辽宁鞍山有色金属理论与应用

套管式空气冷却器 1019     

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本发明属热交换器领域,尤其涉及一种适用于电工、化工、冶金等行业的套管式空气冷却器,含有:壳体(1)、置于壳体(1)中的散热管组件(2)、置于壳体(1)中且与所述散热管组件(2)相对的风机(3);冷却介质经散热管组件入口(4)进入散热管组件(2)再由散热管组件出口(5)排出;所述散热管组件(2)为套管式结构;其外部套管为翅片管(6),内管为螺纹管(12);所述翅片管(6)经翅片管管板(7)相固接;所述螺纹管(12)经螺纹管管板(8)相固接;冷却介质经散热管组件入口(4)进入翅片管管板(7)与螺纹管管板(8)间的腔体(9);在所述螺纹管(12)的上部还配有引风机(11)。

氧枪喷涂料及其设备 668     

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本发明是针对解决冶金行业转炉炼钢挡渣壁及 氧枪表面在工作中粘渣粘钢的难题，涉及一种氧枪喷涂料及其 使用设备喷枪。该氧枪喷涂料以下列组份为原料：Al2O3、SiC、C、MgO、CaO；结合剂：a.硅酸钠、b.丙酮、C.树脂；所用的设备喷枪由喷料管、进料管、进风管阀门、外接风管组成，喷料管与进料管相连接，在喷料管内设置进风管之间形成腔体，将外接风管与进风管端部连接，进风管通过与其连接的阀门控制进料量与风量。本发明喷涂料喷在转炉炼钢挡渣壁及氧枪表面上形成了保护层，在工作中粘有的钢渣与钢水大部分可以自行脱落，剩余的钢渣与钢水连同保护层经人工用钎子铲掉易脱落，减轻了劳动强度、消除了安全隐患、缩短了冶炼周期增加了钢产量。

绿色环保固体充电电池 603     

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本发明属于高比能量、长循环寿命电池, 涉及一种 绿色环保固体充电电池, 其特征在于 : 电池为固态聚合物锂离子 电池, 其正极材料是 : 是用锂盐镍盐混合在700～850℃经固态反应制备的LiCoO2、LiNiO2, 和尖晶石型的LiMn2O4; 负极材料是 : 石墨、冶金焦炭、石油焦炭; 电解质材料是 : 采用锂盐和混合有机溶剂所组成的材料 : 如LiClO4/PC(碳酸丙烯酯)+DME(二甲基乙二醇)、PC+DME、PC+DME+EC(碳酸乙烯酯)、EC+DEC(碳酸二乙酯)LiAsF6/EC+THF(四氢呋喃)。本发明用于大电流, 环境温度在－50～+80℃时, 用于电热服装、电热鞋等民用。具有体积小、无酸液和其它有害物质、没有自放电、电流大、无污染的特点, 长期存放使用5年以上, 具有广阔的使用前景。

适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺 857     

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一种适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺，包括废气收集罩、收集总管、氨吸收器、推流式折板吸收箱、吸收液池，循环氨水池上方盖板排气口通过管道连接废气收集罩，所述废气收集罩连接收集总管，所述收集总管连接氨收集器的下部入口，所述氨收集器的上端出口通过管道连接推流式折板吸收箱，所述推流式折板吸收箱的出口通过管道连接吸收液池下部的曝气盘，所述曝气盘浸于吸收液中；在所述推流式折板吸收箱的折板之间填充硫化物吸收剂；所述氨收集器中有改性CaCl2颗粒填料。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类氨水储池废气处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

高硫易切削钢冶炼方法 808     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1％，1)转炉冶炼时采用少渣冶炼，不加白灰，不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm～600mm。3)加入硅钙钡铁，硅钙钡铁加入量控制在1.5～2.0kg/t，控制钢中氧含量，进而提高S收得率；加入含硫铁水预处理渣，含硫铁水预处理渣加入量控制在15～20kg/t。4)向LF精炼炉加入100～400kg/t预熔硅灰石、100～300kg/t白灰小粒，顶渣碱度控制在1.0～2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0。6)搬出前定氧。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂，节省转炉熔剂成本；连铸工艺参数的设定，保证高硫易切削钢连续、稳定生产，有效降低生产成本。

