浙江有色金属冶金技术理论与应用

GCr15钢表面耐蚀合金层的制备方法 990     

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本发明涉及一种GCr15钢表面耐蚀合金层的制备方法，它以B₄C与Cr粉作为涂层材料涂敷在预处理后的GCr15钢基体材料表面，通过激光加热使涂层材料与基体冶金结合，从而获得耐蚀合金层。本发明所述方法制备的GCr15钢表面合金化层表面较平整，无裂纹、气孔等缺陷出现，并且硬度和耐蚀性较基体有了大幅度提高。

专用于电机铜转子的炼铜方法 1022     

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一种专用于电机铜转子的炼铜方法，属于金属冶金技术领域。本发明通过将紫铜板粉碎成铜粉末后进行熔炼，缩短了铜熔炼的时间，降低了熔炼铜所需的能耗，节约能源；通过将铜粉末进行预热处理，在熔炼中途增加铜粉末时，可防止出现因铜粉末瞬间遇到高温而发生气爆现象，有效保护了操作人员的人身安全；在熔炼的过程中，通过机械手或硅碳棒进行搅拌，使铜粉末均匀受热。在熔炼结束后，铜水的顶层为氧化物层，铜水的底层为杂质层，铜水的中层为纯净的铜水，通过将中层的铜水引出，并在40秒内进行压铸，提高了铜熔液的纯度，提高了电机铜转子产品的合格率，得到电机铜转子表面完整，其端部无开裂断层现象。

适用铅蓄电池的高寿命复合板栅及其制备方法 1105     

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本发明公开了一种适用铅蓄电池的高寿命复合板栅及其制备方法，属于铅蓄电池制备技术领域。所述高寿命复合板栅以铅合金板栅为基材，在混合酸溶液中，利用复合脉冲氧化技术在基材原位形成致密性微弧阳极氧化膜。所述微弧阳极氧化膜的膜厚为5～20μm，主要成分为二氧化铅，该膜层与基体之间达到冶金级结合，既充分保障板栅的接触导电性，又有效增强铅合金基体的防护性能，大幅度提高板栅的使用寿命，降低铅蓄电池的维护成本。将本发明的复合板栅应用于铅蓄电池，在常温循环寿命期间正极板栅腐蚀失重量小于60％，电池寿命提高15％以上。

增韧陶瓷的制作方法 889     

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本发明公开了一种增韧陶瓷的制作方法，包括如下步骤：S1：在基材上车削螺纹；S2：对基材进行吹砂打毛；S3：对基材喷涂半熔融状的打底料，所述打底料包括重量百分含量为20％‑50％的镍和50％‑80％的铬铝，是为自放热打底材料；S4：对基材喷涂半熔融状的纳米增韧陶瓷料，所述纳米增韧陶瓷料包括镍铬钛化铬、氧化钛和氧化铝，所述镍铬钛化铬和氧化钛总和的重量百分含量为20％‑40％，所述氧化铝的重量百分含量为60％‑80％，设置会在外温诱导下反应放热的过渡层，解决了纳米增韧陶瓷料与普通金属基材无法润湿而导致结合不好的问题，通过很多个微区把纳米增韧陶瓷料与基材焊合在一起，达到微冶金结合，结合强度＞90Mpa，同时提高了基材抗腐蚀能力和耐磨性。

改进结构的矿渣粉磨装置 794     

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本发明具体涉及一种改进结构的矿渣粉磨装置，包括矿渣传送装置、燃气热风炉、立磨电机、立式磨辊机、除尘器、立磨排风机、管道烟囱、斜槽、入库提升机、PLC控制器、水池和若干个成品库。本发明在粉磨过程中通过燃气热风炉产生的热风对粉磨后的矿粉物料进行高速气流吹起，便于分级收集，设计合理、产能高、生产安全性高；该矿渣粉磨控制系统具有结构紧凑、占用地面积小、生产安全性高，还可以广泛用于水泥、钢铁、冶金等其他行业的粉磨。

高温高压的组合式机械密封结构 1101     

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本发明是一种高温高压的组合式机械密封结构，应用于冶金、电力、石化、化工、橡胶、建材、轻纺、采暖余热利用和高温凝结水回收利用系统中的管路或封闭回路中。本发明包括转轴，转轴周向设有冷却水环，冷却水环前侧设有填料圈组合和密封套，后侧设有可调节填料圈组合松紧的集装式机械密封，外侧设有密封体；填料圈组合主要包括若干个膨胀石墨圈和若干个高碳纤维圈，密封体内设有外冷却室，密封体与密封套的后段之间形成有内冷却室，且外冷却室与内冷却室相连通。本发明简化了耐高温高压密封结构；提高了密封可靠性和冷却效果；耐高温高压密封装置的使用寿命显著提高；产品的制造成本和维护成本都较低，使用寿命长。

