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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域,特别是涉及一种超高锰钢冶炼变质新工艺,包括用电弧炉冶炼超高锰钢:熔化入炉废钢、吹氧助熔、两次造渣、化验成分、加入Cr铁和Mn铁合金、全成分合格后出钢,将变质剂引入钢包内对钢水进行变质处理,再对完成变质处理后的钢水进行氩气净化处理,变质剂的配方的重量百分比为:稀土锶合金10～20%,钠基玻璃粉15～25%,钒铁10～20%,钛铁3～5%,硼铁0.3～0.7%,余量为石灰块,变质剂的加入量钢水重量的3～4%。氩气净化时间为5～10分钟并达到浇注温度值即停止吹氩气。铸件质量得到明显改善。机械性能大大提高,避免使用断裂,耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用,提高经济效益。
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本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的高温炉窑温度测量领域，尤其涉及一种快速、准确检测和控制钢包烘烤温度的方法及装置，其特征在于，应用红外测温仪器测量钢包外表面多点的温度值，通过传热模型计算出钢包内表面各点温度值，利用钢包外表面温度和对流辐射换热系数计算钢包内表面不同深度处的瞬时温度，根据钢包烘烤要求由PID温度反馈调节器调整烘烤空燃比，实现钢包的自动烘烤，当钢包内的瞬时温度达到目标值后，自动转入保温程序。与以前的技术相比，本发明的有益效果是：结构紧凑、简单合理，易于操作，极大地改善了钢包烘烤的测温环境，延长了测温仪器的使用寿命，同时提高了测温的准确性，为钢包烘烤的热工制度的精确控制提供基础的数据。
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本发明涉及一种化工产品，是用于冶金工业冶炼 生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量而采用的一 种高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺。是由：FeCl3、CaCl2、MnO2、CaO、MgO、B2O3、KMnO4、LiCO3、CeO2、La2O3、H3BO3、Al2O3、粉煤灰，按重量的百分比配制成的混合物制成的高炉喷吹煤粉催化助燃剂。本发明在高炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催化助燃剂，通过对燃煤的催化裂解达到加速煤粉的燃烧或完全燃烧的作用，从而达到增加煤粉量，降低焦比的目的。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.3～0.5‰的催化助燃剂后，平均增加喷吹煤粉量50kg/t以上，每吨铁水降低焦比20～25kg，每年产生经济效益2000万元以上。
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本发明涉及一种用于冶金工业冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭量的催化助燃剂。其特征在于：它是由下列原料按重量的百分比配制成的混合物，FeCl3 20％、B2O3 10％、CaCl2 10％、MnO2 20％、CaO 5％、MgO 5％、LiCO3 10％、H3BO3 10％、Al2O35％、余量为粉煤灰；将上述原料加温至300℃后冷却，粉碎、过筛、粒度－250网目。本发明催化助燃剂在高炉冶炼生产中，能对高炉喷吹的煤粉催化助燃，达到加速煤粉的燃烧的作用，从而增加煤粉量降低焦比，起到催化助燃的作用，使燃烧性能变好。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种调节高炉布料料面形状的方法。包括如下步骤：1)炉顶安装激光检测料面的装置，扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断；3)根据料面不同倾斜角度修整料面：料面倾斜角度≤20°时为稳态；20°＜料面倾斜角度＜25°时，布料角度整体外移0.1～0.5°；25°≤料面倾斜角度≤38°时，向内侧整体移动0.1～0.5°；料面倾斜角度＞38°时，向内侧整体移动0.5～1°。有利于维持稳定、合理的料面结构，料柱透气性得到改善，大幅度增加了高炉的平均风量，提高了效率，增加了生铁产量。
