本发明涉及自动排灰阀技术领域,尤其是涉及一种防粘黏自清柱塞式卸料阀,其特征在于,包括上阀体、下阀体,上阀体位于下阀体的上方,上阀体的出料口通过法兰与下阀体的进料口相连接,上阀体为左右水平管腔结构,推料活塞设于上阀体的一侧,推料活塞与上阀体通过推动机构相连接;下阀体为上下垂直管腔结构,阀板位于下阀体的进料口下方,阀板与下阀体之间通过翻转轴和轴承座相连接,操纵杆的端部连接有重锤。本发明的有益效果是:解决了超粘或易板结物料的排灰问题,可以把难于脱落的灰尘或泥巴及时清理,使除尘器得以正常工作,广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料,如粘性大、湿度大、易板结的粉尘,减少粉尘污染。
本发明涉及冶金轧钢之冷轧罩退技术领域,具体是提供了一种1500MPa级热成型高强钢生产工艺,通过优化轧机各机架载荷分配及按原料板型曲线有针对性地调整轧制方案以提高板型控制质量,优化罩式退火炉工艺提高产品性能,优化轧机平整工艺降低平整擦伤几率,可解决因平整擦伤和板型控制不良造成产品合格率低的问题,产品合格率得到大幅提升,可带来可观的经济效益。
本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法,在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时,脱出废酸泥中的水分和游离盐酸,形成盐酸蒸汽,获得富铁残渣;焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜,进入烧结系统,把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料,干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3%~8%,经混料、打水、消化、烧结,生产出高质量烧结矿;盐酸蒸汽被抽风机(7)抽至喷淋塔(6)中,经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点≤1280℃。由以下组分按重量百分比组成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中杂质总含量≤5.0%。所述杂质包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0~10mm颗粒,混合均匀后在1350~1400℃高温下熔炼。熔化生成的矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。冷却后破碎成3~40mm粒块。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8~10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。能将钢中磷含量有效地控制到0.004%。本发明的有益效果是:脱磷效率高而且稳定;不含氟化物对环境无污染。
一种筛分出四种粒级物料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出四种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成;筛面和振动器设置在筛箱上,筛箱通过减振支撑装置安装在支座上。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是小筛孔筛面,位于中筛孔筛面的下面,与中筛孔筛面的长度相等;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、大筛孔筛面的下面和大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
本发明公开了一种强化高硫精矿生产球团矿的方法,属于炼铁生产技术领域。为解决高硫精矿用于球团矿生产时球团矿内部焙烧不充分的问题,通过在使用高硫精矿造球核时喷洒雾状高锰酸钾溶液,在焙烧过程中通过高锰酸钾的分解反应释放出的氧气,提高焙烧球团氧化气氛,实现了球团矿焙烧充分、质量提高的目的。本发明可以提高球团矿抗压强度、改善球团矿冶金性能,同时实现降低高硫精矿用于球团矿生产过程中烟气硫含量过高的目的。
