本发明属于冶金连铸工艺领域,尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺,其特征在于,包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手,其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降,是在中间包烘烤阶段,通过采取煤气+空气+助燃氧气措施,提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降,是在开浇阶段将结晶器冷却水流量;针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度,降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:解决了碳含量在0.60%左右,锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。
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