辽宁鞍山有色金属理论与应用

高速钢及其生产方法 592     

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本发明涉及高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢及其生产方法。一种高速钢，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.80％～0.90％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.20％～0.45％，P≤0.015％，S≤0.015％，Al：1.0～2.0％，B：0.55％～0.95％，W：4.1％～5.2％，Mo：3.8％～4.4％，Cr：3.7％～4.5％，V：1.65％～2.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。一种高速钢的生产方法包括电炉冶炼、真空粉末冶金、等静压成型和烧结、轧制、热处理。增加硼、铝的含量，从而降低昂贵的钨、钼合金的含量，生产出的高速钢能够减少贵重合金加入量，节省资源，降低生产成本，同时采用该高速钢生产的模具提高耐磨性，延长模具的使用寿命。

耐候钢板快速锈蚀方法 709     

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本发明提供一种耐候钢板快速锈蚀方法，用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的方法对钢板表面进行清洁处理，使钢板表面无锈、无油、无其它黏附物，其后依次对钢板表面进行均质化、预氧化、氧化及后续处理，即分别利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，先将镍盐溶液附着在钢板表面；再将双氧水溶液附着在钢板表面；然后将氧化液附着在钢板表面；最后将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板表面。本发明对施工环境要求低，使用设备简单、易操作，实施工艺简单易行，能在耐候钢板表面快速形成稳定锈层，避免锈液流挂、飞散等污染环境的缺陷，适合冶金企业及施工现场操作。

除尘器设备用排灰阀 610     

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本发明涉及自动排灰阀领域，尤其是一种除尘器设备用排灰阀，包括进料上口、出料下口、左侧板、右侧板、弧形罩板、叶轮和中心轴，叶轮上设有叶片，叶轮与中心轴通过键相连接，其特征在于，相邻两个叶片之间平行轴向设有一根副轴，副轴的两端分别与左侧板和右侧板活动连接，副轴的一端连接有齿轮，齿轮与设于左端盖或右端盖内的内齿定齿轮相啮合；副轴上设有拨爪。与现有技术相比，本发明的优点是：1）叶片空间更大，方便清理粘结在叶片上的板结物料。2）中心轴与副轴的方向相反，相对线速度大，板结容易脱落。3）阀体材料可根据用途场合选择，广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料，解决环境污染问题。

利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法 709     

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本发明涉及一种利用反渗透浓盐水同时制备盐酸和氢氧化钠的方法，冶金反渗透浓盐水进入调节池，投加氢氧化钙溶液、PAM，后投加无水碳酸钠，上清液流入反硝化生物滤池，在反硝化生物滤池中加甲醇，反硝化生物滤池出水进入第一臭氧氧化塔；第一臭氧氧化塔出水进入砂滤池；随后废水进入超滤装置，超滤产水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，二段反渗透系统RO产生的高盐水打入到螯合型离子交换树脂，出水进入第二臭氧氧化塔；纳滤装置将废水分成产水和浓水，浓水送高炉冲渣或焚烧炉，纳滤产水送双极膜电渗析装置。优点是：工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定。

FTSC薄板坯连铸结晶器用准四孔式浸入式水口 690     

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本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种FTSC薄板坯连铸结晶器用准四孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，所述吐出孔内设有中间导流体，在下部流出端形成四路吐出通道。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）采用了方向基本向下的合适开口度的四个吐出孔的下部扁平类型结构，有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2）水口的钢液内通道和流出端的结构尺寸经过优化设计，在其两个吐出口的四路通道下方形成的两个对称的回旋区的涡心位置比较高，特别有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除。

铁矿粉造块的方法 927     

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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

烧结球团用耐磨刮刀 783     

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本发明涉及冶金行业烧结机圆盘造球机上使用的耐磨刮刀,其特征是在圆钢的头部浇注有耐磨材料制成的耐磨层。耐磨材料是由下述材料组成:固体材料,按重量份配比:氮化硅:30-50、锆刚玉:40-60、白碳黑:1-2;液体材料,加入量为上述固体材料加入量总和的重量百分比:促进剂1-2、偶联剂0.5-1、增韧剂2-4、固化剂6-8。制法为:在圆钢的头部用上述耐磨材料浇注成型制成,先将固体材料与化学结合剂促进剂、偶联剂、增韧剂按上述配比混合均匀后,将固化剂倒入,在常温下30分钟开始固化放出热量,4小时后强度增加,脱模。有益效果是:耐磨效果好、使用寿命达六个月以上,可提高3-4倍,提高效率300%,莫氏硬度可达8.5-9。

