辽宁鞍山有色金属理论与应用

高炉残衬超声检测的方法及装置 566     

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本发明提供了一种高炉炉衬超声检测的方法及装置。主要技术特征是利用超声波在一定条件下按一定速度传播,并在两种物质界面上发生反射、折射和透射的原理,选用金属与石墨制成的检测杆为主件的超声传感器,利用超声比较法在线检测高炉炉衬的蚀损状态。依据检测数据可以选择适于高炉冶炼的耐火材料及其结构形式并随时调整高炉操作及加强炉体各部位的维护,以达到延长炉体使用寿命的目的。该方法可以广泛应用于冶金炉衬的蚀损检测。

去除钢液中细小夹杂物的方法 749     

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本发明提供一种去除钢液中细小夹杂物的方法。其特点是:在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔,并通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时,通过外部输送管向长水口内吹入惰性气体,气体的流量为3～300l/min,气压为1.0～10atm。也可以通过送粉设备经外部输送管和长水口向钢液中喷吹碳酸盐粉剂或各种合成渣粉剂,粉剂的粒度为0.1～3mm,所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3～400?l/min,气压为1.0～15atm。本发明操作简单易行、成本低、夹杂物去除效率高,有利于减缓中间包侵入式水口堵塞,在中间包上方形成惰性气氛,对钢水有保护作用。

双马赫数氧枪喷头 916     

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一种双马赫数氧枪喷头属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种双马赫数氧枪喷头。本发明提供一种双马赫数氧枪喷头。本发明双马赫数（Ma）氧枪喷头包括氧气入口1、进水环缝2、出水环缝3、外围孔4、中心孔5和折流板6，其特征在于外围孔4为多个向外周倾斜（即外围孔4与氧气入口1的连接端更靠近喷头的中心，如图1所示）的外围孔，外围孔4围绕中心孔5均匀布置；中心孔5的出口的马赫数低于外围孔4的出口的马赫数，吹炼用氧气从氧气支管进入氧气入口1，而后分别进入外围孔4和中心孔5完成射流加速过程，冷却水则从进水环缝2进入完成对氧枪喷头的冷却后经折流板6从出水环缝3流出。

底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺 816     

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本发明涉及有色冶金技术领域，尤其涉及一种底吹炼铜炉熔锍熔渣高效分离装置及工艺。包括铜锍熔炼炉、挡墙、挡渣板与出渣平板；挡墙底部嵌装于铜锍熔炼炉炉底的炉衬砖内并与炉衬砖紧密贴合，且挡墙外壁与铜锍熔炼炉壁紧密贴合，挡墙上设过铜孔和过渣孔；挡墙将铜锍熔炼炉分为两室，出渣平板水平固接在其中一室内，将其分为出渣室与出铜锍室，挡渣板底部嵌装于出铜锍室内，出渣室设有放渣口，出铜锍室设有放铜锍口。不仅可以促进熔炼渣和铜锍高效分离，而且可以防止铜锍直接冲刷铜锍熔炼炉本体耐材，利于铜锍内夹杂物颗粒上浮，极大提高了生产效率和铜锍的纯净度，解决了现有工艺渣金分离效果差和渣含铜高的难题，降低了生产成本。

含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法 865     

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本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种含氧化镁的球团矿粘结剂及其制备和使用方法。由有机高粘材料0.035％～0.075％和镁质料99.925％～99.965％组成，有机高粘材料为田箐胶和腐植酸钠中的一种或二种，镁质料为氧化镁含量≥45％的菱镁石，粒度小于0.044mm粒级，菱镁石质量百分数≥95％本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。

激光熔覆技术改善316L不锈钢表面耐蚀性的方法 673     

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本发明专利涉及一种激光熔覆技术改善316L不锈钢表面耐蚀性的方法，通过激光熔覆技术将316L不锈钢粉末与稀土氧化物CeO₂混合后，在316L不锈钢基体上形成熔覆层，从而提高316L不锈钢表面耐蚀性。与传统电镀相比，本方法所得熔覆层与基体的冶金结合能力更强，不易发生脱落现象。另外稀土氧化物CeO₂的加入可以阻碍晶界运动，提高形核率，从而起到细化晶粒的作用，进而可进一步提升熔覆层耐蚀性。该方法操作简单方便，实用性很强。

钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺 739     

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本发明涉及冶金轧钢之钢轨生产工艺，尤其是涉及一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺，由分别加工有与成品钢轨外形相对应辊槽的立辊一、两个水平辊、立辊二对应地装配起来形成钢轨成品孔型(UF)，在钢轨轧制的最后一道工序即成品轧制工序采用该全万能精轧成品孔型(UF)进行轧制的工艺方法，由立辊一直接对轨头进行充分加工，两个水平辊对钢轨轨身进行充分加工，立辊二对钢轨底部进行充分轧制，整个钢轨断面一次性轧制成型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该孔型和轧制工艺可以改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状，提高钢轨断面尺寸的精度和质量。

结晶器电磁制动装置的动态控制方法 609     

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本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种结晶器电磁制动装置的动态控制方法，借助于连铸可编程控制系统、OPC过程控制系统和客户端，其特征在于，设置电磁制动二级中断控制系统通过OPC过程控制系统与连铸可编程控制系统通讯，包括磁场中断模块和减速模块，电磁制动装置停止时，减速模块对电磁制动电流按正弦基波函数进行控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）使电磁制动装置的运行效果更加稳定；2）在出现异常情况时，电磁制动装置能够自动停止，避免了人为判断不准确或关闭不及时而扩大事故；3）保证惯性力和洛伦兹力相平衡的区间电流梯度最合理，既缩短了停止的时间，又保证了下降曲线之间的平滑过渡。

料磨料结构板式外啮合圆盘给料机 605     

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本发明涉及一种可以应用于冶金、建材行业的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机,其特征在于是由:支承机构、转动盘装配机构、润滑机构、直联式传动机构和上部密封机构组成。本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机,采用加油齿轮润滑方式,新颖、独特、方便。无联轴器直联式传动机构,使减速机出轴的刚性增强,齿轮传动平稳,齿轮寿命提高。传动采用无联轴器结构,传动效率提高,电动机运转电流减小,由于设备连续运转,节能效果显著。减速机采用双法兰结构,通过旋转螺杆式支承,使螺杆式支承、减速机与机架成为整体,螺杆式支撑能更有效的增强传动机构的整体结构刚性,减少传动振动。增强传动机构使用寿命。

在烧结过程实行局部高压操作方法 775     

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本发明涉及冶一种冶金行业烧结工艺,特别涉及一种在烧结过程实行局部高压操作方法。其特征在于:烧结料床点火后实行多点连续高压鼓风,多点连续高压鼓风处于点火器,烧结机采用风包多个出风管,与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布,使其在这个范围内形成正压状态,实现多点高压连续鼓风;多点连续高压鼓风沿台车运行方向,距保温罩边沿距离为400MM,距台车栏板水平距离为600MM,在中心线左右距离任何位置,多点高压鼓风管出口距台车栏板料面高度料面为200MM。本发明是在烧结料床物料分布状态的基础上,克服了高压操作难以推广应用的不利因素,在烧结工艺中非常容易实现,解决了影响烧结工艺的难题,其经济效益显著。

用于热风炉工艺优化的高效数值仿真方法 914     

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本发明属于冶金工程热风炉参数控制领域，尤其涉及一种用于热风炉工艺优化的高效数值仿真方法，通过将三维模型计算的燃烧期从顶部流入蓄热室的高温烟气的平均温度和质量流量作为二维模型的入口边界条件，实现对热风炉连续多周期的操作进行高效率循环仿真。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅为特定的操作周期热风炉内气体燃烧、混合和流动状态以及格子砖的热饱和状态提供准确并且合理的可视化参考，而且在短时间内对热风炉各个操作周期的操作控制与优化提供准确的指导。本发明系统地模拟出热风炉各个周期的操作过程，可为提高燃烧效率和格子砖蓄热能力，降低出口烟气温度，提高热风温度和节约煤气消耗提供指导依据。

KR法处理低温铁水的脱硫方法 746     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种KR法处理低温铁水的脱硫方法。具体包括如下步骤：1)在铁水装入铁水包前，将碳化硅加入到铁水包中，碳化硅加入量为1.5～3.5kg/t铁；2)在铁水包装入铁水进行KR处理前，将镁线喂入铁水中，镁线加入量0～1.5kg/t铁；3)在KR法脱硫时，将铝灰随脱硫剂加入铁水中，铝灰的加入量为0.5～1.5kg/t铁。能够对低温铁水进行KR脱硫处理，能够处理不同温度下的低温铁水，对不同成分，不同温度范围的铁水均有良好的处理能力。能够对不同温度下的低温铁水均有着良好的脱硫能力，升温明显。添加的脱硫剂后产生的炉渣能够被轻易地扒渣去除，为后续生产提供便利，改善脱硫条件，提高脱硫效率。另外，本发明工艺简洁，利于连续生产控制。