本发明属于冶金设备领域,具体涉及一种矩形坯连铸机的引锭杆杆身结构。本发明的技术方案如下:引锭杆由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成,在每个链节两端加工成凸状和凹状,凸状的后链节和凹状的前链节配合,销轴穿于椭圆形连接孔活动连接,各链节表面处开有凹槽,所述凹槽内并列设有加强板一、加强板二,相邻的两块加强板一之间的接缝一及相邻的两块加强板二之间的接缝二位于各链节面的中间位置,接缝一与接缝二位于不同的链节面上,加强板一、加强板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明能够限制引锭杆杆身接口处的侧向移动,有效的制止了引锭杆杆身在作业中的侧向弯曲。
本发明涉及粉末冶金技术领域,尤其涉及一种超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺。铝粉沉降到雾化室底部,进入初分系统进行分级,铝粉颗粒在初分分级机下部进入分级流场,在上升气流的作用下被分散开来,随气流进入涡轮转子,在离心力的作用下粗颗粒被甩出沿器壁落下,下落过程中被二次风再次吹散,经粗料出口排出,经旋风收集器收集下来,经旋风收集器排出的铝粉被脉冲布袋除尘器收集,通过调节涡轮转速,并配以适量的二次风,可得到不同粒度产品。初分分级后的剩余铝粉继续进入精分系统进行分级,精分系统分级后的铝粉进入超精分系统1与系统2。本发明丰富了产品种类,提高了分级效率,提高了产品分级精度,提升了产品品质。
本发明公开了一种辊式矫正机示教模型,旨在生动形象地展示辊式矫正机主传动系统和压下系统的工作原理。该模型由主传动系统和压下系统组成,其中主传动系统包括:主电机、主传动分配齿轮、万向接轴和矫正辊;其中压下系统包括:大齿轮、联轴器、蜗轮、压下螺丝、连接轴、轴承、蜗杆、小齿轮、压下电机、机架、矫正辊和轴承座。本发明将机械传动的蜗轮和蜗杆、齿轮、螺丝和螺母非常巧妙地揉合在一个模型上;在压下螺母的设计上,蜗轮既可作为二级减速的传动零件,又可作为实现压下调整的压下螺母。此模型可用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,是一种测定低碳磷铁中钛含量的方法。该方法将试样用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸发烟,以水稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感耦合等离子体发射光谱仪,测定待测谱线强度;根据已知含量标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的含量。本发明的优点是:可快速、准确地分析低碳磷铁中钛含量,无污染。
本发明属于冶金工业中的袋装粉状物料拆袋技术领域,尤其是一种袋装粉状物料拆袋机,包括专用起重小车、拆袋机专用吊具、密封罩及密封罩门、破袋刀具,专用小车轨道,电气接近开关,电控柜、电控操作箱,电气接近开关分别为:设在专用小车轨道的两端部的LS1、LS5,设在密封罩门外侧的LS2,内侧的LS3,破袋刀具上方的LS4,侧面的透明观察窗,压缩空气吹扫装置,电控操作箱中设有吊具提升按钮、下降按钮、闭合按钮、打开按钮,小车前行按钮、小车返回按钮、压缩空气吹扫按钮,电控柜中设有自动控制按钮,控制芯片,自动控制程序。本发明的袋装粉状物料拆袋机用于手动或自动控制装置来拆卸袋装粉状物料。
本发明属于钢铁冶金领域,尤其涉及一种控制重轨钢U75V全铝方法。包括如下步骤:铁水预处理、转炉冶炼(LD)、炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)。炉外精炼LF炉炉渣碱度控制范围为:CaO:45~50%;SiO2:20~27%;MgO:≤10%;FeO:≤1%;Fe2O3:≤0.2%;MnO:≤0.5%;TiO2:≤1%;CaF2:≤1.5%。本发明按照此方法,通过控制转炉出钢碳、温度,使钢水中的合金残铝大量氧化上浮,优化精炼渣系,提高吸附Al2O3能力,优化VD处理过程氩气流量、压力,使U75V的全铝值明显降低,全Al≤0.004%的合格率由40%提高到90%以上,伤轨率也呈明显下降趋势。
本发明公开一种由Fenton氧化池、中和池、絮凝沉淀池作为预处理,缺氧池、好氧池作为生化处理,改性焦粉吸附作为深度段处理焦化废水的方法。预处理段将冶金酸洗废液加入到Fenton氧化反应池中,充分利用了酸洗废液中的废酸资源和Fe2+,最大限度的对钢厂的酸洗废液进行了回收利用,中和池加入脱硫灰,充分利用了脱硫灰的碱性,替代部分外加碱液,节省了工艺运行成本,深度处理所用干熄焦焦粉为炼焦过程的副产品,将其应用于废水处理领域不仅降低了废水处理成本,改善了最终的出水水质,而且实现了以废制废的目的。
