本实用新型属于一种冶金行业转炉炼钢用氧枪喷头,特别涉及一种组合焊接式氧枪喷头。其特征在于:在水封头内设置多个流线形拉伐尔氧气喷管,在其内壁有电镀硬化耐磨层,挡水板呈流线形,用支撑定位;氧气分流体上端压缩段采用铜铸造成流线形,下端为上分水锥,氧气分流体的下端与氧气喷管上端螺纹连接,钎焊密封。本实用新型在冶炼过程中:提高氧流对钢水的搅拌能力,缩短吹炼时间,降低氧枪喷头沾渣及烧损的概率;用焊接的方法将高纯铜与氧气喷管连接为一体,采用流线形的挡水板,提高了冷却效果,减少沾结。氧气喷管内壁的硬化耐磨层,耐磨性能好,延长氧枪喷头的使用寿命和使用周期,减少更换次数,降低消耗,提高劳动生产率。
本实用新型属于卸料阀技术领域,特别是一种新型自动双层下料阀,包括进料阀,其特征在于所述的进料阀设于一筒体的上方并与筒体相通,在该筒体的进料阀下方处设有带有电液推杆装置的上闸板阀,在筒体的下部设有带有电液推杆装置的下闸板阀,上、下闸板阀的电液推杆装置通过电缆与控制器相联接。所述的电液推杆装置上设有压力继电器,此压力继电器通过电缆与控制器相联接。本实用新型通过上、下闸板阀的双层结构交替工作来完成卸料过程,结构简单、可自动控制、泄露率低、可自动处理卡料故障,适合于冶金、矿山、建材、电力、化工等行业中使用。
一种两轴同步椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的椭圆振动筛需要三根振动轴,结构复杂的问题而设计的。在振动筛的安装梁上安装有振动器,在振动器每一个振动轴上装有一个偏心重量相等的偏心块,通过齿轮连接同步运转;偏心块的安装位置是,当两振动轴中心线所在平面水平,一个振动轴上偏心块的偏心方向垂直向下时,另一个振动轴上偏心块的偏心方向与第一个轴的夹角为Α,且Α的值为大于0度,小于90度。电动机通过连接轴与振动器的一根振动轴连接,使振动器同步运转,形成椭圆的运动轨迹。具有结构简单,通用性好和调整方便的特点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。
本实用新型公开了一种蓄能式90°翻转装置,装置主要包括:底座、立柱、翻转架、中心转轴、液压缸、控制阀、蓄势器和高压油管,通过利用物料或工件的自重实现翻转,并将翻转过程中产生的能量储存在蓄势器内,翻转结束后,推动翻转架复位。本实用新型提供的蓄能式90°翻转装置及工作方法可用于冶金生产、设备装备制造、锻造、铸造、物流运输等行业的物料或工件翻转作业,且具有结构简单紧凑、性能可靠、作业率高、故障率低、维修方便、节能降耗等诸多优点。
本实用新型涉及一种设置在锻压氧枪喷头上部的拉杆座,其特征在于:是由拉杆座、喷头上部铸件和组合拉杆构成,在喷头上部铸件内预埋设置拉杆座,拉杆座呈锥形结构,在拉杆座上设有环形槽和竖形槽,拉杆座与喷头上部铸件固定连接结合在一起,拉杆座预埋设置在喷头上部铸件内的一头为大头。本实用新型设置在锻压氧枪喷头上部的拉杆座,具有成本低、设计合理、加工方便、实用性强的特点,可使喷头头冠抗变型能力提高,喷头冶金参数稳定,从而提高了喷头的使用寿命,喷头的整体技术性能得到大大的提高。
本实用新型属于冶金行业中链箅机设备技术领域,特别涉及一种用于链箅机上的复合托辊。其特征在于由轮毂,通过滑动轴承与此轮毂中部的外表面转动连接的齿形托辊,通过两组螺栓组件Ⅰ分别与此轮毂两端固定连接的平托辊所组成。所述的齿形托辊由内孔与所述的滑动轴承相连接的保持架,通过销轴及螺栓组件Ⅱ与此保持架固定连接的齿形套所组成。本实用新型的优点是:改变平托辊与齿形托辊的单一整体结构,实现两托辊的分离,解决平托辊与齿形托辊不同速度运行的问题。
一种冶金设备,对德马克型小方坯连铸结晶器振动装置的改进,振动装置为箱型结构,电机在尾部,电机的联轴器与斜齿减速器连接,减速器慢速轴的联轴器与偏心轴连接,偏心轴固定在支座上,偏心轴悬臂轴头与传动座架连杆连接,上下弹簧板两端用螺栓和压板连接在支座和传动座架板座上,传动座架下面安装超载限位器,上下弹簧板支座用螺栓固定在箱体上,特点是运动精度持久不变,设备构件少,减少了维修工作量,生产能力高,维修费用低。