整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法 938     

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本发明涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构及其施工方法，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。所述焦炉为清洁型热回收焦炉。其具体操作过程如下：1）底段浇筑；2）中段浇筑；3）拱段浇筑；4）拆模；5）修补。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。减少烘炉后两种材质砖产生的高向膨胀差，增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。

生产预还原烧结矿的方法 789     

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本发明公开一种生产预还原烧结矿的方法，在预还原烧结料层中下部按比例布入块矿，利用块矿脱除结晶水吸取热量，防止下部预还原烧结矿过度熔化，同时也对块矿进行预处理，改善块矿冶金性能，提高块矿入炉比例；在上层预还原烧结料表面布加含碳球，可以解决上部烧结料层热量供应不足的问题，增加上部烧结料的还原气氛，提高预还原烧结矿的强度和金属化率。

高热值水煤浆 771     

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本发明涉及一种高热值水煤浆，包括煤、氢氧化钠、硫酸锰、硝酸钠和水，按质量百分比为煤55～65％，氢氧化钠0.1～0.3％，硫酸锰0.25～0.45％，硝酸钠0.35～0.55％，其余为水。本发明在燃烧过程中可降低粉尘排放量，即可脱硫脱硝实现低氮燃烧，从源头上降低雾霾的形成。节约燃料，2吨水煤浆相当于1吨燃油，水粉保持长时间不分离。炉膛温度可提高100-200℃，热效率提高25-35％。有害气体排放量下降，其中SO2降低50-70％，NOX降低70-80％, CO降低70-80％, H2S降低50-70％。本发明无毒无味，不易燃易爆，不污染环境，对设备无腐蚀。长期存放不影响质量。广泛应用于火力发电、冶金、化工、民用锅炉、建材炉窑、烘干加热窑炉等领域。

高反应性焦炭及其生产方法 1048     

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本发明提供一种高反应性焦炭及其生产方法，焦炭为内外两层结构，其内核由配好的炼焦用煤制成，外层由高挥发份煤和配好的炼焦用煤混匀制成。其方法包括1.配煤；2.煤核的制作：秤出45％～50％的炼焦用煤，经破碎、加粘结剂、压球后制成煤核，送入软沥青喷挂室喷涂沥青，制得煤核；3.核外炼焦煤的处理：秤出20％～25％的高挥发份煤，经干燥、破碎、筛分，将粒度＜3mm的送入预混机与30％～35％的炼焦用煤混合均匀；4.成品原料制备：将核外炼焦煤送入微摆混合槽，再放入煤核，使两者粘结混合；5.炼焦，得到成品焦炭。本发明不仅适用于现有煤焦工艺，可以较低的成本生产出高反应性、高强度冶金用焦炭，还能改善高炉生产操作，从而进一步降低炼铁成本。

大型链篦机驱动系统 891     

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本发明属于冶金设备技术领域,特别是一种大型链篦机驱动系统,包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊,其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构,组成后驱动机构,与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。前驱动机构和后驱动机构均可为两侧均衡驱动机构,由左、右传动总成、传动轴所组成,前驱动机构和后驱动机构也可均为单侧驱动机构,或者前驱动机构为两侧均衡驱动机构,后驱动机构为单侧驱动机构。张紧辊设置为平衡锤辊。本发明的的优点是:由于设置了双驱动装置,显着地降低了单个受力峰值的绝对值。确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形导致链条的损坏,链篦机的机长可以远远超出60M,实现了链篦机制造技术的重要突破。

