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本发明提供了一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的钢曲轴在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形以及粉末冶金烧结存在着合格率底的问题。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，不分先后顺序地制造中心轴和偏心曲轴，中心轴中具有连接颈部，偏心曲轴内具有偏心孔；第二步，偏心曲轴从中心轴的一端套入且偏心曲轴的偏心孔孔壁和中心轴的连接颈部之间通过旋转摩擦焊接固定连接。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法中中心轴采用圆形钢棒制成；偏心曲轴可采用型材制成，以及还可采用冷挤压成型，因而具有零部件制造所需原材料少，制造成本低的优点。
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本发明涉及热电材料领域的中温用Ga2Te3基热电半导体及制备方法。其设计要点在于该热电材料的化学式为(Ga2Te3)(CdTe)x,其中x=0.1～0.4。其制备方法是将单质元素Ga、Cd、Te置于真空石英管内,经950～1150℃合成20~28小时后,将(Ga2Te3)(CdTe)x铸锭随炉冷却至700～900℃后立即在水中淬火,淬火后的(Ga2Te3)(CdTe)x铸锭经粉碎、球磨,再经放电等离子火花烧结(SPS)制成块体,烧结温度为350～550℃,烧结压力40～60Mpa。烧结后的块体材料在真空石英管内退火2500～3000小时,退火温度300～400℃。本发明采用常规的粉末冶金法制备,工艺简单,成本较低;材料具有环保特性,无噪音,适合作为一种绿色能源材料使用。
本发明属于大型化工设备密封面现场原位修复技术，具体为一种大型PTA干燥机密封面磨损现场精密脉冲堆焊修复工艺，（1）磨损处堆焊前清理；（2）精密脉冲显微堆焊：选择耐磨性较基体高且焊接性优良的镍/钴基合金作为磨损处的堆焊材料，采用精密脉冲显微堆焊机对磨损处进行堆焊；（3）堆焊层预加工：采用电动或气动打磨工具对堆焊层进行预加工；（4）精加工：采用油石及不同粒度的砂纸对修复面进行最后精加工，以满足密封面尺寸及精度要求。本发明对大型装置的密封面进行现场原位堆焊修复，堆焊过程中基体一直维持在较低温度，无变形；所得堆焊层与基体呈冶金结合，强度高，所用堆焊材料较基体耐磨性高，堆焊效率高、成本较低。
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本发明公开了一种气体热载体煤热解制取焦油煤气半焦的方法。该方法以高温烟气为热载体，在流化床热解炉中对煤进行热解，析出挥发分，挥发分经冷凝分离得到焦油和粗热解煤气，粗热解煤气经CO2捕获装置处理后成为富含H2和CH4的热解煤气，同时分离出CO2，而热解得到的半焦，一部分输出作冶金工业的原料和燃料或作气化原料或发电燃料，另一部分则送到循环流化床富氧燃烧炉进行燃烧，产生富含CO2的高温烟气，高温烟气可作为流化床热解炉中煤热解的热载体和流化气。本发明的优点是采用高温烟气作为热载体提高了煤的热解效率，通过煤的分级转化利用实现了焦油、煤气和半焦联产，同时实现了CO2的减排控制，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开了一种冷却塔排气口防雾收水装置，属于冷却塔辅助装置技术领域，旨在克服现有冷却塔运行时有大量水分从出气口随湿热空气逸出的不足。本发明包括冷却塔，设有凝水器、集水盘、回水管和支架，所述凝水器通过所述支架设于所述冷却塔出气口的上方，在所述凝水器的下面装有所述集水盘，所述集水盘的底部接有回水管。本发明适用于石油、石化、化工、冶金、纺织、造纸、火电及民用制冷空调等所有需要用冷却塔对冷却水进行冷却的场合。
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本发明公开了一种传动齿轮箱结构，它适用于冶金、石油、化工、制糖、矿山、运输等多种行业，主要是由齿轮箱体、箱盖、伞齿轮传动机构和第一行星齿轮传动机构等构成，并将第一行星齿轮传动机构的第一太阳轮轴巧妙设计为柔性长轴结构，还将第一行星架和空心齿轴活动套装在第一太阳轮轴上，通过伞齿轮传动机构将输入动力经第一行星齿轮传动机构和空心齿轴传递至输出级齿轮，再经输出轴作多角度输出，改进后的结构更加紧凑，具有体积小、重量轻，总速比大、输出扭矩强，承载能力大、传动平稳、传动效率高等优点，还能根据使用场合不同调整动力传递结构，这不但满足整体设备的特殊安装要求，也降低设备采购成本，提升工业应用范围，增强经济优势。
