辽宁鞍山有色金属理论与应用

改善超级铁精矿粉成球性能的复合粘结剂及使用方法 932     

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本发明的目的是为了改善超级细矿粉在球团制备的过程中产生的生球爆裂问题，提供一种改善超级铁精矿粉成球性能的复合粘结剂及使用方法，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明的改善超级铁精矿粉基球团性能的复合粘结剂，由以下组分按质量百分比组成：钠基膨润土55％～60％；粗颗粒煤粉25％～30％；高倍吸水树脂5％～10％；羧甲基纤维素钠5％～10％。本发明的复合粘结剂能够替代膨润土作为球团矿粘结剂，可改善超级细矿粉制备球团的爆裂问题，提升球团质量。

轧钢加热炉烟道漏风量在线监测方法 574     

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本发明涉及冶金行业能效分析领域，尤其涉及一种轧钢加热炉烟道漏风量在线监测方法，包括以下步骤：S1保持轧钢加热炉运行工况稳定，掺冷风阀门关闭；S2测定炉头、炉尾处炉气成分；测定空气预热器入口、空气预热器出口烟道直管段的烟气成分；S3计算炉膛燃烧实际过量空气系数；S4计算炉膛燃烧产生的烟气量：S5估算炉膛在炉门处和孔洞处的漏风量；S6计算炉膛进入烟道的烟气流量；S7计算实际烟气量；S8根据测试得到的烟气成分，计算含有漏风后的烟道过量空气系数；S9计算烟道中实际烟气流量；S10计算烟道的平均漏风量。本发明的优点是：可以为准确评价加热炉热平衡提供依据，对加热炉的生产管理和改进设计都具有积极的意义。

铁路车载设备工作位配电系统 656     

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本发明涉及冶金行业铁路运输工作位配电技术领域，尤其涉及一种铁路车载设备工作位配电系统。包括供电装置与5G控制系统；供电装置包括弹性升降牵引臂、集电器、导向滑轮组件、滑触线、导向滑道与支撑架；集电器与导向滑轮组件固接在弹性升降牵引臂上，通过弹性升降牵引臂实现弹性升降，弹性升降牵引臂固接在铁路列车上；滑触线与导向滑道固接在支撑架上，支撑架固接在工作位；到达工作位后集电器与滑触线接触取电，实现为车载设备工作位配电，导向滑轮组件与导向滑道接触进行导向与限位。5G控制系统包括车载设备控制器与远程控制器，二者通过5G通讯实现远程控制。实现铁路车载设备在特定工作位快速、安全取电，有效提高生产效率。

应用于锅炉的低磷环保缓蚀阻垢药剂及制备、使用方法 824     

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一种应用于锅炉的低磷环保缓蚀阻垢药剂及制备、使用方法，其组成成分及质量份数为：亚硫酸氢钠6份‑30份、二水磷酸二氢钠15份‑30份、聚环氧磺羧酸5份‑35份、聚甲基丙烯酸3份‑20份、高效中和胺15份‑35份、碳酸钠5份‑15份、去离子水20份‑60份。本发明适用于石化、化工、冶金、电力等工业锅炉循环水系统中，缓蚀阻垢性能优异，低磷、绿色环保，还具有投加量少，成膜速度快、产生污垢量少，使锅炉加热热量损失小的优点。本发明具有挥发胺特性，其蒸汽中的胺浓度与冷凝部分冷凝水中的胺浓度之比范围在0.2‑3之间，该分配比能够有效的保证靠近锅炉端与锅炉凝结水段缓蚀效果。本发明具有协同增效作用，各组分间稳定性好，便于储存。

热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法 795     

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本发明提供一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法，其成分质量百分比为：焦油渣30％～60%、沥青5％～10%、有机高分子聚合物1％～10%、含铁原料30％～64%。将焦油渣、沥青、有机高分子聚合物、含铁原料按比例混合搅拌均匀后进入反应釡，反应温度110-160℃，1.6～2.0MPa压力下，反应0.5～2小时，冷却到室温后,将其破碎成粒级为小于1mm占质量比95%以上的粉末。本发明原料来源广，价格较便宜，制造工艺简单，能耗低，充分利用冶金企业的污染性废渣，既可实现废物的综合利用，又能减少环境污染；减少铁矿粉的用量，节省矿产资源；使用本发明粘结剂制备铁焦，成球率达到80%以上，生球及成品球抗压强度分别达到1200N/个、3800N/个。