本发明公开一种烧结混合料蒸汽预热方法及其装置,属于黑色冶金烧结工艺,要解决的技术问题是提高烧结混合料蒸汽预热的热交换效率,节约能源,提高混合料预热温度,降低烧结工序能耗,增加烧结机台时产量,采取的解决技术方案:利用烧结工艺余热生成过热蒸汽,引送至混合料矿槽,矿槽内有汽室板紧固联接矿槽内壁,合成汽室腔,由连接环管上的支管穿过矿槽壁,将过热蒸汽送入汽室腔,各汽室板组合联接环绕矿槽内壁构成具有双重导热方式的热交换作用的环状预热带,按操作条件进行预热加温混合料,温度可达到55℃~67℃,热交换效率提高,具有较现有技术提高混合料预热温度、降低烧结矿固体燃料消耗达3KG/T烧结矿,提高烧结机生产台时产量2%的有益效果。
本发明涉及一种高效节能减排除尘器,其特征在于:有钢筋砼结构或钢结构或下部为钢筋砼结构上部为钢结构三种结构形式;在除尘器壳体内设有制雾仓、降尘仓和除污池,制雾仓与降尘仓的底部呈斜坡形状与除污池相连接;除尘器壳体的进口端设有烟气进口,除尘器壳体的出口端设有净化后气体出口及净化气体排放器,引风机通过烟气管道经烟气进口与制雾仓相连接,设置2~8个降尘仓,形成多级除尘。本发明可应用于采暖锅炉、蒸汽锅炉及燃煤发电厂除尘、脱硫,还可广泛应用于化工、钢铁、建材、陶瓷、冶金矿山等领域的工业除尘,具有:除尘效率高、耗能低、无需配套设施及高耸的烟囱、维修费用低、一次性投入成本低等特点。
本发明涉及一种可满足冶金企业铁路运输运营要求的铁路信号微机联锁系统,其特征在于:铁路信号微机联锁系统分为人机对话层、联锁运算层、复核驱动层、结合电路层及监控对象层六个物理层次,完成铁路站场的各种信号联锁功能。本发明采用铁路信号微机联锁系统可提高运输效率,改善劳动条件,降低安全事故率、为运输实现现代化管理带来的经济效益,使原现场运输人员逐个扳动弹簧道岔改为由在控制室集中控制道岔并实现了联锁,大大缩短了运输时间,并节约30%以上综合费用,降低设备维修费用,减少维修工作量。
一种用于机械传动系统的联轴器,特别是冶金工厂机械传动中的长轴联接部件。这种联轴器是将现有的齿轮联轴器改造成两端齿数不同的联轴器,利用齿数差来调整各轴的相位角,以满足有相位角装配要求的长轴传动。可调相位角的齿轮联轴器克服了现有技术的不足,制造简单、安装方便,调整精度高。它适用于长轴串列与多轴并列的传动系统。在重型机械制造业和冶金工厂中推广使用,必将取得较大的经济效益。
本实用新型涉及一种应用于电气化铁路、冶金、煤炭、采矿等大量使用非线性设备而产生高次谐波的行业,减小电网谐波,改善电网的电能质量的消谐设备,是由主刀开关、磁力开关、电抗器、电容器、自控装置、过流保护装置、过压保护装置、零序保护装置组成,其特征在于:采用三组电抗器和电容器串联谐振,滤出电网中的高次谐波。本实用新型消谐设备,保证电网安全稳定运行,以冶金行业炼钢企业为例,提高功率因数、无功功率降低,缩短了炼钢周期。由于滤出了谐波电流,充分地净化了电网,改善电能的输送质量,保证了用电可靠性,避免了由于电网电压波动、电流不稳定而造成设备损坏等意外的发生。
本实用新型涉及一种用于冶金行业工频电炉的炉衬材料报警柔软绝缘云母板。是由:云母板、报警材料层、玻璃纤维布覆盖层构成,其特征在于:柔软云母板为底层,在柔软云母板上复合一层可由不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)组成的报警材料层,然后在其上覆盖一层玻璃纤维布覆盖层;报警材料层的不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)可以是整体结构的,也可以是分段复合的报警材料层。本实用新型用于冶金行业工频电炉制作炉衬,提高炉衬的使用寿命,具有良好的及时报警的性能,可使炼钢、炼铁用的工频电弧炉安全生产,避免重大事故的发生,提高了工作效率。在工频电弧炉上不需再设置报警装置,降低了工频电炉成本,性能安全可靠。
本发明公开一种连铸中间包减少浇余钢水的处理方法,属于黑色冶金连铸技术,要解决的技术问题是连铸中间包浇铸过程中钢渣随着注流的涡流卷入钢水带入结晶器,造成中间包下渣量大,浇余钢水多,影响金属收得率,采取的解决技术方案是,通过改变中间包中钢水熔渣的性质,增加碱度和粘度的处理措施,达到降低浇铸口周围液体温度,减少下渣量,促进尾坯截面钢水凝固,减少浇余钢水量,提高金属收得率,具有减少浇余钢水20%,提高金属收得率0.57%的效果。处理方法操作容易,成本低,减少大量耐火材料消耗,安全可靠,避免发生所谓甩钢生产事故。
本发明提供一种冷压球团粘结剂及其制备方法,其原料组分wt%含量为:含铁油泥9%~26%,膨润土1%~8%,尘泥废料70%~90%。将含铁油泥与膨润土混合均匀后,再与尘泥废料在混碾机内充分混匀,控制含水率在6%~15%;经冷压成型机压制成型,自然放置至完全干透。本发明以含铁油泥和尘泥废料为主要原料,可以回收铁资源,降低冷压球团的生产成本,减少传统粘结剂的用量,提高球团的品位,避免用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。使用本发明粘结剂制备的球团,干球抗压强度可达2700N以上,2米高自由跌落试验可达16次以上,完全达到冶金冷压球团强度的要求。