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本发明提供一种高强度耐磨钢材料，通过添加Cu、Al和N元素，并限定各元素的含量和制作工艺，代替了原来的有毒元素Sb，并保持了其耐冲击强度基本不变，机型性能和耐磨性得到了一定程度的提高。本发明的钢材料与现有技术中添加Sb的钢材料相比，耐冲击强度基本持平，机械性能得到了一定的提高，尤其是加入的RE为Y和Ce，Y∶Ce＝1∶3的情况下，机械性能提高较大，韧性和耐磨性能都有提高。在制作工艺中先加入W，能使W充分融入钢水中，增加其硬度。本发明的产品可以更安全的使用，可以广泛应用于冶金、采矿、水泥、陶瓷等行业，并且耐高温和耐腐蚀。
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一种金属螺杆组件表面的合金涂层工艺，金属螺 杆组件包括金属螺杆和止逆环，所述的合金涂层工艺包括如下 工艺步骤：(1)清洁金属螺杆组件需处理区表面；(2)在清洁后的 表面涂覆合金粉末材料，所述的合金粉末组分为：W：70～72 ％；Co：19～22％；C：5.5～6％； Al2O3：2～3％；(3)根据金属螺杆工作情况选择相应光斑的激光 束和搭接量进行激光处理；(4)激光处理后的金属用液体冷却剂 冷却即可。本发明利用激光技术进行表面处理，通过高能量密 度的激光束快速扫描待处理表面，获得与基体呈牢固冶金结合 的高性能合金涂层。较渗氮处理层抗磨蚀性能提高2倍以上， 实际使用寿命提高3倍以上。
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本发明公开了一种搅拌摩擦焊头用超硬自润滑纳米复合涂层及制备方法，包括依次附着在搅拌摩擦焊头以外的结合层、过渡层、支撑层和自润滑层，结合层为电弧离子镀方法高能轰击制备的AlCrSiN纳米晶‑非晶层，过渡层为AlCrSiCN过渡金属氮碳化物纳米晶‑非晶陶瓷层，支撑层为AlCrSiCN/CrCN纳米多层，自润滑层为AlCrSiCx/CrCx纳米多层，本发明采用梯度复合涂层技术，从基体表面氮化物开始到最表面的碳化物涂层，形成结构和成分渐变，涂层和基体为冶金结合，具有良好的附着力；将高硬度的AlCrSiCx和CrCx良好的润滑性能的富碳的纳米晶复合类金刚石结构进行复合，可以使碳化物层韧化和耐温性提高，进一步提高其耐磨性和高温热稳定性。
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本发明公开了一种六方氮化硼防腐耐磨涂料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：提供第一组分，包括：将六方氮化硼与苯胺低聚物在溶剂中混合，获得六方氮化硼分散液，之后将六方氮化硼分散液与环氧树脂及涂料助剂均匀混合；提供第二组分，所述第二组分包括固化剂或者固化剂与溶剂的混合物。所述涂料在使用时，可以先将第一、第二组分混合，之后覆设在基体表面，再固化形成涂层。本发明的六方氮化硼防腐耐磨涂料具有贮存稳定性好，不易沉底等优点，且由其形成的涂层具有很好的阻隔性能、防腐性能和耐磨性能，在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业中有广泛应用前景。
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本发明属于电接触材料性能检测技术领域，具体涉及一种电触点材料物理性能动态检测方法。本发明通过在线动态监测材料电阻值，并迅速建立控制限，在线监控材料限定长度电阻值的波动，发现整条材料中电阻值的波动，由于触点材料多为粉末冶金工艺制备，电阻值和材料相对密度、材料组织均匀性等息息相关，如电阻值波动较大，对应的材料密度或组织一定有相对变化，从监控电阻变化来评估整条材料物理性能的变化；同时复合材料当出现分层时候，整体材料电阻的也会发生变化。本发明对整条带材或线材进行质量评估，同时检测过程中对材料无损伤。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种用硫化沉淀控电位置换分离多种金属离子的方法。首先用碱溶液或酸溶液调节反铜锰液的pH，再将硫化沉淀调浆后加入反铜锰液调节反铜锰液的溶液电位，可将反铜锰液中99.90％以上的铜置换脱除；再用碱溶液或酸溶液调节除铜后液的pH，加入硫化锰沉淀初步调节溶液电位，再加入还原剂调节并维持溶液电位至目标值，可将除铜后液中99.90％以上的锌脱除，粗制硫化锌可返至控电位置换沉铜段沉铜。