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一种电炉出钢口填料及其制备方法。本发明涉及一种电炉出钢口填料，其组分按重量份包括5‑3mm的橄榄砂20‑30份，1‑3mm的橄榄砂20‑30份，0‑1mm的橄榄砂20‑30份，200目的橄榄砂20‑30份，结合剂膨润土1‑10份。本发明填料的自然开浇率可达到98‑100％。本发明产品代替镁质及硅质填料，解决传统耐火材料的环保和成本问题具有现实意义。由于主要采用低成本的橄榄石为主要原料，因此对推动循环经济发展、降低耐火企业和冶金企业生产成本具有非常重要的意义。
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本发明提供一种冷轧硅钢铸坯质量控制的方法，硅钢有害元素含量：硫含量≤0.0080％，氮含量≤0.0030％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0150％，在连铸硅钢板坯二冷区域凝固过程中，在固液相比25％～60％的冶金长度范围内，采用凹型冷却辊；凸型板坯形成之后，增设感应加热装置；采用平辊冷却辊消除板坯凸度即“鼓肚”。在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，结合类似铸坯轻压下方式，保留柱状晶的原始晶体位向结构，但却抑制铸坯柱状晶异常发展；促进夹杂等有害生成物上浮及避免在中心线偏聚，改善铸坯质量。
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本发明提供一种耐候钢表面锈层稳定化处理剂，其组成质量百分比为：转化剂18.9％～26.6％，络合剂1.3％～3.9％，氯离子抑制剂0.2％～2.2％，辅剂3.9％～7.9％，促进剂0.7％～1.4％，余量为溶剂水。所述转化剂为磷酸；络合剂为丹宁酸和乳酸；氯离子抑制剂为钼酸钠；辅剂为苯甲酸钠和氧化锌与磷酸二氢锌两种含锌化合物中的一种或两种；促进剂为硝酸钠。本发明处理剂采用通用的涂料制备工艺方法即可制得，配方及处理工艺简单，制备及施工成本低；处理剂可采用喷涂或刷涂方式涂覆，常温条件下可快速干燥成膜，适合在冶金企业及施工现场实施，处理层可提高耐候钢基体的耐蚀性，减少耐候钢表面锈液流挂现象。
本发明为一种以12CaO·7Al2O3和3CaO·5Al2O3为主相的预熔型化渣脱硫剂及其制造方法，脱硫剂的物相以含40～70％的12CaO·7Al2O3和20～50％的3CaO·5Al2O3为特征，适用于冶金领域炼钢精炼工序，主要用于促进钢水的化渣和脱硫；生产该脱硫剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和含Al2O3的工业废弃物，将其粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种电动工具用混合粉及其制备方法，其特征在于，由水雾化扩散合金粉与水雾化纯铁粉、石墨粉、铜粉及润滑剂通过无偏析方式混合粘结而成，其中各组分按重量百分比的配比为：50～55%水雾化扩散合金粉、0.4～0.5%石墨粉、0.3～0.35%铜粉、0.7～0.8%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。优选配比为 : ?50%水雾化扩散合金粉、0.5%石墨粉、0.35%铜粉、0.7%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。与现有技术相比，本发明的优点是：1）具有7.05g/cm3以上的压缩密度；2）在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析；3）有效地改善烧结件的机械性能。
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本实用新型涉及冶金中频炉技术领域，尤其涉及一种用于钢板连续加热的中频电磁感应线圈，其特征在于，铜管圈盘绕形成长方形截面的加热腔，加热腔在中频感应炉中从钢板进口到钢板出口之间的加热区域内分段布置，相邻加热腔的铜管圈彼此独立；相邻加热腔之间设有托辊，轴承座的外端盖上设有注油孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）能在对钢板连续输送移动过程中对钢板持续加热，线圈冷却效果好；2）分段式铜管圈分布设计，方便检修更换；3）均匀布置的托辊能保证钢板移动过程中的平直状态，不会因受热变形与线圈造成摩擦，最终提高了中频电磁感应炉的长期运行寿命。
