本实用新型涉及辊子输送机的技术领域,尤其是用于辊子输送机上的托辊。包括心轴,轴承,空心轴,滚轮A和滚轮B,齿形带轮。空心轴两端的外表面设有定位平面,滚轮A由与轮芯,聚氨酯包胶层,紧固件,挡环所组成,轮芯的内孔轮廓形状与空心轴两端部的带有定位平面的截面外轮廓形状相一致,滚轮B与滚轮A为相同构件,轮芯的外表面上纵向均匀设有一组燕尾槽及左、旋螺纹,一组燕尾槽数量为4~6个,轮芯由粉末冶金材料通过压铸成型而成。本实用新型滚轮为一个全新的结构,材料及加工工艺都做了大量的改进,提高托辊的加工质量,成本低廉,外形美观,性能可靠,寿命长,为辊子输送机平稳,高效的运行提供可靠保证。
本发明涉及冶金行业热回收焦炉炼焦技术领域,尤其涉及一种清洁环保全能量智能型焦炉用看火孔装置,其特征在于,包括外座、看火孔盖、内座和旋风叶片,所述外座与焦炉炉体浇筑相连接,内座的外径与外座的内径间隙配合,内座内连接固定有旋风叶片,所述看火孔盖封盖在外座的开口处;所述旋风叶片与内座之间形成若干个具有放散角度的通风孔道。与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:1)当焦炉其他进风口进气量不足时,看火孔作为焦炉的另一个进风口;2)旋风叶片形成旋流在炭化室内扩散,缩短结焦时间,提高产能;3)有效解决空气通过看火孔进入炭化室内时,直接冲击煤饼表面产生剧烈燃烧,使看火孔下方焦炭严重烧损,降低产率的问题。
本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种集团式底枪布置方法,包括内侧底枪布置环和外侧底枪布置环,1#底枪小集团A和4#底枪小集团D设置于外侧底枪布置环上,2#底枪小集团B和3#底枪小集团C设置于内侧底枪布置环上,各底枪小集团中设有两个底枪,两个底枪相对炉底圆周方向成夹角分布。本发明的优点是:1)底吹流股与熔池作用的能量利用率有了显著的提高,冶炼时间可缩短7.82%。2)以两支具有一定夹角的底枪为一组,带动周围的钢液做循环运动,弥补了传统单支底枪无法有效搅动钢液的缺陷。3)能够很大程度上避免在冶炼过程中出现的底枪堵塞情况,可广泛用于不同容量的转炉,在强化冶炼效果的同时降低能耗与冶炼成本。
本发明涉及冶金技术领域,为了解决现有的铬渣的处理方式存在能耗过大、污染环境等问题,公开了一种通过回转窑还原铬渣生产含铬海绵铁的方法,包括以下步骤:称取粘结剂、固体还原剂、脱硫剂和铬渣,并破碎混合,得到混合料;将混合料加水混匀后,上料至压球系统,压球得到球团;将球团上料至烘干系统,进行烘干;将烘干后的球团上料至回转窑还原系统,还原得到含铬海绵铁;将含铬海绵铁出炉并入库保存。本发明还原过程中产生的气体从球团内排出,能够抑制气相中氧化性气氛对球团的氧化作用,使含碳球团在氧化性气氛中能够还原,这为在回转窑内用高温烟气或直接燃烧还原过程中产生的可燃气体提供还原秏热创造了条件。
本发明公开一种高级别双面耐磨复合板及其生产方法。复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22%的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成,所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面可以为同级别耐磨钢,也可以为不同级别耐磨钢。将复合坯抽取真空后进行真空电子束密封焊接,焊接工艺为四枪联动。每条焊缝的进行焊接时,将其分为N段。不同级别耐磨钢对应不同段数;复合坯加热时采用“中心加热”方式,出炉前1~2小时,提高复合坯头尾上表面处火焰口温度。复合板成品厚度分别为20~90mm。广泛用在冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的易磨损设备上。
