辽宁鞍山有色金属理论与应用

颗粒物料放料量的计量控制器 584     

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本实用新型涉及一种用于颗粒物料放料量的计量控制器中电机工作可定时控制的电路。其特征在于:是在矿仓下矿的电子回路中加入了一组由单片机组成的数显时间继电器,对操作面板进行时间设定,通过控制主回路的中间继电器通断控制主回路;矿仓下矿控制的主回路,是将时间继电器的电源工作两脚接入到接触器1KM的输出端2、6脚;矿仓下矿控制的控制回路由自动控制回路和手动控制回路组成。本实用新型颗粒物料放料量的计量控制器,用于放矿时间自动化控制,可将时间继电器的触发信号接入控制回路,进行多组矿仓的下矿控制,解决了冶金矿山行业由矿仓贮存的颗粒物料在装车运输的计量问题,其控制精度可以达到0.1秒,实现准确计量。

无耐火砖卧式钢锭浇注机 645     

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一种涉及冶金工业系统的无耐火砖卧式钢锭浇注机,由分流器、底盘、传动机构、压模装置、切分机构、泡沫陶瓷钢液净化器构成。分流器两侧对称卧置钢锭模,钢锭模坐落在与水平线成15°夹角的八字形底盘的仿模V形槽中,取代立式钢水罐、中注管、下汤道等设施,以下浇注法改为上浇注工艺,且消除了耐火砖的消耗,提高钢锭质量和成材率及生产效率,具有较高的企业经济效益和社会效益。

双喷枪结构的真空循环精炼炉浸渍管喷补机 647     

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本实用新型属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种双喷枪结构的真空循环精炼炉浸渍管喷补机,由喷枪换位回转装置,外喷枪回转装置、外喷枪自运转装置、内喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括底部圆形转盘,齿轮回转驱动装置,门型框架,导轨,绕柱接盘,回转减速电机,小啮合齿盘,大啮合齿盘,限位开关,直通式回转接头,喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,所述的喷枪换位回转装置设置在所述的行走台车上,由底部圆形转盘,设置在此底部圆形转盘上的齿轮回转驱动装置及固定在此底部圆形转盘上的门型框架组成,此门型框架的立柱两侧设有导轨及与此导轨作滑动配合的绕柱接盘,本实用新型的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,两只喷枪操作灵活既可单独局部点对点作业,也可同时对浸渍管内外壁作业,无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。

直立炉排焦装置 1095     

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本实用新型是安装在伍德式直立炉内的排焦装 置。是在原装置的基础上，增加了悬锤的重量15.5～ 35kg/个，悬锤上装有限位杆，限位杆与排焦箱壁 间留有一定距离，可根据不同的煤种调节。本实用 新型用非炼焦煤炼焦制气。如大同二号弱粘结性煤 制的块焦基本上保持原块度。强度较高，块焦主要 理化性质比冶金焦更适合于硅铁合金和电石生产的 要求。所得混合煤气高热值为3761～4054千卡/米3， 产率为382米3/吨(干煤)。

含铁粉尘回收利用的预处理装置 656     

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本实用新型涉及冶金及环保技术领域,特别涉及一种含铁粉尘回收利用的预处理装置,包括集粉系统和上粉系统,所述集粉系统包括储粉罐、插板阀、分料器、螺旋打灰器,储粉罐、插板阀、分料器、螺旋打灰器依次上下设置,分料器的分料出口依次与饲灰阀、吸排车、过滤器相连接,吸排车还与加压罐相连接。所述的上粉系统包括储粉罐、插板阀、星形卸料器、变频减速机、双轮螺旋加湿器,储粉罐、插板阀、星形卸料器、双轮螺旋加湿器依次上下设置,星形卸料器上设置变频减速器,双轮螺旋加湿器上设置有打水器。所述的饲灰阀为蝶阀。本实用新型的有益效果是:含铁粉尘的喷吹定量均匀;不扬尘;生产缓冲能力强;含铁粉尘加湿度可控,不易被检铁器吸附。

