本发明涉及一种耐火材料,用于冶金行业冶炼过程,可提高钢的质量和产量及降低产品成本,能使钢包浇钢时自动开浇的铬质引流剂。其特征在于:是由下列原料按重量的百分比制成:硅石(粒度0.5~2.0mm)15~30%、硅石(粒度>2.0mm)5~10%、铬矿石(粒度>2.0mm)50~78%、石墨0.5~1%。本发明铬质引流剂在冶金行业冶炼过程中钢包浇钢时,能够自动开浇,从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95%以上,开浇成功率可达到100%。提高钢的质量和产量,降低产品成本,还减轻了工人的劳动强度。
本发明涉及一种炼铁球团矿镁铁基有机粘结剂,其组分按重量百分比为:有机高粘材料10-20%;催化剂20-30%;增粘剂10-20%;载体50-70%。所述的有机高粘材料为黄原胶、海藻酸胶、水溶性树脂中的一种或两种的混合物;所述的催化剂为氧化铁红。所述的增粘剂为羧甲基纤维素钠和腐殖酸钠其中一种或两种的混合物。所述的载体为镁铁砂。本发明可以完全替代膨润土生产球团矿,球团生产时用量少,加入量为膨润土的30-50%。完全满足球团矿质量标准要求,能提高球团矿的高温冶金性能,能提高生球强度和爆裂温度,提高成品球抗压强度和全铁品位。还可以降低球团矿的还原膨胀率。将烧结矿中部分MgO转加到球团矿中,不仅能改善球团矿的冶金性能,还能缓解烧结生产所面临的压力。
一种熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法,温度在1450℃以上,将SiO2和熔融的高炉渣作为稳钙剂加入到转炉钢渣中,按照一定重量比例来熔融共混,其中SiO2的加入量为处理转炉钢渣量的8%~50%,熔融高炉渣的加入量为处理转炉钢渣量的30%~100%,其中SiO2与熔融高炉渣的加入顺序可以分梯次进行或者同时进行,每梯次消解过程需要至少5分钟恒温消解时间,以保证充分混均,整个熔混时间在20分钟以内完成,冷却方式可以为水冷或空冷。本发明使改良后的熔混渣游离氧化钙的含量达到国家标准,w(CaO)/w(SiO2)适中,体积安定性良好,实现冶金固体废物的资源化综合利用,为冶金企业节能降耗开辟更加多元的途径。
本实用新型涉及一种自动冶金焦炭制样机,包括颚式破碎机、调速电机、固定在主轴上的双壁筒型筛、主轴前后轴承座上的减震弹簧、筛下料斗、成品料斗、筛上料斗和振动器,所述的双壁筒型筛由内筛筒、外筛筒构成,内筛筒与外筛筒为套筒结构,两筒之间为中间层;颚式破碎机通过下料口与内筛筒相连接,内筛筒与外筛筒之间的中间层出料口连接成品料斗,内筛筒出料口与筛上料口相连通,外筛筒下部外表面与筛下料斗相连通;振动器与主轴相连接。本实用新型的有益效果是:以自动化代替人工的焦炭制样过程,使实验人员从较大、较繁琐的人工劳动中解放出来,也大大缩短了制样时间,提高了焦炭试样颗粒的制备质量。
本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置,其特征在于:是由调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成,其工艺方法通过预曝气中和絮凝;沉淀池沉淀泥水分离;全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理;RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现。本发明从源头治理入手,以治本为目的,彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水“零排放”和沉渣资源化利用,并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移,并破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。
本发明公开一种制备优质冶金焦炭的炼焦配煤方法,将炼焦煤的挥发分指标、基氏流动度指标和煤岩学的煤镜质组反射率、活惰比指标等恰当结合,有效克服了由于煤质的不均一性和常规煤质指标在评价指导炼焦配煤上的不足。其操作方法简单、技术难度较低,通过此方法制备的焦炭质量稳定性及质量明显提高,完全能够满足当前大容积高炉对焦炭质量的要求,同时配煤结构更加合理实用,有效调控配煤采购成本。
