辽宁鞍山有色金属理论与应用

联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法 755     

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本发明公开一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法。用酸分解亚硫酸钙使亚硫酸根呈二氧化硫挥发除去，用硫酸钡沉淀-间接滴定法测定硫酸钙；将亚硫酸钙氧化为硫酸钙后再将总硫酸根沉淀，通过总硫酸根与硫酸根差减实现亚硫酸钙测定。该法消除了氢氧化钙和氯化钙等物质的干扰；沉淀硫酸钡后无需过滤，调节酸度后可直接滴定，操作简便快速；用电位滴定仪滴定，实现总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的联合测定；方法极大的改进了碘量法不适于测定脱硫灰中亚硫酸钙的缺陷并能同时测定出总钙的含量，实现对冶金烧结烟气干法半干法脱硫工艺中各阶段脱硫灰中总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的准确测定。用该方法测定比分别测定三个成分的方法缩短了3-5倍时间。

多用途防辐射材料 626     

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一种对X、γ射线具有防护作用的多用途防辐射材料,其特征是按防护要求形状可分为三种型号,AF-1型应用于贮源器外部防护,可铸成成型产品,AF-2型应用于板、门、窗防护,AF-3型应用于环境防护,可入窑烧成瓷砖性产品,也可直接涂抹于屏蔽体,工艺简单,防护性能好,其5—6mm厚的防护材料相当于1mm厚的含铅当量,应用范围广、无毒,成本低,使冶金专业厂废料再生利用,是很理想的防护材料。

中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺 747     

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本发明公开一种中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺,其中工艺流程为转炉—LF炉—铸机—板坯断尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧—层流冷却—卷取为成品,其特点是采用铸坯直轧及边部补热工艺,本发明的优点及效果在于:取消加热炉、采用快速轧制工艺,在各环节上采用相应的技术手段,利用铸坯内部潜热能量,采用边部补热,避免轧件边部混晶缺陷的产生,本发明轧制周期短,减少了轧件在线温度的损失,实现在相变以上轧制,保证了轧件的质量,实验证明本发明节约能耗约0.9GJ/t,提高成材率达0.5%,重要的是本发明的实现为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效生产的新方向。

超高锰钢铸钢件生产新工艺 733     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域,特别是涉及一种超高锰钢铸钢件生产新工艺,包括用电弧炉冶炼工艺、铸钢工艺、热处理工艺,冶炼工艺采用氧化法:入炉废钢熔化18--22%时进行吹氧助熔,二次造渣,加入Cr铁和Mn铁,全成分合格后出钢,对钢水进行变质处理,再进行氩气净化处理,铸钢工艺中,冒口设在铸钢件的最厚部位,设计为侧冒口,采用发热保温式冒口,打箱温度控制在铸件体温在300℃以下,清砂时用自然空气冷却,以免铸件开裂热处理工艺包括水韧处理,淬火后立即进行250℃回火处理。其铸件质量得到明显改善,机械性能大大提高,避免了使用中断裂,耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用,提高经济效益。

链篦机风箱双柔密封装置 650     

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本发明属于冶金行业烧结球团生产设备技术领域，尤其是涉及一种链篦机风箱双柔密封装置，其特征在于包括设置在风箱机架上的密封底座，设置在密封底座上的弹性支撑机构，设置在弹性支撑机构上的多组柔性密封组块，一端固定在密封底座上且另一端固定在多组柔性密封组块下面的弹性密封机构，调整限位装置，调整限位装置包括改向轮，调整机构，柔性拉链，每组柔性密封组块包括柔性密封板，设置在柔性密封板上的上下限位装置，设置在由上下限位装置和柔性密封板形成的限位槽内的柔性密封组件。本发明消除了链篦机链条受热变长带来的刮密封装置的危险，可以在线进行调整，密封效果更好，维护检修方便，可靠性强。