旋流式二段直接还原熔融炼铁工艺及设备 680     

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矿粉—煤粉—竖炉直接还原熔融炼铁的生产工 艺及设备。它采用熔融还原竖炉中产生的大于 1000℃的高温煤气，在旋流式预还原器中对矿粉进 行预还原，在旋风式熔融还原竖炉中对预还原矿粉进 行中温固态还原(在950℃±)和高温熔融还原 (1800—2000℃)本发明以矿粉为原料，以煤粉为燃 料，节省大量昂贵冶金焦和电力，工艺简单，操作、控 制方便，基建投资少，生产成本低、降低能耗、经济效 益显著。

FTSC薄板坯连铸结晶器用两孔式浸入式水口 634     

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本发明涉及冶金连铸设备水口领域，尤其涉及一种FTSC薄板坯连铸结晶器用两孔式浸入式水口，包括上部的钢液流入端、中部流道、下部流出端依次相连，所述下部流出端上设有两侧对称的吐出孔，吐出孔之间设有分流体，其特征在于，所述吐出孔为两个，所述吐出孔的侧倾角α为11～13°、高H为133～138mm、宽d为27～28mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)有利于水口周围钢水的流动和防止凝固中的坯壳与水口粘连；2)有利于钢液中非金属夹杂物的上浮被保护渣吸收去除；3)有利于避免结晶器内钢液面卷渣现象的发生；4)有利于钢液凝固形成四周厚度均匀的初生结晶坯壳，进而保证薄板坯的表面质量。

大型椭圆振动筛 614     

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一种大型椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大,无法满足需要的难题。振动筛是在振动器安装梁上并列设置有两组双轴强迫同步振动器,每组双轴强迫同步振动器是由多个双轴强迫同步振动器通过连接轴串联组成;每个双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮和介轮啮合连接,旋转方向相同;两组双轴强迫同步振动器的相邻连接轴之间通过齿形带连接,或者通过同步齿轮和介轮啮合连接,在电动机的驱动下,以相同的方向旋转,筛箱以带有强迫同步振动的强迫同步椭圆运动轨迹振动。具有结构合理、加工制造和安装方便,使用寿命长的特点,适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。

防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法 867     

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本发明公开一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法，其工艺步骤如下：将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料，将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A，将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B，将自熔性球团核放入造球盘中，使喷水后的球团核裹上阻粘腹膜A，然后再裹上阻粘腹膜B，将生球放入焙烧炉或回转窑中，然后在700℃~800℃预热20min，在900℃~1000℃预热10min，最后在1150℃~1200℃之间焙烧30min，制得成品球团。本发明的优点及效果在于，使自熔性球团矿在焙烧过程中不易粘结，碱度呈梯度分布，有利于提高自熔性球团矿的冶金性能，增加自熔性球团矿的入炉比例，进而优化高炉炉料结构。

检验薄钢板表面夹杂物的金相试样制备方法 881     

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本发明涉及冶金分析领域材料检验，尤其涉及一种检验薄钢板表面夹杂物的金相试样制备方法。具体包括如下步骤：1)截取薄钢板宏观夹杂缺陷板状试样：2)将板状样品弯折成直角L型金相样品：将夹杂物存在的表面朝下，沿着板状样品的纵向，在远离夹杂物一端取1/3长度，用机械弯折的方法将板状试样沿横向折起，近似呈90度角，制成L型金相样品；确保夹杂物区域位于L型金相样品直角底边的外底面；3)L型样品的磨制抛光制备操作：4)金相显微观察检验。本发明能够对钢板Z向表面进行磨制抛光制备，进而有效显示表面或皮下非金属夹杂物。可准确定位薄钢板表面夹杂物缺陷，解决传统夹杂物取样随机性大，漏检严重夹杂区域的问题。

利用HF酸处理生物质制备高品质炼焦原料的方法 849     

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本发明涉及一种利用HF酸处理生物质制备高品质炼焦原料的方法，将生物质破碎后进行酸处理炭化反应，得到的生物质酸处理炭化产物进行固液分离，得到脱除碱金属和灰分的泥饼状的生物质炭经干燥得到生物质炭颗粒；将生物质炭颗粒与炼焦煤混合后得到混合燃料，混合燃料经焦化工序中的炭化处理后得到的焦炭。本发明利用HF酸能够与生物质灰分中SiO2反应特点，在制备生物质炭的过程中可以脱除大部分灰分；另外，生物质炭中的K和Na等对焦炭冶金性能有负面影响的元素也可脱除；工艺简单、实施方便、成本低。

