辽宁鞍山有色金属理论与应用

低铬合金磨球变质耐磨剂及其使用方法 905     

 0

本发明属于钢铁冶金铸造业中的铸造磨球添加剂技术领域，尤其涉及一种低铬合金磨球变质剂。其特征在于由下列A组化合物和B组化合物两组化合物按下列重量百分比组成，所述的A组化合物由稀土CeO220%－40%、铝粉60%－80%组成，所述的B组化合物由氧化钙60%－40%和硅钙钡40%－60%组成。其优点是：使用本发明变质剂后，制成的低铬合金磨球，其硬度达到HRc47-53，显著提高磨球的韧性和耐磨性。在进一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下，使用本发明后四个月球耗从１.12公斤／吨降到了0.79公斤／吨，使用效果稳定良好。

采用压球工艺生产炭素中间体的方法 1002     

 0

本发明涉及一种采用压球工艺生产炭素中间体的方法，其特征在于：炭素中间体是选择煅后石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料，其中一种以上混合物为原料，其生产方法：原料选择→颗粒级配、结合剂选择、结合剂加入量控制→混合、或混捏→压球→炭素中间体。炭素中间体具有球体形状，炭质均匀、定向排列，是各向异性化的炭素坯体，高于结合剂软化温度具有可塑性，体积密度1.65～1.80g/cm3。本发明尽量保持原料来料颗粒度条件下，实现炭素中间体高密度、各向异性化。

多金属贫赤铁矿的选别方法 920     

 0

本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别方法,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、离心机粗选、离心机精选,弱磁精矿和离心机精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、离心机尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

铸余渣分离回收的方法 582     

 0

本发明公开一种铸余渣分离回收的方法，包括以下步骤：先在空渣罐内铺入一次铸余渣量13%~15%的酸性冶金废料；将铸余渣和残余钢水一起倒入渣罐内；向渣罐液面上加入16%~30%的冶金废料进行覆盖；静置，并等待下一罐渣罐铸余渣与残余钢水倒入；待渣罐满，运往渣场进行翻渣冷却处理；冷却后渣、铁自然分层，经破碎、磁选后渣钢分离，分别用于后续工艺。本发明具有以下优点：利用现有设备，利用低成本废弃物，工艺简单，实施后铸余渣与残钢分离效率明显提高，使其在连铸间歇期即可完全实现渣、钢分离，大大降低了铸余渣与残钢的分离工艺成本，减少了占用场地和环境污染。而且提高了残钢的废钢使用等级和价值，在行业内有较大的推广使用价值。

铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉 661     

 0

本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水 上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预 处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而 该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性 好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出 烟尘中可全部回收苏打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟 可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工 艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全 符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成 本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少 渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一 个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于 其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等 化工过程的优化改造。

制备高磷生铁的方法 971     

 0

一种制备高磷生铁的方法，按以下步骤进行：（1）以熔融的生铁水为原料，将转炉脱磷渣倒入生铁水中，再加入焦炭粉和石英砂；（2）吹氧升温，反应温度为1530~1550℃，反应时间为20~30min，获得中间生铁水；（3）以中间生铁水为原料，重复上述步骤。本发明有效利用了冶金钢渣资源，成本低，解决了一直以来困扰人们的转炉脱磷渣不能在冶金流程内循环利用的难题。

折板式摆动皮带生料给料机 836     

 0

本发明涉及冶金烧结球团技术领域，特别是一种折板式摆动皮带生料给料机，其特征在于：两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴两端转动连接，与两个分料折板固定连接，曲轨装置安装在曲轨支架上部，连杆与连杆导轨滑动连接，连杆的前端有连杆头部斜面，连杆凸轮固定在连杆固定横板中间下侧，两个分料折板支架凸轮分别固定在两个分料折板支架的外侧，与两个连杆前端的连杆头部斜面滚动连接。本发明能够减缓物料落差，减少生球在生产过程中的破损率，提高成品率。消除了摆动皮带布料出现“Z”型落料所造成布料边角堆积叠加不均问题，使物料均匀的布在宽皮带上，从而能够大大提高冶金烧结球团的产品质量。