本发明涉及冶金行业中使用的除尘设备、烧结机、冷却机,尤其是一种防堵高密封双层卸灰阀,包括上箱体、上阀板、中央箱体、下阀板、下箱体和上下阀板的驱动装置,在上箱体与中央箱体之间设有上阀板密封框架,上阀板插入此上阀板密封框架内并与此上阀板密封框架紧密接触,在中央箱体与下箱体之间设有下阀板密封框架,下阀板插入此下阀板密封框架内并与此与此下阀板密封框架紧密接触。密封框架为方形,密封框架与阀板的接触面设有橡胶密封件。上阀板和下阀板的一端开有放灰孔,另一端与驱动装置连接。在阀板静止和运动的过程中,密封框架始终和阀板接触,有效地减少了物料进入密封框架内的机会,有效地避免了物料冲刷密封板。
本发明涉及冶金锻造的工艺方法技术领域,特别是一种饼类锻件变向锻造法,包括下述步骤:1)压实钢锭钳口、倒棱、切锭尾:压实钳口部分,倒去钢锭的棱角,切掉钢锭尾端的冒口,2)轴向镦粗:将钢锭沿轴向镦粗,成为扁圆形锻件,3)拔长坯料,切去钳口部分,将扁圆形锻件拔长成方形截面的长方体,4)将拔长成方形截面的长方体锻件镦粗至立方体,5)改变锻造方向,将立方体锻件翻转90°进行变向锻造,镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4,6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体,7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。减小所述的镦粗过程的一次镦粗比,以避开了撕裂区。本发明的饼类锻件变向锻造法可以防止管板类锻件横向撕裂,可以完全避免这种撕裂现象,保证产品质量,生产出合格的饼类锻件产品。
本实用新型涉及一种冶金焦化行业炼焦煤塔的布料装置,特别涉及一种自动回转式布料器。其特征在于是由:回转大车、直形轨道、移动带式输送机、回转集电器、挡料槽、驱动装置、环形轨道、输送皮带组成的,回转大车的底部设置回转集电器和驱动装置,回转大车在环形轨道上,环形轨道呈360度回转,通过输送皮带托载移动带式输送机;在移动带式输送机上设有挡料槽,回转大车的上部设置直形轨道。本实用新型自动回转式布料器,物料的输送能力大,布料均匀充分效果好,可实现现场无人操作。该设备具有结构紧凑,安装方便,维修简单等优点。由于采用集电器进行供电,电源可靠性好,传送信号稳定,实现了冶金焦化系统煤塔自动化布料。
本实用新型属于冶金行业热回收焦炉技术领域,特别涉及一种热回收焦炉用二次进风口,其特征在于,包括二次进风口座砖、进风管和调节阀,二次进风口座砖设置于燃烧室封墙上,机焦侧各一个,二次进风口座砖与进风管相连接,调节阀设于进风管的端部;二次进风口座砖与进风管之间缝隙填充有火泥,进风管与调节阀通过法兰相连接。本实用新型的优点是:根据火道内温度来改变进气量的大小,空气平行进入燃烧室内,顺着双C火道的气流方向平稳扩散,使火道内温度分布更均匀,解决了当前冶金行业热回收焦炉生产,二次进风口不可调节,数量较多,不利于燃烧室蓄积热量,燃烧不稳定,温度分布不均匀等问题。
本实用新型涉及一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器,包括流钢管、开浇帽、环形槽,环形槽中间固定有流钢管,流钢管顶部设有开浇帽。所述的开浇帽是由薄钢板制作的圆锥形结构,薄钢板厚度为0.3‑5mm。所述的环形槽侧部连接有管道。本实用新型的优点是:适用于冶金行业,包括有色冶金,整体结构简单,操作方便,可有效回收钢包开浇时的引流剂及中包渣,减少钢中夹杂,稳定钢质,稳定品种质量。同时通过开浇帽不影响钢水浇注,减小了经济损失。
本发明一种测定冶炼高温合金过程中界面传氧速率的方法,通过温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式,测定冶炼高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:通过本发明的温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式,测定冶炼Inconel 718高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率,根据冶金过程中温度及不同气氛中氧含量来有效的确定气‑渣界面和渣‑金界面传氧速率,为控制电渣重熔过程中合金液的氧含量提供理论依据,从而精准控制冶金过程中气氛中进入熔池的氧含量,建立更加合理的脱氧制度。
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