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本发明公开了一种制动盘，用于机动车辆、轨道交通和飞行器的制动系统，该制动盘包括制动盘本体，制动盘本体为铝合金制动盘本体，铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层，耐磨层为陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层，陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合；本发明制动盘的重量轻、强度高、耐磨性和散热性好，使用寿命长，重量和寿命与碳陶盘相近，加工成本和维护成本低，使用寿命在30万公里以上，使用成本接近球铁盘，能够改善机动车辆、轨道交通和飞行器的通过性能并缩短刹车距离，提高安全性，适于自动化大批量生产。
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本发明公开了一种处理工业循环冷却水的装置。电化学反应器是一个上部为长方体、下底为漏斗形的容器，长方体正面的下部开有进水口，漏斗底部为排泥口，长方体背面的上部开有溢流缝，溢流缝与外接的集水槽连通，集水槽下部开有出水口；正对进水口处的电化学反应器内设有挡水板；两侧电极和中间电极等距垂直镶嵌于电化学反应器的正面和背面的槽内。本发明的电极与电源间的接线方式获得显著简化，电流大幅下降，电源成本降低；电极涂绝缘层或者电极上下放置绝缘隔板使电流效率显著提高，能耗大幅下降；阴极脱垢操作简便，脱垢效率高。它适用于电力，石油，冶金等行业工业循环冷却水的处理，在对工业循环冷却水进行软化的同时，起到杀菌灭藻的作用。
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本发明公开了一种步进式草坪机用带自动离合功能的自走变速箱，包括变速箱机壳，所述变速箱机壳包括变速箱上机壳和变速箱下机壳，变速箱上机壳的下部两侧和变速箱下机壳的上部两侧均开设有半圆孔，半圆孔内贯穿有轮轴，轮轴的右端通过轴承连接有轮毂，轮轴的中部外侧空套有被动齿轮，被动齿轮设置在变速箱机壳内部，所述变速箱上机壳的上表面设置有主动齿轮轴。本发明示例的步进式草坪机用带自动离合功能的自走变速箱，可以实现变速箱的自动离合，由于左锥形结合块和右锥形结合块材质为粉末冶金，与被动齿轮的锥形孔结合，高速旋转时具有自润滑功能，同时金属材质散热效果好，避免了高温卡滞及碰撞磨损现象的发生。
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本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种高碳高合金非晶预合金粉末制备方法，为解决现有技术中所制备的非晶预合金粉末在熔融和雾化阶段困难，容易堵塞雾化喷嘴，在喷涂时虽然可以产生软化变形，但是仍然存在原始界面或易产生孔隙缺陷等问题，采用以下工艺制备高碳高合金非晶预合金粉末：1)称量原料并进行混料；2)加入硬质合金球、成型剂和湿磨介质在保护气氛下进行球磨；3)过滤并干燥，制得的高碳高合金非晶预合金粉末中的碳含量≥1wt％，过渡金属元素含量≥20wt％，余量为铁族元素。本发明采用温和的湿法球磨加喷雾制粒工艺制备了非晶预合金粉末，避免了传统熔炼雾化工艺在制备高碳高合金预合金粉末时存在的熔炼和雾化难题。
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本发明公开了一种金属精炼设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有收集机构，所述收集机构包括固定在所述工作腔下端壁的废水框，所述收集机构左侧设有转动机构，所述转动机构包括电机，所述工作腔左端壁内设有滑槽，所述滑槽内可上下移动设有载物块，所述载物块右端面固定设有所述电机，所述转动机构上侧设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述工作腔后端壁的搅拌框，所述搅拌框内设有搅拌腔，本装置操作简单，当进行湿法冶金时，本装置能将搅拌腔封闭，保证产生的废气不会直接进入空气中，影响操作者的安全健康，且本装置采用机械搅拌，不需要人工搅拌，大幅度提高了搅拌的效率。
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本发明公开了一种自润滑轴承材料的生产工艺，由硫化钼、氟化钾、硬脂酸镁、钴、铜、铬、镍、氧化锆、碳、硅、锡、铋和铁组成，按配比称取各原料粉末，充分混合，放入球磨机内球磨，然后装入轴套模具中进行压制成型，将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结，达到设置温度后保温，然后随炉自然冷却，将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即可。本发明轴承材料的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产，该材料制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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本发明涉及一种铸钢轧辊的制备工艺。本发明首先对合金外层、芯部成份进行精确配组并分别进行中频炉熔炼，当合金外层、芯部的具体成份经炉前光谱检测和精调符合标准工艺具体要求时，将合金外层、芯部进行分别精炼，当合金外层熔炼达到设定要求时出钢，将出钢的钢水浇入到高速旋转的离心机铸型内，合金外层钢水的浇铸温度为1430-1460℃，当合金外层钢水凝固后下机并马上进行立式组箱，向其内冲洗浇注芯部铁水，从而使得合金外层和芯部完全冶金熔合，结合处没有碳偏聚及缩松缺陷。本发明的轧辊耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本。