提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法及钢材 939     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体来说是提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法及钢材，采用二步造渣的钢液净化工艺，具体为先利用低碱度还原性造渣料处理钢液，之后再进入LF炉内进行高碱度渣精炼操作。本发明解决了因脱氧工艺所产生的Al₂O₃和含Al₂O₃脆性夹杂物的塑性控制问题，实现了铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物的塑性控制，得到夹杂物塑性优越的钢材，提高了铝脱氧钢/含铝钢的质量。

复吹转炉的底吹元件及供气方法 976     

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本发明涉及转炉底吹技术领域，尤其涉及一种复吹转炉的底吹元件及供气方法。1)底枪布置与元件准备：转炉砌炉后留有盲砖4～12个，盲砖为底吹元件插入转炉的位置；准备多种角度类型的底吹元件，夹角为1～30°；2)根据不同炉役情况选择不同的底吹元件进行底吹：3)根据不同炉体情况选择不同的底吹元件进行底吹：本发明包括外套、大管与小管，大管轴线与小管轴线相同，夹角为1～30°。本发明斜着向上向转炉内供入底吹气体，使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动，避免与顶吹氧气能量抵消同时，能加强转炉钢水的动力学冶金效果，提高复吹效果，并可以针对不同生产情况选择底吹供气策略，显著提升转炉生产效率，提高转炉的经济与技术指标。

煤岩显微组分快速自动精确识别技术方法 604     

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本发明公开了一种煤岩显微组分快速自动精确识别技术方法，涉及冶金炼焦技术领域。首先连续拍摄煤岩光片中均匀分布的各个位置的显微图片，针对高精度摄像机拍摄煤岩光片中单个显微图片中对应的各像素点进行转换，得到三个基础识别参数，将图像按像素分割为若干识别区域，并求取每一区域内各识别参数的平均值及标准偏差值，然后与真实煤岩显微组分类型进行对应，利用三种限制参数进行进一步取舍，进行汇总统计，计算出有效单元总数，重复步骤，依次计算煤岩光片上均匀分布的全部测区图片，最终进行汇总统计，计算出煤中活性物及惰性物含量。本发明的有益效果在于：本发明识别煤岩显微组分准确度高，速度快，可满足生产日常待检样多的情况。

含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法 698     

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本发明属于提钒冶金技术领域，尤其涉及一种含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法。原料按质量百分配比如下：含钒页岩75‑85％，棉杆15‑25％；额外加入含钒页岩和棉杆总重量的4‑10％的NaCl作为添加剂，将三种物料充分混合均匀后，经过焙烧处理和焙烧产物浸出。本发明在保证工业上的相同钒浸出率(40％‑50％)的条件下，与传统钠化焙烧过程中不少于8％的NaCl相比，通过添加一定比例的棉杆使NaCl加入量降低了约2％，这对于改善钠化焙烧产生的污染问题有极大的意义。

利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法 646     

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本发明提供了一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料，配以粘结剂，先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀，再经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备；所述制备冷压块的组分成分的质量份数如下：高炉渣铁30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化铁皮20份～50份、粘结剂8份～17份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：应用此方法制备的冷压块，室外喷水养护自然放置20-48小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块供转炉使用，可代替部分废钢使用，通过短流程、低能耗使得高炉渣铁得到高效回收利用。

利用膨润土粘性指数评价其造球性能的方法 997     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种利用膨润土粘性指数评价其造球性能的方法。本发明是将膨润土和水配制成膨润土溶液，采用粘度仪进行检测，得到膨润土剪切应力?剪切速率曲线，根据粘性流体剪切应力与剪切速率公式：τ＝τB+μpγ，将膨润土剪切应力?剪切速率曲线拟合成直线，直线的斜率即为膨润土的粘性指数μp，膨润土粘性指数μp与膨润土造生球的落下强度具有对应关系，膨润土粘性指数越大，生球落下强度越好，说明其造球性能越好。相对于目前膨润土物化性能评价方法，本发明操作简单、易实现、成本低、结果准确、对应性强。

