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本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种磷铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法，铜粉包括如下组分：Sn 2.5‑9％、P 0.05‑0.6％、Pb 0.01‑0.05％、Ce 0‑0.5％、Y 0‑1％、Sm 0‑0.2％，其余为Cu和不可避免的杂质。方法包括如下步骤：工件表面预处理；工件表面镀锡；制作熔覆过程工件冷却支撑座；配制磷铜工件激光熔覆用铜粉，将铜粉烘干；将工件固定在冷却支撑座上方，熔覆过程进行冷却，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉机向工件表面熔覆位置送铜粉，进行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面喷砂；工件加工成型。本发明熔覆层与工件基材呈现冶金结合，组织结构致密，无气孔，无裂纹。经硬度、耐磨、防腐实验，结果皆表明熔覆层与工件基材过渡自然，性能相近，曲线平稳。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头和吹炼工艺，高效脱磷的氧枪喷头，包括喷头氧气入口，进水环缝，出水环缝，数个氧枪喷孔，其特征在于数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔I和一组氧枪喷孔II交错排列分布，一组氧枪喷孔I布置在喷头端面的外围，一组氧枪喷孔II布置在喷头端面的内侧，氧枪喷孔I直径大于氧枪喷孔II直径，氧枪喷孔I的倾斜角度大于氧枪喷孔II的倾斜角度。本发明与相同转炉容量下的传统氧枪喷头相比，氧枪喷头的大喷孔的布置方案弱化了各射流流股之间的相互作用，增大了射流与熔池的接触面积，射流与熔池作用的液滴生成速率有了显着提高，脱磷效果显著。
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本发明涉及一种炼焦配合煤预处理工艺，将干熄炉排出的、温度为120～200℃的干熄焦炭与炼焦用的配合煤相混合，利用干熄焦炭的余热，通过蒸发作用使配合煤的水分降低1％～5％；然后通过焦炭筛分系统分离出配合煤与粉焦混合物、冶金焦及小块焦，配合煤与粉焦混合物直接作为入炉燃料。本发明能够实现干熄焦炭余热的有效利用，配合煤水分降低后，有利于提高焦炉单炉产量、降低炼焦含热量。
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本发明属于冶金行业配件技术领域，尤其为一种氧枪防尘罩，包括防护机构、动力机构和底部机构，防护机构套设在动力机构上，动力机构的底端滑动插设在底部机构中，防护机构两端分别与动力机构以及底部机构固定连接，本发明安装在氧枪之后，防护机构包括了鹅颈式防尘管、定位链条以及顶部移动盘，当滑杆主体以及顶部滑杆上移时，顶部移动盘带动鹅颈式防尘管展开，鹅颈式防尘管展开时，链条随之展开，从而避免鹅颈式防尘管展开不均匀，确保鹅颈式防尘管的打开，在氧枪工作过程中，鹅颈式防尘管能够过滤95%废气，避免在氧枪使用过程中废气直接排放在空气中，且能够避免氧枪工作过程中钢渣喷溅到炉外造成安全事故。
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本发明提供一种高牌号硅钢铸坯质量的控制方法，适用于高牌号、冶金凝固过程无相变的钢种，在连铸铸坯凝固二冷区间中部区域，采用两对辊式行波磁场搅拌器；两对搅拌器间距为3.5h～5.5h；电磁搅拌器电流频率控制范围为2～20Hz；电流强度150A～600A；两对搅拌器按“三环式”控制电磁力及钢液流场；在两对搅拌器距离的中间部位设置电磁感应装置；电磁感应加热温度控制TS±30℃；在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶发展，促进夹杂等有害生成物上浮及在中心线偏聚，改善铸坯质量，避免过偏析的“白亮带”缺陷产生，为生产电磁性能优异表面质量良好的高牌号产品奠定技术基础。
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本发明提供一种含镁熔剂性球团配料方法，烧结配料时不配加菱镁石，由球团提供高炉渣中需要的MgO，含镁熔剂性球团组分为铁精矿和熔剂，熔剂为外加的富镁膨润土和石灰石；铁精矿含铁品位大于67％，粒度‑200网目的大于90％；富镁膨润土中MgO含量大于40wt％，粒度‑320网目的大于90％，外加配比根据铁精矿的成球性能和球团矿中需要的MgO含量确定；石灰石中CaO含量大于50wt％，粒度‑320网目的大于90％，外加配比根据球团矿碱度要求而定。本发明不仅可以降低烧结燃料消耗，而且还能够改善烧结矿质量，使球团矿软化温度升高，软化温度区间变窄，冶金性能指标改善。