新型捣固焦炉 878     

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本实用新型涉及一种新型捣固焦炉，其特征是：捣固焦炉是一种双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷，贫煤气和空气侧入式的复热式焦炉，是由：蓄热室、斜道、炭化室、燃烧室和炉顶五部分组成；蓄热室设置在炉体的下部，上部通过斜道与燃烧室连接，斜道是连接蓄热室与燃烧室的斜形通道；炭化室与燃烧室依次相连，炭化室设置在两燃烧室之间下部通过斜道与蓄热室相连接，在炭化室的上部设有炉顶，炉顶内设有三个除尘孔和一个上升管孔，除尘孔和上升管孔的孔道采用带沟舌砖砌筑制成。本实用新型生产的冶金焦完全达到国家产品质量要求，具有结构严密、加热均匀、热工效率高的特点，可减少出炉次数，减少阵发性污染，改善炼焦生产环境，提高炉体寿命。

超细高纯铝粉防爆防尘卸料装置 835     

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本实用新型公开了一种超细高纯铝粉防爆防尘卸料装置，涉及铝金属粉末制备的粉末冶金技术领域。包括料仓本体，料仓本体下方设置有套管，套管顶端与料仓本体之间设置有定位密封结构，套管底端设置有接料结构，定位密封结构包括开设在套管顶端面上的两圈凹槽。本实用新型通过定位密封结构、卡箍半环、第二密封半环圈和控制箱的设置，料仓本体底端与套管顶端通过定位密封结构实现相对密封，套管底端和包装吨袋通过卡箍半环和第二密封半环圈进行相对密封，同时通过控制箱的控制，对包装吨袋进行抽真空、充氮气和防爆吸尘，从而阻止了粉尘排入作业环境，规避了金属粉末包装作业粉尘爆炸风险，使得卸料更加的安全。

轧机压下系统传动机构示教模型 785     

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本实用新型公开了一种轧机压下系统传动机构示教模型，能够生动形象地展示轧机压下系统的工作原理。该示教模型包括：大齿轮、联轴器、蜗轮、压下螺丝、连接轴、轴承、蜗杆、小齿轮、电动机、电动机架、机架、轧辊和轴承座。本实用新型将机械传动的典型零件——蜗轮和蜗杆、齿轮、螺丝和螺母非常巧妙地揉合在一个模型上；蜗轮既可作为二级减速的传动零件，又可作为实现压下调整的压下螺母，将二者合二为一，起到了一件两用的效果，节省了材料，减小了所占空间。此示教模型可用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学，具有广泛的应用前景。

折线形大辊筛 951     

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本实用新型属于冶金球团技术领域,特别是涉及一种折线形大辊筛。包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊,其特征在于筛辊支架由卸矿段和主体段构成,此卸矿段与主体段成折线状,一组筛辊呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155°～165°。主体段与水平面的夹角为15°～25°,卸矿段与水平面的夹角为35°～45°。主体段上的筛辊间距为8mm,卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型消除了原有结构中溜料板粘料的情况;降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度,从而降低了球团的破损率,提高了成品矿的产量;同时减少了链篦机篦床堵塞现象。

烧结机三段烧结系统 1039     

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本实用新型属于冶金行业烧结设备领域，尤其涉及一种烧结机三段烧结系统。包括台车、设置在台车下部的吸风装置及设置在烧结机头部的点火装置，所述的吸风装置包括设置在台车下部的一组风箱、首部密封装置及尾部密封装置，其特征在于首部密封装置后的第二和第三个风箱之间和尾部密封装置前的倒第二个和倒第三个风箱的之间设有风箱隔板密封装置Ⅰ和Ⅱ，本实用新型的优点是：将整个吸风装置的划分为点火段、烧结段和烧结终点段，仅在三段之间和尾部烧结终点段和风箱连接处设隔板密封装置，有效地保持烧结段料层燃烧带燃烧速度均匀一致，烧结效果好。