铁鳞在竖炉中用焦粉还原生产洁净海绵铁 666     

 0

本发明是涉及一种采用改进了的还原竖炉和新 工艺方法，用焦粉将铁鳞或其他含铁粉料还原成洁净 的海绵铁，省去造块环节。海绵铁由特殊装置引出、 拉拨、压密成型、切断制出成品。 本发明不仅适用于铁鳞的直接还原，同时也适用 于其他冶金粉尘和铁精矿粉的还原，所用粉料不必造 块。生产的海绵铁可供炼铁、炼钢、铸造、粉末冶金使 用。

链篦机铲料板顶起机构 671     

 0

本发明属于冶金行业中链篦机设备技术领域,特别涉及一种链篦机铲料板顶起机构,包括与铲料板铰接的拉杆和与此拉杆连接的配重,拉杆下部与一个连杆机构相连接,此连杆机构由上支座,中部与此上支座相铰接的摆动杆,与此摆动杆的左端相铰接的连接杆,与此连接杆的下端相铰接的操作杠杆,与此操作杠杆相铰接的下支座,设在此下支座上的限位螺栓所组成,摆动杆的右端与拉杆下部作固定连接,上支座和下支座自上而下依次固定在链篦机的机架上,限位螺栓的下端与操作杠杆的上表面相靠接。操作杠杆上设有手动扳手。本发明的优点是:方便铲料板的调整和清理废料,而且结构简单、操作方便、性能稳定。

高密度型焦炭的生产方法 594     

 0

本发明涉及一种高密度型焦炭的生产方法,是一种采用石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料,其中一种或上述一种以上混合物为原料生产高密度型焦炭;其生产方法包括:(1)原料选择;(2)颗粒级配、结合剂选择、结合剂含有量控制;(3)混合;(4)压球;(5)煅烧;煅烧后型焦炭特征:球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状;体积密度1.6～1.8g/cm3;球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率;具有石墨化各向异性特性。本发明通过原料颗粒级配,控制压球时辊皮线速度等生产方法,实现炭素原料体积密度大于炭素焙烧品为目标,生产出体积密度大于1.6g/cm3的高密度型焦炭。

利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法 620     

 0

本发明涉及镍铁冶金技术用耐火材料领域，具体为一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，将菱镁矿浮选尾矿固体废弃物的综合利用，可以直接应用到镍铁冶炼行业。采用浮选后的菱镁矿尾矿为原料，经烘干煅烧后成为轻烧粉，将菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉的混合料送入压砖机压成砖坯；砖坯经烘干煅烧磨细后的轻烧镁，与水混合压球后经烘干烧结成为富镁-镁橄榄石合成砂；将冷却后的富镁-镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线，分别制备大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的颗粒料和180～200目的细粉，经过混炼后获得成品。本发明可以解决浮选尾矿对环境的污染，并且为生产电炉炉底料企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。

测定含铁物料中金属铁的方法 1011     

 0

本发明公开一种测定含铁物料中金属铁的方法,其特点是,采用无水亚硫酸钠浸取含铁物料中金属铁,采用氧化剂将二价铁全部氧化至三价,再用抗坏血酸还原滴定剂,用电位滴定仪滴定含铁物料中金属铁。本发明避免了还原态和氧化态物质对测定的干扰,减少了人为判断终点误差,简化了调节酸度及温度操作,摒弃了通用测铁方法的铬污染,极大的改进了现有方法的缺陷。应用于冶金含铁物料中金属铁的测定具有准确、环保的益处。

链篦机的张紧机构 711     

 0

本发明属于冶金行业链篦机设备技术领域,特别涉及一种链篦机的张紧机构,包括张紧框架,张紧轮滑动支座及张紧轮。张紧轮滑动支座与动滑轮支座相连接,动滑轮支座上设有动滑轮,动滑轮和定滑轮组均与钢丝绳啮合连接,钢丝绳的两端分别与卷扬机和张紧控制装置相连接。张紧控制装置由拉杆,弹簧右挡套,弹簧,弹簧左挡套,固定套筒,铰支座,张紧调整装置所组成。张紧调整装置由滑杆支座,滑杆,感应滑块,三个传感器,支架,防尘罩所组成。本发明优点:可实现篦床的张紧力无级连续的自动调控,且调整及时、准确、可靠,既保证了篦床张紧力始终在设定值范围内,又节省了人力,为链篦机设备的高效生产提供保障。