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本发明涉及金属连续复合铸造领域，具体涉及一种固液金属复合材料连续铸造的装备及方法。包括输送辊道以及依次沿输送辊道布置的表面处理装置、自动焊接装置、对中装置、加热装置、坩埚熔池、结晶器、拉坯机、切割机与冷床，还包括中间包、长水口、引锭杆存放台架、引锭杆；中间包与长水口布置在坩埚熔池上面，中间包外部配置保温装置，结晶器与坩埚熔池紧密相连。将熔覆复合与连铸方法相结合，具有设备简单、流程短、近终形、生产效率高、节能降耗、生产成本低的优点，适于制备包覆层金属致密、厚度均匀、包覆比可调、表面质量与界面冶金结合质量好的高性能金属复合材料。
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本发明涉及一种保持工作平台水平的跨障碍运输车，包括车身及减震车轮，车身的中间部位设有箱体，箱体内充满液体，在液体上方设有一伸缩平台，伸缩平台可沿液面长度伸缩始终与箱体内壁紧密接触，保持其上承载物水平，伸缩平台由两个中空盒套组成，内层套盒紧密的插接在外层套盒内，伸缩平台两侧内壁上沿插接方向设置钢管，钢管内设置弹簧，伸缩平台四周设置密封垫与箱体内壁密封，减震车轮由车轮和车轮支座构成，车轮支座内垂直设置弹簧。本发明工作平台具有自适应性，在复杂地势工作台均能保持水平状态。主要应用于冶金企业的热轧生产现场工具、材料的运输。本发明还适用于其它需水平搬运的作业。
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本发明公开一种熔剂性复合球团矿的生产方法，（1）将铁料、熔剂和粘结剂混合成混合料，其中铁料为高铁低硅铁矿粉，熔剂为生石灰粉，粘结剂为膨润土、水玻璃或腐殖酸钠等；调整生石灰粉含量，使混合料的碱度为0.6~1.0，将混合料加水润湿并混合均匀；（2）对高碱度烧结返矿进行润湿，以该返矿为成球核心，用（1）所述混合料在圆盘造球机上进行一次造球，生产出生球；按熔剂性球团矿焙烧制度进行焙烧，制得成品单球双碱度的熔剂性复合球团矿。生产一种既具有高碱度烧结矿优点又具有球团矿优点的复合球团矿，提高了球团矿的冶金性能，开辟了烧结返矿利用的新途径。
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本发明提供一种球团用粘结剂及其生产方法，其组分质量百分含量为：硼泥30%～78%，赤泥21%～69%，淀粉0.2%～0.5%。将硼泥与赤泥烘干后进行细磨处理，细磨后硼泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥90%、赤泥粒度≤0.074mm的质量百分比≥95%；将细磨处理后的硼泥、赤泥以及玉米淀粉按比例混匀，再将混合物进行细磨处理，细磨后其粒度≤0.074mm的达到100%，即制得球团用粘结剂。本发明粘结剂用于球团矿的生产，可减少球团矿中非铁物料—膨润土的使用量，改善球团矿的冶金性能，显著降低原料成本，提高球团矿品位并减少其杂质含量，并可减少废料占地，净化环境。
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本发明提供一种细小氧化物弥散钢的生产方法,其特点是在中间包冶金用长水口上部的壁上开设其轴向与水口上部轴向呈10°～90°的通孔,该通孔通过与外部输送管相连的接头与气源相连接,在连铸浇钢时通过送粉设备经外部输送管和长水口向钢液中喷吹有益氧化物细小粉剂,粉剂粒度为1nm～500μm。所用载体为惰性气体Ar或N2,气体流量为3～500?l/min,气压为1.0～12atm。采用本发明技术能有效且完全地控制钢液中的氧化物夹杂,可以稳定而快速地大量生产氧化物粒径小于2μm的细小氧化物弥散钢,而且操作工艺简单、成本低。
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本发明涉及一种改善顶装焦炉生产焦炭耐磨强度的方法，结合煤干馏软化流动度区间不同温度段的受热特性，对炼焦煤进行分级分类，通过基准配煤试验及焦炭质量测定，试验煤种干馏软化特性变化与焦炭质量关系模型、确定修正参数。优点是：充分利用各煤种在煤干馏软化流动温度区间不同温度段的受热特性，使煤黏结性和结焦性在配合煤生产制备冶金焦炭高温干馏过程中作用最大化，在不大幅度增加优质炼焦煤用量的同时，最大限度提高生产焦炭质量。
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本发明一种双环室交替供热自滤尘智能化煅烧装置及煅烧方法，包括两套对称设置的环室供热煅烧流化床系统，在两套环室供热煅烧流化床系统之间设置有联通烟道，在两套环室供热煅烧流化床系统上端设置有中间料仓，并通过中间料仓与给料系统连接，在两套环室供热煅烧流化床系统下端设置成品料仓。本发明使轻烧镁行业的生产符合清洁生产、节能降耗，优质高效的生产工艺要求。研制开发先进的节能、环保型煅烧装备，对镁质原材料的煅烧工艺、菱镁产业的资源化利用有着深远的历史意义和重要的现实意义，也是绿色冶金、可持续发展的要求。
