浙江有色金属冶金技术理论与应用

带状银铜钛活性钎料及其制备方法 997     

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本发明公开了一种带状银铜钛活性钎料，钛含量为1‑7wt％，单质钛弥散分布在银铜合金基体中。本发明还公开了上述带状银铜钛活性钎料的制备方法，包括如下步骤：将银铜合金粉和钛粉混匀，冷压成块坯，然后烧结块坯，接着冷轧减薄得到带状银铜钛活性钎料，其中，银铜合金粉和钛粉的粒径比值≥3。本发明通过粉末冶金的方法将小粒径的纯钛粉与大粒径的银铜合金粉混合，并结合适宜的烧结条件，有效避免了Ti元素与Cu元素熔炼发生化学反应生成脆性金属间化合物，使得活性钎料具有良好的塑性变形能力，可制备含钛量为1‑7wt％的高活性带状银铜钛钎料。

机电一体化门锁及其使用方法 1166     

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一种机电一体化门锁及其使用方法，涉及一种机电一体化门锁，包括锁体、设置在锁体内面上的小电拖板、冶金锁舌、电力驱动单元、机械驱动单元和电路板，电力驱动单元设置在锁体的右下侧，机械驱动单元设置在锁体中部，且与电力驱动单元联动，电路板设置在锁体右上侧，电路板上集成的单片机输入端分别与设置在锁体上部、下部的下止点传感器、上止点传感器通过信号线连接；电力驱动单元包括减速驱动箱和空心杯电机，空心杯电机的驱动端固定连接有减速驱动箱，减速驱动箱的输出端固定连接有小锁外动力轮，小锁外动力轮与机械驱动单元联动；本发明运行机构合理稳定，电力驱动部分出现故障或者断电时，使用机械动力开锁同样能达到开锁目的。

废杂铜生产铜合金棒材的方法 1004     

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本发明公开了一种废杂铜生产铜合金棒材的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。

往返式电镀铜包铝的生产工艺 884     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种往返式电镀铜包铝的生产工艺。其包括：多段碱洗：对铝母材进行至少两次碱洗得到洗净的铝材；沉锌处理：对洗净的铝材进行至少两次沉锌；分层镀铜：对沉锌处理后的铝材进行若干次镀铜，镀铜至少包括预镀、初厚镀和主厚镀三道工序；后处理：后处理包括初钝化、连拉、探伤、退火和后钝化收线。本发明提高了铜包铝线材中的铜含量，提高整体线材的信号传输性能；提高铜层与基材铝芯的结合强度；提高线材的抗氧化能力，延长其使用寿命。

防腐蚀的直流有刷电机及流量计量仪表 1059     

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本发明公开了一种防腐蚀的直流有刷电机，解决了现有技术中直流有刷电机防腐性能差的技术问题，本发明中防腐蚀的直流有刷电机，包括定子组件、转子组件和支撑端盖组件，所述转子组件包括电枢铁芯和换向器，所述定子组件包括机壳、安装在机壳上的第一轴承及磁环，所述支撑端盖组件包括端盖、安装在端盖上的第二轴承和电刷，所述第一轴承和第二轴承均为不锈钢粉末冶金轴承，所述换向器包括无氧铜基材和电镀在所述无氧铜基材外表面上的防腐层，所述电刷为以锌白铜为基材的钯合金电刷，所述电枢铁芯的表面、机壳的表面和端盖的表面均设有防腐膜。此外，本发明还公开了一种采用上述直流有刷电机的流量计量仪表。

合金钢真空感应炉冶炼的脱氧方法 871     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种合金钢真空感应炉冶炼的脱氧方法。一、原料准备；二、加料：将碳块原料置于坩埚底部，再加入金属镍、金属钼和纯铁；三、冶炼：合炉抽真空、给电将炉内原料完全熔化；提升钢温至精炼温度，加入碳块，进入精炼期；开启低频搅拌，使真空炉内熔体充分脱氧；精炼后期，加入装于镍盒中的金属钙，加入后提高搅拌功率；然后充氩，加入金属锰、金属铜调整成分比例；最后加入镍镁合金，进行终脱氧；四、出钢：并取样测温，浇注出钢；所述的镍盒的外表面上焊固有纯铁板或纯铁块。本申请方法较传统的脱氧方法使用脱氧剂品种少，方法简便且脱氧效果好，可制得合格优质的9Ni合金钢。