本实用新型涉及一种轧机轧辊轴端挡板位置检测装置,包括固定块、移动块、液压缸柱塞、闷盖和检测主体,移动块上部安装液压缸柱塞;液压缸柱塞一端通过闷盖封堵在移动块的空腔,一端与挡板连接;检测主体安装在固定块和移动块下部,检测主体与挡板连接。本实用新型结构设计合理,操作方便,使用寿命长,可广泛用于钢铁冶金设备领域。
本实用新型涉及冶金炼铁高炉围管领域,特别涉及一种高炉围管的固定装置,包括垂直吊挂和水平拉杆,其特征在于,所述水平拉杆包括拉杆座一、拉杆一、双头螺母、拉杆二和拉杆座二,拉杆座一设于框架柱上,拉杆座二设于围管外壳上,拉杆座一与拉杆一铰接,拉杆座二与拉杆二铰接,双头螺母分别与拉杆一和拉杆二螺纹连接,拉杆一与拉杆二的螺纹旋向相反。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使围管的固定更加合理,消除了因安装偏差造成的围管变形现象,为围管施工、提高围管安装准确性和高炉风口的稳定创造了条件,实践证明,该装置既保证了框架梁、围管的顺利安装,又为下一步的风口设备安装提供了方便。
一种属于模拟电子技术和数字电子技术等自动化控制领域中应用的可准确控制调节阀开启位置的电子式电气阀门定位器,是将阀杆的往复动作通过反馈电路转换为反馈信号,与来自取样电路中的控制电压信号一起送入控制电路,进行数据比较处理,再通过电气转换器控制进入调节阀膜室的气源,从而达到控制调节阀准确开启的目的。具有控制精度准确、可靠性高、稳定性好等特点。可广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门。
本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及到在炼钢生产过程中使用的一种新型钢水罐水口座砖,为筒状结构,由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成,其特征在于,上部圆台体通道入口直径D1为150~240mm,下部连接的圆柱体通道直径D2为80~100mm。上部圆台体的高度L1为80~200mm。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:提高了钢水罐水口座砖使用寿命,使用寿命达到45次以上,整个罐役一次小修,降低钢水罐砌筑成本,减轻劳动强度,提高钢水罐作业率,解决了目前钢水罐使用过程中频繁交叉停罐的问题。
本实用新型涉及一种可在线称量的铁矿石荷重还原软熔滴落性能测定装置,包括试样移动单元、固定密封单元、加热单元、加荷单元和称重单元;试样移动单元和固定密封单元设于称重单元上,固定密封单元包括石墨护罩,试样移动单元包括石墨坩埚,石墨坩埚的顶部与石墨压头活动连接,石墨坩埚的下方设盛滴坩埚和测温热电偶;石墨坩埚在加荷单元的作用下能够沿竖向移动,其向上移动后石墨压头顶紧在石墨护罩的顶部并以此向石墨坩埚中的铁矿石试样施压;加荷单元设于试样移动单元的底部。本实用新型能够对试验过程的化学反应如铁矿石低温、中温、高温下的还原反应进行在线测量,从而对铁矿石高温冶金性能做出较完整地评价。
本实用新型属于冶金烧结球团环式冷却机领域,特别是一种烧结球团环冷机风箱下部散料运输车。由运输车的车体、车体驱动机构、运输车走行的环形轨道及其支架,与运输车体驱动机构相滑动接触的电气滑触线所组成,设在车体顶部的受料口、底部可转动扇形门、驱动机构的电机、减速机、主动轴、从动轴,驱动电机的受电器、接近开关、扇形门挡块、侧挡辊组件。这种运输车便于清扫溅落的散料、灰尘,操作安全、传动机构紧凑,实现自动停车、自动卸料、实现了对车体沿环形轨道行走时的圆半径方向的限位,是一种性能可靠、结构精巧、重量轻、功率消耗少、方便维护的经济实用的环冷风箱下部散料专用运输设备。