镁铁合金脱硫剂及其制造方法 740     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的铁水预处理脱硫剂,特别是一种镁铁合金脱硫剂及其制造方法,其特征在于由下列重量百分比的组分所组成:镁粉92～95%,铁钉屑3～6%,酚醛树脂2～4%。制备方法,由下列步骤所组成:将上述原料按重量的百分比称量后,先将钉屑、镁屑加入碾轮式混砂机,搅拌2～3分钟后,再加入酚醛树脂,再经过搅拌3～4分钟后达到充分混合,混合后的原料通过摩檫压砖机成型,制成镁铁合金脱硫剂半成品,外形整齐的半成品装在干燥设备中干燥得到镁铁合金脱硫剂成品。本发明的脱硫剂比重大,能够沉入铁水中与铁水充分接触,有很强的脱硫能力,酚醛树脂防止镁粉的水化,利用废弃的制钉铁屑可以节约资源。

轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂 863     

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本发明为轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂,用于国家化学、冶金和机械系统的新型工业合金焊接材料,它代替了国内外的熔炼型焊剂和陶质焊剂,该焊剂配用普通焊丝修复热轧钢辊及球墨铸铁辊的大面积堆焊及结构钢的埋弧自动焊。焊接工艺性能好,成本低,可采用交直流焊机,无烟、无毒、无味,熔敷金属层耐高温,机械性能好。如全国推广使用,每年节约钢材6万多吨及大量能源和原材料。统计每年大约为国家节省约人民币1.5～2.0亿元。

生产高碳钢低氮含量的控制方法 874     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种生产高碳钢低氮含量的控制方法。包括以下步骤：转炉兑铁水前根据钢种碳目标含量预估增碳用的铁水量，预估增碳用的铁水量，出钢过程中进行合金化和改质，出钢后将增碳用的铁水兑入钢包，计算实际铁水兑入量增碳用的铁水量，铁水兑入后开启钢水罐底吹氩；吹氩结束后，钢水吊至LF精炼位处理，脱硫升温合金化，成分温度合格后上机浇注。本发明降低了增碳剂的使用，降低冶炼成本，同时氮含量能稳定控制在30‑40ppm，提高了钢水的质量。

铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法 973     

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本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法，铜粉包括如下组分：Pb 25‑35％、Sn 0.5‑1％、P 0.01‑0.1％、Ce 0‑2.5％、Y 0‑3.5％、Sm 0‑0.5％，其余为Cu和不可避免的杂质。方法包括如下步骤：工件表面预处理；工件表面镀锡；制作熔覆过程工件冷却支撑座；配制铅青铜工件激光熔覆用铜粉，将铜粉烘干；将工件固定在冷却支撑座上方，熔覆过程进行冷却，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉机向工件表面熔覆位置送铜粉，进行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面喷砂；工件加工成型。本发明熔覆层与工件基材呈现冶金结合，组织结构致密，无气孔，无裂纹。经硬度、耐磨、防腐实验，结果皆表明熔覆层与工件基材过渡自然，性能相近，曲线平稳。

球团粘结剂及其生产的球团 833     

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本发明提供一种球团粘结剂及其生产的球团，粘结剂成分wt％为：氯化镁30％～60％，膨润土40％～70％。所生产球团成分wt％为：粘结剂6％～15％，含铁废料85％～94％；含铁废料包含转炉尘泥、瓦斯灰、铁皮，其中各组分在含铁废料中的重量百分比为，转炉尘泥25％～40％，瓦斯灰25％～45％，铁皮20％～44％。本发明粘结剂既可提高冷压球团的湿球强度，还能明显提高冷压球团的干球强度，使用该粘结剂制得的球团不仅可极大降低生产成本，简化球团制备工艺，而且能提高球团抗压性能，其湿球抗压可达140N，干球抗压可达2400N以上，1米高自由跌落试验可达18次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。