钛银合金及其制备方法 1021     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及一种钛银合金及其制备方法。本发明提供了一种钛银合金，按重量份计，包括以下组分：铁55～78份；银2～10份；钛2～10份；锰1～3份；白铜2～5份；钼2～5份；硅1～4份；铬2～7份；镍2～6份。由本发明各个组分组成的钛银合金，通过在铁、银、钛合金中添加其他合金元素，形成了一种新型的钛银合金材料。该合金材料的综合性能得到良好的改进，特别是提高了钛银合金的抗拉强度、冲击强度以及耐腐蚀性。

大规格铜包铝漆包线的上漆工艺 1007     

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本发明公开了一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺，涉及漆包线相关技术领域，包括步骤A：制铜包铝线芯、步骤B：拉拔、步骤C：退火、步骤D：冷却、步骤E：涂漆、步骤F：收线。本发明的铜包铝漆包线的上漆工艺，是铜和铝冶金结合，获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线，再通过一系列处理赋予成品所需的力学性能，为大型变压器提供了大规格的铜包铝漆包线，节约了生产成本，性能稳定，同时，整个加工过程简单。

混合氯化铜废蚀刻液综合回收处理方法 891     

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一种混合氯化铜废蚀刻液综合回收处理方法，属于有色金属冶金有价金属回收领域。其工艺过程的主要包括以下步骤：（1）对氯化铜蚀刻液进行浓缩；（2）浓缩后的氯化铜溶液进行喷雾热解形成氧化铜复合粉；（3）氯气进行回收制备精制盐酸；（4）氧化铜复合粉经硫酸浸出；（5）硫酸铜浸出液经旋流电解系统进行选择性电积，得到化学成份达到1#铜产品标准的阴极铜产品。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好，操作简单可行，能够有效的实现酸性与碱性氯化铜蚀刻液综合回收并直接生产高品质铜产品，并有效的将废液中的氯离子转化为精制盐酸产品，达到资源的高效综合利用。

气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法 877     

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本发明涉及一种气凝胶芯材胶囊和其制成的涂料及其制备方法，特别涉及以采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，再以气凝胶颗粒为芯材的胶囊作为主要隔热组分，通过添加成膜剂、增强粉料、功能粉料、外加剂，制备出一种具备有纳米多孔结构的涂料。本发明采用悬浮包衣法将气凝胶颗粒胶囊化，避免了水或其它试剂渗入到气凝胶纳米孔颗粒产生毛细管力而导致孔洞结构破坏，从而制备出具有完好纳米孔结构的涂料。本发明制成的涂料具有优异的隔热性，操作简易、生产成本低、绿色环保、安全，可应用于航天军工、冶金锻造、石油炼化、电力、船舶、等领域的炉膛、管线、阀门、储罐等装备的隔热防腐，也可用于建筑领域的保温隔热。

再生MC尼龙复合材料及其制备方法 799     

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本发明涉及一种再生MC尼龙复合材料，由以下质量分数比原料计制成：34.9％-67.3％的再生MC尼龙树脂、25％-35％的玻璃纤维、4％-10％的增韧剂、0.2％-0.6％的抗氧剂、0.5％-1.5％的润滑剂、1.0％-3.0％的黑色母和7％-15％耐磨剂。该再生MC尼龙复合材料的制备方法，包括：步骤一、烘干；步骤二、原料配比；步骤三、搅匀；步骤四、挤出造粒。本发明提供的再生MC尼龙复合材料，通过各功能性助剂复配作用和特殊的螺杆组合使得再生MC尼龙复合材料的机械性能、耐热性能及耐磨性能大幅度提高，目前产品成功应用于石油、化工、冶金、矿山等行业的输送管道。该制备方法工艺简单，连续生产效率高，产品质量稳定。

方便装料的炉料烘箱 881     

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本发明公开了一种方便装料的炉料烘箱，属于冶金领域，解决现有技术中炉料烘箱装料不便，导致加工效率低的技术问题，本发明提供的炉料烘箱包括炉体、炉门和加热器，炉体上设有出气孔，炉体的侧壁设有开口，炉门用于将开口封闭，炉体内设有底板，炉体的内壁设有连接底板的导向槽，底板沿导向槽滑动可部分伸出开口。本发明应用于对炉料进行烘烤。