本实用新型涉及钢铁冶金生产中的步进梁式加热炉领域,尤其涉及一种组合式炉梁垫块,其特征在于,包括组件一、组件二和组件三,组件一的上表面设有与圆坯、管坯的外径相对应的内弧面,内弧面的底部设有带盲底的组装配合孔;所述组件二的顶部为平面,底部设有与组件一上的内弧面相对应的外弧面,外弧面的底部设有与组件一上的组装配合孔相匹配的销柱;所述组件三为柱形物,组件三的外径与组件一的组装配合孔为间隙配合;其中组件一与组件二组合后用于方坯和板坯,组件一与组件三组合时用于圆坯和管坯。与现有技术相比,本实用新型有益效果是:适用于热轧工艺中多品种坯料加热的生产要求,使同一座步进梁式加热炉同时加热方坯、圆坯、管坯或板坯。
本实用新型涉及一种电子式电动“O”型切断球阀,其特征在于:设有电子式电动角行程执行机构和“O”型切断球阀调节机构两部分结构;“O”型切断球阀调节机构是将主阀体、副阀体球体及阀座通过六角螺栓连接在一起构成,阀杆设置在主阀体内;“O”型切断球阀调节机构设置在电子式电动角行程执行机构的上面,由电子式角行程电动执行机构、支架、连接螺母和螺栓组成,支架通过螺栓与主阀体固定连接,电子式角行程电动执行机构设置在支架的顶部。本实用新型具有关闭严密,流通能力大,零泄漏等特点,特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质的场合,可广泛应用于石油、冶金、轻工等工业自控领域对气体、液体、蒸汽等介质的控制。
本实用新型涉及冶金桥式起重机行业起重机吊钩检修的专用设备,具体是一种桥式起重机吊钩检修固定器,该装置为长方体框架结构,框架两侧设有拉筋,拉筋与长方体框架底部加宽部位固定连接;框架顶部设有可移动钩头固定锁紧横梁。本实用新型的优点是:采用该装置固定吊钩可避免钩头在卷扬机构检修时不能安全、平稳坐落在地面的原设计缺陷,从而可进一步保证吊车设备安全检修和提高检修的质量和工作效率。
本实用新型属于冶金行业用球磨机技术领域,特别是涉及一种用于球磨机上的矿料给进装置。包括带有通孔的给矿端盖,内孔表面上设有螺旋给矿齿的给矿衬套,此给矿衬套的两端外表面与所述给矿端盖的通孔配合连接,其特征在于在所述的给矿衬套的左端外圆表面与所述的给矿端盖通孔之间设有密封圈,所述的给矿衬套的右端外表面上设有一个与给矿端盖相连接的连接法兰。本实用新型的优点是:本实用新型结构简单,造价低廉,安装方便,经济实用,适合在矿山行业中大力推广。
本实用新型属于一种冶金行业选别细颗粒矿物用的分级设备,特别涉及一种新型耐磨细筛筛片。是由:筛框及筛条组成,其特征在于:在筛条的上表面上设有均匀交错排布的凸凹条,筛条的底面设有表面凸起的加强筋;在筛框两侧设有拉筋,一侧的拉筋上布置卡扣连接件,另一侧的拉筋上与卡扣连接件相对应的位置设有连接卡扣;筛框相邻的两侧边的连接处呈凹、凸状搭接的连接结构。本实用新型筛片表面上设有均匀交错排布的凸凹条,增加了被选别的物料在筛面上的滞流时间,避免了合格矿物来不及通过筛孔,提高了筛分效率。在筛片上设置加强筋、卡扣连接件和连接卡扣,使筛片的连接装配更方便快捷,克服了筛片易变形,大大地提高了筛片的使用寿命。
本实用新型涉及各种燃烧煤粉的锅炉、加热炉、建材窑炉等使用的煤粉燃烧器。在装置的壳体前端设有喷头,在喷头中部设有分流锥,分流锥四周设有煤粉喷射角孔,一次旋流风分布装置位于文丘里管中,一次旋流风分布装置上设有若干个切向布置的一次旋流风孔,在拉瓦尔形喷射管上设有煤粉入口,拉瓦尔形喷射管的另一端连接有二次旋流风分布装置,二次旋流风分布装置中部设有带扩张管口的煤粉喷出口,煤粉喷出口与拉瓦尔形喷射管出口相连接,在二次旋流风分布装置的煤粉喷出口的四周设有若干个切向送风孔。本实用新型的优点是能够适应大中小型燃烧煤粉的发电厂、石油、化工、冶金、加热炉、建材窑炉、民用取暖锅炉等,各种煤质都能燃烧,燃尽率高,热效率高,无黑烟不结渣,而且可实现过量空气系数较低情况下也能稳定燃烧,有效减少燃烧中有害物质的生成量和排放量,有益环保、节能。
