辽宁鞍山有色金属理论与应用

测温系统用硅铬铝保护管 1065     

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本实用新型涉及一种用于高温状态下测温时起保护作用的外套管。该管一端封闭,另一端为开口状,剖面分三层结构由内向外为氧化铝层(3)、高铬钢层(4)、氮化硅层(5)。该管适用于冶金、化工、机械、重材等领域的氧化、中性、还原气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属等测温中保护热电偶,具有耐高温、耐磨,且高温耐腐蚀等优点。

带双弧形螺栓的吊车轨道固定器 767     

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本实用新型涉及一种吊车轨道固定装置,它包括螺帽、垫圈、压板夹、长形孔、压舌、楔形体、螺杆、T形孔、底座、楔形面,其特征在于:在压板夹上设有肋板,螺杆下端与双圆柱坡形弧面相连接,其结合部为圆角,螺杆头部的螺栓是复合形螺栓,双圆柱坡形弧面和下面是矩形体相连接,T形孔的竖孔部分底侧为与双圆柱坡形弧面形状相匹配的凹形弧面,能与双圆柱坡形弧面紧密贴和。本实用新型结构简单,受力合理,结构坚固,安全性能好,适合冶金、机械、化工、电力等大型企业中固定大吨位吊车轨道使用。

适用于焦油储罐VOC_s的处理系统及工艺 998     

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一种适用于焦油储罐VOC_S的处理系统及工艺，包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器，载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口，下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通，吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通，束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通，吸收液收集池装载吸收剂，吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中，折板之间填充有高比表改性炉渣，在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

连铸中间包工作衬的干式料 1026     

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本发明公开了一种连铸中间包工作衬的干式料，涉及冶金中间包技术领域。一种连铸中间包工作衬的干式料，包括由以下重量份的原料制成：镁砂、陶瓷粉、氧化镁、碳酸镁、氧化铝、复合结合剂、添加剂和矿物纤维，陶瓷粉、镁砂、氧化镁、碳酸镁和氧化铝均为粒径均在2‑4mm之间，复合结合剂包括氯化铝微粉、硼砂、抗氧化剂、黏土、碳酸钙微粉，矿物纤维包括等质量比例的玻璃纤维、石棉和青石棉。本发明通过分步加入的矿物纤维，能够在中间包工作衬的干式料的成型过程中在其内部和浅层形成较为紧密的含纤维层，从而能够在其进行高温作业时保证其内部和表面的开裂概率降低，提高工作衬的耐热性和延长其使用寿命。

减轻转炉出钢过程漩涡抑制卷渣的出钢口砖及其制备方法 847     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种减轻转炉出钢过程漩涡抑制卷渣的出钢口砖及其制备方法，包括砖体和流道，砖体的外轮廓与相应转炉出钢口座砖安装处匹配，砖体内设有上下贯通的流道，其特征在于，流道包括位于砖体上部具有两个以上开口的出口一和位于砖体下部居中的一个出口二，出口一绕砖体中心线同心分布1~3圈，每一圈上的出口一相对砖体中心线均匀设置。本发明的优点是：1）可做为转炉出钢口座砖或袖砖，降低漩涡的转速，减小旋涡的发生高度，改善了漩涡最后导致的卷渣问题；2）满足洁净钢生产的要求，提高了成品钢材质量和性能，按每炉提高金属收得率3%计算，每年将增加可观的钢材产量，同时还可降低重复处理的能耗。

烧结料输送皮带用分合料装置及使用方法 815     

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本发明涉及冶金设备技术领域的一种烧结料输送皮带用分合料装置，包括分料装置和合料装置，其特征在于，所述分料装置由机架、深度调整装置、水平调整装置和犁头组成，其中犁头固定在深度调整装置上，深度调整装置、水平调整装置固定在机架上，机架固定在皮带机底座上；所述合料装置设置在分料装置后边，由两组分料装置一前一后组合布置，使两个犁头处在所开垄沟的两侧。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，操作调整方便，分料垄沟的大小、位置可调且质量高，可使生石灰充分消化，有利于配料过程中的造球和保持料温，减少蒸汽和粉尘的产生，减少环境污染，降低工人劳动强度。