本发明涉及冶金过程的生产与控制领域,特别涉及一种减少铸余渣回收对LF钢水增碳影响的方法,其特征在于,是在转炉出钢过程中先用增碳剂对钢水进行初脱氧,随后进行脱氧及合金化处理,操作如下:根据转炉吹炼终点碳含量及钢种内控成分要求,计算增碳剂的加入量;增碳剂预先加入大罐中;出钢量达到一半时加入脱氧合金;钢水中加入铸余钢渣,根据钢种目标碳含量进行二次调碳处理;上机浇铸。与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用转炉出钢过程的碳脱氧技术,大大减轻了精炼炉的增碳压力,缩短了处理时间,平均降低LF炉处理时间7~19分钟,解决了LF炉的增碳压力,还可以大大提高转炉出钢铝的收得率,铝的收得率由60%提高至80%。
本发明涉及一种采用蓄热燃烧技术的横火焰单元窑结构,在窑炉的左右两侧布置有独立的蓄热室,在窑炉的助燃风喷口下面布置有喷火口,燃烧器火焰采用横火焰布置。在窑炉运行时,采用间隔燃烧,当右侧的燃烧器运行时,左侧的蓄热室进行蓄热,当达到蓄热要求时,左侧的燃烧器开始运行,右侧的燃烧器停止运行,从鼓风机吹进的助燃空气流过蓄热室,而吸收蓄热室内部的热量,这样左、右两侧的燃烧器间隔换向燃烧,同时右、左两侧的蓄热室间隔进行蓄热,从而形成一种蓄热燃烧的横火焰单元窑结构。该结构能够提高窑炉内部温度场的均匀性,提高冶金辅料的生产品质。同时,该结构可以对窑炉燃烧后的烟气余热进行有效利用,从而节约能源。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,尤其是涉及一种高效脱磷的氧枪喷头,包括喷头氧气入口,进水环缝,出水环缝,数个氧枪喷孔,其特征在于数个氧枪喷孔为一组氧枪喷孔I和一组氧枪喷孔II交错排列分布,一组氧枪喷孔I布置在喷头端面的外围,一组氧枪喷孔II布置在喷头端面的内侧,氧枪喷孔I直径大于氧枪喷孔II直径,氧枪喷孔I的倾斜角度大于氧枪喷孔II的倾斜角度。本实用新型与相同转炉容量下的传统氧枪喷头相比,氧枪喷头的大喷孔的布置方案弱化了各射流流股之间的相互作用,增大了射流与熔池的接触面积,射流与熔池作用的液滴生成速率有了显着提高,脱磷效果显著。
本实用新型涉及钢包造新渣、稀释法和还原法钢渣改质处理技术领域,特别是一种复合层式结构钢渣改质剂颗粒,从中心由内向外依次为成渣剂层、稀释剂层、金属粉层、助熔剂层组成的四层结构。颗粒尺寸:5MM~25MM。每层厚度尺寸比为:成渣剂层∶稀释剂层∶金属粉层∶助熔剂层=1∶0.2~0.3∶0.3~0.4∶0.1~0.2。成渣剂层为活性白灰或冶金白灰、稀释剂层为铝矾土或白云石、金属粉层为铝、镁或铝镁合金,助熔剂层为萤石或硼酐。稀释剂组分包围在成渣剂之外起到对成渣剂防止水化的保护作用;金属粉层包围在稀释剂之外,使金属粉末良好地分散于钢渣之中,绝大部分与钢渣中氧发生反应,而减少金属粉末与大气中氧和钢中氧反应,提高金属粉末的使用效率。
本实用新型涉及冶金原料的预处理技术及选矿、磨矿、碎矿设备,尤其涉及一种喷射式球磨机,包括球磨机的外筒体,给料器,出料器,其特征在于:在球磨机的外筒体内设有与外筒体同轴线的内回转中空轴,在内回转中空轴的圆周截面上设有成十字形布置的四个机械臂,所述的机械臂在中空轴的轴向均匀布置10-15排,形成耙齿结构,成十字形布置的四个喷射嘴与所述的机械臂端部用销轴旋转连接。所述的球磨机外筒体和内回转中空轴均有独立的驱动系统,并以不同转速转动,本实用新型是利用高压水的强大冲击力击碎矿石,环保,高效,节约钢球。