本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域,尤其涉及混料机耐磨聚胺脂卸料盘。包括卸料盘本体、耐磨板与连接板;所卸料盘本体采用碳素钢材料制作,耐磨板采用聚胺脂材料制作,耐磨板覆盖固接在卸料盘本体顶面,连接板固接在卸料盘本体底面,连接板与混料机传动开闭支杆相连,连接板与混料机传动开闭支杆为可拆卸连接,卸料盘位于混料机底板下方。本实用新型卸料盘表面为聚胺脂,高效绝缘,耐腐蚀性强,强度高,耐磨性强;表面光滑平整不粘料,既耐用、延长使用寿命又提高出料速度,确保生产顺行。连接板与混料机传动开闭支杆通过螺栓连接,便于安装拆卸与更换。
本实用新型公开了一种型材、棒线材无头轧制的柔性衔接装置,实现了从结晶器到成品之间,全线轧件的无缝连接,连续成型。本实用新型提供的柔性衔接装置有三种形式,一种是由软压下辊系构成;一种是由大压下轧机构成;一种是由上述软压下辊系与大压下轧机共同构成。选择三种形式其中的一种安装在结晶器与常规连轧机组之间。通过本实用新型提供的装置,省去了连铸坯切断、二次加热、焊接三个工序,实现了连铸与连轧的无缝连接和柔性衔接,缩短了生产流程和生产线长度,简化了操作,为冶金生产实现节约能源和资源、减少碳排放、降低成本、提高产品质量和竞争力提供了一条新途径。
一种下层筛面可中间出料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出五种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是由小筛孔筛面和次大筛孔筛面组成,小筛孔筛面位于中筛孔筛面的下面,次大筛孔筛面位于大筛孔筛面的下面,中间设置有出料口;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、次大筛孔筛面的下面、大筛孔筛面和次大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
本实用新型涉及自动焊接领域,尤其涉及冶金设备弧形底部组对时的坡立埋弧自动焊接装置,其特征在于,包括型钢支撑、滑轮组、卷筒、埋弧自动焊机、轨道、钢丝绳组成,轨道平行焊缝设置在罐体底部,型钢支撑设置在罐体上部,埋弧自动焊机设置在轨道上,钢丝绳一端与埋弧自动焊机相连接,另一端穿过分别设置在罐体、型钢支撑上的滑轮组与卷筒相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型不仅可以保证焊接质量,提高焊接效率,还可以节省大量的人工费、材料费,在成本的控制方面有较大改观。
本实用新型宽焦化室捣固焦炉,其特征是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷高炉煤气和空气侧入式的复热式的捣固焦炉,由蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成;蓄热室设置在炉体的下部,上部通过斜道与燃烧室连接,炭化室与燃烧室依次相连,炭化室设置在两燃烧室之间,下部通过斜道与蓄热室相连接,炭化室上部设有炉顶,除尘孔和上升管孔孔道采用带沟舌砖砌筑制成,蓄热室内异向气流主墙采用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的结构,在蓄热室主墙内设有砖煤气道,与蓄热室的墙面无直通缝。本实用新型解决了焦炉生产采用变质程度低、高挥发份、弱黏结性煤或变质程度高、低挥发份、弱黏结性煤,产出的冶金焦完全达到国家产品质量要求。
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