多晶硅厚膜的制备方法 1122     

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本发明公开了一种多晶硅厚膜的制备方法,该方法将普通的冶金硅经酸洗除杂后,重掺杂硼或者铝形成p型导电硅,接着采用铸锭切片工艺得到p型导电硅衬底,然后在该衬底上沉积二氧化硅(SiO2)、氮化硅(SiNx)、氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlNx)等薄膜作为介质阻挡层,对该介质阻挡层进行图形化开孔,该孔穿透介质阻挡层与p型导电硅衬底相连通,最后在介质阻挡层表面在高温条件下采用化学气相沉积技术沉积多晶硅厚膜,所沉积的多晶硅厚膜在开孔处与p型导电硅衬底形成电接触。与现有技术相比,利用本发明的方法能够得到低成本、大面积、高质量的多晶硅厚膜,可以直接用于现有晶体硅太阳能电池制造生产线,具有重要的应用价值。

高松装密度的钨合金粉料的制备方法 789     

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本发明涉及粉末冶金工艺，针对粉料松装密度难以提高的问题，提供一种高松装密度的钨合金粉料的制备方法，包括以下步骤：1)在包括钨的混合金属粉末中加入与混合金属粉末同配方的返回料，混合均匀；2)在上述混合物中加入成型剂，搅拌、干燥，出料；3)出料后进行逐级擦筛制粒，制得高松装密度的钨合金粉料。本发明采用全新的成型剂与真空搅拌、擦筛工艺，使制备的粉末的松装密度稳定的达到6.0g/cm2以上，一般6.2‑6.4g/cm2。

含稀土的耐磨铝青铜合金及其制备方法 748     

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一种含稀土的耐磨铝青铜合金及其制备方法，其主要成分：铜：70.0～72.0％、铁：7～9％、锡：0.9～1.2％、锰：6.0～8.0％、硅：2～4％、硼：0.1～0.3％、稀土铈：0.2～0.3％，其余为铝和不可避免的杂质；制备生产工艺流程为：配料－熔铸－加热－挤压－退火－成品。本发明制备工艺简单，易于操作，可实现规模化生产，制备的铝青铜合金不含铅、砷等铜合金材料，消除生产和使用中对环境和人体的危害，且具有优良的力学性能、耐磨性能和良好的加工塑性，适用于矿山、冶金、工程等机械行业用的关键件如铜套、轴瓦等耐磨铜件，对提高设备使用寿命、提高产品质量和降低能源消耗具有重大的现实意义。

材料换热性能对比装置 737     

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本发明涉及一种不同材料换热性能对比装置。现有的装置进行检测时操作流程复杂，耗费大量人力、财力、时间，不够经济环保。本发明包括金属外箱和测试主箱两大部分，测试主箱设置在金属外箱内部，测试主箱包括测温主室，其特征在于所述测温主室的上部设置至少两根平行的可控温发热管，测温主室的底部设置至少两个间隔设置的绝热板，每个绝热板的内部设置测温热电偶。本发明可以快速辨别不同材料的换热性能，能广泛应用于冶金、化工、能源行业，具有较大的社会各经济效益。

碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺 878     

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本发明公开了一种碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管的生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材，经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理，再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管，具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点，适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器等。

连铸结晶器铜板检测装置 1179     

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本发明提供了一种连铸结晶器铜板检测装置，属于冶金技术领域；它解决了现有检测装置热电偶拆装不便且检测精度差的技术问题；一种连铸结晶器铜板检测装置，包括箱体，其顶部开口；蒸气输出单元，其与外部蒸气发生单元连通并能将蒸气均匀排至箱体内；结晶器铜板，其设置于箱体内并固定于箱体顶部；盖板，其盖设于箱体顶部，所述结晶器铜板位于盖板下方；热电偶，其有多个且均匀的分布于盖板上，所述热电偶贯穿盖板并与盖板可拆装相连，热电偶一端与结晶器铜板接触；所述结晶器铜板在箱体内通过蒸气加热且热电偶能对结晶器铜板进行检测；采用蒸汽加热的方式，解决了碳棒只能整体对结晶器铜板加热的缺点，保障了铜板均匀同步升温。