基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法 827     

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本发明涉及一种基于AHP层次分析法的炼焦煤多维性质评价方法,采用煤质指标、焦炭质量指标及采购价格作为评价基础，结合AHP层次分析法实现以应用性为目标的炼焦煤多层次多维指标性质评价；主要包括：一是将炼焦煤性质评价使用的指标分为六个层次；二是采用AHP层次分析法，用T₁…T₅五个层次指标组合表征炼焦煤不同方面煤质特性来对炼焦煤性质进行评价，得到炼焦煤性质评价指标PE，PE与炼焦煤价格结合得到炼焦煤的性价比指标PCE。本发明特别适合于目前钢铁冶金领域焦化行业炼焦煤煤质复杂、性质多变，以及经济性配煤的目标要求，同时具有非常强的通用性、实用性。

提高钢筋强度的方法 634     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种提高钢筋强度的方法，具体操作步骤如下：1）熔炼炉炉衬材料采用硅石，硅石砂料粒度合理级配，在砂料中加入硼酸作为添加剂；2）炉衬经成型、烧结后在熔炼炉内使用，钢水硼含量为0.0005%‑0.0030%；3）将熔炼炉中完成钢水脱氧及合金化过程，增加钛元素，保证钢水中钛元素含量为0.02%‑0.03%，将钢水浇铸成方坯，制成钢筋产品。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：钢水中的碳与炉衬中的B₂O₃发生化学反应，微量的硼元素固溶在晶界，抑制先共析铁素体的生成，在后续轧制过程中相同的冷却条件下，其内部组织中会产生一部分马氏体和贝氏体等强化组织，提高钢筋强度。

连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法 959     

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本发明涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于:它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起,直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程,其实现方法如下:以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料,配加混合熔剂,冶金焦炭燃料,根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成,分批加入炉内冶炼;通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制,同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品;在二者充分均匀化和分离之后分别出炉,经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率,此外,还利用一些钢铁废弃物作为生产原料,也有利于环境保护。

无铝脱氧剂 855     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂，其特征在于：其化学成分为：Si 50％、Ca 12％、Ba 18％、Sr 5％、C≤0.4％、S≤0.03％、P≤0.03％、余量为Fe。本发明无铝脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂，是一种含有碱土金属元素和活性元素的铁合金，这类铁合金用于钢液的脱氧，不仅有较强的脱氧能力，而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力，具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物，对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用，促进钢质量的进一步提高，保证钢中Als低，AL2O3夹杂少，又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用，钢的晶粒度级别、钢的内在质量和表面质量得到改善，提高钢的机械性能。

高炉护炉料及其制备使用方法 770     

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本发明提供一种高炉护炉料及其制备使用方法，其组分为：钛精矿粉30%～39%，CDQ5%～8%，煤粉51%～65%。按比例将CDQ粉与煤粉混匀成混合料，加温去水，研磨分离；将钛精矿粉与混合料混匀制成高炉护炉料。当炉底与炉缸内衬检测电偶温度上升或冷却水温差上升时，喷吹护炉料进行护炉；出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉料，正常配煤2小时后，再喷吹护炉料；喷吹护炉料过程中进行富氧喷吹。本发明可减少渣铁中钛含量对渣铁流动性的影响，在减少冶金废弃物处理量的同时，降低护炉成本和高炉焦比，提高护炉的效率和效果，相对延长炉缸的使用周期。

可燃性气体脱硫剂及其生产工艺 821     

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本发明涉及一种可燃性气体脱硫剂,其特征在于:原料配方是:硫酸亚铁80%、生石灰粉15%、珍珠岩3%、硫酸铜0.5%、硫酸锌0.5%、二氧化钛1%。制备可燃性气体脱硫剂的生产工艺是:将上述混合在一起,搅拌反应24小时;将搅拌反应后的上述原料晾晒24小时,使水分达到15%左右,进行二次搅拌;经二次搅拌后的原料送入挤压成型机一次成型呈颗粒状;在100℃温度条件下烘干、装袋。本发明可广泛的用于冶金行业、城市煤气、天然气、液化气脱硫,在常温至100C温度下,对可燃性气体中硫化氢有很高的净化脱除性能、获得较高的净化脱硫效果,具有设备简单、操作方便、床层阻力小、适应性强、不耗能、运行费用少、使用寿命长、无二次污染等特点。

