辽宁鞍山有色金属理论与应用

高炉布料过程中料批重的确定方法 630     

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本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法，针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉，以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据，确定高炉的料批重，其中高炉矿批重采用公式OER_BW＝W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定：高炉焦批重采用公式COKE_BW＝Y+ρ×ORE_BW确定：本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况，参考多项操作参数，确定高炉合理料批重；能够实现高炉按最为合理的布料制度执行，达到改善煤气利用率，降低燃料消耗，保证炉况稳定顺行，从而实现最佳冶炼效果。

铁磁金属氧气切割烧蚀烟尘电磁捕集系统 849     

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本发明涉及一种铁磁金属氧气切割烧蚀烟尘电磁捕集系统,其特征在于:它包括:装在移动车上的控制柜、风机管道、布袋除尘器、反吹器、卸料阀、测温传感器、野风阀、螺旋输送机和电磁捕集器,罩在被加工件外的吸尘罩和伸缩管道及氧枪组成。控制柜由装在柜内的主控系统PLC、变频器、DC电源、温度变送器、开关量输出、输入模块、通信模块以及设在控制柜外面的LCD显示屏和键盘组成。本发明已经过试验,在冶金企业现场为需要报废的钢水包加工爆破孔治理其铁磁和烟尘,试验效果极佳,经测试烟尘捕集率大于96%,设备排放30MG/M3以下,设备噪音小于55分贝,投资仅为传统设备的1/6,它还适应多种铁磁性粉尘、烟尘的高效收集。

利用改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法 943     

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本发明属于冶金用镁碳砖的生产及应用技术领域，具体涉及一种改性镁砂、利用该改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法。该改性镁砂以轻烧镁砂粉（MgO＞94%）为主要原料，单独添加单斜氧化锆或氧化钇，或复合添加，经高温烧结制备而成。由此制备的高纯度、高致密度、高热震稳定性的低碳镁碳砖，由于采用的主体原料改性镁砂具有晶内微气孔和微裂纹，大幅度提高了砖的热震稳定性的同时也保留了氧化镁高耐火度、高温化学稳定性以及抗钢水、钢渣侵蚀的优良性能，可长期应用于钢铁冶金、稀有金属冶炼过程中的高温、高腐蚀、温度剧烈变化的环境。

热浸镀层截面透射样品的制备方法 1015     

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本发明公开了一种热浸镀层截面透射样品的制备方法，选取两张钢板并在表面分别加工出多个孔，将两张钢板叠放固定在一起，之间夹有垫片，两张钢板之间形成缝隙，将固定好的钢板放入热镀锌模拟器进行热浸镀试验，启动热浸镀锌锅中的搅拌器，使镀液顺利流入板缝中，在随后的冷却段中，缝隙中的镀液凝固，使两张钢板形成冶金结合，在孔的边缘沿板材横截面进行线切割，经研磨、离子减薄后获得薄区透射电镜观察试样。本发明通过钢板表面加工和热浸镀工艺将两钢板冶金结合在一起，使钢板的结合力大大提高，在后续的研磨、离子减薄过程中不易断裂，有效提高了热镀层截面透射样品制备的成功率，并能获得更为准确和优良的薄区。

轻烧氧化镁生产方法 780     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。

双层或多层金属复合管坯的制备方法 721     

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本发明提供了一种双层或多层金属复合管坯的制备方法，将经过预处理的金属内管和外管上下两端分别固定在上下两个密封法兰的环缝上，二者之间形成浇铸空腔，通过上部的密封法兰安装浇铸装置和进排气装置对浇铸内腔进行排气和预热，并向浇铸空腔内浇注金属熔体形成复合管坯，对复合管坯进行冷却和精整，获得优质复合管坯。本发明提供的方法，可以制备出现有方法无法生产的具有固-液相冶金结合界面的双层或多层金属复合管坯，本发明的工艺方法具有工艺简单，制造成本低，复合管坯界面结合质量好、成材率高，可制备多种双层或多层金属复合管坯等特点。