增加高炉冶炼块矿配加比例的方法 758     

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本发明涉及一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法，利用烧结废气对块矿进行预处理，增加块矿入炉比例，用粒度为11mm‑17mm的块矿替代部分烧结底料进行烧结，利用烧结废气预处理块矿，替代比例依据块矿爆裂指数确定；将粒度为18mm‑40mm的块矿在烧结机尾与热烧结矿一起布入烧结环冷机，利用烧结矿余热和烧结环冷机热废气预处理块矿；将焦炭和高炉铁料交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构，控制烧结矿复合料位于矿石层的下部，球团矿和块焦复合料位于矿石层上部。优点是：既可以利用烧结废气预处理块矿，改善块矿的冶金性能，又可以节省底料，增加成品矿的质量，提高烧结机台时产量。

利用废弃Al2O3‑C生产鱼雷罐用Al2O3‑SiC‑C耐火砖及其制备方法 737     

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本发明属于钢铁冶金用耐火材料领域，具体为一种利用废弃Al2O3‑C材料生产鱼雷罐用Al2O3‑SiC‑C耐火砖及其制备方法。其原料按重量百分比配比如下：粒径为5‑3mm特级铝矾土熟料颗粒10‑40%、粒径为3‑1mm特级铝矾土熟料颗粒10‑30%、粒径为1‑0.088mm刚玉颗粒5‑20%、粒径小于0.088mm刚玉细粉5‑20%、粒径为1‑0.088mm碳化硅颗粒2‑8%、粒径小于0.088mm碳化硅细粉2‑8%、粒径小于0.088mm废弃Al2O3‑C材料细粉 10‑25%、粒径小于0.088mm氧化铝微粉5‑15%、粒径小于0.088mm结合粘土细粉3‑10%、粒径小于0.088mm鳞片石墨粉1‑10%、粒径小于0.088mm沥青粉0.5‑5%、外加酚醛树脂 4‑8%。

球团环冷机散料收集智能系统 871     

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本发明属于冶金设备技术领域，尤其是涉及一种球团环冷机散料收集智能系统，包括环冷机立柱，环冷机横梁，散料收集筒，散料回收小车，其特征在于在散料收集筒上设有散料收集筒托板，与此散料收集筒托板相连接有移动机构，在散料回收小车上设置有小车位置传感器，在散料收集筒与所述的散料收集筒托板之间设置有称重传感器，与移动机构和各个传感器相连接有智能控制系统。本发明由智能控制系统操作，能够实现环冷机散料收集的周期性动作，对散料收集筒可采取悬臂自行走式或轨道吊挂式两种方式进行收料和卸料，有效提高了环冷机散料收集的技术性能、控制性能、生产效率和适应性，节省了大量人力、物力和财力，实践证明性能可靠稳定。

提高褐铁矿配比的烧结生产方法 909     

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本发明公开一种提高褐铁矿配比的烧结生产方法，根据褐铁矿的烧结基础特性，进行二次造球，制造一种内外层褐铁矿配比﹑碱度和燃料比梯度变化的混合料准颗粒，进而抑制褐铁矿的过熔，提高褐铁矿的配比，改善褐铁矿生产烧结矿的冶金性能。

微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法 772     

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一种微细粒赤铁矿的表面磁诱导团聚浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将微细粒赤铁矿球磨后加水制成原矿浆；（2）将原矿浆放入搅拌设备中，保持矿浆温度40℃，在适宜的搅拌速度下加入氢氧化钠和水玻璃使原矿浆分散，再加入磁诱导剂铁粉和硫化钠，使单体解离的微细粒赤铁矿选择性团聚（3）将经过表面磁诱导处理的原矿浆放入浮选设备中，加入pH调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂，进行团聚浮选，经过一次粗选、两次精选、两次扫选得到最终精矿和最终尾矿。本发明的方法所处理的赤铁矿嵌布粒度极细，获得的赤铁矿精矿可达到冶金工业标准，流程简单，浮选效果好且成本低。