圆坯连铸机引锭杆杆身结构 782     

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本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种圆坯连铸机引锭杆杆身结构。本实用新型的技术方案如下：一种圆坯连铸机引锭杆杆身结构，引锭杆包括圆坯引锭头装配装置、中间段和尾段，中间段的每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合通过销轴活动连接；所述链节包括两个侧板和连接板，所述连接板将两个侧板连接在一起，所述连接板与两个侧板之间形成上凹槽及下凹槽，所述上凹槽内设有连续排列的多块加强板，两块所述加强板之间的接口位于所述连接板的中间位置，所述加强板与所述连接板用螺栓副紧固在一起。本实用新型能够加强引锭杆杆身的承受力，解决了引锭杆杆身不稳定、相互撞击的问题。

闷渣池钢坯固定结构 967     

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本实用新型涉及冶金行业一种闷渣池钢坯固定结构,特征在于,所述的钢坯为倾斜设置,闷渣池内部为上宽下窄的斗形结构。钢坯上部采用嵌入式横栓固定,在闷渣池侧壁与钢坯之间填充耐火浇注料。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用钢坯倾斜布置的方式,可有效防止钢坯脱落变形,大大降低了闷渣池的维修量,维修次数少,保证生产的顺利进行,并且有利于安全。

带隔热板的步进梁 659     

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本实用新型是一种运送高温物料的带隔热板的步进梁,由活动梁、固定梁、升降、行走、冷却等装置所组成,在梁体表面与被运送的高温物料接触的部位有一层隔热板,隔热板的外层为带孔的钢板焊接结构,中间填充耐火浇铸料。本实用新型结构简单,方便实用,隔热效果好,能阻断或减少从高温物料向步进梁的热传递,减少梁体的热变形,提高其刚度,尤其适用于冶金工厂中用于运送钢坯、板卷等高温物料的步进梁。

液压旋回破碎机的入料口除尘装置 755     

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本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其涉及一种液压旋回破碎机的入料口除尘装置。它由集尘罩，伸缩管，静电除尘器，引风机，陶瓷多管除尘器，排烟管，固定支架，集灰斗，挂杆，移动横梁所组成，静电除尘器、引风机和陶瓷多管除尘器均固定在固定支架上，静电除尘器和陶瓷多管除尘器均通过卸灰通道与集灰斗相连通，移动横梁设在液压旋回破碎机的纵向维修轨道上。集尘罩由撑圈，锥形罩体和出口顶板组成，锥形罩体采用折叠布制作。移动横梁上设有行走轮。本实用新型可以吸收液压旋回破碎机的入料口处的大部分灰尘，减少了粉尘污染，净化现场环境，避免操作人员遭受粉尘的危害。

用于炼钢液芯钢锭脱模垫铁 622     

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一种用于炼钢铸锭的液芯钢锭的脱模垫铁,是脱模机的辅助装置。是铸造或锻造的与钢锭模端口相吻合的六面体,上下各平面有凹部,侧向有与吊运钳口钳尖相吻合的凹坑,可以提供具有顶杆夹钳式的桥式脱模机使用而增加对上小下大液芯钢锭脱模功能。具有缩短脱模时间,提高炼钢炉后生产能力30%,降低模耗与能耗,初轧开坯前均热吨钢能耗可以降低25～63%模耗降低0.5kg/t,为冶金工厂创造显著经济效果。

有半截筛网的振动筛 606     

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一种属于筛分机械中具有较高处理能力和筛分效率的有半截筛网的振动筛,是针对多层振动筛的堆料和堵料现象而研制的。主要是在筛机出料端的两层筛网之间,设置有一半截筛网。该半截筛网的宽度与上下筛网相同,长度在上层筛网的三分之一至三分之二之间。主要用于分流上层筛网后半部的物料,防止落到下层筛网上面,减少了下层筛网上物料的厚度,消除堆料、堵料的现象。可广泛应用于冶金、矿山和采石场等需要物料分级的部门。