本发明涉及一种粉末冶金用直齿轮混合铁粉,由烧结硬化合金钢粉、石墨粉及微粉蜡通过无偏析混合粘接而成,各组分按重量份计:烧结硬化合金钢粉98‑100份、0.6‑0.8份石墨粉、0.5‑0.7份微粉蜡、有机粘结剂0.01‑0.04份。制备方法,1)制备烧结硬化用合金钢粉;2)按配方将烧结硬化合金钢粉、石墨粉加入混料机中混合20‑40分钟,再加入有机物粘接剂聚乙二醇混合10‑30分钟,最后加入微粉蜡混合20‑55分钟;3)取样检测,包装后即为成品。本发明提高产品压缩性,减少偏析,改善产品机械性能。
本实用新型涉及冶金运输车体的传动机构,特别 适用于冷轧厂酸洗机组头部钢卷上料小车。它是由 固定在车体(8)上的驱动马达(9)和主驱动齿轮(10) 所组成,特点是主驱动齿轮(10)与固定在轨道基座 (12)上的齿条(13)啮合;齿条(13)在上,齿轮(10)在 下相互啮合。本实用新型传动系统简单、结构先进合理,安全 可靠,有利于车体设备的检修维护。
本实用新型涉及铁矿物高温物化性能实验测定领域,特别涉及一种多功能铁矿物高温冶金性能测试炉,包括炉体、刚玉坩埚,其特征在于,炉体底部设有进出刚玉坩埚的开口,刚玉坩埚底部设有石英支管,石英支管上设有进气管入口。所述石英支管向下依次与调节架和电子天平相连接。所述调节架包括底板、托架、调节螺栓和压簧,底板与托架之间设有3-6个压簧,底板与托架通过调节螺栓相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过由机械自动执行机构来代替人工高温装卸过程,调节架能保证刚玉坩埚在炉膛内的准确定位和称量,减轻了实验操作人员的劳动强度,保证了实验过程人身安全,可完成铁矿石500℃低温还原粉化实验等多种实验操作。
本实用新型涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置,包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构;所述立柱升降机构顶部设旋转机构,并能够带动旋转机构升降;力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成,固定支座的一端与旋转机构固定连接,并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动;固定支座的另一端设转动轴,加载头的中部与转动轴铰接,外伸端与加载杆连接;压力传感器安装在固定支座上,其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定,另一端与加载头固定连接;本实用新型所加载的负荷值大小可根据需要调整,且装置结构紧凑,体积小,适用于与各种实验仪器设备配合使用。
本发明涉及一种冶金制氧厂余热回收与能源梯级利用耦合系统,包括循环水余热回收模块、低温气化换热模块、高温气化换热模块、溴化锂机组模块、供暖系统模块、空压机余热回收模块、储能水箱一;低温气化换热模块、高温气化换热模块用于将液氧、液氮升温形成氧气、氮气;循环水余热回收模块用于回收冷却设备的余热,为低温气化换热模块、闭式冷却塔提供热水,低温气化换热模块、闭式冷却塔使用后的冷水返回到冷却设备,为冷却设备提供冷却水;空压机余热回收模块用于回收空压机余热,并将得到的热水提供给储能水箱一。优点是:实现了制氧厂内供暖、制冷、气化器等设备能源的综合梯级利用。
本发明涉及一种冶金吊车定滑轮组更换方法,包括:1)制作拨绳工具;2)利用起重设备将滑轮罩吊运到指定地点并固定好;再将定滑轮组两侧的U型压板固定螺柱从滑轮座上拆除,取下U型压板;3)将定滑轮组中的多根钢丝绳分别做好标记,利用起重设备依次吊起各根钢绳,使用拨绳工具拨绳并配合吊车大车走行依次将各根钢绳吊出至滑轮座两侧;4)更换定滑轮组后,利用起重设备依次将每根钢绳吊起,使用拨绳工具并配合吊车大车走行,按标记依次将每根钢绳回装至定滑轮组对应的滑轮槽内,完成定滑轮组的更换作业。本发明与常规作业方法相比更加简单、安全、易行、高效,提高了检修作业时间,保障了检修作业人员的安全,同时保证了吊车的有效作业率。