本实用新型涉及一种用于冶金、矿山、煤炭、粮食、码头等散料运输的高效节能散料轨道运输机,其特征是在载料盘底部的轨道是圆形轨道,分为上下两副,两端为半弧形重叠,在载料盘的前后两端设有弧形的防漏挡片,防漏挡片与后一个载料盘的前沿相连,伸出部分搭在前一个载料盘上,相临的两个载料盘相对接连成运输带的形式;采用齿轮与齿条啮合传动连接,将齿条通过连接板固定连接在载料盘的底部与动力装置连接,轮杆穿过连接板并与连接板连接;轨道滑轮在圆周方向上带有凹槽;支撑板与轮杆连接在一起。本实用新型具有结构简单、造价低廉、节省能源、载重量大、转弯灵活、设备磨损小、维护和更换部件简单、维护费用少、性能安全、无安全隐患等特点。
本实用新型涉及一种双层耐火衬里材料固定装置,特别是一种双层支模浇注连体锚固钉。包括螺杆、圆形挡环、密封套、紧固螺栓,密封套套在所述的螺杆前端,紧固螺栓将圆形挡环压紧在所述的密封套外端面,其特征在于:所述的螺杆前端有开口向外的轴向孔,孔内套内螺纹,所述的紧固螺栓与螺杆前端孔内套的内螺纹进行螺纹连接。由于在螺杆前端打孔套扣,使本实用新型部件少,加工工序相应减少,降低了材料成本和加工成本,并且提高了连接的可靠性。可广泛适用于石化、冶金、电力、有色金属等行业的双层耐火衬里材料的锚固工程。
本实用新型公开了一种板坯连铸火切机大流量多枪气路系统,涉及冶金连铸火切机气路技术领域,包括燃气主管道、氧气主管道以及多个割炬,多个所述割炬一侧均设有点火枪,每个所述割炬均通过气路组与所述燃气主管道以及所述氧气主管道连接,所述点火枪通过所述气路组与所述燃气主管道相连接,本装置可以先使割炬产生一长明火种,而后通过打开第三电磁阀来使割炬输出预热火所需的燃气,提高预热氧点燃成功的几率,在点燃长明火时通过割炬喷出少量的氧气,可以保证长明火充分燃烧,防止产生浓烟,通过采用线性流量调节阀代替了原有的减压阀,解决了减压阀限流的问题,在同等条件下提高了阀件的通流能力。
本实用新型涉及冶金行业生产过程中的钢罐倾倒技术领域,尤其涉及一种翻罐连接装置。包括销轴、支臂、第一定位销、第二定位销、第一滑道、第二滑道;所述支臂端部固接在销轴上,第一定位销与第二定位销固接在支臂上,第一滑道与第二滑道固接在环子上;第一定位销放置在第一滑道的滑槽中,第二定位销放置在第二滑道的滑槽中;钢罐吊耳吊孔、环子侧孔与销轴同轴线,支臂能沿第一滑道与第二滑道平行移动,实现销轴穿入或移出环子与钢罐吊耳中。本实用新型实现远距离穿销动作,提高了翻罐处理残渣过程中的安全性,避免作业人员钻到钢罐底部被高温烫伤的危险。
本实用新型涉及冶金球团生产装置技术领域,尤其涉及柱头式球盘耐磨底衬板。包括球盘底板与衬板,球盘底板为圆形,衬板为扇形,多个衬板固接在球盘底板上,多个衬板组成圆形;所述衬板采用聚胺脂材料制作,包括本体与柱头,多个柱头由圆心至边沿一圈圈圆周均布在本体上,柱头与本体为一体成型。本实用新型衬板采用聚胺脂材料制作,高效绝缘,耐腐蚀性强,强度高,耐磨性强;柱头与本体为一体成型,柱头均布在本体上,平整度好,布料均匀,耐磨、耐冲击性好,带料均衡;本实用新型有利于增加出球率,延长圆盘造球机使用寿命寿命。
本实用新型属于冶金选矿技术领域,尤其是涉及一种澄清池溢流水除渣装置,澄清池溢流水除渣装置,其特征在于包括方井,设在此方井内的进水管和出水管,设在所述进水管和出水管之间的过滤除渣装置,所述的过滤除渣装置包括拦渣筛网,分别设置此拦渣筛网两侧的除渣提篮,所述的拦渣筛网由两片互成锐角的筛网焊接而成,焊接处形成的顶角正对所述的进水管,所述两片互成锐角的筛网的另两端分别设有一个提篮框,所述的两个除渣提篮分别设置在所述的两个提篮框内。本实用新型对澄清池溢流水中无法去除的杂质进行了有效的拦截,提高了生产用水的水质,降低了选矿设备的故障率,由于溢流水中杂质减少,不用频繁清透介质盒,也降低了生产岗位的劳动强度。