清洁环保全能量智能型焦炉用整体式炉门 839     

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本发明涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用整体式炉门，其特征在于：弹簧刀边、悬挂空冷式炉门。该炉门由炉门本体、顶压座配置装置、托辊、连杆、曲柄、提门钩、调整螺栓、机焦侧导向座、进风门、烘炉孔、滑板、刀边腹板、上部砖槽、下部砖槽组成。本发明炉门本体采用六边形整体结构，弹簧设置在炉门本体外圈形成环形结构，具有结构简单、密封效果好、易操作等特点，克服了当前冶金行业热回收焦炉，存在：密封效果差，外部空气大量从炉门处进入，与炉门处煤饼充分燃烧，使炉门表面温度高，炉门烧损严重，维修更换频繁，造成污染环境和企业经济效益下降等问题。

钛合金的加工处理方法 674     

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一种钛合金的加工处理方法，属于冶金技术领域。方法如下步骤：一：将钛合金在380~450℃，保温1~2h；二：去除保温后的钛合金表面氧化层；三：将钛合金进行深冷轧制，每道次轧制前将钛合金放入液氮中处理10~15min，获得轧制板；四：将轧制板，时效处理获得加工处理后的钛合金。本发明制备的加工处理后的钛合金，其最大可恢复应变为58~85％。

优化燃料搭配的烧结生产方法 674     

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本发明涉及一种优化燃料搭配的烧结生产方法，烧结原料和燃料A经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料A，并作为底层烧结料；烧结原料和燃料B经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料B，并作为中层烧结料；烧结原料和燃料C经一次混匀、二混制粒和三次混合形成烧结混合料C，并作为上层烧结料；三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿。本发明通过分层布料，同时优化每一层烧结混合料中燃料组成及配比，烧结混合料中燃料的配加比，实现了增加低价位燃料的使用量的目的，同时解决烧结料层最高温度在料层深度方向上部偏低、下部偏高的问题，有效降低烧结固体燃耗，提高烧结矿冷强度和高温冶金性能。

仪器设备用热元件嵌入式的炉膛构造方法 609     

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本发明提供了一种仪器设备用热元件嵌入式的炉膛构造方法，所述的炉膛管内侧设有沟槽结构，在沟槽结构中嵌入电加热元件。将这种方法应用到焦炭反应性或冶金还原炉等具有垂直或水平加热形式的电阻炉中，可实现完全符合工艺标准要求，能够满足更高要求热稳定性及恒温区炉膛的要求，同时提高炉膛横向温度的一致性及对被加热的物体的电气绝缘的防护性。

混料机叶片的制造方法 992     

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本发明公开一种混料机叶片的制造方法，包括混料机叶片基体的制造，激光熔覆粉末材料的选择，表面清理，激光熔覆加工，后续热处理。激光熔覆粉末材料化学成分：碳0.8-1.2%、硅0.2-0.35%、钼4.5-6.0%、铬3.0-6.0%、锰0.2-0.4%、钒1.5-2.5%、钨5.5-6.5%，其余为铁，粉末粒度为53-150μm。制造的混料机叶片熔覆层硬度可达HRC60以上，且经热处理后内部组织均匀，晶粒度为10级到11级，性能优异，既耐磨又耐冲刷，可以满足混料机叶片的使用条件。熔覆层内部组织致密、孔隙率小于0.5%，几何稀释率在10%左右，热影响区深度小于1mm。熔覆层为金属材质解决了原有陶瓷材质易破碎的缺陷，与基体呈冶金结合解决了原硬质合金片镶嵌后结合力差、容易剥落的缺陷。

转炉炼钢防止蘑菇头堵塞的方法 992     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域一种转炉炼钢防止蘑菇头堵塞的方法,该方法通过在底枪环缝中心装入不锈钢管通入氧气来实现,在不锈钢管与环缝之间装入热电偶来测量底枪温度,底枪温度低,底吹气体量少,说明形成的蘑菇头大,则增加通入的氧气流量来减少蘑菇头体积;反之减少通入的氧气流量,使底枪上面的蘑菇头保持在适宜的尺寸。本发明的优点是通过在底枪环缝中心装入不锈钢管通入氧气,通过氧气与蘑菇头凝钢发生的放热反应,使蘑菇头熔化;方法简单,使用效果好。