铜液新型精炼剂及制备方法 1014     

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本发明提供一种新型的纯铜精炼剂及制备方法。该精炼剂的化学组成百分比为(重量百分比):B=1～5%;Mg=1～5%;Re=1～6%,余下为Cu。这种精炼剂脱氧能力强,脱硫能力强,并具有脱氢效果,其精炼产物易于排除,不污染铜液,该精炼剂对铜液还有细化精粒作用。制作该精炼剂的原料来源广,成本低,将其用于铜液的精炼,大大提高铜液的冶金质量,是目前纯铜精炼综合效果好的新型精炼剂。

热回收焦炉用三次进风口 985     

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本发明属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用三次进风口，其特征在于：该三次进风口开设在上升管的管壁上，包括进风管和阀组件，所述进风管的轴线方向与管壁成45~60°夹角，所述进风管的内端与上升管的管壁内侧平齐，或继续探进10~50mm；所述进风管的直径与上升管安装段的直径比值为1:3~8。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了当前冶金行业热回收焦炉生产，煤气的发生量随着配合煤的挥发分、结焦时间等变化很大，焦炉一、二次进风口的空气引入量无法与荒煤气形成精确配比，因此仍有可燃成分随着集气系统逸出，污染环境的问题。

镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法 1040     

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本发明的目的是为了解决现有技术中球团矿粘结剂的缺陷和烧结矿受MgO影响的问题，提供了一种镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法，属于冶金烧结用粘结剂技术领域。粘结剂由有机高粘材料0.02％～0.08％和氧化镁粉99.92～99.98％组成，有机高粘材料为海藻酸钠和黄原胶中的一种或两种，氧化镁粉为轻烧镁粉，粒度为小于0.044mm粒级。本发明采用镁质料替代膨润土，可改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位；同时，通过在球团矿中加入MgO，不仅能改善球团矿的冶金性能，还能减少烧结矿中的MgO含量，使烧结矿质量和球团矿质量能够得到共同提高。

热辐射节能涂料 939     

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本发明涉及涂料组合物,尤指热辐射节能涂料。解决高温1200℃以上用于高温炉窑的问题。其含有锆砂30～50份,氧化铌1～3份,二氧化钛10～15份,氧化镁3～5份,磷酸二氢铝(胶溶)27～50份。可广泛用于冶金、化工等高温炉窑,节约能源。社会经济效益显著。

热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法 637     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种1.2～3.0mm热轧薄带钢尾部的稳定轧制方法,其特征在于,通过上游机架的抛钢下降沿信号,控制后续机架监控AGC功能的切入,同时,取上一机架负荷的抛钢下降沿信号,作为启用下一机架带钢AGC压尾补偿的控制信号,压尾补偿量中增加压尾补偿系数ai,与压力相对AGC、AGC油膜补偿一起对带钢厚度进行综合控制。本发明的有益效果是:通过对监控AGC和AGC压尾补偿组合的方案合理设计,在保证带钢尾部厚度的同时,避免监控AGC调整过大、过快而导致的带钢尾部失去稳定性,有效提高了带钢尾部轧制稳定性,提高了生产效率和降低了生产事故,从而大幅降低生产成本。

水雾化扩散合金粉及其制造方法 947     

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本发明属于粉末冶金领域,尤其涉及一种水雾化扩散合金粉的制造方法,其特征在于,先在冶炼的过程中加入钼铁,制成水雾化预合金粉,再掺入镍粉、铜粉经扩散处理,操作如下:1)冶炼后加入钼铁合金;2)水雾化;3)还原;4)加入镍粉、铜粉经还原炉扩散。所制水雾化扩散合金粉,其化学成分按重量百分比组成如下:C:0.001～0.2%,Si:0～0.5%,Mn:0～0.5%,P:0～0.05%,S:0～0.050%,Ni:0.1～5.0%,Mo:0.1～3%,Cu:0.1～5.0%,其余为Fe。本发明的有益效果是:合金元素在扩散过程中能进一步完全合金化;在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析。

自还原冷固团块 958     

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本发明公开一种自还原冷固团块，采用含碳含铁废料为原料，采用铁酸钙为渣铁分离剂，其自还原冷固团块中化学成分的重量百分比满足以下条件：碳含量为5%～25%，?TFe≥50%，S≤0.50%，P≤0.50%，铁酸钙：2%~10%，并含有物料总重量百分比3%～15%的粘结剂。本发明全部使用钢铁生产中的废料，解决现有冶金废料产品存在的不足及废料处理过程中渣铁分离难、废料熔点高等问题，金属收得率高，化渣效果好，对后续生产操作无影响。不仅降低了冶金炉料消耗，而且减少了废弃物排放量，提高了废弃物综合利用水平，经济效益和环保效益明显，具有很好的推广使用价值。