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本发明涉及冶金连铸生产技术领域，具体地指一种连铸机保护渣自动添加装置。一种连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器保护渣添加区上方的布料斗，所述布料斗上方设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定设置有保护渣储罐，所述保护渣储罐的底部出料口与螺旋推料器的进料口相连。本发明通过设置在结晶器上方的布料斗可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加，提高布料的均匀性，减少保护渣的浪费，提高钢坯质量，减轻操作人员的劳动强度，同时整个设备结构更简单，占地面积更小，成本更低。
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一种自由落体自动粉碎机,机架内壁对应设置滑槽,机架中固定调速电机一,安装主动间断齿轮、被动完整齿轮,被动完整齿轮带动拉链轮,链条一端固定于拉链轮、另一端固定于滑块,滑块放置滑槽内,机架下部固定礅座,礅座的腰部放置滚珠,滚珠上放置角向齿轮槽,调速电机二带动伞齿轮,伞齿轮与角向齿轮槽啮合,在角向齿轮槽中开有落料孔、下方设置斜向振动筛及振动器,落料孔上方设置固定括料板,斜向振动筛下口朝向加料斗,加料斗接抽粉器外壳,抽粉器外壳中装螺旋翼子,螺旋翼子由调速电机三带动,抽粉器外壳上部缺口接料斗,料斗下口朝向间断推料机构,间断推料机构可以伸到礅座的上方。它能将粉末冶金废料击碎成合格料,工作效率高。
本发明涉及复相陶瓷增强银基复合材料制备技术，旨在提供一种定向分布的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料的制备方法。本发明利用SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷中A2Sn2O7相与金属Ag相之间的晶体结构相似性，实现硬质相SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷与软质相Ag之间的镶嵌式反应，达到高强度的界面冶金结合；利用分段式热压反应烧结技术制备出导电导热性能优良的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料，解决了传统SnO2增强银基复合材料存在的相界面结合不良、致密度低、导电导热性能差等问题。制得的产品具有相界面结合强度高、结构上呈流梭状定向分布组织等特征，能够作为起到电子或声子热能快速传输的作用的有效通道；制备工艺条件简易，易于批量合成。
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本发明公开了一种无开裂异质层状电极结构及制备方法，所述电极结构由表及里依次为氧化锆层、氧化锆‑锆混合层、锆覆层、铌覆层和铜基体；各层间冶金结合无裂纹，无气孔。铌覆层和锆覆层在铜基体表面通过激光熔覆依次形成。氧化锆‑锆混合层、氧化锆层通过电弧烧蚀技术在锆覆层表面原位形成。其中铌覆层抑制基体铜稀释作用，减少铜锆金属间化合物生成，保障覆层塑性；在铌覆层表面熔覆形成锆覆层，构成初始的锆‑铌‑铜基异质层状结构，该层状结构由于铜锆金属间化合物生成得到抑制、无开裂，具备空气电弧烧蚀均匀性，通过燃弧后在锆覆层原位生成氧化锆‑锆混合层及氧化锆层，形成本发明的无开裂铜基层状电极结构，该电极结构有效实现表层耐烧蚀和基体高传导的结合。
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本发明公开了一种废杂铜连铸生产铜合金的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
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本发明涉及一种连铸30吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。
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本发明涉及冶金和金属加工领域，公开了一种耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺。采取熔氧结合的技术，在熔化期不但熔化固体原料，且提前造渣，并在保证脱碳量≥0.4%的前提下脱磷脱碳；并使用新型的复合脱氧剂，净化效果好；同时，在LF炉精炼脱氧后期，钢水中含氧量降低后再加入铝，促进钢水合金化，减少Al2O3夹杂物，使产品中磷的含量不超过0.008%，硫含量不超过0.003%，硫磷的含量都降低了很多，材料的韧性和强度等力学性能均有提高。