本实用新型涉冶金设备技术领域,特别是涉及一种烧结原料火车皮翻车机车轮固定装置,包括电液推杆、安装座和固定器,其特征在于,所述电液推杆安装在安装座内,安装座固定在轨道的基础上,电液推杆与固定器之间通过销轴铰接连接在一起;所述该实用新型翻车机车轮固定装置成组使用,共四组,分别设置在每个车轮两侧。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)可稳定住车皮下部,使车轮固定在轨道上,在车皮的旋转、倾翻过程中减少车轮的滑动、错位、脱轨,提高了翻车卸料的生产作业率,降低了设备损坏几率,提高了设备的使用寿命;2)降低了车皮脱轨事故发生几率,减少脱轨事故造成的检修时间、工作量,降低工人劳动强度。
本实用新型涉及冶金转炉结构零件或辅助设备领域,是一种转炉水冷悬臂万向给水装置。其特征在于:带有双面法兰和带有法兰接头的异形供水套,套进出水管,一侧套于进水管管臂上,供水套的内壁压于进水管外壁,进水管外壁设有两个槽,外侧槽装有槽形密封圈,内侧槽设有圆形密封圈,挡圈挡住密封圈,挡圈的法兰与供水套的法兰连接固定。本实用新型的特点是密封性能好,可任意旋转。
本实用新型提供了一种振动器封闭式筛板组合型高频振动细筛,其特征是:筛架通过减振装置独立地与筛框连接,筛板为2联一组固定镶嵌在一个筛架内,振动器直接固定在筛架中间的壁体上,而且振动器分别由周边封闭胶圈和外罩全部封闭。该设备成功地调整了振动负荷和激振力的分配,使其激振力传播均匀,筛分效率大幅度提高,并且杜绝了振动器毁坏的现象,还可以根据需要多组组合使用,可在冶金、矿山、化工洗煤等工矿广泛使用。
本实用新型涉及一种为冶金行业的轧钢机、线材轧机、轧板机等各式轧机的配套专用轴承—活挡边全封闭组合式轧机轴承,其特征为在轴承的两端各有一活挡边,中间是—中挡圈,在中挡圈与活挡边之间是两个外圈;将保持架和滚动体装配为一体后,装入轧机轴承内圈和外圈之间的滚道内。本实用新型具有易拆装、使用、维修、清洗方便、缩短了停机时间、提高工作效率、部件可更换,降低使用成本的特点。
本实用新型属于一种冶金行业在轧制热、冷轧钢 卷时在线取样检测、包装时用于钢卷做径向转动的专用设备可 逆式转卷机。由:底座、电机、减速机、接手、轴承、支撑架、 输送辊、导向块构成,其特征是在底座上布置两个支撑架,在 支撑架上设置的双驱双辊装置,是由电机、减速机通过接手连 接输送辊组成;底座的上面在双驱双辊装置的中间部分呈凹槽 形状,并均匀排布固定导向块。本实用新型克服了现有技术中 存在的缺陷,适用于40吨以下的钢卷,具有经济方便,既可 使钢卷在设备上包装,又可正反向转动,有利于开启板面检查, 具备回卷如初、钢板取样、尾部切割,不划伤板面,松卷可利 用自重、自动卷紧的功能。安全、方便,并可减轻操作人员的 劳动强度。
本实用新型涉及胶带机技术领域,特别是一种胶带机用的设有可收放导料拦板的导料装置,由横跨于胶带上方的门形支架,通过销轴与此门形支架的横梁作转动连接的导料拦板,导轨,滑块,连杆,执行机构所组成。门形支架的竖向支杆上部固定横向支杆。导料拦板与门形支架之间装有密封填料。执行机构可以采用气缸、液压缸、液压推杆、电动螺旋装置、手动螺旋装置、电磁铁或弹簧装置。本实用新型采用了可收放导料拦板,在需要多点分时卸料时,只需放下设在该点的导料拦板即可卸料,不需卸料时可将导料拦板收起,使用简便,方便可靠,减少设备损耗。由于降低了主电机功率等级,所以消耗能源大大降低,适于各矿山和冶金等行业输送铁矿石等物料的胶带机使用。
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