本发明用硫化沉淀作为沉淀剂，采用控电位技术有效分离反铜锰液中的铜、锌、锰，避免了直接硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，显著降低了沉锌时锰的同步沉淀。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种以NbC为主相的导向辊生产工艺。一种以NbC为主相的导向辊生产工艺，包括以下工艺步骤：A、配料：按质量百分比将60～70％NbC粉末，15～20％WC粉末，15～20％Ni粉末混合；B、球磨入蜡：将石蜡、油酸倒入球磨机进行球磨，混合均匀后加入混合粉料与酒精，继续球磨一定时间；C、喷雾干燥：将球磨得到的料浆放置于封闭循环回路中并对其进行喷雾干燥以制得粉料颗粒；D、压制修胚：将粉料颗粒通过模具压制成型，并将压制成型后的毛胚通过车床进一步加工尺寸；E、烧结成型：将近步骤D处理后的毛胚放入烧结炉中烧结成型。本发明通过以NbC为主相，少量的Ni和WC为辅相，借助NbC与Ni的浸润性，改善粘结相的性能，提升导向辊的耐磨性。
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本发明涉及一种铝合金用的造粒粉的制备方法、铝合金及铝合金制备方法，其中，铝合金用的造粒粉的制备方法依次包括以下步骤：1)造粒液的配置；2)造粒液均匀化处理；3)造粒液与基粉的混合；4)陈化处理；5)干燥；6)破碎与过筛。该方法采用将具有粘性的粘接剂溶液与铝合金细粉混合后，经过陈化、干燥、破碎、过筛工艺，制备出具有一定流速且适用于大批量粉末冶金制造用的铝合金粉末，且烧结后的产品相对密度比较高，产品变形比较小。
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本发明涉及一种模具表面TD处理方法。包括如下步骤：1)TD处理：首先将熔盐介质加热到1000℃‑1100℃，然后将工件置于上述熔盐介质中10‑20小时，使工件表面形成10‑15μm的冶金碳化物，其表面硬度为2700‑3600HV；2)冷却；3)回火处理；4)清洗；5)后处理。本发明简化了TD处理工序，降低了能耗，工件变形小，节约成本，同时清洗的工序不会有污水排放，符合节能环保的可持续发展。
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本发明涉及一种汽车减震器压缩阀座及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的汽车减震器压缩阀座由以下质量百分比的原料烧结而成：胶体石墨粉2.0‑3.0％、铜粉2.5‑3.5％、镍粉0.5‑2.0％、硅粉6‑8％、钛粉2.5‑3.0％、硫化钼粉1.3‑2.6％、改性玻璃纤维2.6‑5.3％、硬脂酸锌0.3‑0.6％，余量为铁粉。本发明制得的汽车减震器压缩阀座具有强度高、抗冲击、变形小的优点。
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本发明公开了一种金刚石增强聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法与应用。所述金刚石增强聚酰亚胺纳米复合材料包括金刚石纳米粒子、聚多巴胺和聚酰亚胺，所述金刚石纳米粒子均匀分散于聚酰亚胺中，其中，至少部分的聚多巴胺与金刚石纳米粒子通过物理方式结合形成复合物。本发明的金刚石增强聚酰亚胺纳米复合材料具有优异的力学性能、耐高温性能以及耐磨性能，特别具有低的磨损率，可应用在航天航空，建筑、船舶、化工、石油、交通、电力、储存、冶金、轻纺、航天等行业中颗粒、液体、煤粉、烟气、粉尘长时间的耐冲刷耐磨防腐领域，同时其原料来源广泛，制备工艺简单，利于规模化实施。
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本发明属于冶金热处理技术领域，提供了一种退火炉烧嘴更换装置，包括：运送单元；导向单元，其设置于运送单元一端，所述导向单元设有置放块，所述置放块用于放置退火炉烧嘴；动力单元，其一端设置于所述导向单元内，用于调节导向单元的高度。与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)本退火炉烧嘴更换装置，其构造简易，节省了人力，避免了烧嘴耐材的损坏，增加了烧嘴的使用寿命，达到降低劳动强度、提升作业质量的效果；(2)本发明所述退火炉烧嘴更换装置，其操作方法简单，与传统的作业方法相比，具有劳动效率高、安全隐患小、作业过程可控的优点。