蓄热用低阻格子砖蜂窝结构 935     

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本实用新型涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的正六边形低阻格子砖蜂窝结构，该结构中每块格子砖外形是正六边形结构，内部呈正六边形空腔，格子砖呈间隔布置，每两块砖之间等长的外边紧密接触，形成四方连续的蜂窝状砖体结构；每块格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽，砌成使用时热烟气能够从格子砖内部正六边形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通，既增大了格子砖的蓄热面积，又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时，由于每块砖都是对称的结构，施工方便，不会造成施工错差。

监控对讲装置 682     

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本实用新型属于一种监控对讲技术领域,能把视频监控、音频对讲和云台控制三种功能集于一身,不仅功能多,使用操作方便,而且缩小了体积,降低了成本。本实用新型将接线板4、控制面板5、车载台7、云台控制板9、电源10装在机箱11内,用机箱上的控制面板进行视频监控,在视频监控的同时,控制室操作人员还能与现场工作人员随时通话,保持联系。本实用新型体积小,结构简单紧凑,操作维修方便,可广泛用于对冶金、矿山等环境恶劣现场的监控,工作可靠、易于操作。

组合式锻压氧枪喷头 972     

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本实用新型涉及一种冶金行业转炉炼钢设备,炼钢氧枪上的一种配套喷头—组合锻压氧枪喷头,其特征是由喷头吹氧端、吹氧锥管、氧气分流体、导水板和分流体芯组成,喷头吹氧端和吹氧锥管锻压成型连为一体;吹氧锥管在圆周方向均布3～6个,其内部的吹氧孔轴线与喷头吹氧端轴线的夹角a为7～18°。本实用新型具有设计合理、结构简单、容易制造、机械强度高、导热性能好、使用寿命长的特点,采用强制水冷却、冷却效果好。

高性能板卧式电除尘器 924     

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本实用新型涉及一种高性能板卧式电除尘器,其特征在于:电除尘器中的极线采用上部铆接、下部插接的安装方式,极线上部连接采用环槽铆钉铆接,下部连接采用插接方式,插接杆采用圆钢与极线进行铆接,并插入框架上凹槽内;极板采用3-4道连接带,将极板两面相向放置,在每两件极板之间加装一个连接卡子,卡子的一侧与其中一块极板焊接连接;支撑绝缘子置于电除尘器壳体外部,并设置保温箱。本实用新型解决了冶金行业电除尘器掉线、断线、极板变形、支撑绝缘子炸裂、加热器更换困难等问题,使电场内达到免维护,电场外不停机维护,提高设备的可靠性和除尘效率,减少了检修量,降低了劳动强度,降低设备的漏风率,提高整机的使用寿命。

纵波纹不锈钢退火保护罩 629     

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本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种纵波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是方形的纵波纹不锈钢退火保护罩,由上盖、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带纵波纹的筒体,筒身顶部的上盖是扁梯形棱台形状或弧形的,筒身的下部是方形或长方形的法兰。本实用新型纵波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。

横波纹不锈钢退火保护罩 952     

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本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种横波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是圆形的横波纹不锈钢退火保护罩,由封头、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带横波纹的管状筒体,筒身的顶部是椭圆形的封头,筒身的下部是圆形的法兰,在法兰上设有封闭或不封闭凹槽形状的冷却水槽。本实用新型横波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。

高炉布料伺服控制装置 670     

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一种应用于冶金工业自动控制及保护领域的高炉布料伺服控制装置,它由伺服驱动单元、逻辑控制单元以及执行单元组成,所述的伺服驱动单元中的变压器ZB一次通过自动开关与进线电源连接,二次通过接触器与伺服放大器SF的电源输入端相连接,伺服放大器SF的电机驱动电源输出端及检测端与执行单元相连,逻辑控制单元通过继电器无源接点与伺服驱动单元相连。本实用新型有益效果在于,伺服系统控制精度高,伺服电机待机状态下防爬行。