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镶嵌式快速割炬割嘴是属于冶金连铸割用技术领域中的割嘴，该割嘴体前端平面上设有外环槽和内环槽，割嘴体中心设有切割氧管孔，在外环槽的环内凹底，等分的设有预热氧通孔；在内环槽的环内凹底的外圆内，分别设有斜向于预热氧通孔的燃、预斜通孔；在内环槽的环形凹底，分别等分的设有燃气通孔；以外环槽的环形凹底，分别设有多个斜向于煤气通孔的预、燃斜通孔；该割嘴的内环槽装入燃气，外环槽装入氧气，以内环槽的燃气通过燃、预斜通孔进入到预热氧通孔，与氧气混合于一起排放出去；以外环槽的氧气通过预、燃斜通孔进入到燃气通孔，与燃气混合一起排放，该割嘴增大气流动能，提高切割能力。
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本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是一种大中物料胶带机尾部受料槽，包括普通受料装置组件，其特征在于：还包括料打料料箱组件，由普通受料装置下部的后挡板、两侧衬板及矩形底部钢板、耐磨梁组成，矩形底部钢板后端与后挡板底部固定连接，矩形底部钢板两侧边与两侧衬板底部固定连接，矩形底部钢板两侧边宽度≦两侧衬板底部宽度，耐磨梁固定在矩形底部钢板前端，耐磨梁顶部高出矩形底部钢板上表面。本实用新型适用于带宽为500mm-3000mm的普通带式输送机使用，可广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口码头等部门，供输送堆积容重为0.5t-2.5t/m3的各种大中块状、粒状、散状物料使用。
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本实用新型属于工业阀门配套设备领域,特别是一种新型阀门电动设备。包括电动机、装在电动机输出轴上的传动齿轮、中介齿轮、与中介齿轮啮合的蜗杆、蜗轮、连接阀门的输出轴、机体组件,其特征在于在蜗轮轮体和输出轴之间设置滚子轴承,与蜗轮轮体共同形成双向超越离合机构,蜗轮轮体的内柱面由等弧度的3-9个弧形面所组成,滚子轴承保持架和滚动体所组成。圆柱形滚动体的直径等于蜗轮轮体弧形面和输出轴之间最大距离的91/100～99/100。这种双向超越离合阀门电动设备与相关电气、仪表、微电子技术及高性能阀门集合成一体化的工业智能阀门,实现对各种介质在管道中流动的开、闭、转向以及流量和压力的调节等。应用在石油、化工、电力、水利、冶金、矿山等工业部门。
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本实用新型涉及一种起重、冶金机械电力传导中要求连续旋转的同时,又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的集电环,包括若干导电环,其特征在于,各导电环之间设置环型隔套,环型隔套之间设有绝缘间隔板,设置在两端的绝缘端板通过绝缘螺栓将导电环、环型隔套、绝缘间隔板连接在一起组成层叠结构的集电环,各导电环分别与对应接线柱相连接。所述的绝缘间隔板、绝缘端板的外径大于导电环的外径。本实用新型的有益效果是:本实用新型可杜绝因电刷窜动产生的相间短路或相间弧光短路,并能有效增大导电环的散热面积,散热效果好,避免集电环的烧损,拆卸方便、故障率低,层叠结构方便增减导电环数目。
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本实用新型涉及一种自润滑防腐耐磨托辊。采用的技术方案是：由托辊、自润滑轴承和轴构成；所述的自润滑轴承是：内套与外套连接；轴与自润滑轴承的内套连接，托辊与自润滑轴承的外套连接。内套的端部制有凸起，外套的端部制有凹槽，内套与外套通过凸起插入凹槽内连接。托辊的外沿设有一层防腐耐磨层。本实用新型适用于酸、碱、粉尘等恶劣条件下，可替代传统的陶瓷托辊、钢托辊、超高分子量聚乙烯托辊、胶辊等。在使用过程中无需打油抹脂，实施免维护，可使设备正常运行，解决冶金机械设备中润滑效果不好和根本无法用流体润滑的困难问题。