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本发明涉及一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
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一种铝基活塞环槽表面合金强化方法，其特征在于包括如下步骤：①对铁基合金粉末进行配比；②对铝基活塞环槽进行等离子喷涂；④电子束对涂层和基体进行重熔处理；⑤对铝基活塞环槽进行车削精加。等离子喷涂与电子束重熔强化技术结合的方法，不仅可以消除涂层中孔洞和未熔融粉末等缺陷，而且能使强化层与环槽基体形成稳定可靠的冶金结合，结合强度高。整体工艺操作简单，所花费成本又较低，对环境也没有造成污染。
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一种ITER项目PF导体用方圆管，属于冶金行业奥氏体异型不锈钢无缝管的制造方法领域。本发明包括用初级管坯制成的管体，所述的初级管坯中C的质量≤0.03%，Si的质量≤0.75%，Mn的质量≤2.00%，P的质量≤0.03%，S的质量≤0.01%，Cr的质量为16.00%~18.0%，Ni的质量为11.00%~14.0%，Mo的质量为2.0%~3.0%，Co的质量≤0.1%。本发明利用热挤压方式管材成型，通过冷加工变形调整，其成品性能、尺寸及表面质量完全满足IPP100416A?PF导管技术条件要求，产品质量优异，特别是低温性能。
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一种压缩机用易切削耐腐蚀无磁高锰钢平衡块，属于冶金技术领域。其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：Mn10～19%、Cr5～12%、C≤0.8%、Cu≤1.5%、S≤0.3%、Si≤1.0%和Fe余量。本发明配方合理，材料成本低，无铅环保，易切削加工，冷加工磁性稳定，耐腐蚀性好。通过添加S、Cu元素分别形成硫化锰等夹杂物和游离状态的铜,中断合金钢基体组织连续性,降低切削难度,同时适当减少C元素含量以减少碳化物残留；通过添加Cr元素能提高无磁高锰钢耐腐蚀能力，同时合理调配C元素、Mn元素、Cr元素含量比例，确保无磁高锰钢奥氏体的稳定性，即提高冷加工时磁性稳定性。
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一种双侧复合板带材的制造方法,它是将复合板板面中间的一种金属条与其两侧的另一种金属条的侧面之间高强度牢固结合的方法。该方法通过组合模具,使不同的材料组合成锭坯,通过大变形时在行腔内瞬间产生的高温高压作用下,使两种材料产生冶金结合,达到最佳结合强度。本发明方法可实现不同薄形材料间进行侧面复合,结合强度高,复层牢固;并可节约贵重金属,降低生产成本。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种冶炼低品位复合矿的工艺。采用尺寸为100立方米～1100立方米的小高炉，利用高温喷吹设备无焦冶炼低品位复合矿，以低品位复合矿为参照，将重量百分含量为13%～20%的煤粉、重量百分含量为0.3%～1.5%的萤石、以及重量百分含量为6%～8%的生石灰，或用重量百分含量为1%～15%的白云石替代所述莹石，混合后投入所述小高炉中冶炼制备镍铬钴铁产品。本发明冶炼过程中不使用焦炭，有利于降低成本，本发明的冶炼工艺易于控制温度，生产容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。
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本发明涉及二氧化碳排减和二氧化碳转化领域，尤其涉及一种二氧化碳捕集与热解的方法，利用碳酸钠溶液在碳化塔将烟气中的二氧化碳转化为碳酸氢钠溶液，经热解塔快速分解出高纯度的二氧化碳，解决因燃烧石化燃料产生的二氧化碳过多引起的污染，实现节能环保、减轻能源危机、减少温室效应。本发明的有益效果在于：（1）在碳酸钠、催化剂、活性剂的协同作用下，显著提高二氧化碳捕集率；（2）溶液快速分解二氧化碳，降低分解成本；（3）设备投资少，可大量捕集和热解二氧化碳，使二氧化碳近零排放，适合煤电、煤化工、钢铁、水泥、造纸、冶金、印染、化工等重点耗煤行业规模化捕集回收、应用二氧化碳资源，减少温室效应。
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本发明公开了一种制冷压缩机用连杆，包括连杆体、大头衬套、大头固定件、小头衬套和小头固定件，连杆体采用铝合金、粉末冶金等刚性较强的金属材料制成，其两端分别设有大安装头和小安装头，大头衬套设于大安装头的安装孔中，通过大头固定件来固定；小头衬套设于小安装头的安装孔中，通过小头固定件来固定；大头衬套和小头衬套均采用润滑、耐磨性能优良的非金属材料制成。本发明连杆既能满足制冷压缩机运行所需的刚性要求，又能更好地满足制冷压缩机运行时对润滑、耐磨等方面的要求，有效解决了小型高效制冷压缩机运行过程中产生的润滑不良、磨损严重等问题，满足制冷压缩机技术向小型化和高效化方向发展的需要。