超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢 841     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢技术领域,特别是涉及一种超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢。由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.6,锰:16～22,铬:1.5～2.0,钼:0.5～0.8,镍:0.3～0.5,铜:0.2～0.4,硫:≤0.04,磷:≤0.03,复合稀土变质剂:0.1～0.3,或者由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.5,锰:17～20,铬:1.7～2.0,钼:0.5～0.8,铜:0.2～0.4,硫:≤0.035,磷:≤0.03,钒:0.2～0.4,钛:0.1～0.15,复合稀土变质剂:0.1～0.3。本发明已在某选厂粗矿机上使用,并得到了很好的验证,其使用寿命是进口Mn18Cr2的1.5-2倍。使用质量稳定、可靠,而且寿命得到了大幅度提高。

端护板剪切机 676     

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本发明属于冶金行业中机械加工设备技术领域,尤其是一种端护板剪切机,由框架,设在此框架上中部的压紧装置,设在此框架上左部的内圆移动装置,与此内圆移动装置连接的内圆剪切装置,设在所述的框架上右部的外圆移动装置,与此外圆移动装置连接的外圆剪切装置及电气控制箱所组成。压紧装置保证将加工部件原料压紧并能随之转动,内圆移动装置或外圆移动装置可根据加工件尺寸移动内圆剪切装置或外圆剪切装置,而内圆剪切装置或外圆剪切装置完成对原料的剪切任务,本发明的优点是:一次可完成对端护板的加工,节省多道工序的繁琐,而且外圆与内圆的同心度误差小,产品质量好,成品率高,具有广泛的推广价值。

低导热性铸模涂料及配制方法 855     

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本发明涉及一种低导热性铸模涂料及配制方法，该涂料是由主原料和辅助料配制而成，其中主原料由高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳及乙二醇构成，高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳作为耐火骨料，乙二醇作为溶剂；辅助料由羟丙基纤维素、蒙脱石与乙基苯混合物、海藻酸与淀粉混合物构成。本发明通过该钢锭模涂料在能够保证涂料正常冶金作用下，使其更具有降低钢锭模导热能力，减少钢锭内部产生过多的“搭桥”凝固结构，从而达到对钢锭内部疏松及凝固组织的改善，提高等轴晶率，实现提高钢锭内部质量。

生产特种固化剂的装置及方法 753     

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一种生产特种固化剂的装置及方法，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。

快速安全更换轧机主传动连杆的方法 936     

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本发明涉及冶金冷轧技术领域的一种快速安全更换轧机主传动连杆的方法，通过优化锁紧装置液压缸行程，当锁紧装置打开时先单独拆下接轴轴头，从而将连杆一分为二，有效缩短连杆的吊运长度，降低吊运过程中的干涉，可解决轧机主传动连杆检维修拆卸难问题，降低安全隐患，缩短作业时间，减少故障停机，提高生产作业率和钢卷的成材率。

多功能轴承及轴承箱及其装配方法 690     

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本发明涉及冶金、连铸、辊道用轴承及装配技术领域，尤其涉及一种用于连铸机辊子的多功能轴承及轴承箱及其装配方法。包括内圈、外圈、保持架、滚子、轴承箱与端盖，还包括波纹密封Ⅰ、波纹密封Ⅱ、动密封定子Ⅰ、动密封定子Ⅱ、动密封Ⅰ与动密封Ⅱ；动密封定子Ⅰ安装在内圈外壁的一端，动密封Ⅰ安装在动密封定子Ⅰ内，动密封定子Ⅱ安装在内圈外壁的另一端，动密封Ⅱ安装在动密封定子Ⅱ内；波纹密封Ⅰ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅰ相连，波纹密封Ⅱ大端与外圈相连，小端与动密封定子Ⅱ相连；端盖与轴承箱设有相应的冷却水孔。具有动密封给水功能和柔性自密封功能；工艺精简、成本低、运行可靠，可减少、消除轴承润滑脂产生的污染。