齿轮啮合润滑装置 997     

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本发明涉及一种齿轮润滑技术领域，特别是一种齿轮啮合润滑装置。包括润滑齿轮、注油控制凸轮、润滑齿轮空心轴、润滑齿轮空心轴注油孔、注油储油腔、润滑齿轮注油孔，以及挡板、密封圈、固定挡板螺栓，其特征在于：在所述的润滑齿轮内有润滑齿轮滑槽，滑块体与其滑动连接，滑块体上端为斜面，下端有滑块球形头，滑块体内设滑块导油管，上端开口处设复位弹簧，注油控制凸轮上有一个注油控制凸轮凹槽，注油控制凸轮凹槽带导油孔。所述的滑块球形头与注油控制凸轮外表面滑动连接。本发明的优点是：使用方便，结构简单，适应性强，成本低，润滑效果好，节约润滑剂，可以明显提高企业经济效益。广泛适用于矿山、机械、冶金、化工、电力、医药等行业大中型齿轮的润滑工程。

大型捣固焦炉 843     

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本发明涉及一种大型捣固焦炉，是由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成，炭化室的设计为全长16040mm，平均宽为554mm，煤饼宽为500mm，炭化室的有效容积50.6m3，蓄热室高4200mm，采用超薄12孔格子砖砌筑，设有异向气流的主墙和同向气流单墙结构。本发明其结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气和空气侧入式的复热式捣固焦炉，每孔炭化室装干煤量45.6t，每孔炭化室年设计产干全焦量11300～11900t/a，2×45孔一组的焦炉产干冶金焦量105万t/a，达到《焦化行业准入条件》标准要求，具有结构严密，加热均匀、热工效率高的特点，大大的减少了出炉次数及阵发性污染，改善了炼焦生产环境，提高了炉体寿命。

重力开关式永磁吸盘 572     

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重力开关式永磁吸盘是以永磁体作为磁源的磁 性起重器。它是由吸盘和执行机构组成，吸盘是由主 磁系和控制磁系构成的组合磁系，控制磁系由枢轴驱 动绕主磁系中心轴旋转相应角度，使吸盘构成内部回 路或完全开路。执行机构是由伞齿轮正交传动，棘轮 棘爪单向传动和对称的五连杆机构组成，当起重设备 提升时，执行机构经枢轴驱动控制磁系旋转相应角 度。这样重力开关式永磁吸盘在重力的作用下，只需 起重设备的提升即可开关吸盘，即吸起或脱放重物。重力开关式永磁吸盘主要适用冶金、机械、造船 等行业的钢铁件的搬运起重作业。

复合绝热板 699     

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炼钢模铸、铸件用的一种复合绝热板。本发明是 一种板状的复合绝热板1，在制造轻质绝热板的过程 中，与钢水接触的工作面上粘着一层耐火度大于 1580℃的致密的耐高温工作层3，在浇铸时不产生网 状裂纹，不溶化，增强绝热板保温效果，提高了钢锭 帽部表面质量，提高成坯率1～2％，复合绝热板所用 原材料来源广泛，制造工艺简单，绝热板厂家无需增 添设备和厂房，受益者为冶金工厂。

小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法 729     

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本发明涉及钢铁冶金连铸领域，尤其涉及一种小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法，其特征在于，利用保护渣的流动特性在重力下实现自动填加，包括储料斗、下料管和下料嘴构成的填加装置，储料斗、下料管和下料嘴依次相连引至结晶器，储料斗的容量为20～25kg，储料斗的出口高度高于结晶器上表面700～1400mm，下料管直径10～20mm，下料嘴与地面夹角α为0～70°，下料嘴尾部通过支架担在结晶器上，结晶器的振动作为自动填加的动力，储料斗由人工按时填加满足连铸要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效减轻了工人的劳动强度，实现连铸时自动填加保护渣，减少了操作人员的配置数量，减少设备投资和人工成本。

定向凝固钢锭侧壁双层中空绝热装置 725     

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本发明涉及冶金工业生产工艺技术领域,定向凝固钢锭侧壁双层中空绝热装置,该装置在盛满钢液的铸型内侧设有两层绝热材料,在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,内层绝热材料与钢液接触;在钢液及绝热气层上部设有保温发热剂;水冷底盘设在装置的底部。本发明与现有技术相比的有益效果是:在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,利用空气热阻大,保温效果明显优于保温耐火材料的特点,减少侧壁的传热,通过抑制定向凝固铸型侧壁的传热,使铸型侧壁处于近似理想的绝热状态,有利于柱状晶的生长,提高了铸锭质量。