高炉铁水罐车的就位和定米牵引方法 866     

 0

本发明属于冶金运输设备控制技术领域，具体涉及一种高炉铁水罐车的就位和定米牵引方法，其特征在于，包括如下步骤：1）由铁运操作工将第一个空的铁水罐车与铁水罐对位牵引车通过缓冲车钩对接完成；2）当首个铁水罐装满铁水后，出铁操作工操作遥控器“一键到下罐”，控制铁水罐对位牵引车行走至第二个铁水罐到达出铁口就位；3）直到最后一个铁水罐到出铁口就位；4）当最后一个铁水罐装满铁水后，按“一键走设定距离”键，走行前抱闸自动释放，然后铁水罐对位牵引车以设定距离米数走行退出，以待下次铁水罐车就位操作。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：操作方便，明显提高了运行效率，能满足冶金企业铁水罐车的基本牵引要求。

焦化废水的预处理方法 652     

 0

本发明提供了一种由一级Fenton氧化、二级Fenton氧化和混凝沉淀组合工艺预处理焦化废水的方法。高浓度焦化废水经过本发明处理后，不仅有效降解废水中长链和环状有机物，而且极大的提高了废水的可生化性，为后续的生化处理奠定良好的基础。预处理段将冶金酸洗废液加入到Fenton氧化反应池中，最大限度的对钢厂的酸洗废液进行了回收利用，充分利用了酸洗废液中的废酸资源和Fe2+，以此替代传统的通过外加酸和亚铁催化剂来维持Fenton氧化反应的进行，大大节省了废水处理的运行成本，达到了以废制废的目的，符合国家提倡的发展循环经济的政策导向，对焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。

双梁牵引式步进冷床 606     

 0

本发明涉及冶金企业用的轧钢设备双梁牵引式步进冷床,步进冷床的床面为若干个并相隔一段距离的步进小车的组合床面,每个步进小车都由升降车架和平移梁构成,升降车架外侧设有车轮,升降车架内设有托辊,支撑着平移梁做水平运动;用一根升降横梁连接着所有步进小车的车架,用一根平移横梁连接所有步进小车内的平移梁;其传动装置为曲柄连杆机构,升降曲柄通过升降连杆与升降横梁铰接;升降横梁通过连杆同所有的步进小车相连接,平移曲柄通过连杆与平移横梁铰接,平移横梁通过连杆与平移梁铰接;优点是降低设备重量,减少步进冷床的制造难度,制造费用大大降低,传动功率也减少,便于在全国中小型企业推广,可以消除原有的噪音污染,可以节电,具有很好的经济效益和社会效益。

钢圆盘锯的热处理工艺及装置 645     

 0

本发明为大型热轧圆盘锯的热处理方法及装置。将圆盘锯锯齿由火焰喷枪加热至奥氏体化温度,再拨到雾化喷枪的雾化区进行喷雾淬火,淬火后锯齿自动离开淬火区进行自回火,而下一个锯齿再进行同样的热处理操作,直至整个圆盘锯锯齿处理完毕为止。处理后的锯齿经由电火花强化处理,经这样处理后锯齿硬度可达到HRC70左右,内部组织细化,硬度均匀,韧性好。使用寿命可提高5～8倍。该方法和装置简单、实用,成本低,具有明显的经济效益,可广泛用于冶金企业中。

木浆安全帽 1042     

 0

木浆安全帽系劳动保护用品,它是以硫酸盐木浆为主要成分,并添加强化剂和防水剂阻燃剂等成分构成。这些添加剂有硫酸铝、216酚醛树脂、827低聚羟胺、松香胶等。通过对硫酸盐木浆进行打浆、配浆、真空脱水、热压固化成型及磨光喷漆等工艺而制成安全帽。本发明产品具有材质轻、隔热、透气、舒适、无毒及成本低抗静电性好等优点,广泛适用于冶金、化工、煤炭等高温易燃易爆岗位应用。本产品技术指标达到当前世界各主要国家的技术标准。