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本实用新型属于一种冶金机械,特别涉及一种双辊破碎机,由活动轴承、机壳、固定轴承、弹簧、机架、辊子、电动机、联轴器、减速机、万向联轴器组成,其特征在于:电动机与联轴器相连接,联轴器与减速机的高速轴连接,减速机的输出轴与万向联轴器的一端连接,万向联轴器的另一端与机架上设置的相互平行的两组破碎辊子相连接。辊子是两个水平设置,辊径相同,转数相同,做相对转动的辊子。本实用新型双辊破碎机,是由单独的两个电动机、减速机驱动,减速机是标准的,具有电动机功率低、降低了设备成本、提高了质量、维护简单等特点,大大降低了维护费用。
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本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，具体涉及一种电磁输送冷钢的装置与方法，其特征在于，是在下水口侧壁开口处添加冷钢进入结晶器内部，避免冷钢与保护渣接触，同时在保护气体的作用下，避免钢水被氧化影响铸坯质量。本发明的优点是：1）只需利用原有的水口即可加入冷钢，对浇铸尺寸较小的板坯或方坯有非常好的适应性；2）避免了冷钢在加入的同时卷入保护渣；3）与用载气吹入冷钢相比，克服了钢坯内部出现气孔的问题。4）可通过该发明控制冷钢加入结晶器中的速度；5）避免了该装置的热腐蚀和钢水的冲刷，从而增加了电磁装置的使用寿命；6）提高了下水口的耐损性能；7）本发明装置结构简单，运行维护成本低。
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本发明涉及冶金领域和转炉修补材料领域，尤其涉及一种转炉补炉用大面料及其制备方法。由以下组分组成且各组分质量百分比为：再生镁碳：25wt％；高铁镁砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中温煤沥青：10wt％；铝粉：2wt％；铁鳞：4wt％；SD80：3wt％；己内酰胺：3wt％。该配方制作的转炉补炉用大面料应用在转炉设备上是具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点，且黏附率达到97％以上。镁砂原材料矿产资源丰富、辅助原料输出可获得，配方简单，降低了原材料的库存成本，产品的高粘附性不但实现了生产成本的下降，而且减少了残渣物对钢水的不良影响。同时，加快了施工进度，缩短了补炉时间，延长了窑炉使用寿命，降低了耐火材料的消耗。
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本发明提供了一种连铸结晶器表面电镀加激光熔覆强化的方法，通过合理构建梯度涂层，提高连铸结晶器的使用寿命和表面质量。该方法包括：对结晶器表面进行除油、冲洗；采用电镀工艺，在结晶器表面施加0.1-1mm的纯镍或镍基合金镀层；将电镀层表面进行清洁和毛化处理；采用高功率CO2或YAG或半导体或光纤激光器在镀层表面直接送粉进行激光熔覆扫描；对涂层表面进行机加工，满足尺寸精度与表面光洁度要求。本发明以镀镍层为中间涂层，解决了在结晶器铜基体难以直接制备与基体形成冶金结合的激光熔覆涂层；而且熔覆涂层制备不受激光波长的影响，可任意选择激光器。并且缓解了电镀所带来的环境污染问题。
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本发明属于冶金领域，涉及直接还原铁的制造方 法。该方法是一种改进罐法、把含铁物料、固体碳质还原剂、 添加剂按比例混合、干燥后装入半封闭的耐火罐内，把装好的 耐火罐进行预热、还原(1250℃)、冷却、破碎而成。该方法节 省了造块或造球工序，设备简单，生产提高了2-3倍，能耗低。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及是陶瓷内衬复合钢管生产方法。原料包括 Fe2O3粉、Al粉、SiO2粉和 CrO3粉，制造工艺包括烘 料、配料、混料、装料、加芯和点火，利用本发明方法制备， 外径在35mm以上的大截面方管陶瓷内衬涂层方钢管，需要在 方管中间加一定形状的芯子材料，减少铝热剂的质量，以减少 自蔓延反应产生的热量，防止基体烧漏，控制生产成本。对于 外径小于35mm以上的方钢管，直接放入铝热剂，点燃铝热剂 即可。本发明陶瓷内衬复合方钢管的陶瓷涂层厚度均匀，硬度 高，耐磨性好，使用中不开裂、不剥落。本产品可广泛用于冶 金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
