辽宁鞍山有色金属理论与应用

高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法 911     

 0

本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。

冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂 678     

 0

本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程,可提高钢的质量和产量及降低产品成本的冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂,其特征在于:其原料由硅石50%、镁橄榄石20%、石墨5%、活性炭5%、铬矿石20%,混合搅拌均匀配制而成。本发明冶炼过程用于钢包自动浇钢的引流剂在冶炼钢包浇钢时能够自动开浇,可避免出现冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到98%以上,开浇成功率可达到100%。提高了钢的质量和产量,降低产品成本,还减轻了工人的劳动强度。

高炉煤气降温除氯系统及方法 568     

 0

本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温除氯系统及方法。包括炉顶喷雾装置、干法除尘装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温洗涤塔、循环水冷却塔、循环水水池、碱液储罐与开关调节阀。一种高炉煤气降温除氯方法，具体包括TRT发电装置运行状态和TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气高效降温至35℃并脱除酸性氯离子的目的；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度和酸性杂质含量的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

实现转炉终点快速出钢的方法 1045     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种实现转炉终点快速出钢的方法。具体包括：1)转炉除尘烟罩外侧设置多只气‑水雾化喷嘴；2)气‑水雾化喷嘴均匀于布置距离转炉活动空间外径1/4～1/2半径处；3)喷嘴与地面垂直方向夹角在‑30°～30°范围，保证正对转炉炉口位置；4)喷嘴压力＞2bar，气‑水雾化喷嘴开关采用远程控制，开关分别设置在主控室内和出钢岗位控制台；5)转炉冶炼终点发现钢渣活跃不能直接出钢时，向转炉喷淋雾化水雾；再次开启气‑水雾化喷嘴开关喷淋；6)在出钢岗位操作位置使用最小档位摇炉，直至出钢口位置在炉后平台位置1.5±0.5米高度的位置，停留5±5秒。不需要倒炉放渣也可以直接出钢，提高生产效率。

转底炉用球团带式干燥机及工艺 667     

 0

本发明涉及转底炉处理冶金固体废料技术领域，尤其涉及一种转底炉用球团带式干燥机及工艺。包括头部传动星轮、尾部从动星轮、传动装置、上部罩体、风箱、输送链槽、托辊与卸料槽；所述输送链槽安装在头部传动星轮与尾部从动星轮上，托辊支撑输送链槽，传动装置与头部传动星轮相连，带动输送链槽运行；上部罩体罩在输送链槽上方，风箱位于输送链槽下方，卸料槽位于头部传动星轮下方。本发明干燥流程采用鼓风干燥和抽风干燥相结合的方式，能够对进入转底炉之前的生球(压球或造球盘造球)进行中、低温干燥；降低生产成本，大幅度降低设备及其他配套投资成本。

布袋式除尘器布袋状态检测装置 741     

 0

本发明涉及一种布袋式除尘器检测装置，特别是一种布袋式除尘器布袋状态检测装置。其特征在于：在所述的箱体内花板上两侧分别固定有相互平行的左滑轨和右滑轨，空心的检测移动滑梁与左滑轨和右滑轨滑动连接，在所述的检测移动滑梁内设置有阻尼装置。本发明适用于冶金、电力、水泥、化工、制药、食品加工、建材、木材加工等各个行业所使用的布袋除尘器的检测。检测方法简便，检测准确，安全性好，节省人力物力，降低生产成本。

钢铁生产综合废水资源化利用的方法 695     

 0

本发明涉及一种钢铁生产综合废水资源化利用的方法，钢铁综合废水进第一调节池，进入水解酸化池；进入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和PAM，后进二级的曝气生物滤池；二级的曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池，出水进第一超滤装置，反渗透系统产水进入新水储水池，出水进入第一臭氧氧化塔，产水依次进入电絮凝装置、电吸附设备、第二砂滤装置、离子交换树脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸发装置，通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金综合废水的高倍回收，且最终处理后的产水电导＜80μs/cm，COD＜5mg/L，总硬度＜0.1mg/L，产水水质满足工业用新水水质要求。

全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法 690     

 0

本发明涉及全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法，该方法采用双层拱形结构确保了支撑系统具有足够的强度以支撑上部格子砖蓄热体，并通过特殊结构的过渡砖实现上部蓄热格子砖和下部拱形横梁有效衔接，即保证了整体结构的稳定性，又实现了蓄热体格子砖孔的全部贯通，比传统的板砖蓄热体提高单位蓄热面积近1倍，提高蓄热能力20％。本发明的最大优势在于格子砖的耐材支撑结构具有非常高的耐温性能，其耐火度可以达到1500℃，因而完全满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。