大容量钢水罐运输车 987     

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本发明设计冶金车辆技术领域，尤其涉及一种大容量钢水罐运输车。包括走行装置、车架以及钢水罐；所述走行装置安装在车架底部两侧，钢水罐放置在车架上；走行装置包括大摇枕组、大下心盘、下旁承、连接架与三组二轴转向架，大摇枕组将两组二轴转向架连接成一体，形成双联转向架，连接架将双联转向架与一组二轴转向架连接成一体；大下心盘与下旁承固定在连接架上方，车架设有大上心盘与上旁承，上旁承与下旁承起支撑作用，大上心盘与大下心盘相连，上旁承与下旁承相对应，进而将车架与走行装置相连。本发明结构合理、稳定性好、安装运输方便，能够运输容积在200t以上的大容量钢水罐。

金属防腐防锈剂 815     

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本发明涉及一种用于冶金行业无毒无公害的金属防腐防锈剂，其特征在于：金属防腐防锈剂的配方是由下述物质按质量份构成：水性防腐树脂20～30份、热固性酚醛树脂5～10份、钼酸钠10～20份、磷酸氢二铵15～20份、硼酸盐5～10份、丁醚2～5份，消泡剂1～5份。本发明金属防腐防锈剂，实现了低耗能、低排放、无环境污染，稳定性及防护性好，具有：无毒、无公害，附着力强、防腐蚀性能好、物理性能好、使用方便的特点，适用于金属防腐防锈、机械制造和工业设备的防腐，可以提高金属制品的使用寿命3倍以上。

厚工作层轧辊的浇注方法 587     

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本发明涉及一种厚工作层轧辊的浇注方法,该方法的轧辊工作层采用离心双层浇注的方法,在轧辊工作层浇注的第一层铁水内表面温度在凝固点以下,再浇注第二层铁水,然后进行填芯。所述的轧辊工作层浇注的第一层铁水内表面温度在凝固点以下10-50℃。所述浇注的第一层铁水与第二层铁水凝固后的厚度比例为(1/2-2/3)∶1。由于第一层的内表面温度低,浇注的第二层铁水可以按顺序方式进行凝固,消除了热节区的形成,从而避免了再浇铸芯部铁水时结合层厚度不够和结合不良废品的产生,实现良好的冶金结合。

转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法 667     

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本发明提供了一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、树脂粉1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

基于煤灰高钾、钠含量的焦炭质量预报方法 609     

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本发明涉及一种基于煤灰高钾、钠含量的焦炭质量预报方法，包括：1)确定炼焦配合煤条件；2)建立回归方程Y＝b0+b1X1+b2X2+b3X3，并进行回归方程显著性检验；2)根据生产要求确定阀值Y0；3)测定炼焦用配合煤的灰分含量、灰分中Na2O含量和K2O的含量，分别代入回归方程，计算出Y值；4)当Y≥Y0，认为配煤灰分及碱金属含量对焦炭质量影响在可控范围内；当Y＜Y0，认为该配煤方案不能满足生产需求，需调整高钾、钠煤配比，直至计算Y值≥阀值Y0。本发明在满足大型高炉生产用焦需求的同时，有效提高高钾、钠煤的配入比例，降低炼焦生产成本，填补了高钾、钠煤在冶金焦应用技术领域存在的空白。

利用转炉进行石灰石预热方法 1054     

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本发明涉及一种利用转炉进行石灰石预热方法，选择出钢终点温度≥1640℃炉次，炉底及周围炉膛内壁温度达1100℃以上，进行石灰石预热操作；对选择进行石灰石预热的炉次，溅渣后进行倒渣作业，转炉内炉渣残留量不大于10％。控制石灰石粒度10～80mm，烧制量300～1000kg/次；兑铁、加废钢前，将石灰石由高位料仓或经由废钢槽加入转炉炉内；并将转炉炉口由水平位置旋转至90度～110度区间，炉底石灰石均匀散开，料层厚度10～200mm，然后转炉炉体保持静置，预热时间小于40分钟；预热结束后进行下一炉冶炼准备。该方法减少下一炉次后续造渣时冶金石灰用量为预热石灰石总量的40％～50％；因石灰石预热可增加的部分废钢量为0.5t～1.5t。