耐磨层镶涂熔结工艺 876     

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本发明涉及耐磨层镶涂技术领域,特别是一种耐磨层镶涂熔结工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金块,用粘结剂将耐磨层合金块与基体进行镶涂,将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干,将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结,熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却,送检验室检验。本发明具有熔结牢固,不损害基体,熔结不受基体形状与结构限制,熔结厚度不受限制,熔结气孔率为零,熔结产品不氧化,熔结工艺过程无噪声、无污染,符合环保要求等优点,适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。

降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法 888     

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本发明公开了一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法,在钢水精炼过程中,当钢水脱氧完全镇静状态下,在钢包中投入混合粉剂,投入量为钢水重量的0.5%～1.0%;投入混合粉剂后,开始进行钢包底吹氩气搅拌,底吹氩气流量为15～25Nm3/h,底吹时间为5～15min。混合粉剂是利用粒度1mm以下的冶金白灰、粒度-100目～+200目的铝粉、粒度1mm以下的萤石粉进行混合;组分的质量百分比为:75%～79%CaO、10%～15%Al、2%～4%CaF2,其余为不可避免的杂质。本发明对钢水中全氧含量可降至15ppm以下,提高了钢水的洁净度。

超低磷钢的转炉冶炼方法 625     

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本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，入炉铁水条件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰，碱度2.5～2.8，根据开吹时间调整枪位，控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰，并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象，实现双渣法冶炼超低磷钢，使出钢磷含量稳定控制在0.0035％以下。

钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 576     

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本发明公开一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂，其成分按质量百分比含量：Si：40％～50％，CaO：20％～30％，C：10％～20％，余量为Fe及杂质，方法为：将所用原料按比例配比，混匀后粉碎至2mm以下的颗粒，加入原料质量百分比为1％～3％水玻璃粘结剂，搅拌均匀后在压球机上压制成小球，采用干燥箱进行干燥处理，处理温度100～300℃、处理时间以保证H2O的质量百分比含量≤0.1％为准；最后采用冷振筛进行筛分，直径10～30mm，对筛分后的无铝发热剂小球进行检验，合格后包装成袋。本发明优点为所采用的原料均无铝的冶金废料及廉价原料，生产成本较低，并可避免由于发热剂中含铝带来的诸多不利影响。

烧结合金焊剂 932     

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本发明涉及焊接材料技术领域，特别涉及一种用 于堆焊修复钢轧辊及冶金、矿山、化工等设备磨损的零部件的 烧结合金焊剂。其特征在于：烧结合金焊剂原料配方按％重量 计为：SiO2 2.4～3.5％、 Ae2O3 20～25％、CaF2 25～30％、MgO 30～40％、Cr 4～6％、Mn 3～6％、Mo 3～4 ％、V 2～3％；是按下列步骤制成的：按％重量计配料；将配 好的原料放入捏和机干混；将混合好的原料送入造粒机制成颗 粒；送入滚粒机形成圆粒状；送入烘干炉炉温控制在750～800 ℃制成成品；成品检验、包装。本发明具有优异的抗疲劳性能、 良好的抗腐蚀性能和耐磨性能。其价格低廉，具有显著的经济 效益，使用烧结合金焊剂与同类产品合金焊或药芯焊丝比较， 其价格可降低40～50％。

螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺 607     

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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种选矿工艺过程中在重选作业阶段降低尾矿品位的螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺,重选作业阶段的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱一中磁扫选三段作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿脱细粒级泥后,底流粗粒级送到弱-中磁扫选作业,重选作业螺旋粗选尾矿产品增设脱细粒级泥工艺,螺旋粗选尾矿给到脱泥(或浓缩)作业,脱泥或浓缩装置的底流给入弱-中磁扫选作业。可以提高粗细分选中粗粒级磁选给矿浓度、节约磁选设备;有效地降低粗细分选中粗粒级的磁选尾矿品位;同时达到控制中矿循环负荷过高的目的,为提高重选精矿品位、一次磨机台时创造有利条件。