减少含铝钢夹杂物的方法 1032     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。用工艺路线：转炉冶炼‑转炉炉后钢包顶渣改质‑真空脱气炉顶渣改质‑连铸机浇铸。本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入熔渣改质剂；实现用钢包炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。

快速更换轧机架间张力辊的装置及换辊方法 804     

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本发明属于冶金轧钢技术领域，涉及轧机架间张力辊的更换工具，尤其是涉及一种快速更换轧机架间张力辊的装置及换辊方法，采用该换辊方法及装置，可实现快速更换轧机架间张力辊。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可实现快速更换轧机架间张力辊，缩短换辊时间50％以上，大大节省了检修或抢修时间；2)结束了先前没有换辊专用工具的历史，克服先前换辊用吊车和葫芦吊歪拉斜拽现象，降低了安全事故发生概率，减少了重大人身和设备安全事故隐患，解决了换辊难的问题；3)结构简单，易于实现，便于操作。

转炉泡沫渣压渣剂的制备方法 589     

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一种转炉泡沫渣压渣剂的制备方法，按以下步骤进行|：（1）将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀；（2）将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球，自然干燥或者在120±10℃条件下烘干，至水分重量含量<1%，获得转炉泡沫渣压渣剂。本发明为工业废料提供新的使用途径，对节约能源和提高资源利用率及环境保护都有利，同时有助于解决转炉内炉渣适当泡沫化的问题。

控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法 970     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。

抑制光整延伸率振荡的控制方法 1027     

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一种抑制光整延伸率振荡的控制方法，包括如下方法：增加硬件通讯，缩短延伸率反馈的采样时间；引入前馈控制方式，前馈控制的附加轧制力直接叠加到预设定轧制力，用于消除轧机动态时的延伸率偏差；在延伸率闭环控制器上，根据现场工况的变化，增加变增益控制，使控制器的输出能够有效抑制工况变化对延伸率产生的波动；增加升减速预控模型，使得机组在升减速时，延伸率控制能够平稳；优化延伸率控制器的输出限幅，优化延伸率反馈的滤波时间，优化延伸率控制器的PI参数。本发明针对冶金行业连续生产线的光整机延伸率出现振荡时，如何抑制和消除振荡问题，保证延伸率闭环控制稳定，从而保证产品的表面质量和性能。

双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法 795     

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一种双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法，磨辊/磨环为圆筒状，由工作层和基体构成，工作层与基体冶金结合构成一体结构；工作层厚度10～50mm；铸造方法为：(1)分别熔炼工作层钢水和基体钢水；(2)模具预热后安装到离心机上；(3)启动离心机；(4)向模具中浇入基体/工作层钢水，加入防氧化剂；(5)然后浇入工作层/基体钢水，继续离心至凝固；(6)毛坯进行退火、淬火和回火处理。本发明的产品在使用中不出现磨出坑、沟的情况，硬度高，耐磨性好。

无耐火砖卧式上浇注钢锭工艺及其设备 669     

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一种涉及冶金工业钢锭浇注系统的无耐火砖卧式上浇注钢锭工艺及其设备,其工艺是将镇静的钢液由炉内直接注入分流器超大冒口,经过净化器流入分流器主汤道和分流汤道及对角线开式钢锭模内,形成钢锭;为实现上述方法设计了无耐火砖卧式钢锭浇注机,该机具有液面位差压力浇注作用,因而可使钢液填充补缩。以上注钢锭工艺取代立式下注工艺,消除耐火砖消耗,提高钢锭质量和成材率及生产效率,具有较高社会效益和经济效益。