采用压球工艺生产型焦炭的方法 815     

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本发明采用压球工艺生产型焦炭的方法，其特征是：采用煅前石油焦或煅后石油焦、沥青焦、电煅煤、冶金焦、天然石墨、人造石墨、炭素制品生产返回料、回收料，其中一种或上述一种以上混合物为原料；采用压球机压球工艺生产型焦炭的工艺方法，根据原料种类、挥发分大小不同，压球时原料最大粒度控制在5～0.01mm；调整原料挥发分含量，控制在7～20％范围内；控制压球机压球时最低线压比大于0.8t/mm。型焦炭是球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状，体积密度大于1.3g/cm3，耐压强度大于20MPa，球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率，具有石墨化各向异性特性，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的型焦炭产品。

复合铸造工艺 978     

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本发明涉及一种冶金铸造行业的复合铸造工艺,步骤为:(1)设计好两次或两次以上的浇注铸件尺寸;(2)铸出一次浇注铸件;(3)在一次浇注铸件表面或在已经损耗的金属件表面做二次浇注用的模样;(4)翻制浇注用的砂模;(5)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与二次浇注用的砂模形成二次浇注用的行腔;(6)一次浇注铸件或已经损耗的金属件与砂模一起送进干燥窑,将砂模烘干,(7)加热后出窑,二次浇注;(8)清除铸件表面的砂模材料,即成为复合材质铸件;本发明的好处是:内部材质为普通钢,外部为耐磨高合金的复合材质铸件,可以节省优质材料量,降低成本,另外,已经损耗的金属件的外部修复再生采用复合铸造工艺,修复质量高。

防止连退机组极薄IF钢起褶的方法 616     

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本发明涉及冶金带钢轧制技术领域的一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱现象，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题，提高企业经济效益。

具有炉门框密封功能的整体式保护板 812     

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本发明涉及一种具有炉门框密封功能的整体式保护板，其特征在于：是由保护板本体、左支撑座、右支撑座和密封面组成，保护板本体为多边形整体式结构，采用蠕墨铸铁铸造制成；保护板内圈与炉门接触的一周密封面通过采用去除材料方法获得表面粗糙度，炉门的刀边压在密封面上；左支撑座设置在保护板本体左侧上部，通过螺栓与保护板本体固定连接；右支撑座设置在保护板本体右侧上部，通过螺栓与保护板本体固定连接。本发明具有结构简单、密封效果好、易安装等特点，克服了现有技术冶金行业热回收焦炉，存在的密封效果差、易产生缝隙、保护板因高温作用而变形、烧损等问题导致恶性循环，使维修更换频繁，造成环境污染和企业经济效益下降。

提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法 1061     

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本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法，包括：1)产品碳含量要求≤0.0030％，硅+铝含量要求≤2.0％；2)有害元素含量控制：硫含量要求≤0.0100％，氮含量要求≤0.0050％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100％；3)在连铸铸坯凝固过程中，在单侧坯壳厚度达到坯厚10％～30％的液芯冶金长度部位，采用感应加热，加热温度控制为Ts‑15℃～Ts‑100℃；在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶异常发展，即保留原始有利的晶体结构{100}，又改善铸坯内在质量，为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。

LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法 697     

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一种LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法，包括以下步骤：1)出渣装料：LF炉正常冶炼结束后，将连续2～3炉LF精炼渣和少量钢水装入脱硫装置内2)钢包抽真空；3)外加电场脱硫：将阴极插入熔渣内部，在外施加一个稳定的电场；4)SO₂收集：高温SO₂气体通过管道进入SO₂收集装置内，SO₂气体溶解于SO₂收集装置内部的海水中；5)回LF炉再利用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可熔态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益。也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