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本发明属于冶金行业烧结、球团环冷设备技术领域，尤其是涉及一种环冷机台车的光辊车轮和宽轨道，包括环冷机回转框架，侧挡轮，侧挡轨，三角梁，环冷机台车，环冷机台车内侧车轮和环冷机台车外侧车轮，内轨道，外轨道，其特征在于环冷机台车内侧车轮和环冷机台车外侧车轮均为光辊车轮，内轨道或外轨道由下至上包括轨道梁，与此轨道梁固定连接的轨道架，与此轨道架固定连接的轨道座，与此轨道座固定连接的宽轨道和两块轨道定位挡块，所述的两块轨道定位挡块分别固定在宽轨道两侧。本发明可以有效解决环冷机台车车轮脱轨掉道和环冷机台车车轮轮缘啃噬轨道的现象，降低事故率，提高作业率，减少环冷机的检修维护工作。
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本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域，尤其涉及多面镶嵌式旋转刮刀。包括旋转刮刀本体、合金陶瓷块与耐磨片；旋转刮刀本体由刀头与刀柄组成，刀头与刀柄均为圆柱形，刀头直径大于刀柄直径；刀头圆周外壁上均布5个以上凹槽，凹槽与合金陶瓷块适配，合金陶瓷块镶嵌在凹槽内；耐磨片胶接在刀头端面，通过螺栓加固。本实用新型合金陶瓷块镶嵌在刀头圆周均布的5个以上的凹槽内，即耐磨又不易脱落，而且端面固接耐磨片，耐磨片除胶接在端面上，又增加了螺栓连接，进而将耐磨片牢牢的固定在刀头端面，进而起到保护刀体，延长使用寿命的作用，本实用新型的使用寿命可达6个月以上。
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本实用新型涉及一种烧结环冷机布料装置，包括环冷机，在环冷机上方设有烧结矿布料装置，在烧结矿布料装置后设有块矿布料装置，所述烧结矿布料装置包括烧结机及设置在烧结机下方的烧结矿布料漏槽漏斗，烧结矿布料漏槽漏斗内上部设有单齿辊破碎机，下部设有偏析布料溜板，所述块矿布料装置包括块矿布料漏斗，块矿布料漏斗下方设置料位称重传感器。本实用新型实现在烧结环冷机料层上部布加一层块矿，既可以提高块矿温度，脱除块矿结晶水，改善块矿冶金性能；又可以增加烧结矿冷却强度，提高烧结矿余热利用效率。偏析布料溜板可以解决传统偏析布料顶层小颗粒烧结矿容易被吹走的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是涉及一种轨道吊挂式球团环冷机散料收集智能系统，包括环冷机立柱，环冷机横梁，散料收集筒，散料回收小车，其特征在于在散料收集筒上设有散料收集筒托板，与此散料收集筒托板相连接有轨道吊挂式移动机构，在散料回收小车上设置有小车位置传感器，在散料收集筒与的散料收集筒托板之间设置有称重传感器，与移动机构和各个传感器相连接有智能控制系统。本实用新型由智能控制系统操作，能够实现环冷机散料收集的周期性动作，对散料收集筒采取轨道吊挂方式进行收料和卸料，有效提高了环冷机散料收集的技术性能、控制性能、生产效率和适应性，节省了大量人力、物力和财力，实践证明性能可靠稳定。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种用于圆盘刮刀式去毛刺机的密封结构，包括圆盘刮刀、横梁、活塞杆、外迷宫钢板、内迷宫钢板、压盖、防尘圈、O型圈、石棉盘根，其特征在于，所述圆盘刮刀通过螺栓与活塞杆连接，之间装有外迷宫钢板；所述压盖通过螺栓与横梁连接，之间通过O型圈密封；所述压盖上设有内迷宫钢板，之间通过防尘圈及密封胶密封；活塞杆安装在固定于横梁上的气缸内，之间通过石棉盘根密封。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)压缩空气通过特殊密封结构，在圆盘刮刀周围形成高速流动气幕，吹走氧化铁皮、铁削等杂质，使其不能进入到刀具气缸内部，从而保护气缸内的密封件，延长密封件的使用寿命；2)压缩空气对圆盘刮刀、横梁起到冷却、降温作用，可降低横梁温升、延长刀头使用寿命；3)提高产品质量，延长设备检修周期，提高生产作业率。
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