机载直流无油空压机 690     

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本发明涉及一种机载直流无油空压机，包括有箱体，其特征在于：所述箱体中心安装有贯通轴式直流永磁无刷电机，所述贯通轴式直流永磁无刷电机设有输出轴，所述输出轴一端设有左风扇，另一端设有右风扇，所述左风扇及右风扇与贯通轴式直流永磁无刷电机之间在输出轴上设有由粉末冶金技术制成的曲柄，所述曲柄设有凸台，所述凸台外套接有高分子材料制成的压板，所述压板上方连接有高分子材料制成的连杆，所述连杆上设有隔音翅，所述连杆上方设有气压发生机,大大减轻了无油空压机的自重，提高了各部件使用寿命，降低了噪音，满足机载空压机严苛的工作环境。

钛酸铝基复合增韧陶瓷及其制备方法 963     

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本发明公开了一种钛酸铝基复合增韧陶瓷，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：Al2O3 50～55%，钛白粉30～35%，莫来石纤维5～10%，碳化硅颗粒3～6%，复合稳定剂2～4%。本发明的钛酸铝基复合增韧陶瓷解决了钛酸铝陶瓷材料的热膨胀系数与机械强度的矛盾，具有适用范围广的特点，可广泛应用于钢铁冶金、汽车及航空航天等领域。

高硫钴铜矿和硫铁矿联合处理方法 1166     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿和硫铁矿的联合处理方法。本发明以高硫钴铜矿处理为主，以硫铁矿处理和生产硫酸为辅，所以经济效益不受硫铁矿原料、硫酸价格的制约。硫酸化沸腾焙烧的高硫钴铜矿硫品位低至8%，高硫钴铜矿沸腾焙烧烟气二氧化硫浓度低至0.5%也不影响制酸。高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，焙烧过程均为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且高硫钴铜矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，硫铁矿沸腾焙烧产生蒸汽用于发电。本发明方法设备要求低、投资少、生产周期短、生产成本低，制酸经济效益不受原料、硫酸价格制约。

铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置 1140     

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本发明涉及一种粉末冶金压制毛坯产品的密度检测装置,具体提供一种铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置。其结构包括至少两个筒体,所述筒体上方设置有筒盖,所述筒盖上方设置有卡条,所述卡条上设置有锁紧螺栓,所述每个筒体内设置有样品台,所述筒体之间通过底部的连通管相连通,所述连通管上设置有连通阀,所述筒体上方分别设置有真空截止阀和放气阀。与现有技术相比,本发明的一种铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置,具有设计合理、结构简单、测试过程精确、操作容易且实施成本低等特点。

能够对自身完好性进行检测的模具钢 731     

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本发明一种能够对自身完好性进行检测的模具钢，包括模具钢和与模具钢相连的无损检测装置，其特征是，所述的模具钢所述的模具钢制作步骤包括：a、浇注模具钢坯料步骤；b、热处理步骤。本发明使模具钢有显著的硬度和韧性，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。

铜基触头材料及制作工艺 947     

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本发明涉及一种铜基触头材料及制作工艺，铜基触头材料包含以下成份，0.002～0.1％(重量)的钇，0.002～0.08％(重量)的铋，0.001～0.5％(重量)的钛，0.001～0.5％(重量)的钼，0.001～0.1％(重量)的碲，0.003～0.5％(重量)的镧，0.03～1.0％(重量)的石墨，0.01～0.2％(重量)的铝和余量的铜。由于采用稀土粉末冶金的环保电触头材料，在保持了良好的导电性和导热性以及低电阻率的前提下，还对铜基体有明显的强化作用，提高了触头的抗电腐蚀性和抗粘连性，触头的分断能力强，可适用于较高电流的分断；本发明的制作工艺采用混滚、压制、烧结、复压、烧结、挤压和冷轧，有利于粉末颗粒的重排和位移，提高致密性，另，还改善触头材料成份在铜基体中的分布状态，提高触头材料的耐腐蚀性。