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涉及液压系统辅助装置领域的缠绕隔膜式蓄能器,是针对目前蓄能器选用电子束或激光焊接连接压力容器的上下壳体,或选用环状螺纹连接上下壳体成型。造成成本高、效率低。本发明包括内六角锁紧螺钉、压力容器、隔膜、阀座,所述的压力容器分上下壳体,本发明设计要点是上、下壳体是由缠绕带层多层缠绕,使其连接为整体。本发明无焊接点,不需螺纹连接,属“无电流熔合”、“无切削”连接金属上下壳体或塑料上下壳体,具有整体轻、连接牢固,成本低、工效高的特点,是一种无污染成型的蓄能器。适用于汽车、冶金、医药、食品、化工工业的液压系统辅助装置。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种低成本高致密高导电铜铬触头的制备方法，包括：（1）对铜铬合金粉末、金属铬粉以及电解铜粉进行真空球磨，得到铬‑铜铬合金‑铜混合粉末；（2）对铬‑铜铬合金‑铜混合粉末进行模压压制；（3）对压坯在真空或氢气气氛中进行部分液相烧结；（4）降温至时效析出温度，保温，待铬析出后继续降温至室温，得到铜铬触头。本发明采用三种原料与高于铜铬合金粉末熔点且低于电解铜熔点的温度下进行烧结，可获得高致密高导电的铜铬触头，与常规固相烧结相比，无需进行后续致密化处理。且在烧结后坯体收缩均匀，尺寸可控，且仅含有铜或铬成分，不会对铜铬触头成分有影响。
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本发明涉及一种新型压力容器装置，属于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋压力容器设备技术领域。包括：壁面，若干壁面形成封闭的薄壁多边形；支撑件，为柱状结构，设置在所述薄壁多边形内，其端部与壁面相连；固定孔，设置在所述薄壁多边形外，用于安装固定压力容器。根据所需压力容器的安装包络的最大值确定新型压力容器的尺寸，选取柱状结构的支撑件的截面与连接面的面积比，设置柱状支撑件在各方向的数量。提升了体积利用率，减轻了因内部携带液体带来的晃动，提高了压力容器的安全性。
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本发明公开一种用于步进梁式连续脱脂烧结炉的多区控温及进气装置，涉及粉末冶金注射成形技术领域，包括设置于烧结炉烧结段顶部的上热电偶和上进气管以及设置于烧结炉烧结段两侧下部的下热电偶和下进气管，烧结炉烧结段内部位于料舟的两侧还设置有钼加热体。对单个区域上下部位单独设置加热体，进行单区域上下温度单独加热控制。对于大产量的烧结炉，通过上下控温，修改温度，来修正气体状态不同引起的尺寸偏差。进气装置的设置使干净的氢气气氛直接引入到钼加热器底部和上部，使碳气氛不易沉积，保护了钼加热器，调节炉内上下气氛，减小料舟上下部位产品烧结性能差异。进气孔与原有的热电偶孔共用，既实现热电偶控温，又实现进气，减少进气孔。
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本发明公开的一种汽车发动机曲轴链轮，包括有曲轴链轮本体，曲轴链轮本体的中心设置有与装配轴向适配的装配孔，曲轴链轮本体为粉末冶金成型的一体结构，曲轴链轮本体设置有正时标记孔，曲轴链轮本体上成型有第一齿盘和第二齿盘，第一齿盘的外周成型有第一链齿，第二齿盘的外周成型有第二链齿，第一齿盘和第二齿盘之间形成有凹槽，第一齿盘的宽度大于所述第二齿盘的宽度，第一齿盘的外侧成型有能抵消第一齿盘和第二齿盘之间重量差的减重槽；第一链齿和第二链齿的表面淬火形成强化层。本发明的优点在于：结构简单，制造方便，传动稳定好。
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本发明公开了一种具有复合涂层的铅蓄电池板栅及其制备方法，属于化学电源及复合材料领域。所述制备方法包括：预处理、电化学氧化和阴极电沉积。本发明以铅合金板栅为基体，采用电化学氧化法在铅合金表面形成致密的二氧化铅氧化膜，该膜层与基体之间达到冶金级结合，既充分保障板栅的接触导电性，又有效增强铅合金基体的防护性能；然后，利用阴极电沉积法在二氧化铅氧化膜表面沉积亚氧化钛，一方面部分亚氧化钛因填充于氧化膜孔洞内增强了二氧化铅氧化膜层的致密性，另一方面亚氧化钛具有的良好电化学性能提升复合板栅的综合性能。本发明在铅合金板栅表面制备的复合涂层，在保证板栅导电性的前提下，大幅提高板栅耐蚀性，延长板栅使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种梭架新型合金材料的金属注射成形生产方法，包括如下步骤：(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的11％～15％；(2)将造粒后的金属粉末混合物送入带工艺脚形状的梭架模具里进行注射成型，注射温度160～220℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得梭架胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～8小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得梭架产品。以生产出带工艺脚的梭架产品，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。
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2025年07月09日 ~ 11日 