ICP测定硅钙钡合金中铝、钙、钡、锶、磷含量的方法 731     

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本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,是一种ICP测定硅钙钡合金中铝、钙、钡、锶、磷的含量的方法。该方法将试样用硝酸、氢氟酸溶解,硫酸发烟,稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感耦合等离子体原子发射光谱仪,测定待测谱线强度;根据已知浓度标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的浓度。本发明的优点是:可快速、准确地分析测定硅钙钡合金中钙、钡、铝、磷、锶元素含量,无污染,同时将化学分析法无法分离的钡和锶,采用此方法可将二者分开。

测定稀土镁合金中的稀土分量的方法 1029     

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本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,一种测定稀土镁合金中的稀土分量的方法。试样用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸发烟,稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感等离子体原子发射光谱仪,测定待测谱线强度,根据已知浓度标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的浓度。本发明的优点是:可方便、快速、准确的分析稀土镁合金中的稀土分量,保证生产的顺利进行。

烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封方法及密封装置 884     

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一种烧结机台车底部与风箱隔梁的动密封方法及密封装置,属于钢铁冶金行业中的烧结设备领域。是针对现有的带式烧结机点火炉下方的两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的密封不好,易串风的问题而研制的。是在烧结机两风箱连接隔梁与台车体横梁底部之间设置有带密封盖板的密封装置,密封装置的下部与风箱隔梁连接,通过重力或弹簧力使密封装置盖板的上面与台车底部横梁平面紧密接触,达到两风箱连接处与烧结机台车体横梁底部之间的动密封。具有动密封性能好,不串风和防止台车体下挠的特点。不但可以用于带式烧结机的机头、机尾部台车与风箱的密封,还可以用于烧结机中间台车体与风箱的密封。

特高锰钢连铸生产工艺 721     

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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺，其特征在于，包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手，其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降，是在中间包烘烤阶段，通过采取煤气+空气+助燃氧气措施，提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降，是在开浇阶段将结晶器冷却水流量；针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度，降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了碳含量在0.60%左右，锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。

含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法 700     

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本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法，主要包括：1)预筛分：对含高结晶水的铁矿石进行筛分，大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽；2)铺底铺边：在铺生球团前，将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边；3)焙烧：对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧；4)筛分：经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分，大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼，小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质，改善其冶金性能，使其入炉比例提高到20％以上，并提高球团生产率，降低生产成本。

用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用 837     

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本发明涉及一种炼钢的炉外精炼技术,特别涉及一种用于制备细小氧化物弥散钢的添加剂及其制法和应用,属于冶金技术领域。其所述的添加剂是由原料按配方配比,分别取低熔点预熔渣粉剂、氟化钙、碳酸钙或碳酸镁或碳酸钙和碳酸镁的混合物、氧化钙或氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物和粘结剂经制备而成包芯线、粉剂、复合球丸以及复合球体的各种剂型的添加剂,通过采用喂线、喷粉、射丸,甚至可直接投入方式在LF、RH、VD或CAS-OB中喂入,使氧化物类夹杂物较细微且弥散分布在钢中,且剂型多利于应用,可以稳定而快速的大量生产氧化物粒径小于1ΜM的细小氧化物弥散钢,从而极大的提高钢材质量以及降低冶炼成本。

冷轧废乳化液分散纳米材料的方法 797     

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本发明提供一种用冷轧废乳化液分散纳米材料的方法，纳米材料与冷轧废乳化液和其他药剂按照的质量分数进行配制，纳米材料80～120份，冷轧废乳化液400～600份，硫酸钠1～2份，氧化铁粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷轧废乳化液加入氧化铁粉，搅拌速度800～1200转/分钟搅拌2～3分钟后加入纳米材料。纳米材料分成2～7份，按批次加入，每次间隔3～5分钟，然后加入硫酸钠搅拌3～5分钟，最后加入乙二醇，搅拌10～15分钟后，把搅拌速度降到100～150转/分钟，再搅拌5～10分钟后停止搅拌，形成分散均匀稳定的纳米材料浆液，之后应用在冶金固废纳米混凝土中。该方法减少了传统分散药剂的用量，利用了冷轧废乳化液分散均匀、稳定性好的特点，满足纳米材料在混凝土的均匀分散需求。