热回收焦炉下部水平火道结构 961     

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本发明属于冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种热回收焦炉下部水平火道结构，其为四联火道，沿炭化室宽向依次排列的1#火道、2#火道、3#火道、4#火道组成双C型水平火道，其特征在于，一侧主墙内设有三个下降火道和两个上升火道，下降火道分别与1#火道和4#火道相连通，1#火道通过第一折返通道口与2#火道相连通，2#火道再通过第二折返通道口与上升火道相连通；4#火道通过第一折返通道口与3#火道相连通，3#火道再通过第二折返通道口与上升火道相连通。本发明的优点是：新型四联双C型火道结构，使隔墙两侧采用逆向加热增强热传导的均匀性，解决了传统火道端部形成死角，造成气流阻力大，粉尘堆积等缺点。

评价高炉含铁炉料软熔性能的方法 837     

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本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种评价高炉含铁炉料软熔性能的方法，主要包含单种矿（烧结矿、球团矿、块矿）以及它们的混合炉料进行评价，该方法对炉料软熔过程中的压降P，气体流量Q，温度T，荷重F，收缩的位移h以及时间t进行量纲分析，得到含铁炉料软熔性能特征数（SM），其公式为：；对高炉实际生产所用的炉料进行软熔滴落实验，采集实验过程中的数据，计算含铁炉料的SM值，评价其炉料软熔性能的优劣。该特征数综合考虑了炉料软熔过程中的多个因素，可以更好地表征不同炉料的软熔性能，避免了由某个单一因素表征带来的误差，为全面掌握含铁炉料的熔滴性能提供了理论依据。

利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法 809     

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本发明涉及一种利用废镁铬砖制作中间包/钢包水口座砖填料的方法，所述填料由废镁铬砖原料与复合结合剂按照配比混练制成，其中废镁铬砖原料由以下组分组成：3mm＜粒度≤5mm的废镁铬砖20～30份；1mm＜粒度≤3mm的废镁铬砖20～30份；0.074mm＜粒度≤1mm的废镁铬砖20～30份；粒度≤0.074mm的废镁铬砖20～30份；复合结合剂由以下组分组成：膨润土1～10份，树脂粉2～5份；本发明采用废弃镁铬砖为主要原料制备填料，在满足使用条件的前提下大幅度降低成本，具有经济、环保的优点，为废镁铬砖的再生利用探索一条新的途径，对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有重要意义。

中厚板坯连铸连轧机组的直轧工艺 912     

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本发明公开一种中厚板坯连铸连轧机组的直轧工艺,它的工艺流程为转炉—LF炉—铸机—板坯断尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧—层流冷却—卷取为成品,其特征在于采用铸坯直轧工艺,本发明的优点及效果在于:取消加热炉、采用快速轧制工艺,在各环节上采用相应的技术手段,充分利用铸坯内部潜热的能量,本发明轧制周期短,减少了轧件在线温度的损失,实现在相变以上轧制,从而保证了轧件的质量,实验证明本发明节约能耗约0.9GJ/t,提高成材率达0.5%,更重要的是本发明的实现为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效生产的新方向。

高强环保射线防护涂（墙）料的制法 736     

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本发明属于射线防护材料领域，特别涉及一种高强环保射线防护涂（墙）料的制法，将钢渣、铁矿石、氧化铁皮、重晶石破碎至粒度为2mm~3mm；过筛、水洗，混合后比重应满足3.8~4.2。使用时，将上述材料与425#以上高强水泥、108胶和水按重量份比例混合均匀，即可使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）主要作为医疗、工业探伤墙体涂抹和浇筑的材料，属铁基材料，比重大，阻挡x射线特别是吸收散射线性能好。2）利用当地钢渣等冶金副产品资源即利于环保又降低了工程成本。3）与水泥掺合后结构性好，涂抺或浇筑后强度高。4）使用方便，可根据不同工程需要，调整原料配方，改变涂（墙）料比重，满足不同工程的防护要求。