本发明公开了一种处理冶金除尘灰的方法,将除尘灰按重量百分比为高炉瓦斯灰25%‑45%、转炉灰15%‑40%、矿槽灰15%‑40%混合均匀,通过KR上料系统以0.25‑0.5MPa的压力输送到KR的备用料仓,当铁水温度达到1250‑1500℃时,对铁水进行脱硫作业,将除尘灰混合料通过脱硫剂加料装置加入到KR搅拌罐中,加料时间1‑4分钟,除尘灰混合料的加入量控制在铁水重量的1.5%‑3%,通过罐中搅拌桨按40‑60rpm速度搅拌,满足铁水还原反应所需的热力学及动力学条件,还原出铁和锌,锌气化进入烟气除尘系统回收,从而实现除尘灰的有效处理,回收除尘灰中的铁、去除锌的目的,是一种处理除尘灰的新方法。铁资源回收率可达95%以上,锌去除率达95%以上。
本发明涉及切割嘴技术领域,尤其涉及一种切割氧流速为2.4M的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道;所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内;所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道,所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内,且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本发明可以提高切割割嘴的切割氧气流速度,使其达到2.4马赫的超音速,提高了切割速度,改善了切割断面的质量。
本实用新型涉及冷轧机技术领域,具体为一种冶金用具有涂油防锈功能的冷轧机,包括装置本体,所述装置本体包括架体,所述架体的外表面连接有第一连接块,所述架体的顶端连接有第一固定块,所述第一固定块的外表面连接有转动块,所述第一固定块的内表面连接有稳定块,所述稳定块的外表面活动连接有第二连接块,所述第二连接块的内表面连接有滚轮,所述第二连接块的内部连接有润滑机构,所述润滑机构包括润滑轮。本实用新型通过润滑装置和伸展装置,对冷轧机上的滚轮进行润滑,同时也可以对冷轧机进行快速的固定,方便了使用者对冷轧机进行使用,提高了工作人员的工作效率。
本实用新型公开了一种具有净化用的钢铁冶金废气处理设备,包括处理筒,所述处理筒顶部连接有聚气斗,所述处理筒底部连接有出料斗,所述处理筒和聚气斗连接处设有对废气进行精细过滤的第一过滤组件,所述处理筒和出料斗连接处设有对废气内大颗粒进行过滤的第二过滤组件,所述处理筒内腔中设有提高废气过滤速度的混合组件;所述第二过滤组件包括填充在处理筒内腔下部和出料斗内腔中的处理液和设置在处理筒与出料斗连接处的安装杆,通过第一过滤组件、第二过滤组件和混合组件的配合使用,使处理筒可以同时进行干法和湿法净化,提高了工作效率和废气净化的稳定性,减少了该废气处理设备占用的空间,方便工作人员进行使用。
本实用新型涉及一种双导轨式铁矿石冶金性能综合测定仪,包括加热炉体、反应管、反应管托盘、电子天平及炉体升降机构;所述反应管的底部设反应管托盘,反应管托盘置于电子天平上;所述炉体升降机构包括升降驱动装置及2个竖直设置的导轨,2个导轨分别设于加热炉体的两侧;在升降驱动装置的带动下加热炉体竖直升降移动;加热炉体的底部设反应管出入口,加热炉体下降后套设在反应管外侧,加热炉体升起后与反应管脱离。本实用新型能够保证加热炉体与反应管在相对移动过程中的同轴度,避免两者之间发生刮碰、摩擦、卡别现象,方便操作,提高测定精度。
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种基于粉末冶金材料的注塑模具浇口套结构;包括定模板上的浇口套,浇口套上具有浇注流道,浇注流道外端用于与注塑机注射端衔接,浇注流道内端用于与模具定模部分结构上的主流道衔接;定模板上设有贯穿其厚度方向设置的安装孔,所述浇口套包括相互独立设置的连接套和滑动套,连接套安装在安装孔内端,滑动套可滑动的安装在安装孔外端,并且连接套的内孔和滑动套的内孔衔接以形成所述浇注流道;本实用新型具有结构简单,能够对浇口套外端形成的飞边进行处理,能够更加方便将浇注口内废料取出的优点。