在线超声检测无缝钢管时控制沉降物的方法及装置 1025     

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本发明公开了一种在线超声检测无缝钢管时控制沉降物的方法及装置。在自动超声检测设备超声换能器腔体内安装采集座，该采集座的沉降物收集槽一端内安装沉降物监测超声换能器，沉降物收集槽另一端侧面安装一个反射体，沉降物监测超声换能器的信号电缆与基于PC机的超声信号处理系统的PXI超声信号收发板卡连接。本发明可实时在线监测超声自动检测设备超声换能器腔体耦合用水的状态，可有效防止耦合恶化，造成被检对象体内缺陷的漏报事故。同时，这种方法可跟随探伤超声换能器协同工作，可真实反应检测区探伤换能器的工况。结构简单，易于部署，不影响正常探伤。本发明可应用于冶金、化工、水处理和交通等领域。

挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法 689     

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本发明公开了一种挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)制备钢套；2)采用纯铜粉末制备成厚度为0.5-1mm的环状毛坯，然后将其与钢套烧结制备成复合钢套；然后将内衬纯铜层车削减薄至0.2-0.3mm；3)制备铜基粉末冶金材料，该材料由以重量百分比计的下列组份组成：-200目铝粉12-14％，-300目锰粉1-3％，-300目锡粉0.5-1.5％，-200目铁粉7.5-8.5％，-200目铈粉0.2-0.4％，胶体二硫化钼2-3％，-120目鳞片石墨4-5％，余量为-200目电解铜粉；然后混料并压制成环状压坯后压入复合钢套中形成组合件；4)将组合件烧结成型；5)后处理。

氮化铝陶瓷板金属化的方法 843     

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本发明公开了一种氮化铝陶瓷板金属化的方法，所述的方法是：首先在氮化铝陶瓷板表面通过物理气相沉积方法形成一定厚度的钛导电层，然后通过化学方法在表面镀钛的氮化铝陶瓷板上电镀铜镀层，最后将表面先后镀覆了钛导电层和铜镀层的氮化铝陶瓷板置于热处理炉中,使先后形成TiN和TiCu冶金过渡层，从而实现氮化铝陶瓷的金属化。本发明与直接覆铜法相比控制条件简单、设备现成，同时铜与氮化铝的结合不是依靠氧化物的反应来实现，避免结合界面因气体排不出而出现鼓泡、工序复杂等问题，提高氮化铝陶瓷板覆铜金属化的成品率。

钛合金表面氮化层的激光修复方法 1124     

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本发明结合选区激光熔化技术和激光气体氮化技术提出一种针对钛合金表面氮化层修复的方法，完成修复后区域无裂纹，且与相临氮化层和基体之间有良好的冶金结合；本发明首先对存在缺陷的氮化层区域进行铣削加工，在加工后的凹槽处预置钛合金粉末，利用小光斑激光器辐照待加工区域，同时沿着工件表面提供一定浓度的氮气源，使钛合金粉末熔化再凝固为金属实体的同时进行气体氮化，以达到填补铣削加工区域并修复氮化层的目的。

真空炼钢锅炉 1116     

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本发明涉及一种真空炼钢锅炉，包括主炼机构和倾倒机构，所述的主炼机构的下端安装在已有工作地面上，主炼机构的左端设置有倾倒机构，倾倒机构的下端与已有工作地面相连,本发明采用可呈往复运动状态的结构的设计理念进行炼钢锅炉的使用，设置的主炼机构可使立式锅炉在炼钢过程中做一定范围内的转动运动，以使其内的钢液和熔渣处于晃动的运动状态，从而改善冶金反应的动力条件，设置的倾倒机构与支杆之间的配合可保持立式锅炉翻转倾倒钢水过程中的平衡度，进而提高立式锅炉运动的平稳度。

高纯铼酸铵的提取方法 1125     

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本发明涉及化湿法冶金和稀贵金属回收利用技术领域，尤其涉及一种高纯铼酸铵的提取方法。所述方法包括以下步骤：1)粗铼酸铵重溶：将粗铼酸铵溶于稀硫酸中，过滤后配制为铼溶液；2)离子交换：利用阴离子交换树脂对铼溶液进行离子交换，解吸后得到粗提液；3)除杂结晶：利用阳离子交换树脂对粗提液进行进一步的离子交换，去除阳离子杂质后结晶得到高纯铼酸铵晶体。本发明方法提取效率高，操作简洁易行；所提取的铼酸铵纯度高，能够对金属离子杂质进行有效去除；对设备需求低，容易推广及产业化使用。

从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法 1173     

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本发明公开了一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。本发明将合金浸出液先进行净化处理，除掉溶液中的杂质得到净化后液；用净化后液与磷酸氢二铵和双氧水三者并加在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液为除铁后液，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸升温至90℃后进行转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品，铁产品中含钴镍低于0.01％。本发明在低温条件下回收铁，双氧水利用率高，除铁率达99％，铁产品中几乎不含金属钴镍，同时，可达到电池级磷酸铁的标准要求，实现了从合金浸出液中回收铁的目的，该工艺操作简单，可明显减少了钴镍冶金的除铁固废渣量，使铁渣资源化，增加了钴镍产品附加值。