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本发明属于冶金行业清洁型热回收焦炉技术领域，具体涉及一种热回收焦炉的控制主炉墙膨胀的结构及方法，其特征在于，在炭化室的两侧主炉墙内沿机侧至焦侧设置有膨胀缝，所述膨胀缝的宽度方向垂直机焦方向，所述膨胀缝的预留宽度为5‑15mm，用以消除主炉墙在1000～1650℃温度下纵向的热膨胀。本发明的优点是：1）有效控制了主炉墙受热时炭化室纵向的膨胀，炉顶部中心处砖缝不再开裂，延长了焦炉使用寿命；2）膨胀缝处填充弹性火泥，能够吸收主炉墙的纵向膨胀量，可以很好地防止火道之间的气体串漏；3）可以完全取消焦炉的纵向拉条，节省建设投资，同时也为炉顶合理布置控制系统创造了前提条件。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤：1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作，2)若入炉碳成分低于成品下限0.01％～0.03％的罐次，增碳剂加入量为0.2～0.4kg/t；若入炉碳成分低于成品下限0.03％～0.06％的罐次，增碳剂加入量为0.45～0.75kg/t，3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂，开大氩气；搅拌20～40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后，调小氩气，将电极进行熔渣埋弧加热升温，利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化；4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间：5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间，减少氩气消耗，降低能耗；减少吸气增氮量；减少钢渣喷溅。
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本发明提供一种转炉护炉方法，加料侧大面补炉后的第一炉，先加废钢，再兑铁水；白、中、夜班加废钢角度分别为34°～36°、29°～31°、24°～26°；加重型废钢炉次，如果不留渣操作，加废钢前先向加料侧摇炉至90°水平，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将冶金石灰铺在冲击点位置；留渣操作炉次，先向加料侧摇炉至90°，再向相反方向摇炉至与水平夹角40°，将炉渣铺在冲击点位置，然后先加废钢，后兑铁水。冶炼低碳钢与中高碳钢的搭配比例为1:1。本发明周期性改变了加料时物料对转炉的冲击点，使炉龄10000炉左右时加料侧最薄衬砖厚度由原来的350mm提高到420mm，可有效延长转炉炉衬的使用周期。
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本发明涉及一种钢铁生产企业高浓盐水零排放的方法，高浓盐水首先进调节池，边搅拌边加入碱液，调节池出水进入第一臭氧氧化塔出水进入电絮凝装置；排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入电吸附设备，电吸附处理后的产水进入砂滤装置，出水进入超滤装置，超滤装置的浓水回流至调节池进行循环处理，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，出水进入二段反渗透系统RO进行浓缩分离，产水进入新水储水池，高盐水进入第二臭氧氧化塔，蒸发结晶得到高纯度的氯化钠和硫酸钠结晶盐。优点是：处理过程中不仅实现了冶金高浓盐水的回收，而且结晶的固体盐达到工业级用盐标准，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定。
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本发明提供了一种中碳合金钢的冶炼、连铸生产方法。该方法是:铁水预处理-转炉冶炼-LF-VD-喂线处理-连铸-铸坯。本发明克服了传统生产工艺存在的生产周期长、成本高、成材率低、能源消耗大等缺点,有效降低钢中的P、S含量及有害杂质含量,净化钢质,产品的综合性能全面提高,能够满足特殊用户的需要,从而达到节约能源,降低成本,提高成材率和产量的目的。本发明摒弃了长期落后的中合金中碳钢的生产工艺,为中碳钢的生产提供了一种更加适宜、高效的生产方法。同时,本发明的实施也极大地促进了冶金企业的发展及技术进步。
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本发明公开了一种快速测定工业含铁尘泥中磷、铅、锌含量的方法，包括样品分解、ICP光谱仪仪器分析参数设置、干扰校正、工作曲线制作和利用ICP光谱法分析测定样品待测元素含量，所述的样品分解包括样品预除碳处理和压力-微波消解样品。为提高冶金尘泥中有害元素的化检验速度和精度提供一种新的方法。
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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比组成：硅石20～40％、铬矿石50～78％、石墨1％，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95％以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。