复合滑动轴承及其制造方法 876     

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本发明公开一种复合滑动轴承及其制造方法,属于冶金机械设备及其铸造及加工。由固体润滑材料(1)与熔铸轴承金属材料(2)以包铸结合构成,制成的轴承套或者轴瓦,具有使用寿命长,造价低的优点,比同等有色金属轴承或者滚动轴承使用寿命提高1至2倍,降低成本40%,适于高温400℃以上的环境温度,可替代多种滚动轴承。制造方法简便、易于控制。

带有强迫同步的自同步圆或椭圆振动筛 626     

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一种带有强迫同步的自同步圆或椭圆振动筛，属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大，无法满足需要的难题。该振动筛的振动器是由双轴强迫同步振动器或单轴振动器组成；双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮和介轮啮合连接。振动器安装的方式是在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个双轴强迫同步振动器；或者在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个单轴振动器；或者在筛箱的纵向设置多个双轴强迫同步振动器。具有结构合理、加工制造和安装方便，使用寿命长的特点，适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。

多层金属合金复合钢板的轧制方法 871     

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本发明涉及复合材料的制备，尤其是应用在金属复合板领域，具体是一种多层金属合金复合钢板的轧制方法。通过多层金属组成待轧钢坯，在两种金属中间放置助焊剂，特定的钢坯轧制温控使助焊剂融化并在钢材之间流动，形成表面润湿，在轧机的强大压下力，经过多道次的控制轧制，使碳素钢和镍基合金表面有效的塑变而冶金结合，结合强度高，无局部应力提高产品质量，大规模生产，提高成材率。

铁水脱硫用旋转式喷吹装置 650     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁水脱硫用旋转式喷吹装置，其特征在于，包括支架、转台、伸缩架、喷枪、升降驱动器和旋转驱动机构，支架为龙门形架体，转台居中设于支架上，转台的侧边还通过旋转驱动机构与支架相连接；升降驱动器连接于伸缩架的顶部，伸缩架为剪刀叉结构；喷枪为多段管体首尾铰接组成的曲折管形结构，喷枪与伸缩架连接并且能在升降驱动器的驱动下同步伸缩。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）多个喷料孔的空间立体分布，在旋转驱动机构的驱动下绕铁水罐中心转动，保证铁水成分调整的效率和效果；2）采用折叠式喷枪结构，降低喷枪的占空高度，取消了顶部卷扬牵引机构，减少装置的整体高度。

以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法 881     

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本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法。包括以下重量份的原料：除尘灰10～40份；高炉内部废弃的风口浇注料5～35份；高炉铁沟废弃耐材5～30份；膨润土3～15份；氮化硅铁2～12份；蓝晶石2～5份；结合剂10～30份。除尘灰为炼焦干法除尘灰、水熄焦粉、高炉瓦斯灰、高炉干法除尘灰、高炉炉前除尘灰、高炉矿焦槽除尘灰中的一种或者几种。本发明对钢铁厂二次产物除尘灰进行再利用，利用其廉价量大易得的优势，作为高炉用炮泥的部分原料，在合理应用冶金企业二次产物同时，大幅度减少炮泥制造价格，在维护铁口保证高炉稳定生产同时，又降低了炼铁的生产成本。

钢铁智能工厂的平台构建方法 1010     

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本发明提供一种钢铁智能工厂的平台构建方法，通过连接企业物联网与产业互联网，建立云计算中心和大数据中心，将企业物联网中的工业大数据采集、存储、计算实现企业研发、生产、质量、管控智能化。首先建立决策支持平台、运营管理平台、仿真模拟平台，再以这三个平台为基础，建立多个智能管理流程。钢铁企业按照这种方法坚持执行，可达到冶金工厂的智能化建设目标，实现新一代信息技术与先进制造技术创新集成，构建信息化条件下的钢铁产业生态体系和新型制造模式，提升效率、提高品质、降低成本具有显著成效。 1

含硼化物粉末高速钢及其制备方法 603     

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本发明涉及一种含硼化物粉末高速钢及其制备方法，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为65.5～69.4HRC；复合材料的基体为M2粉末高速钢，其成分质量百分比为C0.80～0.90％，Si0.30～0.40％，Mn0.25～0.32％，W5.00～5.50％，Mo4.90～5.10％，Cr3.80～4.20％，V1.80～2.20％，余量Fe及不可避免的杂质；硼化物粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中，硼化物粉末的添加量质量分数为0.2％～0.5％。制备过程中，在雾化制粉中，雾化介质为高压气体和硼化物粉末的混合物，在气粉共同雾化下制得硼化物粉末均匀分散的高速钢粉末。本发明的粉末冶金高速钢制备方法可以通过调节雾化介质中硼化物组成、粒度和喷入量等实现对粉末高速钢硬度、抗弯强度的调整，达到优异的综合力学性能。