从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉及其操作方法 992     

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本发明涉及一种从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉及其操作方法，高温富氧加热炉包括加热炉、煤气系统、助燃风系统、烟气系统及富氧空气系统；加热炉的顶部设辅助火源及点子点火器，加热炉设助燃空气入口与助燃风系统相连，设煤气入口与煤气系统相连；设烟气出口与烟气系统相连；设富氧空气出口连接富氧空气出口管道，设富氧空气入口连接富氧空气进口管道，富氧空气进口管道与富氧空气出口管道通过富氧空气支管相连；加热炉还设有上部温度计、下部温度计及蓄热体。本发明能够将低温富氧空气加热为后续提钒、提钛所需的高温富氧空气，满足整体工艺要求，最终使含钒、钛的熔渣能够更好的实现资源利用，减少冶金熔渣造成的环境污染。

确定高炉鼓风风量的方法 774     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种确定高炉鼓风风量的方法。步骤一、确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系为：(D²‑(D‑2L₁)²)/D²＝M(1)；步骤二、根据公式(1)推导出高炉最佳循环区深度L₁的公式：步骤三、通过风口取样机检测高炉风口回旋区深度并计算相应的高炉鼓风动能，统计两者之间的数学关系，通过回归分析得到公式(3)；L＝0.86+0.91×10^‑4E₁‑0.202×PC/n(3)；当L＝L₁时，计算高炉最佳最佳鼓风动能E₁＝(L₁+0.202×PC/n‑0.86)/0.91(4)步骤四、高炉鼓风动能的计算公式为：步骤五、由公式(5)导出高炉的风量与鼓风动能之间的关步骤六、当E＝E1时，将公式(4)带入公式(6)可求出高炉最佳风量在保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。

可移动式多功能全自动辊子堆焊机 655     

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本发明公开了一种可移动式多功能全自动辊子堆焊机，有效提高了堆焊机控制性能、生产效率和适应性。可移动式多功能全自动辊子堆焊机包括：控制柜、控制系统、控制程序、焊机电源、跨步调整齿条、焊机主机架、摆幅调整电机、竖直调整电机、枪头竖直螺旋调整机构、螺旋自动摆幅调整机构、跨步调整电机、进给调整机构、进给调整电机、送丝伺服电机、送丝机构、焊接枪头、焊机车轮主动轴、小车行走链传动机构、四个焊机车轮、被焊辊子转动电机、两条小车行走轨道、小车行走电机和焊机车体托架。本发明实现了不同曲面和直接辊子的堆焊，提高了辊子两端焊接质量，可以广泛用于冶金行业各类辊道表面的堆焊作业中。

辊盘式破碎机 646     

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一种属于冶金、矿山等部门应用的破碎坚韧矿岩的辊盘式破碎机。由一个水平安装的破碎圆盘和多个沿其径向布置的破碎辊轮等组成,在驱动装置的作用下,相向旋转。各部件具有足够的强度,能有效地楔入坚韧矿岩并破碎,当破碎圆盘回转时,同时有多个破碎辊轮工作,生产效率较高,排出端的间隙可以根据需要调整,保证产品粒度细而均匀,粒度可在10mm以下,是比较理想的破碎设备。

轧钢油泥清分剂及清分方法 895     

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本发明提供一种轧钢油泥清分剂及清分方法，其成分质量百分比为：1%～2%非离子型表面活性剂6501，1%～3%阴离子型表面活性剂LAS，2%～4%助洗剂，余量为水。助洗剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠。将成分按比例配成清分剂溶液，加入3～4倍的水；再按1：4～1：5的比例向稀释液中加入热轧油泥，搅匀后分两次加入冷轧废碱泥，直至将混合液的PH值调至6～8；然后将所得悬浊液静置5min以上，使油泥中油与铁鳞分离。本发明清分成本低，清分效果好，生产过程环保，不产生二次污染，且充分利用冶金工厂的油泥、冷轧废酸泥和废碱泥，实现了废物的资源化利用，解决了油泥利用的难题。

