果供操作人员作为轧制工作进行的参考。

吸收二氧化硫后的产物加工成土壤调理剂用于盐碱土改造 1255     

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本发明涉及一种土壤调理剂,是利用吸收二氧化硫后的产物加工成土壤调理剂用于盐碱土的改造。具体地,是利用“赤泥”、“铁渣”、“钢渣”、“有色冶金炉渣”及“粉煤灰”吸收二氧化硫后的脱硫产物,经过滤、洗涤后,其滤饼再用硫酸酸化,之后避雨堆存15～20天,即成为土壤调理剂,用去改造盐碱地。本发明解决了经济发展与占用耕地之间的矛盾,可有效改造盐碱地,使之变为可耕地,成为增加可耕地的一个重要措施。

适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱 1119     

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本发明涉及粉末冶金摩擦材料生产领域，尤其涉及一种适用于稀土制备用加压式钼粉烧结箱，包括有烧结箱、高温发热座、进气框、排气框、导向支板等；烧结箱内底部设置有高温发热座，烧结箱一侧连通有进气框，烧结箱一侧连通有两排气框，烧结箱内底部固定连接有导向支板。通过高温发热座发出高温热量，使得烧结箱内的气压升高，带滤网装料架内的钼粉接受到高温和压力，使得钼粉颗粒之间发生结合并致密化，使钼粉颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，使其形成钼块，完成烧结操作。

复绿修复回填种植材料及其应用 1170     

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本发明复绿修复回填种植材料及其应用，包括如下组成，以重量份数计：淤泥软土，150‑200份；废钢渣，10‑20份；镍渣，10‑20份；尾矿粉，10‑15份；生活垃圾，5‑10份；高度碳化有机质，3‑5份；轻度碳化有机质，8‑15份；其中高度碳化有机质和轻度碳化有机质为将有机质在高温条件下进行不同程度碳化获得，高度碳化有机质的碳化程度高于轻度碳化有机质的碳化程度。本发明方案充分利用淤泥软土如清淤土、矿渣等废弃资源进行可再生利用，从而极大地节约了修复再造的成本，并且有效降低了冶金废渣、矿渣等造成的危害。

高效率的磁力选矿设备 706     

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本发明涉及冶金工艺相关领域，尤其是一种高效率的磁力选矿设备，包括机体以及设置在损失机体顶部向左开口的进料口，所述进料口内部设置有进料装置，所述进料装置将矿石混合物传送到所述进料口内部；所述机体内部设置有位于所述进料口下侧与所述进料口连通的粉碎腔，所述粉碎腔内部设置有粉碎装置，本发明提供的一种高效率的磁力选矿设备，能够实现自动的对矿石混合物进行分选工作，在磁力选矿之前对矿石混合物进行细化处理，使得矿石能够很好的被磁力分选出来，该设备的自动化程度高，有着较高的磁力选矿效率，适用性强，对于能被磁铁吸附的矿石皆可使用，且分拣效果好，避免浪费。

铜铬碲-铜铬复合触头的制备方法 938     

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本发明涉及冶金材料领域，本发明公开了一种铜铬碲‑铜铬复合触头的制备方法，包括：（1）取二氧化碲溶解于混合溶液中，然后倒入喷雾器中，将铬粉添加至容器中，在搅拌状态下向容器中喷雾，经搅拌、氢气还原、冷却后得到铬碲粉；（2）将铬碲粉和电解铜粉混合得到铜铬碲混合粉M1；将铬粉和电解铜粉混合得到铜铬混合粉M2；将铜铬碲混合粉M1装入模具中，刮平后撒上铜铬合金粉末A，然后装入铜铬混合粉M2，模压成型；脱模后烧结，得到铜铬碲‑铜铬复合触头。本发明的复合触头既具备单一铜铬碲触头优良的抗熔焊性能，又具有铜铬触头与铜杯座间优良的钎焊性能，同时触头双层材料主成分一致，热膨胀系数相同，不易变形或开裂。

无漆包线的叠加型外转子电机 1034     

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本发明公开了一种无漆包线的叠加型外转子电机，属于电机技术领域，包括：第一端盖1和第二端盖101，分别通过轴承与主轴连接，端盖和X个叠加型转盘中各自设有导磁环2、永磁体3、风叶11，特征是：不用漆包线用双面印刷线圈电路板作为绕组9，采用粉末冶金法制成超薄型定子4，结合磁环28的磁浮作用，使电机间隙14控制到最小限度，效率可达95％以上，并且设置自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，大幅度提高电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍，功率增大5倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统外转子电动机和发电机，可以制造不用变速箱的海上大型风力发电机，其中X为自然数。

含磷锡镍的无铅铜基轴承（轴瓦）材料及其制备方法 876     

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本发明公开了一种属于滑动轴承领域的含磷锡镍无铅铜基轴承（轴瓦）材料及其制备方法。所述复合材料是由碳含量不大于0.24wt%的碳素钢板层与无铅铜合金层复合而成；所述铜合金的组成配方按重量百分比为：Cu 79‑98.5%,Sn 0.5‑10%,Ni 0.5‑10%,P 0.01‑0.5%,其它微量元素和杂质含量总合不超过0.5%。与现有的无铅铜基轴承材料相比，本新材料增加了少量P，使合金材料在烧结后压延过程中增加流动性，提高了合金密度，改善了合金结晶粒结构，具有较低的摩擦系数和较高的耐磨性能。本发明还采用粉末冶金法制备所述的无铅铜基双金属复合材料，还具有晶粒细、承载能力强、无铅环保的特点，制备工艺简单易于规模化自动化生产，可用作滑动轴承材料，尤其适合用作发动机轴瓦材料。

涡轮增压转子轴及其制备方法 1041     

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本发明涉及发动机转子轴领域，特别涉及一种涡轮增压转子轴及其制备方法，解决了现有技术中的转子轴涂层与基体的结合强度较低，可靠性较差的问题。其技术方案要点是，一种涡轮增压转子轴，包括由粉末冶金烧结形成的轴体，轴体上设置有复合涂层，复合涂层包括由激光熔覆原位自生形成的内层涂层与由热喷涂形成的外层涂层，其中内层涂层为金属硼化物合金涂层，外层涂层是含有纳米TiO₂颗粒和纳米SiC颗粒的镍包石墨涂层。通过在轴体上设置复合涂层，可提转子轴表面的硬度、耐磨性能、抗裂性能、耐腐蚀性能，同时，提高转子轴在高温下的稳定性，增加转子轴的润滑性，提高转子轴的使用寿命，防止转子轴污染，提高转子轴表面硬度。