层叠式泡沫钢的制备方法 824     

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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞，其分布位置、数量及大小均可控；通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体，保证了钢板间形成良好的冶金结合，从而保证了泡沫钢产品的性能。

强化焦化废水反硝化脱氮的方法 938     

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本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。

异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法 976     

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本发明针对于现有技术中高炉风口存在的问题，提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法，属于炼铁技术领域。本发明的装置，由喷头和与喷头连接的喷吹体组成，喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形，喷吹体为圆柱体，在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口，在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口，副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折，与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体，喷吹燃料时，燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积，提高热效能；还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等；并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。

永磁电机直接驱动大轴重走行装置 729     

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本发明提供了一种永磁电机直接驱动大轴重走行装置，包括大摇枕、车架、非动力转向架，还包括动力转向架，动力转向架包括永磁电机、车轮、钢结构架，永磁电机在两个车轮之间，永磁电机的输出轴作为车轮轴，永磁电机通过柔性悬挂的方式与钢结构架连接。本发明采用永磁电机直接安装在车轴上的方式，解决了大轴重自运行冶金运输车辆走行部内部空间有限，无法采用传统的电机+减速机的传动方式的难题，而且永磁电机直接驱动的方式使得机械传动部分更加简洁高效，提高了通用性，降低了故障率。本发明使得单车能够自行运输作业，摆脱了内燃机车牵引对位、车辆编组作业带来的运转效率低下的问题，提高了运输效率，实现了“一罐到底”。

复合加强结构的引锭杆 685     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种复合加强结构的引锭杆。本发明的技术方案如下：一种复合加强结构的引锭杆，由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动连接，各链节表面处开有凹槽一，凹槽一内嵌入弹簧板一，两块弹簧板一之间的接口位于链节的中间位置，在凹槽一下方设有凹槽二，凹槽二内设有弹簧板二，弹簧板二的中心位于两块弹簧板一之间的接口下面，弹簧板一、弹簧板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明提供的复合加强结构的引锭杆，解决了引锭杆杆身不稳定、相互撞击的问题。

电渣重熔过程中自耗电极氧化增重量的计算方法 1100     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种电渣重熔过程中自耗电极氧化增重量的计算方法。根据合金的氧化增重实验数据及现场的电极温度的实验测定，得到理论生产过程中的自耗电极氧化增重量与电极插入渣池的深度、速度、自耗电极周长、合金的氧化激活能及高度的关系式：通过计算自耗电极氧化增重，为现场提供准确的脱氧制度，有效的克服了电渣重熔过程中自耗电极的氧化增重量不明确的问题。

急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置 683     

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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域，尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置，其特征在于，将换热介质与熔渣混合急冷换热促进熔渣凝固，然后通过水和空气分别对高温换热介质和高温渣块的余热进行回收，实现新水的零使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间，结合移动床换热和余热发电，实现了以高炉渣显热回收及利用的目的，得到的高炉渣、蒸汽分别可以制作水泥和发电，与现有的水淬法相比，有效地回收了高炉渣显热，节约了干燥水渣能耗，实现了新水的零使用；与风淬法相比，利用换热介质和水冷壁实现了熔融高炉渣的快速冷却，不产生高污染的矿渣棉。

环冷机台车的光辊车轮 1048     

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本发明属于冶金行业烧结、球团环冷设备领域，尤其是涉及一种环冷机台车的光辊车轮，包括环冷机台车车轴，通过轴承与此环冷机台车车轴转动连接的台车轮体，固定在环冷机台车车轴轴端的压盖，固定在台车轮体前端的端盖，设置在台车轮体后端且固定在环冷机台车车轴上的里侧迷宫密封端盖，设置在此里侧迷宫密封端盖内的密封圈，其特征在于台车轮体为光辊轮体。本发明在环冷机回转框架出现不定向的水平蹿动及环冷机回转框架变形时，环冷机台车车轮都能够保持和轨道的正常接触，不会出现环冷机台车车轮啃噬轨道的事故。