冷轧钢卷退火处理工艺 848     

 0

本发明提供了一种冶金产品热处理工艺,特别适用于冷轧钢卷罩式炉退火工艺。其主要技术特征是采用高保温温差及降温保温控制的热处理工艺。即在提高退火控制温度并控制该温度在相变线以下,加大钢卷内外温度的温差,延长钢卷外部温度低于心部温度的时间的同时,在保温后期采取降温冷却,降低保温结束时的钢卷心部温度,延长钢卷外部温度低于心部温度的时间,降低钢卷内部的压应力在理论的粘结值以下,从而防止产生粘结缺陷。本发明克服了现有技术的不足,它的实施能有效地降低冷轧钢卷粘结缺陷发生率,提高退火炉台的产能和加热罩的利用率,改善产品质量,增加产量,具有推广应用价值。

用于球磨机上的多种球型自动加球机 709     

 0

本发明属于冶金行业中球磨机加球设备技术领域,尤其涉及一种用于球磨机上的多种球型自动加球机。由底座、储球仓、两个支撑轮组件、驱动装置、驱动齿轮、回转齿圈、滚筒、导球筐、固定挡板、内球道、激光计数器、报警装置、电控装置所组成,两个支撑轮组件对称分布在滚筒的底部外表面两侧,储球仓的左侧壁板位于滚筒的右端面外侧且下部设有与滚筒内腔相连通的出球口,储球仓的顶部设有加球口,储球仓的底板为纵向倾斜的圆弧板,此圆弧板曲率半径与所述滚筒的曲率半径相一致。本发明具有结构简单,能定时定量的为球磨机加球,保证了球磨机内的配球比,提高了球磨机的工作效率及生产指标。

利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土 1026     

 0

本发明涉及耐热混凝土生产领域，特别涉及一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土，其特征在于，以矿渣粉和铝矾土为胶凝材料，选用不同粒径的高炉重矿渣作为粗、细骨料，以无水偏硅酸钠溶液为结合剂，其各组成原料重量百分比为：高炉重矿渣粗骨料5-10mm30-50％，高炉重矿渣细骨料0-5mm25-35％，矿渣粉10-25％，铝矾土5-20％，上述组分之和为100％；无水偏硅酸钠溶液占上述组分之和的10-15％。与现有技术相比，本发明的优点是：胶凝材料采用矿渣粉和铝矾土粉料，充分利用了现有的冶金渣资源，丰富了耐热混凝土原料的来源，降低了耐热混凝土的成本，解决了重矿渣难利用的难题，为重矿渣的利用开辟了新途径。

铝铬—莫来石质耐火材料及其生产方法 1006     

 0

本发明公开了一种铝铬-莫来石质耐火材料及其生产方法，提高了材料的热震稳定性，降低了气孔率。铝铬-莫来石质耐火材料其质量百分比组分如下：铝铬渣87％～95％；电熔莫来石5％～13％。铝铬-莫来石质耐火材料的生产方法包括：原材料及加工；磁选处理；筛分；混练；成型与制品。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石进行配合，结合剂选用纸浆废液，生产铝铬-莫来石质耐火材料，充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。本发明生产工艺简单，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。

酸性氧化镁球团矿及其制备方法 849     

 0

本发明涉及一种酸性氧化镁球团矿及其制备方法，将磁铁矿粉90～95％， 膨润土1～2％以及粒径-200目＞90％的镁石粉4～8％，在配料室配加镁石粉 及膨润土进行干混，控制球团矿原料中MgO/SiO2＝0.4～0.55；同时焙烧温度保 持在1250℃～1300℃之间，即可生产出本发明之酸性氧化镁球团矿。在不增加 设备投资和不改变原有工艺的情况下，改善球团矿低温还原粉化率指标，使低 温还原膨胀率降低50％；球团矿的软融温度提高120℃～150℃，提高球团矿的 高温冶金性能，改善高炉冶炼条件。并且原料来源充足，生产工艺简单，便于 操作和掌握，具有提高球团矿使用比例，进行普遍推广的优势与价值。

提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法 930     

 0

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高螺纹钢HRB400E屈服强度稳定性的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）冶炼过程；（2）精炼过程；（3）连铸成连铸坯；（4）连铸坯混装；（5）热轧过程为四切分轧制，热轧轧制成带肋钢筋；（6）轧后钢筋进行穿水冷却，边部切分线穿水流量比中间切分线低30 m3/h；（7）冷床冷却至室温，获得成品HRB400E螺纹钢，其中上冷床温度为920±10℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制螺纹钢HRB400E具有良好的综合性能，其屈服强度、塑性、强屈比、超屈比均优于国标要求，尤其是屈服强度的稳定性显著提高，波动值小于40MPa，具有优异的服役安全性与可靠性。