利用焦油渣制备含铁废料冷固球团的方法 1075     

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本发明公开一种利用焦油渣制备含铁废料冷固球团的方法，包括混料和冷压成型，混料过程为先按重量百分比将焦油渣80~95%，膨润土5~20%比例混合，混合均匀后再加入含铁废料成为混合料，加入混合料重量百分比7~14%的水；混合均匀后冷压成型；最后用废烟气余热将湿球团加热，使球团温度达到70~80℃，自然放置固化。这种工艺不仅为再利用焦油渣提供了一条新的途径，压制出高强度球团，回收利用多种废弃物为冶金含铁废料资源化利用提供一个方向，同时也降低了冷压球团的生产成本。

钢中微量元素精确加入的控制方法 866     

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本发明提供一种钢中微量元素精确加入的控制方法,其特点是在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔。该通孔通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时,采用送粉设备通过外部输送管和长水口向钢液中喷吹各种合金粉料、稀土粉体及各种钢中有益的添加剂,粉剂粒度为0.05～3mm,所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3～500?l/min,气压为1.0～12atm。采用本发明能显著提高微量元素在钢中稳定和有效的回收率,微量合金元素命中率高、成份均匀;能提高合金元素的稳定收得率,降低微量元素的消耗量,可节约成本,提高钢材性能。

无缝钢管均正机的空心均正顶头 829     

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本发明属于冶金行业自动轧管机组生产无缝钢管均正工序的专用设备均正机的生产工具,涉及一种用于无缝钢管均正机的空心均正顶头。其特征在于:均正顶头为采用合金铸铁制成的圆柱体并带有内通孔的空心结构,在内孔的两端带有90度倒角;均正顶头分为出口段、工作段和咬入段三部分,工作段为圆柱体,在工作段的前部为出口段,在出口段的端部带有一大圆弧面,工作段的后部为咬入段,在咬入段的端部带有一小圆弧面。本发明具有重量轻、使用寿命长、工人搬运及生产操作方便、生产效率高的特点,空心均正顶头均顶后冷却效果好,可以提高均正顶头的使用寿命,每年可节约均正顶头40%,并可减少加工时间、提高加工合格率、减少废品损失。

蓄热用低阻格子砖结构 909     

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本发明涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的八角筒形低阻格子砖结构，该格子砖外形是八角筒形结构，内部呈八角筒形空腔，格子砖呈间隔布置，每两块砖之间通过砖外八角中的一个斜角紧密接触，形成四方连续的砖体结构；格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽，砌成使用时热烟气能够从格子砖内部八角形筒形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通，既增大了格子砖的蓄热面积，又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时，由于每块砖都是对称的结构，施工方便，不会造成施工错差。

大型直线振动筛 993     

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一种大型直线振动筛，属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大，无法满足需要的难题。振动筛是在振动器安装梁上设置有两组双轴强迫同步振动器，每组双轴强迫同步振动器是由多个双轴强迫同步振动器通过连接轴串联组成；每个双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮啮合连接。每组双轴强迫同步振动器分别与一个电机传动装置连接，筛箱以带有强迫同步振动的自同步直线运动轨迹振动；或者两组双轴强迫同步振动器的相邻连接轴之间通过同步齿轮啮合连接，筛箱以带有强迫同步振动的强迫同步直线运动轨迹振动。具有结构合理、加工制造和安装方便，使用寿命长的特点，适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。

适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法 795     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法。高炉的煤气出口与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置煤气出口与干法除尘装置入口连接，干法除尘装置煤气出口与TRT发电装置和旁路减压阀组入口连接，旁路减压阀组出口与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置煤气出口与脱湿装置入口连接，TRT发电装置与脱湿装置的煤气出口与煤气降温洗涤塔的煤气入口连接，煤气降温洗涤塔的煤气出口与CCPP发电装置入口连接。实现了对高炉煤气降温至35℃并脱除氯离子；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

高炉煤气高效降温系统及方法 733     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气高效降温系统及方法。系统包括通过管路相连的高炉、炉顶喷雾装置、干法除尘装置、TRT发电装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温塔、循环水冷却塔、循环水水池、CCPP发电装置与水泵。一种高炉煤气高效降温方法，具体包括两种运行状态，一是TRT发电装置运行状态，二是TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气的高效降温，在不明显增加循环水量的前提下，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。