称重电动平车 986     

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本实用新型涉及冶金车辆电动平车领域，尤其涉及一种称重电动平车，包括车架、车轮和清轨器，车架与车轮之间设有轴承座，车架的前后两端分别设有清轨器，其特征在于，车架与轴承座之间设有称重传感器。所述车架的前后两端分别设有缓冲器座，缓冲器座上设有缓冲器。所述称重传感器的数据可以进行有线和无线传送。与现有技术相比，本实用新型的优点是：1)通过在轴承座与车体之间安装称重传感器，合理地避免高温烘烤，使传感器的使用寿命更长。2)称重传感器为平板式结构，外形扁平，安装使用方便，抗过载能力强，受力状态稳定，横向干扰小，可获得较高的测量精度。3)缓冲器避免车体受到强烈撞击时对传感器造成冲击。

自动布料车无线通讯控制系统 988     

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一种用于冶金、矿山机械设备的自动布料车无线通讯控制系统,它主要包括车载控制系统和地面控制系统,在布料车的底部安装车载雷达料位计,光电旋转编码器与布料车车轮同轴连接,在布料车车体控制装置内安装车载PLC可编程序控制器、车载无线通讯收发器和UPS电源,地面无线通讯收发器通过无线电讯号与车载无线通讯收发器联系,并将车载无线通讯收发器发送的无线电讯号通过线路传给地面PLC可编程序控制器,地面PLC可编程序控制器通过线路分别与料仓料位测量雷达料位计、布料车电机起停装置相连。本实用新型的特点是,省时、省力、安全可靠,能够实现远程控制。

高效利用复杂混煤的炼焦配煤方法 808     

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本发明涉及炼焦配煤技术领域，特别涉及一种高效利用复杂混煤的炼焦配煤方法。本发明通过对满足镜质组反射率指标和基氏流动度指标条件的复杂混煤进行加压成型处理，用于配煤炼焦生产，有效克服了复杂混煤在炼焦配煤中的弊端，制备出优质冶金焦炭。其操作方法简单、技术难度较低，大幅提高了低质复杂混煤用量，使配煤结构更加合理实用，在提高焦炭质量的同时，降低配煤炼焦生产成本。

标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法 948     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法，具体为通过标定高速钢电渣锭的局部冷却速度，从而精准控制高速钢碳化物质量的方法。用于测量高速钢碳化物特征与其局部冷却速度的对应关系，对电渣重熔生产高速钢电渣锭的冷却速度与碳化物的定量关系进行研究，通过对不同冷却速度下碳化物特征的统计和计算，得出电渣锭冷却速度与碳化物特征的定量关系曲线和关系式；根据电渣锭的碳化物网距来有效的确定局部凝固时的冷却速度；因此，在高速钢的实际生产中直接可以通过调节电渣重熔工艺参数，改变局部凝固时的冷却速度，即可得到所需碳化物质量要求的电渣钢锭。

浸金贵液中金的测定方法 618     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸金贵液中金的测定方法。本发明用玻璃容器量取待测贵液的体积，烘干至恒重后，将玻璃容器敲碎，将全部碎渣磨成粉末，用火法试金法测出其中金含量，利用公式计算出贵液中金浓度。本方法是将液相中金转化为固相，对固体样品进行火法试金测定，与化学法与原子吸收分光光度法相比，具有流程简单、操作方便、精确度高，测定范围宽、环境污染小等优点。

用于转炉炼钢脱氧脱硫剂 895     

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本发明涉及一种冶金行业转炉炼钢生产中使用的脱氧剂,特别涉及一种用于转炉炼钢脱氧脱硫剂,其特征在于:它是由下列原料组成:碳酸钙矿物质35%、碳化硅6%、高岭土15%、水泥熟料8%、余量为废铁及钢屑;将上述原料进行造粒,粒度0-Φ30mm。其化学成分为:Si?52%、Ca?9%、Ba?15%、Sr?5%、C≤0.36%、S≤0.024%、P≤0.01%、余量为Fe。本发明用于转炉炼钢脱氧脱硫剂,是一种不含铝的脱氧剂,提高钢的物理、机械、工艺性能。具有去除气体和改变非金属夹杂物,可提高转炉炼钢的质量和机械性能。保证钢中Als低,AL2O3夹杂少的作用。

烧结用半焦的制造方法 1011     

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本发明一种烧结用半焦的生产方法，混合料：劣质煤85%~90%，高铁低硅铁矿粉4%~10%，粘结剂4%~8%，将混合料混合均匀后压制成型，在700℃~850℃干馏7~15小时，然后在重介质比重为1.3~1.4的条件下进行重介质洗选，得到烧结用半焦。本发明所生产半焦，具有铁焦和半焦的优点，化学反应性强，半焦与焦粉混合使用，可以优化烧结燃料的粒度结构，提高烧结料层透气性。所用原料为劣质的泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤，拓展了冶金工业燃料使用范围，降低烧结燃料成本。