降低重选尾矿品位的方法 714     

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一种降低重选尾矿品位的方法,属于钢铁冶金行业中的选矿领域。主要是针对现有的重选作业工艺流程的重选尾矿的品位偏高,导致综合尾矿的品位居高不下的不足而设计的。改变了原来的螺旋粗选尾矿直接给中磁扫选作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿送到螺旋溜槽扫选,螺旋溜槽扫选的尾矿再送到中磁扫选作业;将螺旋溜槽精选的尾矿、螺旋溜槽扫选的精矿和中磁扫选的精矿混合后进入二次磨矿分级系统作业。解决了中磁扫选作业给矿品位提高,最终导致重选尾矿品位偏高,从而使综合尾矿的品位居高不下的不足。可应用于重选作业的选矿工艺中。

采用压球工艺生产的石墨质型炭及其生产方法 864     

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本发明采用压球工艺制备石墨质型炭的方法，其特征是：采用石墨化碳素制品回收料为原料；采用压球机压球工艺生产，具体步骤包括：原料选择→粒度控制→挥发分含量调整→压球机线压比和压球尺寸确定→压球机压球→合格球体的分离→煅烧设备和煅烧温度确定→石墨质型炭，所制得的石墨质型炭体积密度为1.59g/cm3，耐压强度达到39Mpa，本发明保护了资源、充分利用了资源、净化了环境，生产出高质量的冶金型焦产品。

复合衬炉电渣重熔工艺及设备 676     

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一种复合衬炉电渣重熔工艺及设备,博采水冷电渣重熔炉和有衬电渣炉之长处,集二者的优势为一身。它把炉体分为有衬和水冷的上下二段式的复合内衬节能型结晶器,使渣池始终处在上段的有衬炉体内,以减少渣池侧面热损失,同时也加剧渣池的冶金反应,以获得高质量钢水。而金属液面控制在有衬和水冷炉体的二段交界以下部位可保证钢水的快速冷凝,最终得到高质量的锭型。本发明的复合衬炉电渣重熔工艺及设备不仅能实现一次熔铸成型,而且较水冷电渣重熔炉节电25～50%。

烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法 851     

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本发明涉及一种烧结料床内实行局部多点连续点火工艺方法,其特征在于:料层内部的局部燃烧点是在烧结料床内局部增设多处连续着火点,通过烧结料床内局部多点连续点火,在烧结料层的内部燃烧,形成料层内部的局部燃烧点,将多个烧嘴顺烧结机运行方向插入烧结料床的内部,气体燃料和助燃空气通过烧嘴进行燃烧,使烧嘴周围的混匀料达到加热燃烧。本发明在气体燃料充分燃烧的情况下,所放出的热量被烧嘴周围的混匀料全部吸收,热量利用率达到100%,从而降低了结矿固体燃耗,降低了烧结料床下部温度,提高烧结机效率,烧结矿冶金性能得到了改善。具有投资少、效益高,当年投资,当年见效的明显优势,可在烧结行业广泛推广使用。

通过微细气泡净化金属熔体的中间包 875     

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本实用新型公开了一种通过微细气泡净化金属熔体的中间包，属于粉末冶金技术领域。它是由炉衬、保温层、外衬构成的中间包，在中间包底部装有一个狭缝底座，在狭缝底座上具有若干个通气孔，在狭缝底座下面具有一个进气管，在狭缝底座的中心部位具有一个熔体导流管，熔体导流管贯穿内衬、保温层、外衬进入真空雾化室。该装置具有结构简单、设计合理的特点，利用狭缝底座上的通气孔，向中间包内的熔体内充入惰性气体，形成微气泡，使熔体的杂质（熔渣）向上浮动，构成结渣层，以达到下面的熔体更加洁净，在雾化末期，从而净化金属熔体，最终提高金属粉末的洁净度。

斜插铸模液态金属取样器 880     

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本实用新型公开了一种斜插铸模液态金属取样器,适用于冶金熔炉内或罐内取样,属于金属冶炼检验分析的取样用具。由内外纸管和铸模及石英导管,防渣帽构成,铸模斜插于内外结合的纸管端的轴向开口槽中,再以封闭材料密合,本实用新型具有取样成功率高、制造成本低、使用方便、灵活、效果好的优点,为生产减少消耗,降低成本,带来积极经济效果。