用翻钢机和操作车配合代替套筒翻转钢锭进行锻造的方法 1023     

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本发明涉及冶金锻造领域,用翻钢机和操作车配合代替套筒翻转钢锭进行锻造的方法,该方法包括如下步骤:1)将翻钢机设置在钢锭尾部或头部,钢锭头部的帽口用操作车的机械手夹持;2)用天车的主钩挂翻钢机,使翻钢机和操作车的机械手同时翻转钢锭。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方法操作过程容易控制,钢锭夹持力大,操作简便,节省锻造时间,提高工作效率。

控制低碳钢热轧酸洗板横折印的方法 589     

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本发明涉及冶金轧制技术领域的一种控制低碳钢热轧酸洗板横折印的方法，通过合理控制热轧原料卷的温度、开卷速度、防皱辊位置及拉矫机各轧辊的插入量等工艺参数，可有效防止低碳钢热轧酸洗板产生横折印缺陷的几率，提高产品质量，满足客户供货需求，提高企业经济效益。

以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统 859     

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本发明公开了一种以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统，属于冶金领域。一种以焦炉煤气为气源的气基竖炉直接还原方法及其煤气系统，包括将一定粒度的铁氧化物从炉顶装料装置加入气基竖炉，将还原气加热后，从气基竖炉外喷入气基竖炉内，在气基竖炉内，铁氧化物与还原气反应，被还原成直接还原铁，经过气基竖炉下部冷却段后排出炉外，其中用红热焦炭加热还原气，被加热后的还原气进入气基竖炉，在竖炉内热还原气与铁氧化物反应后的粗煤气，由竖炉炉顶排出。本发明减少了加热还原气的能耗，无燃烧加热产生的CO2和NOx，解决了气基竖炉投资大、运行成本高及焦炉煤气加热易积碳影响生产正常运行的问题。

微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法 1079     

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本发明涉及一种微波外场下多梯度真空法直接还原铁鳞制备高纯铁粉方法，利用该方法可以在真空下利用微波对铁鳞进行快速的碳热还原，生产高纯度铁粉。并且该方法的生产原料均为冶金废料及可再生能源的同时原料中的杂质成分相对较少，使得反应后产物更加纯净的同时，避免了常规原料及化石能源对环境带来的危害。同时本发明的工艺流程较短，操作较为简单，易于实际生产使用。

高钙菱镁矿的浮选方法 1034     

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一种高钙菱镁矿的浮选方法，按以下步骤进行：将高钙菱镁矿磨细加水制成原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，加入抑制剂搅拌；加入捕收剂搅拌；加入起泡剂搅拌；然后反浮选粗选，反浮选粗选获得的原精矿进行1~2次反浮选精选；制成脱硅矿浆，加入抑制剂搅拌，加入六偏磷酸钠搅拌，加入RA715搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱硅精矿进行1~2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准，浮选效果好且成本低。

高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口 804     

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本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种高拉速FTSC薄板坯连铸结晶器用四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，分流体顶面设有弧形凹陷。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。

速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产工艺 716     

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一种速凝高强度铝酸盐水泥及高炉熔融法生产 工艺, 水泥包括标号＃425—925, 主要成分Al2O344—65%、CaO26—44%、SiO23—7%; 高炉熔融法生产该水泥工艺是 : 包括利用冶金用高炉、热风炉以及水泥生产用的常规设备, 原料以铁铝矾土矿石为主, 按重量比配料、入炉熔炼, 温度为1300—1800℃, 形成的熔融物可分别由炉体高位口和低位口流出, 进入水泥熟料容器和副产品生铁的容器; 经缓冷, 研磨成水泥。该水泥产品具有流动度好、耐低温、抗冻融、耐高温可达1700℃以上的性能。