组合焊接式双喷头氧枪喷嘴装置 983     

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组合焊接式双喷头氧枪喷嘴装置，是属于冶金行业转炉炼钢技术领域所采用的氧枪喷头；本装置是以喷嘴体、进水外壳、回水壳体、氧气箱体、进氧气管所组成，该装置的构成：它是以进水外壳的下边沿与喷嘴体下部外围进行焊接，回水壳体的下边沿焊接在喷嘴体上表面的边沿内；氧气箱体的下边沿焊接在喷嘴体上表面的两个圆窝的外平面上；进氧气管的下端焊接在氧气箱体上盖的中心孔上方外围；该装置是以进氧气管的氧气进入到氧气箱体内，氧气箱体内的氧气分别从喷嘴体的双喷头的通孔中喷射出去，冷水是从进水外壳内的空间进入到回水壳体内的空间，该装置是双倍供氧，提高炼钢的温度，缩短冶炼时间，降低生产成本。

小半径曲线混凝土轨枕组件 905     

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本发明属于冶金工矿企业用混凝土枕木技术领域，尤其是涉及一种小半径曲线混凝土轨枕组件，包括小半径曲线轨枕，设置在此小半径曲线轨枕上的上股钢轨和下股钢轨，设置在下股钢轨外侧的护轨，其特征在于小半径曲线轨枕顶面设有两个带有挡肩的垫板槽，上股钢轨的外侧设有上股轨撑，上股钢轨的底部设有上股垫板，此上股垫板的底部设有上股缓冲胶垫，在上股钢轨的内侧设有轨距调整块，设置在下股钢轨外侧的护轨为可调式护轨，下股钢轨的内侧还设有轨距调整块。本发明的小半径曲线混凝土枕组件木采用混凝土结构，使轨道结构稳定性更强，机车行驶的安全系数大幅度提高，同时节省木质材料，安全环保，降低生产成本。

连铸结晶器温度场可视化分析方法 1034     

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一种连铸结晶器温度场可视化分析方法，通过神经网络的模糊控制方法，实现对结晶器内部温度场任意视觉的温度监控。通过PC机内的温度采集系统采集到的温度数据信号，经过滤波后通过通讯模块传输给数据分析系统的数据分析与知识推理模块，数据分析与知识推理模块将接收的数据建立差分温度场模型，并基于神经网络的模糊控制方法进出分析采集到的温度数据，对结晶器浇注过程与温度场进行可视化分析。本发明为连铸生产条件下控制和改善钢材表面质量提供了重要的手段，可以在系统中实现对结晶器温度分布的全时、动态、可视化分析，首次在钢厂结晶器温度场分析方面实现了全流程可视化，大幅提升冶金过程分析水准，具有重要的推广意义。

转炉钢渣改质剂及其制造和使用方法 680     

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本发明提供了一种以低铁废弃物为原料的转炉钢渣改质剂及其制造方法和使用方法，改质剂是冶金废水处理后压滤泥饼、排水沟淤泥、瓦斯泥、瓦斯灰中的一种或几种组成的混合物，主要化学成分按重量百分比同时满足以下条件：SiO2？27％-99.9％、CaO？0.01％-25％、TFe？0.01％-50％；碳过剩系数Kc？1-8。转炉钢渣改质剂的制造方法包括烘干、配料、混合、筛分，即为成品。转炉钢渣改质剂的使用方法，包括加料、出渣、钢渣粒化等，使其f-CaO≤1.5％，实现转炉渣的稳定化处理。

球团热水造球方法 676     

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本发明属于冶金矿业中的球团技术领域,特别是涉及一种球团热水造球方法,包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结,其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35℃-50℃的热水。其热水为回收的链篦机上托轴冷却水。实施本发明后,产品一级品率、合格率分别提高1%;生球质量得到提高,系统返料减少,回转窑气氛稳定,减少了结圈事故对生产的影响,年增产19500吨。同时减少链篦机冷却水塔的负荷,降低了生产成本,达到节能降耗的目的,其经济效益非常可观,合计年创效益为361万元。