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本发明公开了一种净化工业废气的处理方法，该系统主要用于去除冶金工业废气中的金属镍。废气依次经过防冲击保护器、多参数气体测试仪、碱洗脱酸装置、前端引风机、双磁矩交变催化‑镍氧簇合成分离净化装置、静电式除尘器、湿式气体净化器处理。本发明创造性的利用了金属氧化物在多磁矩交变磁场的催化作用下能够化合为金属氧簇的化学特性，先将废气中各种形态的镍元素转化为氧化亚镍（NiO），之后使其处于一个由两套U形电磁铁对向旋转叠加而产生的双磁矩交变磁场中，此时，废气中的氧化亚镍会受到该交变磁场的催化作用而汇聚生成镍氧簇，再使用特定的金属氧化物捕集肼即可将镍氧簇从废气中捕集去除，从而达到净化处理含镍废气的目的。
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一种利用旋流电解处理阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。本发明的处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；利用旋流电解技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。
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本发明涉及一种复合肥料及其生产方法技术领域。其为以废治废、变废为宝而开发的。其将磨成粉末的炉渣与水配成浆液后再与烟气中二氧化硫反应后的产物与石膏按照比例混合得到的混合物,经过沉淀脱水干燥得到的本肥,再与有机混合物如城乡生活垃圾、人畜粪便、农作物秸秆、植物叶茎、麸皮、稻糠或油饼混合制成基质,然后将解硫、解磷、解钾、分解纤维素、固氮或抗病毒菌种接种上去进行发酵,最终得到有机复合肥料。本发明还提供其生产方法。它具有以废治废、变废为宝、成本低、肥效好的优点,适合在冶金行业上推广使用。
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一种嵌镶式耐磨零件及其制造方法，其特征是采 用细粒度的合金粉末制成粒度为0.15-2.0mm的小 球体后再压制成耐磨预制件，当浇注母材金属熔液 时，合金粉末能被完全熔化，所形成的耐磨体与母材 金属之间呈完全的冶金结合。这种新型的耐磨零件同现有嵌镶式耐磨零件比 较，其突出的优点是制造设备简单，结合牢固，使用寿 命提高1倍以上。
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基于罗茨鼓风机风压的煤粉输送量软仪表。在化工、电力、水泥、冶金等工业生产中，煤粉输送的稳定性是煤粉稳定燃烧的重要前提之一，与产品质量和设备安全息息相关。而传统的煤粉计量设备（转子秤），由于其设计的缺陷，容易发生卡秤导致煤粉计量不准。本发明利用罗茨鼓风机风压来建立煤粉输送量软仪表。软仪表的输入包括罗茨鼓风机风压、罗茨鼓风机静风压、粉体流动系数、校正因子等，输出为煤粉输送量。较为典型的应用案例包括基于罗茨鼓风机风压而建立喂煤量的软仪表，煤粉输送量异常的智能辨识，以及煤粉输送量的自校正等。且此方法不需增加硬件投资，可以在DCS、实时数据库等支持实时计算的系统中快速实施，性价比高。
本发明涉及粉末冶金的技术领域，公开了一种原位合成陶瓷‑C复合增强的铜基轴承材料及其制备方法，所述铜基轴承材料包括Cu‑Sn‑Zn铜合金基体、TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相及弥散分布的C颗粒。本发明中无铅铜基轴承材料具有高承载力、高耐磨耐蚀、高抗疲劳强度、自润滑、环保无污染等特点，通过制备Cu‑Sn‑Zn铜合金基体的同时原位合成TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷颗粒可能存在的污染问题，还能够大幅提升铜基合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，有效实现硬度和强韧性的匹配；弥散分布的C颗粒能够提高铜合金的自润滑性，更有利于提高滑动轴承材料的耐磨性。
本发明公开了一种激光增材与后热处理复合工艺制备高塑韧性1CrMo合金修复层的方法，该方法首先在激光增材制造的参数配合下进行1CrMo合金修复层的制备，修复层具有与基体呈冶金结合，组织均匀，无气孔、裂纹缺陷、硬度较低，且组织呈现类索氏体形态的特点；之后对修复层进行调质热处理，得到回火索氏体组织，制得同时具有高强度和高塑性的高性能修复层；本发明解决了激光增材制造合金难以实现高强度和高塑韧性相匹配的问题，消除了激光增材制造边界存在现象，方法具有简单实用、生产效率高、无污染、经济的特点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