电磁开关用钢板及其生产方法 566     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种电磁开关用钢板及其生产方法。所述钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.002％～0.100％，Si为1.3％～2.5％，Mn为0.50％～1.5％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.20％～0.60％，Al为0.03％～1.50％，B为0.002％～0.05％，Sn为0.02％～0.1％，Ti≤0.0050％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。其生产方法包括如下步骤：1)产品冶炼成分钢水，2)板坯热装连续式加热炉，3)热轧卷酸洗及冷轧，4)连续退火涂层机组。本发明所生产专用产品电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产难度及生产成本下降，铁芯效能提升等优点。不同盐雾试验锈斑减少85％以上。

烧结矿显热和温度的检测方法及装置 805     

 0

本发明涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测方法及装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。通过检测平衡时的水温和检测装置的壁面温度，计算水吸收的热量和检测装置吸收的热量，吸收的热量之和为烧结矿放出的热量，再根据测得的烧结矿的比热，通过计算，反推出烧结矿的初始温度。

刚柔双密封双层卸灰阀 726     

 0

本发明属于冶金行业烧结生产设备技术领域，尤其是涉及一种刚柔双密封双层卸灰阀，包括阀体，设置在此阀体内的双层阀板支座，固定在阀体上的双层阀座，其特征在于在每层阀座下方设有一个阀板，在每层阀座的上下两层板之间设有刚性活动阀座，在每层阀座内且位于刚性活动阀座旁侧设有限位块，在每层阀座外侧且位于相应阀板上方设有柔性密封件，每层阀板铰接在相应的阀板支座上。本发明解决了双层卸灰阀的密封问题，刚性活动阀座与阀板之间形成一道刚性密封，柔性密封件同时与阀板之间形成一道柔性密封，形成双密封，密封效果好，柔性密封件在刚性活动阀座的保护下，避免了损坏，维护检修方便，可靠性强，易损件易于更换。

依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法 975     

 0

本发明公开一种依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法，依据本发明进行调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量，依据计算结果可以做到合理优化调控喷吹煤粉中兰炭数量，是实现兰炭最为合理用于高炉的喷吹方式最佳途径，能强化高炉生产的经济性，从而实现兰炭资源最为合理化的用于冶金领域。

氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法 672     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法。本发明是将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，将煤灰与预热球团粉末按比例混匀并压制成圆柱形压块，于1200‑1300℃下焙烧5‑15min，得到烧结团块，然后检测烧结团块的抗压强度进行比较，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。本发明通过测定不同煤灰与同一球团粉末形成的混合粉末的抗压强度就可以反映该煤灰在回转窑中形成结圈的难易程度，进而从回转窑结圈角度为回转窑生产选用燃煤提供依据，具有重要的应用价值和现实意义。

球团生产的干燥预热新方法 1055     

 0

本发明属于冶金球团烧结技术领域，具体涉及一种球团生产的干燥预热新方法。本发明改变了现有的链篦机鼓干段气流进入方式，采取至料层上方抽风的方式，使链篦机鼓干段物料下层产生形成2000‑3000Pa负压，利用除尘风机使环冷机3冷段热风通过链篦机鼓干段，采用270℃‑300℃热风对生球预热，预计链篦机鼓干段烟罩温度为80℃‑100℃，能够满足生球预热温度，同时降低链篦机机尾周围环境温度，提高上托轴轴承使用寿命，取消了鼓干段放扇，对废弃粉尘进行回收利用。

利用RH精炼炉脱磷的方法 909     

 0

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；2）根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量；4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。与现有技术相比，本发明有益效果是：通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。

汽车机油高压电离滤渣机 895     

 0

本发明涉及汽车化工技术领域，特别是一种汽车机油高压电离滤渣机，其特征在于：由滤油器罐、与设置在所述的滤油器罐上盖的排气孔、与固定在滤油器罐内的绝缘筒，与固定在所述的绝缘筒内的两个电极栅、与充填在所述的绝缘筒内的尼龙衬材、与固定在滤油器罐外壳上的高压发生器、与固定在所述的高压发生器内的高压管、与所述的高压发生器连接的电源线、与设置在滤油器罐侧壁上部的进油口、与设置在滤油器罐侧壁下部的出油口、与设置在滤油器罐内底部的倾斜板、与设置在滤油器罐底部的排污口组成。本发明的优点是：维护成本低，安全可靠，使用寿命长，能提高机油的使用寿命，适用于化工，冶金等企业大中型车辆特别是矿山大型汽车的在线机油滤油。

高炉煤气降温系统及降温控制方法 760     

 0

本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气降温系统及降温控制方法。高炉的煤气与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置与干法除尘装置连接，干法除尘装置与TRT发电装置和旁路减压阀组连接，旁路减压阀组与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置与脱湿装置连接，TRT发电装置与脱湿装置与煤气降温塔连接，煤气降温塔与CCPP发电装置入口连接；煤气降温塔与循环水冷却塔连接，循环水冷却塔与循环水水池连接，循环水水池与煤气降温塔连接。实现了对高炉煤气的有效降温，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