以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂及使用方法 586     

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本技术发明属于钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂及使用方法。一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂，包括以下重量份的原料：除尘灰40～95份；稀土氧化物0～35份(不含0)；轻烧白云石0～45份(不含0)；锰系氧化物0～30份(不含0)；本发明按照此方法利用冶金企业中除尘工艺下的部分产物，利用其廉价易得的优势，作为高炉喷煤用助燃剂部分原料，可以起到改善混合煤粉在炉内的燃烧效果，使得钢铁厂二次除尘合理使用同时，还大幅度降低助燃剂成本，为冶金企业增加效益。

烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置 884     

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本发明涉及一种烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置。其特征在于:无动力两侧弹性铺料联合点火装置是由:第一侧返料面、第一侧弹性铺料面、主圆管横梁、第二侧弹性铺料面、第二侧返料面、无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉、烧结点火器第二侧支撑梁、第二侧下部拉紧圆管轴、第二侧拉紧圆管轴下部托架、第一侧下部拉紧圆管轴、第一侧拉紧圆管轴下部托架、烧结点火炉第一侧支撑梁、燃烧火嘴通孔构成,燃烧烧嘴通孔呈规则平行排列或呈无规则状态排列。本发明经过两处点火,缩短了烧结时间,大幅度的提高烧结机产量,降低能耗,减少了环境污染,降低企业投资,烧结矿冶金性能满足高炉生产需要。

链篦机篦板用耐热钢 810     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐热钢技术领域,特别是涉及一种链篦机篦板用耐热钢。按重量百分比计量化学成分为:C:0.25%～0.35%,Si:1.25%～1.75%,Cr:27%～29%、Mn:2.0%～3.0%,Ni:7.0%～9.0%,Mo:0.3%～0.5%,N:0.15%～0.25%,Ti:0.05%～0.15%,Cu:0.20%～0.40%,B:0.0024%～0.0026%,Re:0.04%～0.05%,P≤0.04,S≤0.007,余量为铁。对于在交替温度变化工况温度下运行的球团厂链篦机来说,在传统奥氏体型高合金耐热钢(ZG35Cr24Ni7SDiN)的基础上,通过改变合金成分,添加适量Cu、Mo、B、RE的联合作用,既能提高钢在氧化性介质中的稳定性,提高钢的耐热性能,适应交替变化工况温度下运行的篦板的要求。

三轴自同步椭圆振动筛 638     

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一种三轴自同步椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的椭圆振动筛的结构复杂,安装精度高,不利于大型化发展的问题而设计的。振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振动轴,每个振动轴的两端均装有偏心块,由三个电动机驱动。筛箱两端的两个振动轴的旋转方向相反,使振动筛以椭圆长轴垂直于筛面的椭圆形运动轨迹自同步运转。可加大振动轴的距离,实现振动筛的大型化。具有结构简单,安装制造和维修方便的特点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。

酚盐蒸吹工艺及装置 608     

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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺路线领域的酚盐蒸吹工艺及装置,工艺包括以下步骤:原料中性酚盐进入蒸吹塔冷凝冷却器上部,与塔顶油气换热后至净酚盐冷却器,使净酚盐得以冷却并自流进入产品贮槽;经过净酚盐冷却器加热后的中性酚盐进入蒸吹塔顶部进行蒸吹,脱出中性酚盐中的水和油;蒸吹塔顶部出来的油气经蒸吹塔冷凝冷却器与原料中性酚盐换热,用冷却水冷却后,进入蒸吹油水分离器,分离水流入焦油蒸馏装置的酚水槽,蒸吹油流入放空油槽,送焦油蒸馏装置的焦油槽。该工艺及装置适用于煤焦油加工行业的技术改造及新建项目,能减少环境污染,节能增效。

球团用高效复合膨润土 1017     

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本发明涉及一种球团用高效复合膨润土，由以下组分按重量份组成：膨润土60～80份、有机纤维素12～26份、碳酸钠5～10份、氧化镁7～14份、三氧化二硼4～6份、高温防爆剂5～11份。所述有机纤维素为羧甲基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种的任意混合。所述高温防爆剂为防爆纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替普通膨润土使用，膨润土粘结剂的用量由原来的1.7％，降低至1.2％；2)与普通膨润土相比，具有粘结力强、球团度高的特点，提高成品矿品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化镁和三氧化二硼，可以有效降低焙烧温度；4)能够降低单耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能。