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本实用新型涉及转炉底吹技术领域，尤其涉及一种高效转炉底吹元件。包括外套、大管与小管；所述外套采用耐火材料制作，外套为圆柱形，外套轴线为竖直线；大管与小管为圆管，大管位于外套内，位于外套的一端，小管一端与大管相连通，另一端伸出外套；大管与小管均采用金属材料制作，大管直径大于小管直径，大管轴线与小管轴线相同，大管轴线、小管轴线与竖直线的夹角为2～5°。本实用新型斜着向上向转炉内供入底吹气体，使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动，避免与顶吹氧气能量抵消同时，能加强转炉钢水的动力学冶金效果，提高复吹效果，显著提升转炉生产效率，提高转炉的经济与技术指标。
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本实用新型涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。能在线获得热烧结的显热和温度数据，为烧结矿产品冷却和余热回收的设备选型和操作参数的确定提供数据支撑。
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本实用新型是电炉吹氧管密封快装接头。该接头属冶金炉窑冶炼吹氧用设备,主要由旋转外套,密封紧固内心和旋紧卡环以及特制密封橡胶圈构成。旋紧卡环可使氧气接管密封,密封紧固内心和特制橡胶圈可使吹氧管密封,即形成一个密闭的系统,其特征操作方便,接管迅速,密封程度好,结构简单,造价低廉。
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本实用新型涉及一种冶金工程机械,特别涉及一种拆炉机,其特征在于:燃油箱、减速机、右机罩、后机罩、液压油箱、液控柜和司机室设置在回转台上,马达与底盘传动连接;伸缩主臂上的两个销轴孔位与回转台及液压缸通过销轴固定连接,回转台和底盘通过回转支撑连接在一起,回转支撑的上面与回转台相连,回转支撑的与底盘相连,与底盘相连的面上设有齿,与减速机的齿相啮合,通过液压马达驱动减速机,减速机拨动回转支撑与底盘相连接的齿带动底盘及回转台转动。采用回转接头与回转台及底盘相对固定,油路通过回转接头设置在底盘上。本实用新型拆炉机解决了炼钢炉清除杂质作业,提高生产效率、减轻工人的劳动强度、消除安全隐患。
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本实用新型涉及一种对冶金轧钢、烧结、建材等行业焙烧和烘干过程中产生的烟气加热的设备——自清式大型烟气加热器。其目的是提供一种将烟气加热升温至烟气露点温度以上的自清式大型烟气加热器。其特征是由加热箱体和直流箱体、后静压箱、积灰斗组成,每个加热箱体中有加热单元,本实用新型的好处是:防止结露,避免形成酸液对金属壁腐蚀,可逐个加热器进行冲刷加热元件上的积灰,实现自身清灰功能,保证换热效率。
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本实用新型属于冶金用烧结机技术领域，尤其是涉及一种防止箅条翘起的台车隔热垫。由与台车横梁左半部滑动连接的一组左隔热垫和与台车横梁右半部滑动连接的一组右隔热垫及与台车横梁中部固定连接的一组中心隔热垫所组成，左隔热垫、右隔热垫和中心隔热垫均为由中间腹板和两个对称翼板组成的槽钢截面形状，两个对称翼板的内侧表面与台车横梁纵向两外侧滑动连接，中间腹板下表面与台车横梁上表面之间设有隔热间隙。台车横梁的纵向中心处设有螺纹孔及紧固螺钉，中心隔热垫的中心处设有螺钉沉孔，螺钉沉孔与紧固螺钉相插接。本实用新型由于将中心隔热垫固定，左、右隔热垫只能在各自的游离范围内串动，所以积累间隙不会大于箅条的宽度尺寸，避免箅条的端部掉进隔热垫的间隙里，防止箅条翘起现象。
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本实用新型涉及冶金炼钢行业中的一种真空精炼炉（RH炉），尤其涉及一种RH真空精炼炉浸渍管装置。包括钢结构体、设在钢结构体外壁的耐火浇注料、置于钢结构体内壁的内衬镁铬砖以及焊接于钢结构体周围均匀分布的锚固件，在内衬镁铬砖与钢结构体的间隙填充有自流料，其特征在于所述的内衬镁铬砖采用交错设置，在内衬镁铬砖与钢结构体之间设有双层托板，并在内衬镁铬砖的内壁上设置楔形槽，所述的托板一端焊接在钢结构体上，另一端插接于内衬镁铬砖的楔形槽内。本实用新型的优点是：由于采用了上述结构，增强了内衬的整体性，能有效避免凹坑的出现，使用寿命长的RH真空精炼炉浸渍管装置。
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本发明涉及一种模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法，选取冶金焦炭，并对焦炭破碎、磨球、筛分，选取粒径为D0～Di焦炭试样，质量m0，记录数量x0；装料；动态高温反应0.5～20h；称取反应后剩余的焦炭质量为m1；一部分焦炭进行转鼓试验，分别称量转鼓前和转鼓后粒度大于
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