无磁性平衡块加工工艺 1069     

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本发明提供了一种无磁性平衡块加工工艺，属于粉末冶金领域。它解决了现有的平衡块加工工艺金属损耗大的问题。本无磁性平衡块加工工艺包括以下步骤：A、制备含锰合金粉；B、混料；C、模压成型；D、烧结；E、整形。本无磁性平衡块加工工艺金属损耗小。

球化剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用 976     

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本发明涉及一种球化剂及其制备方法和该孕育剂在冶炼球墨铸铁的应用，属于冶金技术领域。球化剂的组成成分为：Si?41-44％，Mg?7.5-8％，Y?2.0-2.5％，Ce?0.3-0.5％，Sc?0.1-0.3％，Mn?0.2-0.6％，Ca?3.0-4.0％，Al?0.1-0.3％，粒径为15-25nm的纳米SiC?8-15％，其余为Fe，该球化剂采用熔配法并破碎成粒径为20-60μm的超微粉体。并公开了该球化剂的制备方法及在冶炼球墨铸铁的应用，其利用两次球化处理制得球墨铸铁，具体为在球化包的球化剂一侧放入第一层孕育剂，在第一层孕育剂上覆盖第一层球状球化剂，在第一层球状球化剂上覆盖一层生铁片Ⅰ，在生铁片Ⅰ上面覆盖第二层孕育剂，然后在第二层孕育剂上面依次覆盖第二层球状球化剂、一层生铁片Ⅱ和第三层孕育剂，浇入铁液进行球化和孕育处理。制得的球墨铸铁铸件强度、韧性和尺寸稳定性高。

复合触头材料的加工方法 932     

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本发明公开了一种复合触头材料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将铜基体材料置于氢气气氛内经400‑600℃还原1‑2小时，银粉在真空或保护性气体的环境中进行预热；步骤二、将经步骤一处理的银粉均匀覆在经步骤一处理的铜基体材料表面然后进行复合轧，使铜基体材料和银粉之间形成一个冶金结合区；步骤三、将步骤二中经过复合轧的铜基体材料置于500‑650℃的扩散炉内进行0.5‑1小时的退火处理，所述结合区扩散形成结合层；步骤四、将步骤三中经过退火处理的铜基材料经数次轧制，轧制成所需形状，最后加工成所需的复合触头材料。通过本发明的加工方法可以得到一种银基、铜基体结合层更均匀、结合更牢固的复合触头材料。

水泵叶轮及其制备方法 987     

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本发明公开了一种水泵叶轮，包括组装为一体的：芯体，为粉末冶金材质，成型有适于所述水泵的转轴穿过将所述芯体连接于所述水泵的连接孔；盖板组件，为金属材质，包括套设在所述芯体径向外侧、且贴合设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板的外周缘处设有若干叶轮片卡槽；若干叶轮片，安装于对应的所述叶轮片卡槽上；上述叶轮包括组装为一体的芯体、盖板组件和叶轮片，相较于现有技术中整体铸造的叶轮只能采用同一种材质加工，上述叶轮可对芯体、盖板组件和叶轮片使用耐腐蚀、强度好、轻便的材质，不仅减轻了叶轮的重量，延长了叶轮的使用寿命，减少了水泵的能源消耗，而且大大降低了成本，提高了加工效率。

含磺酰胺基季铵盐侧链的芳香族聚合物阴离子交换树脂、其制备方法与应用 806     

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本发明公开了一种新型的阴离子交换树脂，该阴离子交换树脂是以芳香族聚合物为主链，进行结构修饰后，使其侧链含有磺酰胺季铵盐，从而离子选择性强，能够高效地进行阴离子传导，因此在燃料电池、水处理、湿法冶金与电化学、化工分离和原子能工业等具有良好的应用价值与发展潜力。

汽车安全带扭力杆热处理方法和热处理装置 1020     

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本发明提供了一种汽车安全带扭力杆热处理方法和热处理装置，属于冶金技术领域。它解决了现有的汽车安全带限力扭杆的热处理方法种类不足的问题。本汽车安全带扭力杆采用QST32‑3牌号制成，汽车安全带扭力杆热处理方法是按以下顺序步骤进行：首先将少量工件放入外侧卷绕有感应加热线圈的加热管内；然后控制感应加热线圈通电3.5秒～5秒，工件表面被加热至400℃～550℃，最后从加热管内取出空冷。本汽车安全带扭力杆热处理方法的条件参数更易控制，因而产品品质稳定。本汽车安全带扭力杆热处理方法的采用高频感应直接对工件进行加热，而且工序更少，因而具有生产效率高以及能源消耗少的优点，即具有节能减排的优点。