低水泥高温高强浇注料 845     

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本发明涉及一种不定型耐火材料，特别涉及一种 冶金行业高温炉特殊环境下应用的低水泥高温高强浇注料。其 特征在于：低水泥高温高强浇注料包括以下重量组份和含量： 矾土骨料： AL2O3粒度及重量组份：1～3mm 20～30份、3～5mm 10～20份、 5～8mm 20～30份、8～12mm 10～30份；矾土细粉： AL2O3细度200～300目25～40份；纯铝酸钙水泥：5～8份；硅 灰：4～7份；减水剂：六偏磷酸钠0.02～0.05份；防爆剂：细 纤维0.005～0.008份；水：5～8份。本发明具有高温高强、无 低熔物、整体性强、热震稳定性好、抗侵蚀性能强、无接缝、 气密性好、散热损失小、节能等特点，在三级振动波的条件下 长期使用寿命可达24个月，提高了作业率。

间隙可方便调整的辊式筛分机 1048     

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本发明涉及一种球团生产过程中的筛分球团生 球的设备，特别是一种间隙可方便调整的辊式筛分机，包括筛 辊、筛辊传动装置、联轴器、主动轴乘座、被动轴承座、联接 板、机座，主动轴承座和传动装置通过螺栓固定在联接板上， 联接板通过滑动联接螺栓与机座相连接，滑动联接螺栓上套有 滑动块和圆套，该滑动块装在机座的滑槽内并与机座做滑动配 合，圆套上表面和机座板下表面呈滑动接触，一个调整间隙的 推进机构与此滑动联接螺栓上的圆套相连接，一个限位机构与 所述的主动轴承座相连接。与现有技术相比，调整工作简单、 准确、效果好，可显著缩短检修时间，提高设备利用率，降低 生产成本。适用于冶金球团生产及其他的筛分机械。

铝造渣球及其生产工艺 771     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的钢水净化剂——铝造渣球及其生产工艺。其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中铝屑35～40%、石灰石粉35～45%、膨润土粉5～10%、工业淀粉6～10%、聚乙烯醇3～5%。其生产工艺是:原料混合;造粒成型;干燥。本发明生产工艺简单,生产中不污染环境。该产品在出钢末期投入钢水中,它不但能够脱除钢水中的氧,而且由于石灰石高温分解为氧化钙和二氧化碳,能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物,造成钢渣层上浮分离,有效去除钢水中的夹杂物,从而达到净化钢水的作用,避免连铸水口絮流的发生。可以提高连浇罐数、提高钢材质量,有利于现场操作,降低原材料消耗。

复合铸铁轧辊及其铸造方法 626     

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本发明为一种复合铸铁轧辊及其铸造方法,其构成是辊身工作层为高镍铬合金铸铁,辊芯为含有Ba,Ca,Sb,和Y的球墨铸铁,辊芯铁水球化处理,通过球化剂及孕育剂,抑制剂控制球化及化学成分,辊身与辊芯各以离心铸与静铸,复合铸造,通过保护熔剂达到熔铸冶金结合。本发明能使辊面硬度和冲击韧性、耐高温性能提高,抗剥落性能好。轧辊强度及综合性能高,抗拉强度可以提高40～70%,铁水利用率可以提高30～40%。铸造工艺简化,节约能源,降低成本,可以满足轧制力大的宽厚板轧机要求。

高铬钒钛球团矿 659     

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本发明提供一种高铬钒钛球团矿，其原料组成质量百分含量为：铁精矿38～59％、高铬钒钛矿42～60％、硼镁精矿1～2％；外加膨润土1～2.5％；硼镁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥85％，铁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥90％。硼镁精矿的化学成分质量百分比为：TFe：50.35～66.86％，SiO2：3.88～9.29％，CaO：0.49～1.89％，MgO：9.88～21.68％，Al2O3：0.21～0.36％，B：1.20～4.36％。本发明可有效改善球团矿的冶金性能，降低球团矿的生产成本，所生产高铬钒钛球团矿平均抗压强度达到2992N·个-1，平均还原膨胀率在10.65％，且在450℃温度下无爆裂，其性能指标远优于现有技术所生产的球团矿。使用本发明球团矿能减少高炉冶炼过程中的粉末，保证高炉生产的稳定顺行。