镝钕合金的制备工艺方法及其装置 634     

 0

一种涉及稀土火法冶金技术领域的镝钕合金的制备工 艺方法及其装置,本发明采用了氟化物电解质体系,氧化物为原料,在特制的石墨电解槽中,融盐电解法制备出了含镝2～10(重量)%的镝钕合金。该合金熔点低、成份稳定,杂质含量少,将成为制备高矫顽力钕铁硼永磁材料的理想原料。本发明工艺设备简单,生产连续,投资少,见效快,适合乡镇企业和个体工厂采用。

低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺 721     

 0

本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。

顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置 976     

 0

本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置,属于黑色冶金炼钢转炉维护技术,解决副枪使用过程中因粘结渣影响测试,故障多、效果差影响副枪及转炉的生产作业,采取的解决技术方案是改进副枪清渣方式和维护清渣方法,在副枪运行中包括深入转炉测试及测试后提升枪体过程中刮刷粘渣,维护清理枪身及装备探头端粘结渣,使副枪生产中及时维护和测试使用正常,相比现有技术本发明具有副枪维护清理方法简便,清渣效果好,克服清渣困难,故障多的缺点,刮刷装置易于调整和使用维护,提高副枪作业率,满足生产需要,为转炉提高生产作业率,缩短转炉冶炼周期,提供设备保障。

熔融还原镍渣提铁的方法及装置 712     

 0

本发明涉及一种资源利用及其余热回收技术领域,是一种应用于钢铁、有色金属冶金等行业中的凡涉及废弃炉渣提铁的方法和装置。该方法在一座电炉上同时完成镍渣熔融和还原两个过程,热态镍渣及少量冷态镍渣置入电炉内,逐渐加料,在电炉内加热至1500-1550℃,熔化至熔融状态,形成一定的熔池,再逐渐喷入煤粉对镍渣中的铁进行还原,同时加入石灰和其它辅料进行造渣,即实现镍渣中的铁被还原的过程。该方法充分利用热渣排放时的显热,通过再供热升温,将融熔还原两个过程在一个装置中实现,工艺简单、成本低、并可有效利用废弃资源,进行铁的回收再利用。

高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法 603     

 0

本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65-80%，粘接剂1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75-85%，粘接剂1～2%，含碳材料5-15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。

烧结矿抑制粉化剂 599     

 0

一种烧结矿抑制粉化剂用于钢铁冶金企业烧结生产,主要由卤化物、有机酸、无机酸、络合物和无机盐组成。将抑制粉化剂配制成一定浓度的水溶液再按比例喷洒到成品烧结矿上,抑制粉化剂可以在烧结矿表面形成一层保护薄膜,在高炉上部阻止还原气体的侵入,使烧结矿不产生低温还原粉化现象,保持良好的机械强度,为高炉顺行创造条件。本发明内容在于将化学物质在500～600℃产生的物理现象用于钢铁冶金生产,使其入炉烧结矿低温还原粉化率(+3.15mm)平均提高8%以上。

高强度冷压球团的制备方法 985     

 0

本发明公开一种高强度冷压球团的制备方法，其特点是在不添加粘结剂的情况下，以生石灰与含铁废料为原料，含铁废料包括转炉尘或泥、瓦斯灰或泥、铁皮，其重量百分比为生石灰8%~21%，转炉尘或泥25~40%，瓦斯灰或泥25~45%，铁皮22~42%；将生石灰与水按重量比为1:3~6进行消化，消化20-30分钟，消化后的石灰与含铁废料在混碾机内混合均匀，经冷压力成型机压制成球团。本发明不需添加粘结剂，压制出高强度球团，经过生产试验，湿球抗压强度可达150N，干球抗压强度可达2500N以上，2米高自由落下试验可达10次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。