焊接装置及焊接方法 690     

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本发明提供了一种焊接装置，其包括注入组件，所述注入组件上设置有空腔，所述注入组件上设置有与所述空腔连通的焊料流出口；以及焊料挤出组件，所述焊料挤出组件安装在所述空腔上；且所述焊料挤出组件与所述空腔形成密闭空间。本发明还提供一种焊接方法。本发明的焊接装置结构简单，使用范围广，使用方便且安全，焊接后的焊缝质量高，不存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝的焊接应力低，强度高。本发明的焊接方法操作方便，尤其适用于厚度大于20mm的厚板的焊接，在核电、石油化工、冶金和造船等行业有着良好的应用前景。

高枝锯链条张紧机构 958     

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本发明公开了一种高枝锯链条张紧机构，包括安装于高枝锯主体前端的链板，所述链板与U形滑块通过螺钉锁在一起共同组成张紧链条的滑动部件，所述高枝锯主体在滑动部件外罩有调节端盖，调节端盖上设有张紧旋钮，张紧旋钮旋转带动滑动部件向前部滑动从而张紧链条。所述滑动部件中的U形滑块开口朝向链板前方，U形滑块其中一侧边内侧设有外啮合齿，所述张紧旋钮中部安装一小齿轮与U形滑块外啮合齿配合。本发明采用内侧设有外啮合齿的U形滑块与小齿轮啮合传动实现链条张紧，齿轮选用渐开线圆柱齿轮，选用最大可能的模数保证了齿轮强度，从而齿轮可以采用非机械加工的粉末冶金件，因此节约了制造成本。

有机粘接剂以及应用该有机粘接剂的金属粉末成型方法 774     

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本发明涉及一种粉末冶金的配方以及方法，尤其是一种有机粘接剂以及应用该有机粘接剂的金属粉末成型方法。其金属粉末成型方法为：金属粉末加入有机粘接剂—混料—注射成型—烧结—后道加工—成品，其中有机粘接剂的质量成分比例为，电子蜡7-13%，石蜡1-5%，聚丙烯蜡13-21%，聚乙烯蜡17-23%，聚丙烯2-4%，聚乙烯3-7%，EVA 15-21%，聚甲醛17-25%，树脂1-5%。上述方法中采用特殊的有机粘接剂，就不需要脱脂的加工流程，可以直接在烧结的时候完成对有机粘接剂的处理，相对于传统工艺，减少了一个流程，而且在无脱脂过程的情况，避免了环境污染问题，当然成本也大大降低。

高温高压盲板阀及其工作方法 942     

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本发明涉及一种高温高压盲板阀及其工作方法，包括阀体，机架，所述阀体为两个，阀体之间具有阀板、活动阀座，两阀体通过连接件进行固定连接，活动阀座内设计有松紧器，松紧器带动活动阀座移动，松紧器与操作蜗轮连接，本发明有自动控制、手动、气动、液动、电液连动等驱动等，可适用于不同的场合，实用性强。其耐压性强，解决了冶金、化工、液化气市政等行业管道增压输送介质，阀体可采用全封闭式外壳操作过程管路的气体不外泄漏具有较强的抗管道外力强度，阀体可采用全封闭式外壳，操作过程中管路的气体不泄漏.具有较强的抗击强度，增加产能降低设备成本，排除环境污染节能环保的重大问题。

超细金属粉末的冷却设备 934     

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本发明公开了超细金属粉末的冷却设备，属于高性能粉末冶金技术领域，本设备包括：冷却管，冷却管与反应器出气端口连接，冷却缓冲罐底部与冷却管出口端连接冷却管进口端内壁环绕布设有保温层，设有保温层的冷却管区域构成第一冷却区A，冷却管出口端内壁环绕开设有环形凹槽，且缓冲凹槽内布设有喷头组件，喷头组件用于向冷却管出口方向喷射气体，设有喷头组件的冷却管区域构成第三冷却区C，第一冷却区A与第三冷却区C之间的冷却管构成第二冷却区B。本发明能够充分控制超细粉生成的成核以及生长的条件，有利于生产获得的超细粉颗粒均匀性以及分散的提升，且本装置能够提高粉体的生产效率和分离效果。