减震器吊环及其加工方法 970     

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本发明涉及减震器吊环及其加工方法，属于减震器零部件的加工技术领域，所述减震器吊环由质量百分比如下的成分制得：石墨粉：0.3‑0.8％、锰粉：0.08‑0.4％、铌粉：0.02‑0.3％、钼粉：0.06‑0.1％、钒粉：0.1‑0.5％、亚微米Fe₂O₃粉末：0.08‑0.6％、橡胶：0.05‑0.4％、润滑剂：0.2‑1.2％，余量为铁粉及不可避免的杂质。本发明通过粉末冶金制得生坯，将生坯在较低的微波频率下进行烧结，并进行后处理最终获得的减震器吊环具有良好的耐蚀性、耐磨性及机械性能。

嵌芯青铜涡轮坯加工制造工艺 1167     

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一种嵌芯青铜涡轮坯加工制造工艺，通过离心铸造、拉削、锯切、车一、插齿、扩散、压装、退火、扩散、车二这些步骤进行的。本发明有益的效果是：采用离心铸造的青铜铸管作为青铜齿套的坯料，减少了砂型铸造和重力铸造的气孔缺陷，采用拉削工艺提高了内表面加工效率，采用锯切坯料可以减少后续加工余量，接近近终成型，扩散退火使界面形成冶金结合，提高了涡轮的使用寿命，这些工艺措施显著的降低了废品率和生产成本，并有利于生产自动化改造，使用效果好，利于推广。

铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法 946     

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本发明涉及冶金设备领域，具体为一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，包括环座，环座的中心处固定有竖直向上的管柱，管柱上设置有驱动机构，驱动机构连接有多个用来对内罩的内侧壁清渣的除渣机构，管柱的顶部定轴转动连接有转台，转台上设置有多个用来对内罩的内顶壁清洁的刷条，驱动机构包括滑动连接在管柱上的滑块，滑块上转动连接有转盘，转盘与管柱螺纹连接，滑块上固定有电机。该种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，可以对不同规格的内罩进行内壁的清洁，适用范围广，更具有实用性，提高了内罩清洁的效率，降低劳动强度，进而便于提高内罩的使用寿命，保持高效的热效率以及有助于保持稳定的产品加工质量。

单螺杆挤出发泡设备 995     

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本发明属于挤出机技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出发泡设备,包括机筒、设置在机筒上的加热器以及设置在机筒上的料斗和进气口，机筒由内腔相互连通的上机筒和下机筒组成，上机筒和下机筒内分别设置有上螺杆和下螺杆，上螺杆的前端内部中空形成一个气腔室，气腔室与进气口连通，气腔室的侧壁上设有若干个贯穿侧壁的通孔，每个通孔上均设置有一出气嘴，每个出气嘴内设置有表面均布有若干个微气孔的粉末冶金垫片，本发明具有的优点：采用微孔发泡的技术，使得生产出的塑料产品具有能够减轻产品质量、良好的冲击性能、良好的隔音性能等优点。

含氟物料两段除氟的方法 973     

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本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，特别涉及一种含氟物料的除氟方法。包括如下步骤：1)取含钴、镍、锰元素中的一种或两种及以上元素的含氟固体粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，进行中和反应；3)反应结束后，过滤得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟剂进行反应；5)反应结束后，过滤得到除氟后液和作用后的除氟剂；6)使用NaOH溶液对作用后的除氟剂进行再生处理，得到再生除氟剂。本发明所述方法操作简便、除氟效率高，能将溶液中的氟含量降低至10mg/L以内，适用于单一阳离子溶液体系或多阳离子溶液体系除氟。

汽车减震器活塞杆及其制备方法 914     

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本发明涉及一种汽车减震器活塞杆及其制备方法，属于汽车配件领域。所述汽车减震器活塞杆的组分及其重量份数为：铁：60-80份，镍：0.5-2份，锰：0.3-1.5份，铜：0.2-2份，钛：0.3-1.2份，铬：3-6份，磷：0.2-0.8份，钒：0.02-0.5份，钨：0.03-0.8份，氟化稀土：0.5-2.5份，添加剂：2-6份。还提供汽车减震器活塞杆的制备方法。本发明通过合理选取制备减震器活塞杆的配料，并利用粉末冶金制备，尤其是通过多段式的高温烧结、低温回火以及后处理，提高汽车减震器活塞杆的综合性能，使其具有优异的力学性能，尤其是具有较好的硬度、强度、耐磨性、耐高温性以及气密性，进而提高活塞杆的使用效率及使用寿命，并降低生产成本。