本发明涉及一种冶金或焦化物料性能测定实验用负荷自动加载装置及方法,所述负荷自动加载装置包括力加载及测量机构、立柱升降机构及旋转机构;所述立柱升降机构顶部设旋转机构,并能够带动旋转机构升降;力加载及测量机构由固定支座、压力传感器、加载头和转动轴组成,固定支座的一端与旋转机构固定连接,并能够在旋转机构带动下在设定范围内水平转动;固定支座的另一端设转动轴,加载头的中部与转动轴铰接,外伸端与加载杆连接;压力传感器安装在固定支座上,其底部一端通过传感器固定座与固定支座连接固定,另一端与加载头固定连接;本发明所加载的负荷值大小可根据需要调整,且装置结构紧凑,体积小,适用于与各种实验仪器设备配合使用。
本发明涉及一种钢铁冶金轴承座内孔自动焊接装置及方法,所述装置包括机架、升降机构、旋转机构、供电机构、焊接机构、工作台及控制柜;所述供电机构由电刷保持架、电刷辊及绝缘板组成。本发明所述装置结构简单、操作方便、灵活可控、加工效率及焊接质量高,除轴承座内孔外,也可对其他零件的外圆、内孔或复杂表面进行旋转焊接。
本实用新型涉及切割嘴技术领域,尤其涉及一种切割氧流速为2.4马赫的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道;所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内;所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道,所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内,且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通;所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本实用新型可以提高切割割嘴的切割氧气流速度,使其达到2.4马赫的超音速,提高了切割速度,改善了切割断面的质量。
本实用新型公开一种冶金用旋转喷粉装置,包括升降装置、防喷溅装置、供料系统、喷吹系统、旋转装置、喷粉枪;所述的喷粉枪为倒T形中空管,管头两端带有喷孔,外部包裹耐火材料;所述的旋转装置包括旋转接头和内部带有空心轴的电机,旋转接头整体为三通结构,内部轴承与电机内的空心轴上端连接,旋转接头水平方向分别与管道连通,空心轴下端通过法兰与喷粉枪上端连接;所述防喷溅装置为上小下大的圆柱,旋转装置位于防喷溅装置内,所述的管道穿过防喷溅装置并通过金属软管分别与供料系统和喷吹系统连通,防喷溅装置下表面覆盖一层耐火材料;防喷溅装置与升降装置连接,防喷溅装置、旋转装置、喷粉枪均可随升降装置上下升降移动;供料系统中的熔剂和喷吹系统中的载气通过旋转装置吹入喷粉枪,实现旋转喷粉。
本发明提供一种冶金用生物质半焦的制造方法,将劣质煤55%~70%、生物质炭粉25%~40%、粘结剂4%~8%的混合料混合均匀后压制成型,在650℃~800℃温度下干馏10~15小时,制得烧结或高炉喷吹用半焦。本发明生物质半焦兼具生物质炭和半焦的优点,化学反应性强,硫含量低,可以减少温室气体CO2和有害气体SO2的排放量;且碳质原料广泛,工艺能耗低,所生产的生物质半焦发热量高,平均达到28.8MJ/Kg,既可降低原料成本,又能解决因生物质随意丢弃或燃烧所造成的污染。
本实用新型公开了矿山冶金化工用上料装置,包括支架、上料机构、所述支架顶部设置有固定板,所述固定板内部设置有料斗,所述料斗底部与所述支架内部设置有进料管,所述进料管底部设置有所述上料机构,所述上料机构一侧设置有出料管,所述上料机构下方设置有底座,其特征在于:还包括冷却机构、防护壳和散热窗,所述冷却机构设置在所述支架一侧,所述防护壳设置在所述底座顶部,所述散热窗设置在所述防护壳一侧。有益效果在于:本实用新型设置有防护壳和散热窗,能够对上料电机进行保护,可避免灰尘进入上料电机内部,对上料电机造成损伤,且冷却机构能够对上料电机进行降温,可避免上料电机高温运行,从而增加上料电机的使用寿命。