无铝无取向硅钢的RH精炼方法 1047     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入P铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素Nb、V、Ti在钢水高氧值条件下形成大颗粒氧化物上浮到钢渣中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过精炼过程中合金加入顺序的改变，有效地降低了由于P铁、Si铁中的Nb、V、Ti有害元素在钢水中的含量，Nb、V、Ti含量均降低到10PPm以下，同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低P1.5＝0.30W/Kg，磁感值平均提高B5000＝0.010T。

高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法 562     

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本发明涉及一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法，选用粒径＜50nm的纳米二硫化钼，聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠作为表面改性剂和分散剂，苯并三氮唑、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、钼酸钠、磷酸三钠复配作为防锈剂，水性硼酸酯和聚乙烯吡咯烷酮作为极压剂，加上去离子水组成具有高分散性和润滑性能的水基纳米轧制液。本发明旨在采用新型的二硫化钼水基纳米轧制液替代传统的水包油性(O/W)乳化液，更符合当前冶金企业节能降耗、清洁生产及绿色环保的发展方向，有利于提高我国钢铁产业的整体水平。

采用复合导体盘的限矩型永磁涡流联轴器及其设计方法 935     

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本发明公开了一种采用复合导体盘的限矩型永磁涡流联轴器及其设计方法，联轴器包括：导体转子组件、永磁转子组件和助力装置；导体转子组件至少包括一个导体转子盘，导体转子盘由第一盘体和第二盘体冶金结合而成；永磁转子组件至少包括一个永磁转子盘，永磁转子盘安装在导向装置上；助力装置安装在永磁转子盘上；助力装置用于将永磁转子盘向导体转子盘方向推动，以使导体转子盘与永磁转子盘之间通过磁力相互作用。本发明限矩型永磁涡流联轴器使导体转子盘散热能力增强，避免产品局部温度过高；螺栓孔的取消还降低了加工成本，提高了盘体的力学性能。

侧封板摩擦磨损检测试验台及实验方法 749     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种侧封板摩擦磨损检测试验台及实验方法。包括侧封板压紧装置、轧辊、轧辊旋转装置、高频感应器以及压力传感器；所述轧辊安装在轧辊旋转装置上，轧辊旋转装置带动轧辊旋转，高频感应器对轧辊进行加热；侧封板压紧装置位于轧辊旋转装置正前方，侧封板安装在侧封板压紧装置上，侧封板压紧装置带动侧封板向轧辊端面移动，压紧轧辊端面；压力传感器与侧封板表面接触，与轧辊端面共面。本发明操作简单、便于观察，实现侧封板加载、摩擦、受热的综合检测；试验台使用方便、工作高效，能够应用于工厂中，通过传感器检测侧封板收到的压力，实现侧封板使用寿命的预测。

处理化工蒸氨废水的方法 744     

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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种处理化工蒸氨废水的方法。化工蒸氨废水经调节池、内电解反应池、中和池、好氧气池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝气生物滤池进行处理，包括如下步骤：1)化工蒸氨废水的预处理，2)化工蒸氨废水的生化处理，3)化工蒸氨废水的深度处理。本发明提供了一种由调节池、内电解反应池、中和池作为预处理，好氧池、缺氧池、沉淀池作为生化处理，臭氧氧化塔和曝气生物滤池作为深度段处理焦化废水的方法，处理过程中合理的应用冶金企业生产过程中产生的废弃物，不仅降低了废水处理和工艺运行成本，而且实现了以废制废的目的，对焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。

利用脱硫副产物制备的混凝土 750     

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本发明提供了一种利用脱硫副产物制备的混凝土，所述混凝土的组成及其质量份为胶凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占胶凝材料干基质量0.3％—1.4％的减水剂；所述胶凝材料为脱硫副产物、水泥、矿渣微粉和/或钢渣微粉的混合物，其中，脱硫副产物1—15份，水泥55—98份，矿渣微粉和/或钢渣微粉1—30份；所述减水剂为聚羧酸类、萘基、木质素磺酸盐类、嘧胺类一种或几种混合。本发明提供的利用脱硫副产物替代部分水泥制备的混凝土，可以有效的降低制造成本，为脱硫副产物的资源化利用提供了新途径。同时对冶金工厂排放的其他固废进行综合利用，实现“零排放”的目标。