回收再利用的固体废料用于烧结前混匀工艺及生产线 607     

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本发明提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀工艺及生产线，可以将各种固体废料集中加工处理，制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料，保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用，降低了生产成本，同时达到了环境保护的目的。

用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置 924     

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本发明属于矿山、冶金、煤矿行业中转运设备的技术领域，特别是涉及一种用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置。包括下料漏斗的接料侧板，在接料侧板上设有易损衬板更换口，在此易损衬板更换口的左右两侧边缘设有两个限位条板，此两个限位条板与衬板旋转门总成相连接，此衬板旋转门总成由旋转门板，两个折页，门板开关，一组托板，一组衬板挂板，衬板和一组紧固螺栓组成，旋转门板的内侧周边表面设有密封压条，本发明巧妙的将可拆卸的活动门设计成可开关的旋转门板，而待换衬板则挂接在旋转门板上，随着旋转门板的关闭即可完成安装，让更换下料漏斗内衬板复杂难干的工作变得简单快捷，减少检修维护工作量，缩短了检修维护时间，提高了作业率。

冷却机低温废气循环烧结方法 630     

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一种冷却机低温废气循环烧结方法,属于冶金工业烧结工艺技术领域,它是把冷却机冷却烧结矿的低温废气回收,通过管路和风机将这部分低温废气送到置于烧结机点火器后部台车上面的长形热风罩内,使其作为热源和助燃气体直接参与烧结,它不仅充分地直接回收和利用了冷却机的低温废气的物理热,而且减少了污染,节省了能源,并提高了烧结成品的综合理化指标。冷却机低温废气循环烧结方法设施简单,效果明显,不仅为低温烧结开辟了新的途径,更适于现有烧结机的技术改造,可使烧结机的利用系数、热效率和产品质量都得到提高。

高风速高浓度集约场高效静电除尘器 672     

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本发明涉及一种高风速高浓度集约场高效静电除尘器,是由进入口、均速板、阴极芒刺线、双“C”形沉积板、壳体、出风口构成,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。

高效静电除尘器 673     

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本发明涉及一种高效静电除尘器,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。

顶燃式热风炉燃烧器喷嘴角度测试装置及其测试方法 809     

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本发明属于高炉冶金热风炉技术领域，具体涉及一种顶燃式热风炉燃烧器喷嘴角度测试装置及其测试方法，其特征在于，其为仿形窑体，喷嘴在水平径向上通过调节机构的控制实现转动，改变相邻喷嘴之间的夹角，燃气与空气在预燃室内混合后进入燃烧室内燃烧，通过火焰摄像头采集火焰的颜色、长度与形状，检测火焰的最高温度及尾气排放管中烟气的成分，揭示燃烧器的燃烧效率及喷嘴角度之间关系，最终为某种顶燃式热风炉的燃烧器提供设计依据。本发明的优点是：可用于不同夹角布置的燃烧喷嘴检测中，具备客观评价与判断喷嘴夹角布置对燃烧效率的影响，并设置最佳空燃比，且操作安全方便，数据记录完整可靠，并具有一定的自动化水平。

CO2气保焊枪 1069     

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本发明涉及自动焊焊枪领域，特别是涉及一种CO2气保焊枪，包括枪头、送丝管和电焊手把，其特征在于，在枪头附近的送丝管上设置有探头架，电焊手把与送丝管为活动连接，电焊手把在送丝管上的前后位置可调整；所述探头架上设有照明灯和视频接收装置，探头架与电焊帽上的显示镜通过电缆相连。所述电焊手把在送丝管上的调节范围不少于2米。与现有技术相比，本发明的有益效果是：简单实用，不仅解决了空间狭窄、深度深的难焊接结构的焊接问题，又改善了焊接环境；适合于各冶金、矿山运输车辆企业的大型焊接结构的焊接工作；在保证产品质量的前提下，操作安全环保，能明显降低维修成本、提高焊接效率，可以作为通用工具加以推广。