颗粒保温剂及其生产工艺 932     

 0

本发明涉及一种冶金工业炼铁生产铁水保温材 料——颗粒保温剂及其生产工艺, 其特征在于 : 它是由下列原料 按重量的百分比配制成混合物, 其中膨胀蛭石10～20%、电厂灰 20～45%、碳化稻壳5～15%、焦粉20～40%、烧结白云石5～ 15%、羧甲基纤维素1～3%; 上述原料经搅拌机搅拌充分混合 再进行造粒, 粒度大小为3～13mm; 再经干燥机进行干燥处理, 含水量在2%以下制成颗粒保温剂产品。本发明生产工艺简单, 在生产过程中不产生三废污染。现场使用可以杜绝粉尘飞扬, 改善作业环境。该产品能等量散浮于铁水表面, 均匀覆盖密闭防 氧化, 而且还可除积渣、保温、脱硫。避免罐体凝铁, 延长铁水 罐的使用寿命, 有利于现场操作, 降低原材料和能源消耗。

钢水精炼用预熔型脱硫剂及其制备方法 776     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及一种钢水精炼用预熔型脱硫剂,其特征在于,由下述几种组分按重量百分比组成:氧化钙55～70%;高铝矾土10～25%;铝灰10～25%。所述的铝灰为制铝生产中的熔渣。其制备方法是将上述组分研磨制成0～2mm粉末,按比例混合,经1450～1600℃高温熔炼,出炉冷却后,破碎成0～70mm颗粒即可。其杂质SiO2≤8%、Fe2O3≤1.5%、MgO≤1.2%、CaF2≤3%、水分≤0.5%。本发明的有益效果是:(1)熔点低,熔速快;(2)脱硫率可达60%以上;(3)脱硫剂用量减少50%左右;(4)可用于钢水、铁水脱硫;(5)无氟或微氟,有利环保。

低温还原生产钢铁的冶炼工艺 577     

 0

本发明公开了一种低温还原生产钢铁的冶炼工艺，涉及冶金加工的技术领域，本发明旨在解决现有高炉炼铁过程冗长且成本高的问题，本发明包括以下步骤：S1：将粒径小于5mm的矿粉与非冶金焦炭的炭质还原剂和添加剂混合以形成混合物，所述矿粉无需球团以及烧结；S2：将所述混合物加入至还原反应器内，所述还原反应器为非高炉，所述还原反应器内的温度设置为800‑1300摄氏度；S3：所述混合物经步骤S2后产生冶炼金属微粒以及冶炼残渣，且所述冶炼金属微粒以及所述冶炼残渣均为固态；S4：所述冶炼金属微粒加工为金属，所述冶炼残渣回收处理。

钢的最佳速度加热工艺 795     

 0

本发明属于冶金企业轧钢加热工序。钢锭在加热过程中提高加热炉温可缩短其加热时间,但需要大的燃料流量,能耗增加;降低加热炉温可减少燃料流量,但为达到钢锭出炉要求需延长加热时间,也导致能耗增加。本发明通过研制不同炉窑、不同加热物料的加热全过程数学模型,采用现代化微机技术仿真计算确定钢的最佳加热参数,如初轧钢锭加热工艺降低加热温度30～40℃,延长加热时间40～50min,但由于降低了加热温度,还是使加热烧损减少,有明显的节能效果。

耐候钢表面稳定化锈层快速生成处理剂及其使用方法 938     

 0

本发明公开一种耐候钢表面稳定化锈层快速生成处理剂及其使用方法，由A剂和B剂两部分组成，A剂组成按质量百分比为：CuSO4 0.4％～2％、NaCl 0.1％～2.5％、FeCl3 0.5％～3％、HCl 0.1％～0.5％，余量为水；B剂为保湿剂水溶液，保湿剂质量百分含量为0.2％～3.5％，余量为水；所述的保湿剂为NaH2PO4、Na5P3O10、(NaPO3)6、C6H5Na3O7·2H2O中的一种或几种。本发明的优点是：使用该处理剂可直接对表面带氧化铁皮的耐候钢进行处理，省去了除氧化皮步骤，提高了处理速度和处理剂的实用性。此外，处理剂为水性体系且不含六价铬等组分，具备环境友好特征；处理剂配方及处理工艺简单，制备及施工成本低，适合在冶金企业及施工现场实施。