处理污泥的盘式真空过滤机 989     

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目前传统的盘式真空过滤机，主要用于冶金、选矿、煤炭等行业。由于污泥粘性大，粘在盘式过滤机的过滤扇上无法脱落。为解决污泥粘在过滤扇上无法脱落的难题，本发明提供一种处理污泥的盘式真空过滤机。在盘式真空过滤机一侧增设隔离剂输入装置，将隔离剂输入装置的输入口安放在盘式过滤机过滤扇转动向下一侧的污泥池上部，输入隔离剂浆液，使污泥池中的污泥上部形成一层若干厚度的隔离剂浆液，当转动过滤扇时，隔离剂浆液自动粘在过滤扇上，过滤扇再向下转动时，污泥粘在已有一层隔离剂的过滤扇上，污泥真空脱水后形成泥饼，经吹气，泥饼自动脱离过滤扇。

煅烧窑用燃烧器预制件及制备方法 760     

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本发明公开了一种煅烧窑用燃烧器预制件及制备方法，这种煅烧窑用燃烧器预制件由电熔莫来石、Si2Al4O4N4、Al3BC3、锆尖晶石，碳酸锶粉，碳化钒粉，氧化铝微粉，高铝水泥，复合粉，外加剂和氯化铝溶液组成。采用自流浇注的方法成形，经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与传统浇注料相比，这种产品具有自流施工，自消泡，抗剥落，耐磨性高，寿命长等特点，可以在各种煅烧窑如耐火行业，石灰行业，煅烧矿行业，冶金行业所用的煅烧窑的燃烧器预制件得到更加广泛的应用。

内套轴承座翻转机 894     

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一种内套轴承座翻转机:所要解决的技术问题是：提供一种适用于冶金行业大中型轧钢企业内套维修的内套轴承座翻转机该翻转机可对多种规格的工作辊、支承辊轴承座等工件进行0~90°的翻转，以便拆卸和安装轴承座内的轴承及辅件。

大流量下制备电积钴的方法 967     

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本发明公开了一种大流量下制备电积钴的方法。现有的电积钴生产方法在加工过程中电流效率不高，电积时间长，生产的电积钴无论从纯度还是回收率都很难达到要求。本发明采用的技术方案为：以湿法冶金生产所得除油后氯化钴溶液为原料，用纯水将其稀释，使氯化钴溶液中的Co2+为30~100g/l，作为电积前液；在封闭的电积装置中，在5~15m3/h·m2的大流量及负压条件下对电积前液进行电积。本发明在制备电积钴的过程中，采用高流量可减少阴极极化，电流效率高，可以达到95%以上，直流电耗低；采用高流量，可以及时带走阳极产生的氯气和氧气，防止其氧化阴极钴以保证产品质量。

硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法 827     

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本发明提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法，包括以下步骤：将泡沫材料EPS或EPMMA预发，在产品模具表面排列硬质合金或碳化钛颗粒，排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒；向模具内通入蒸汽，得到模样；将模样组装成模样簇，将模样簇送到消失模铸造砂箱内，进行振动造型；将造型完毕的砂箱接上真空系统，采用熔炼合格的钢水进行浇注；钢水冷却结冻后取出铸件，进行切割、分拣打磨、抛光和清理，即得硬质合金或碳化钛与耐磨钢冶金融合的耐磨件。本发明所述的铸造方法可彻底代替耐磨件表面堆焊硬质合金的技术，采用该铸造方法将硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合得到的硬质合金复合件，具有优良的耐磨性和牢固性，其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。

电喷燃油泵 802     

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本发明涉及一种电喷燃油泵。主要解决现有燃油泵位于定子的排油段产生的噪音大，转子易卡死的问题。所述定子内壁的排油段处设有缺槽，所述的缺槽内设有石墨材料制成的防磨块，所述的防磨块的外壁与定子的内壁构成完整的轮廓。由于定子的整体采用粉末冶金制成，能有效的提高耐冲击性，不易磨损，而在定子内壁与转子相配合的排油段处采用石墨材料，既能防止转子出现卡死现象，又能有效的避免油泵工作时转子产生的油压击打定子内壁形成的噪音污染。