新型限矩型联轴器及其设计方法 768     

 0

本发明公开了一种新型限矩型联轴器及其设计方法，联轴器包括：导体转子组件和永磁转子组件；导体转子组件至少包括一个导体转子盘，导体转子盘由第一盘体和第二盘体冶金结合而成；第一盘体利用导体材料制成，第二盘体为含有铁元素的金属盘；永磁转子组件至少包括一个永磁转子盘，永磁转子盘安装在导向装置上；永磁转子盘与导体转子盘之间的转速差大于设定阈值时导体转子盘对永磁转子盘的磁性排斥力将永磁转子盘由近端位置推至远端位置。本发明限矩型永磁涡流联轴器使导体转子盘散热能力增强，避免产品局部温度过高；螺栓孔的取消还降低了加工成本，提高了盘体的力学性能。

用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳低钛球团的方法 844     

 0

本发明涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳球团的方法，以粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉作为成球核心，进行两次造球，生产具有双碱度且含碳原料在球团内外层呈梯度分布的熔剂性含碳低钛球团，改善了熔剂性含碳低钛球团的冶金性能，拓宽了熔剂性含碳低钛球团的生产铁料范围，降低了球团的生产成本。

高级别特厚双面耐磨复合板及其生产方法 908     

 0

本发明公开一种高级别特厚双面磨复合板及其生产方法。复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22％的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成，所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面可以为同级别耐磨钢，也可以为不同级别耐磨钢。复合板的生产方法包括：组坯、真空焊接、轧制、中间坯组坯、轧制和表面修磨。复合板成品厚度分别为40～200mm。550耐磨钢复合面抗剪切强度≥502MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥535；600耐磨钢复合面抗剪切强度≥508MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥572，可用在冶金机械、电力机械、矿山机械等各种易磨损设备上。

表征熔剂性球团矿温度敏感性的方法 884     

 0

本发明属于钢铁冶金领域，尤其是涉及一种表征熔剂性球团矿温度敏感性的方法，其特征在于先将气体通入温控干燥器，然后将多个铁精粉和CaO混合物压块呈一列放在一起，消除个别样品由于成分不均匀而液相温变点异常的缺点，利用高温摄像头记录多个碱性球团矿样品在升温过程中的面积变化，在线记录数据，实现实时监测碱性球团矿液相温变点。本发明通过精准高温拍摄仪和电脑控制程序记录获得的球团面积随时间变化的实验数据定义了“球团矿温度敏感性指数(TSP)”；利用呈一列放在一起的多个碱性球团矿压块代表在升温过程中的不同感温点位置，可以表征球团矿外壳、外层、内层和核心等不同的温度区域对于温度敏感性指数的影响。

改善烧结混合料透气性的方法 705     

 0

本发明提供一种改善烧结混合料透气性的方法，先将15%～40%烧结返矿与10%～20%高炉瓦斯泥或转炉污泥或者高炉瓦斯泥与转炉污泥的混合物搅拌混匀后，形成粒度为3～8mm的预制小球；再将27%～55%其它铁料和15～18%的熔剂在一次混合机搅拌混匀；然后在二次混合机造球过程中加入预制小球，继续混合生产出最终的混合料球，并将烧结矿碱度控制在1.8～2.2。本发明可使烧结返矿得到预润湿，实现冶金企业废弃资源的有效的回收和利用。同时可使烧结最终混合料的粒度得到明显改善，极大提高混合料的透气性和烧结机的生产效率。

RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法 927     

 0

本发明涉及一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法，所述镁铬质捣打料由Cr20砂、南非铬矿、MgO≥96.5％高纯镁砂、阿曼铬矿、巴西铬矿组成，加入结合剂后混练而成。所述结合剂由无水硫酸镁、柠檬酸、硼酸、柠檬酸钠和六偏磷酸钠组成。本发明采用多种含铬原料与高纯镁砂通过结合剂混练制成镁铬质捣打料，具有耐侵蚀性好，使用寿命长的优点，完全可以取代国外进口产品实现冶金电炉用耐火材料的国产化，降低了企业生产成本。

球团焙烧防爆方法 726     

 0

本发明属于冶金球团焙烧防爆技术领域,特别涉及一种球团焙烧防爆方法,其特征在于在球团配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一种作为防爆剂,此防爆剂的粒度为-200目、水分小于1%,防爆剂的加入量按重量百分比为球团配料中钠基膨润土的0.5%~2%,具体添加比例要根据造球用铁精矿粒度及钠基膨润土吸水性来确定,铁精矿粒度越细,防爆剂添加比例就越高。本发明的有益效果是:当精矿较细,使用钠基膨润土作为粘结剂时,生球的爆裂比例可以高达到100%。制造生球过程中加入防爆剂后,生球的爆裂完全消失,从而提高了球团生产的能力及球团质量。