本发明涉及一种制备冶金焦炭的方法1)原料为配合煤、废旧树脂、干熄焦除尘粉;2)将废旧树脂集中回收,磨粉处理使粒径小于3mm;3)按照1:1‑1:5的质量比例将废旧树脂与干熄焦除尘粉进行充分混合、配型制球,球径为1‑3cm;4)将配合煤中的各煤种分别进行粉碎、混合,配合煤中镜质体的平均最大反射率在1.05%‑1.35%区间范围内的质量比例不低于45%,5)将废旧树脂及干熄焦粉的混合球与配合煤混合后进行焦炉炼焦,混合球配入的质量百分比为1%‑3%。本发明实现钢铁企业含碳固废资源化利用,根据废旧树脂低灰、低硫、高铁的特性,实现其完全资源化利用,同时通过其在配煤炼焦方案中的合理配入达到有效提高焦炭质量指标的效果。
本实用新型涉及无机非金属材料技术领域,特别涉及一种粉状冶金炉料自动筛分装置,包括筛板,所述筛板上安装筛网,筛板的两侧分别固定连接杆和伸缩杆;连接杆一侧固定限位板,限位板上对应开孔,连接杆插入开孔内,限位板的外侧固定驱动组件;伸缩杆的外侧固定端座,端座内水平开设卡槽,伸缩杆外套有弹簧,插入卡槽内,卡槽开口处设置卡片,阻止弹簧进入卡槽;所述弹簧与驱动组件配合,用于推动连接杆往复直线运动。本实用新型通过弹簧与驱动组件配合,驱动组件采用凸轮带动,可以稳定周期性推动连接杆往复直线运动,从而带动筛板往复晃动,更加节省人力,自动化程度高。
本实用新型公开了一种粉末冶金工艺中的金属粉末干燥装置,包括装置主体,所述装置主体表面的一侧固定安装有安装架,所述安装架的上端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端位于所述装置主体的内部,所述装置主体内部上端和下端的两侧均固定安装有连接杆,所述连接杆相对面的中间位处固定安装有滑轨环,两个所述滑轨环在所述装置主体的内部呈对称分布,所述装置主体内部上端和下端的中间位置处固定安装有加热块,所述装置主体内部的中间位置处活动安装有搅拌干燥筒,所述搅拌干燥筒活动套设在两个所述滑轨环的位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有干燥效果好的特点。
本实用新型涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕连接组件,包括用于连接砼岔枕、钢轨、轨距调整件和连接件,其特征在于,在砼岔枕上开有梯型承轨槽,在梯型承轨槽内设有缓冲胶垫,在缓冲胶垫的上设部有铁垫板,所述的铁垫板截面与梯型承轨槽的截面相同,在铁垫板上与砼岔枕的两个尼龙套管的砼岔螺栓孔等距离地开有两个偏心的椭圆形螺栓孔,在铁垫板与梯型承轨槽接触面设置垫板轨距调整片,铁垫板通过螺栓和垫板轨距调整片与砼岔枕倾斜固定连接,铁座偏心对称设置在铁垫板上,钢轨通过T形螺、平垫圈、弹条、铁座和轨距调整块固定在铁垫板上,轨距调整块与钢轨卡接。本实用新型结构简单,不仅解决了砼枕螺栓疲劳折断的问题,而且方便轨距调节。
本实用新型涉及一种冶金矿山电力机车制动预警系统,包括雷达传感器,刹车片报警设备,紧急制动报警设备,电子控制单元,交换机,控制台服务器,所述雷达传感器测量车头或者车尾距离障碍物的距离,将信号反馈给电子控制单元,由电子控制单元做出分析,给紧急制动报警设备发出报警或制动指令;所述刹车片报警设备是将两条报警线埋在刹车片内,第一条刹车线被磨损断掉后给刹车片报警灯a亮起,提示需要更换刹车片,第二条刹车线被磨断后亮起刹车片报警灯b,并将信号传递给电子控制单元,由电子控制单元对紧急制动报警设备发出电力机车制动指令,保证电力机车的安全,避免人车事故。
本实用新型提供一种冶金熔渣取样器,两个半筒体对扣后通过设于浅槽内的捆扎条捆扎成一圆筒,在半筒体底沿上焊有铰轴,铰轴上分别焊接阀板和连杆,连杆通过转轴铰接推杆;推杆上端带有上压把,上压把短端铰接“L”形卡钩,推杆上部套有套管,套管上端焊有下压把。将阀板打开的取样器插至钢液浸过筒体下端,通过上、下压把将阀板翻转扣合在筒底上,从而将熔渣及少量钢液封存在筒内。待熔渣和钢液冷却后,再将两个半筒体分开,即可获得自熔渣上表面到熔渣与金属液界面不同深度的熔渣样品。本取样器可多次重复使用,有效防止熔渣样品氧化,提高熔渣检测精度,为钢液脱硫、脱磷以及去除钢液中夹杂物提供真实的数据依据。
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